1、 XXX部門架構部門架構&生產流程總覽生產流程總覽編制： 日期：部門架構部門架構& &人力配備人力配備總經理總經理生產管理生產管理1 1品質部品質部庫房倉儲庫房倉儲SMTSMT生產部生產部工程部工程部成品生產部成品生產部設備工程師1工藝工程師1工程部助理1 助理工程師1 不良維修員1品質工程師1生產組長1印刷操作員1 焊接檢驗員2 焊接清洗員2 手工焊接員12 爐后檢驗員3 爐前檢驗員3貼裝操作員2印刷技術員1 SMT技術員1包裝出庫員1領(發)料員1庫房管理員1 整機調試出貨 庫房管理員1整機組(包)裝1 不良維修1 整機測試1 來料檢驗員1 成品檢驗員2出貨檢驗員1

2、 品質巡檢員1共需人力共需人力4747人，空缺人，空缺6 6人人空空空空空空1YYY錫膏印刷/點膠貼片過回流爐焊接/固化手工焊接&清洗PCB 來料檢查印錫效果檢查爐前檢查爐后焊接效果檢查PCBA功能測試焊接效果檢查通知IQC處理清洗通知技術人員改善IPQC確認交修理維修校正向上級反饋改善向上級反饋改善夾下已貼片元件成品整機組裝測試交修理員進行修理YYYYNNNNNNNNYSMTSMT生產總流程圖生產總流程圖PCBA包裝送檢、出貨SMTSMT工藝控制流程工藝控制流程對照生產指令，按客戶提供的BOM、PCB文件制作或更改生產程序、上料卡備份保存按工藝要求制作作業指導書焊接作業指導書印刷作業

3、指導書轉板作業指導書上料作業指導書貼片作業指導書爐前檢驗作業指導書外觀檢驗作業指導書手貼料作業指導書對BOM、生產程序、上料卡進行三方審核N熟悉各作業指導書要求Y品質部品質部SMTSMT生產部生產部工程部工程部審核者簽名目檢作業指導書包裝作業指導書嚴格按作業指導書實施執行熟悉各作業指導書要求監督生產線按作業指導書執行按已審核上料卡備料、上料SMTSMT品質控制流程品質控制流程印刷效果檢查PCBA測試（暫無）YPCB安裝檢查設置正確回流焊參數并測試YN爐前貼片效果檢查Y不良品修理PCB外觀檢查退倉或做廢處理清洗PCB爐后焊接效果檢查X-Ray對BGA檢查（暫無）手工焊接、清洗、外觀檢查包裝出貨N

4、NNNN校正/調試OQA抽檢（全檢)SMT生產部生產部品質部品質部貼PASS貼或簽名出貨單、出貨檢驗報告填寫返工通知單SMT返工IPQC在線工藝監督、物料/首件確認IQC來料異常跟蹤處理YN出貨送檢SMTSMT生產程序制作流程生產程序制作流程客戶客戶工程部工程部導出絲印圖、坐標,打印BOM制作或更改程序提供PCB文件提供BOM提供PCBNC程序將程序導入軟盤導入生產線在線調試程序審核者簽名IPQC審核程序與BOM一致性品質部品質部排列程序基板程序打印相關程序文件NY清機前對料按生產指令或接上級換線通知生產資料、物料、輔料、工具準備鋼網準備PCB板印刷機準備領物料錫膏準備料架準備料架工具準備確認

5、PCB客戶/型號/數量物料分機/站位清機前點數換線開始回溫攪拌熟悉工藝指導書及生產注意事項資料準備程序/排列表/BOM/位置圖檢查是否正確、有效檢查鋼網版本/狀態/是否與PCB相符SMTSMT換線工作準備流程換線工作準備流程接到換線通知領輔助材料正常生產領鋼網準備料架領物料并分區擺放領PCB準備工具換程序爐前清機(拋料清檢）更換資料拆料上料軌道調試印刷調試更換吸嘴元件調試爐溫調整對料爐溫測試首件確認對樣機熟悉工藝指導書及注意事項SMTSMT換線流程換線流程生產線換線前按上料卡分機臺、站位IPQC簽名確認Y換線時按已審核上料表上料上料員與操作員確認簽名開始首件生產N查證是否有代用料N物料確認或更

