1、原料來源與儲存12第一章總 論 1刖 - 1編制依據 2指導思想與原則 2建設規模與產品方案 3可行性研究的范圍 3主要技術方案 3工藝生產方法 3主要技術經濟指標 3結論與建議 4第二章市場預測 6九江市概況與發展規劃 6礦粉市場需求概況及發展趨勢 6競爭對手分析 7林林礦渣粉的市場運作及目標市場 8結 論 8第三章建設條件 9地理位置與交通 9氣象資料 9廠區地形條件 9原材料 10電 源 10水 源 10資金來源10第四章生產工藝 11設計條件與指標 11配料方案 11礦渣粉磨方案的選擇13生產工藝過程16第 五 章 總圖運輸18場地條件18總平面布置原則18總平面布置19廠區綠化19運

2、輸設計19總圖運輸技術經濟指標19第 六 章 供配電與自動控制20供電電源與配電方案20電壓等級21負荷計算21電力拖動與控制21自 動 化22檢測與計量23照 明 23防雷與接地23第 七 章 建筑與結構 24設計原則與總體構思24建筑設計24結構設計25第 八 章 給 排 水 26設計范圍26用 水 量26水源給水量26給水水源26給水系統26排水系統27第十五章 財務評價 43第 九章節約與合理利用能源28設計原則及設計依據28能源消耗種類和數量分析28能耗指標28當地電力供應情況29節能措施29節能效果30第 十章環境保護30設計依據與標準30主要污染物與污染源32環境保護措施32環保

3、機構與人員34環保指標與投資34第十一章消防、勞動安全與衛生35概述35設計依據35消防35勞動安全36工業衛生36第十二章組織機構與勞動定員38組織機構38勞動定員編制38職工來源與培訓38第十三章進度計劃安排39第十四章投資估算40編制范圍40投資構成40編制方法與依據40概 述 43評價方法43基礎條件43總成本費用44財務評價46評價結論48第一章 總、乙前言高爐礦渣是高爐煉鐵生產過程中排放的工業廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經水淬冷凝為粒狀物。具化學成份主要是si02、cao a1203 fe203等，與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學成份及水淬產生的玻璃體含量有

4、關。但其必須在堿性激發下才呈現活性。長期以來，礦渣主要被水泥生產企業，尤其是立窯水泥生產企業作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產量等目的，作為混合材來使用。目前，我國雖然在水泥生產總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉窯水泥比例嚴重失調，水泥結構極不合理，水泥質量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關部門決定對水泥工業結構進行大幅度的調整，大力實施“上大壓小”的政策，自 2000 年始，立窯水泥產量己減少了 1 億多噸，也就意味著混合材摻量減少3000 多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。隨著高爐礦渣需求量的下降，使高爐礦渣的來

5、源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業發展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路。另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時，難以磨細，影響了其潛在活性的發揮。因此，目前世界上許多發達國家，興起了礦渣單獨粉磨的生產工藝，并取得了良好的使用效果。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積350m2 kg 以上時，活性才能得到激發，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（ 沙、石等 ） 熱化反應引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內較多的鈣釩石結晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；礦渣微

6、粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、 坍落度損失等工作性， 提高混凝土的后期強度， 具有良好的耐久性、 耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標號、高性能的混凝土。礦渣微粉是高爐礦渣經烘干、粉磨至適當細度的粉體，憑借其優良性能，成為優質的混凝土摻合料和水泥混合材。近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應用，并都有各自的產品標準。我國的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，取得了良好的效果。我國也于 2000 年 12 月頒布實施了用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉國家標準。礦渣微粉的諸多優良性能也為越來越多的混

7、凝土制造商和建筑商所賞識。我國建材工業“十五”規劃明確指出：大力發展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細粉磨，根據市場需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數量的礦物細摻料。至今，國際上通行的礦物細摻料就是礦渣微粉。礦渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生產成本，減小了建筑物的造價，產生良好的社會經濟效益。據統計，1995年全國工業廢渣為億噸，累計堆存量達65億噸，占地56萬公頃。我國是世界上頭號產煤大國， 1996 年粉煤灰排放量達億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預計通過化學活化和機械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣4 億

8、噸左右。我國開發利用工業廢渣己有幾十年，取得了顯著成績，但比起美國等發達國家來說，廢渣利用率仍不高，有待于進一步擴大對廢渣的利用市場。* 有限公司根據自身的各種優勢及發展需要，經過認真仔細的市場調查，為了適應江西及 * 市經濟快速發展的市場形勢，同時也為了使* 有限公司具有更好的發展前景，吸取有關鋼鐵公司建設礦渣粉生產廠的經驗，決定投資建設年產 60 萬噸的超細礦粉生產線。編制依據（ 1） * 有限公司與* 水泥研究設計院簽定的技術合同書；（ 2） * 有限公司委托* 水泥研究設計院編制可研報告的委托書；（ 3） * 有限公司提供的有關基礎資料。指導思想與原則（ 1）充分進行技術方案的優化研究