6、換正確物料Y品質部品質部SMTSMT生產部生產部上料員與操作員核對物料正確性IPQC復核生產線上料正確性SMTSMT換線物料核對流程換線物料核對流程N工程部工程部SMTSMT生產部生產部生產合格首件核對樣機回流焊接或固化并確認質量填寫樣機卡并簽名Y提供客供樣機元件貼裝效果確認按照首件確認的工藝進行生產、檢查YN通知技術人員調試QE確認NNYN品質部品質部YIPQC元件實物測量SMTSMT首件樣機確認流程首件樣機確認流程IPQC對焊接質量進行復檢開始檢驗已貼元件合格首件檢查來料或通知技術員調整將已測量元件貼回原焊盤位置Y按照BOM逐一取下元件檢查所有極性元件方向將儀表調至合適檔位進行測量將實測值

7、記錄至首件測量記錄表重復測量所有可測元件將首件測量記錄表交QC組長審核NN將首件標識并歸還生產線更換物料或調試后再次確認通知技術人員調整YN判斷測量值是否符合規格要求YSMTSMT首件樣機測量流程首件樣機測量流程SMT生產部生產部品質部品質部根據工藝要求進行爐溫參數設置產品過爐固化爐溫實際值測量跟蹤固化效果N爐溫測試初步判定調試人員審核簽名NNYYYY正常生產工程師確認爐溫并簽名核準NSMT生產部生產部工程部工程部YSMTSMT爐溫設定及測試流程爐溫設定及測試流程元件貼裝完畢通知技術人員確認N記錄檢查報表不良品校正Y檢查錫膏量及精準度確認PCB型號/版本檢查極性元件方向檢查元件偏移程度對照樣機

8、檢查有無少件、多件、錯件豎件、反件、立碑等不良過回流爐固化NNNNSMTSMT爐前質量控制流程爐前質量控制流程YSTM設備無法貼裝(或發現貼片漏件)對照絲印圖與BOM找到正確物料IPQC檢驗（品質部）未過爐PCB手工貼裝已過爐PCBA手工焊接補件直接在原位置貼元件用高溫膠紙注明補件位置過回流爐固化將掉件位置標注清楚不良PCBA連同物料交修理按要求焊接物料并清洗IPQC物料確認（品質部）已過爐PCBA補件確認PCBA是否可以回爐用專用工具固定危險元件手貼元件及標注補件位置清洗焊接后的殘留物重新過爐固化SMTSMT手工貼片（焊接）流程手工貼片（焊接）流程SMTSMT換料流程換料流程機器出現缺料預警

9、信號換料登記（換料時間/料號/規格/數量/生產數/實物保存），簽名（操作員/生產QC/IPQC）機器停止后，操作員取出缺料Feeder操作員根據機器顯示缺料狀況進行備料對原物料、備裝物料、上料卡進行三方核對對缺料站位進行裝料檢查料架是否裝置合格各項檢查合格后進行正常生產巡查機器用料情況提前準備需要更換的物料品質部品質部SMTSMT生產部生產部IPQC核對物料（料號/規格/廠商/周期）并測量記錄實測值跟蹤實物貼裝效果并對樣板YN操作員根據上料卡換料IPQC核對物料并測量實際值通知生產線立即暫停生產N記錄實測值并簽名生產線重新換上合格物料追蹤所有錯料PCBA并隔離、標識詳細填寫換料記錄繼續生產對錯

10、料PCBA進行更換標識、跟蹤Y生產線QC核對物料正確性品質部品質部SMTSMT生產部生產部SMTSMT換料核對流程換料核對流程維修人員維修人員測試測試/ /檢驗人員檢驗人員研發部門研發部門按“測試作業指導書”要求，逐項對產品功能進行測試、檢驗接收測試儀器和工具接收測試要求/標準調校測試儀器、設備提出測試要求/標準作良品標記按區域擺放不良品統計及分析作好檢驗記錄作好不良品標識修理進行修理包裝待抽檢、出貨測試、檢驗結果判斷修理結果維修成品YNNY區分/標識，待報廢填寫報廢申請單/做記錄天朗天朗PCBAPCBA（整機）測試流程（整機）測試流程QC/測試員檢查發現不良品Y交QC/測試員全檢不良問題點反饋不良品標識、區分填寫QC檢查報表交修理人員進行修理合格品放置N修理不良品及清洗、清潔處理Y降級接受或報廢處理N不良品處理流程不良品處理流程采購采購/品質部品質部/研發部門研發部門SMT生產部生產部明確物料試用機種領試用物料及物料試用跟蹤單生產線區分并試用物料IPQC跟蹤試用料品質情況上級主管審核物料試用跟蹤單Y提供試用物料通知試用物料及試用單發放至生產線填寫物料試用跟蹤單技術員跟蹤試用料貼裝情況N停止試用下達試用物料跟蹤單NY發放試用物料產品及試用跟蹤單發放并交接通知相關部門SMTSMT物料試用流程物料試用流程提前清點線板數QC開欠料單補料已完成產