9、，力求生產車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、盡量減少生產環節、增加廠區綠化面積，建設一個文明、美麗、環保的現代化工廠。（ 2）考慮各生產線在流程及工藝上的銜接，使各生產線形成統一的整體。（ 3）采用國內先進、成熟、可靠的技術與裝備，確保整體水平處于國內先進水平。（ 4）在設計中處處體現執行國家節能政策，強化節能設計，為業主實現最大的經濟效益提供技術保障。（ 5）在工藝先進的前提下采用優化建筑結構設計等措施，盡可能降低工程投資。（ 6）貫徹執行國家對環保、勞動安全、工業衛生、計量、消防等方面的有關現行規定和標準，采用先進、成熟、可靠的環保技術裝備，并做到“三同時”（ 7)主機設備的選型緊緊圍繞投

10、產后盡快達標達產這個中心，使工程建設達到預期 的經濟效益和社會效益。（ 8)重視輔機設備的可靠性，為充分發揮主機生產能力，輔機設備規格和能力適當 留有余地，以避免由于輔機設備故障及能力而影響系統產量和運轉率。（ 9)采用節能工藝和國家推薦的節能機電設備，以降低產品成本。(10)采用先進、可靠的集散式控制系統，以達到高效、節能、穩定生產、優化控制 的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。建設規模與產品方案該項目生產規模為年產礦粉 60萬噸。礦粉比表面積：420 ± 10m2/kg。可行性研究的范圍本可行性研究的范圍從礦渣原料進廠到礦渣微粉散裝出廠的生產線以及必要的輔助 生產設施，可行性研

11、究的內容包括粉磨站的建設條件、 生產工藝、建筑工程、電氣自動化、 總圖運輸、給排水、環境保護、勞動安全、節約能源等，并根據建設規模和技術方案進行 投資估算和技術經濟分析。主要技術方案礦渣粉磨i :分別采用叁套管磨系統；三套管磨系統為三臺小x 13nt渣磨，能力8284t/h ;礦渣烘干：采用一臺(|)x 25nt渣烘干機，能力8690t/h。自動控制：采用集散控制系統對生產線進行集中控制，實現企業現代化管理。工藝生產方法礦渣原料由船運或汽車運輸進廠，由吊機和裝載機配合卸料到指定場地堆放。堆場的 濕礦渣經鏟車送至進料皮帶機上，喂入烘干機內，烘干后的物料經出料罩落到出料提升機 中，被提升到干渣庫中

12、儲存；干渣庫出料口設定量給料機，通過計量、穩流過后經庫底配 料皮帶分別送入三臺小x 13m礦渣磨內粉磨，礦渣粉出料后經提升機提至散裝庫中儲存、 散裝。主要技術經濟指標該項目主要技術經濟指標見表11表11主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數量備注1生產規模萬噸/年602產品細度%3產品比表面積m2/kg420 ± 104系統運轉率%5設備重量噸14006裝機容量kw60508礦粉平均電耗kwh/t689新增勞動定員人62不含臨時工10勞動生產率噸/人年967711固定資產投資萬元其中：建設投資萬元建設期利息萬元12總投資收益率%13投資利稅率%14資本金利潤率%15財務內部收益率%稅后

13、16自有資金財務內部收益率%17投資回收期(稅后)年含建設期18借債償還期年含建設期結論及建議(1) 本項目利用鋼鐵廠濕礦渣作生產原料，符合國家產業政策，有利于資源的綜合 利用，改善當地的自然環境。(2)本項目所需的建設條件均有保障，用電由當地電力部門負責架線到廠區，公路、鐵路、水路交通條件方便，滿足運輸量的要求(3) 該地區建設力度大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市場前景。( 4)本技術方案采用開路粉磨，生產可靠性好，技術先進，運行電耗低，有利于降低生產成本，提高產品的市場競爭能力。(5) 本項目利用本公司本身的場地條件，低價時進行大量吸儲，有利于發揮本公司

14、管理優勢、人才優勢和技術優勢，既帶動 * 的地方經濟發展，也能創造出具有很好的社會效益。(6) 本項目全部投資財務內部收益率為%(稅后)，投資回收期為 年 ( 含建設期 ) ，總投資收益率%，投資利稅率為%，這些指標說明該項目可獲得很好的經濟效益。綜合上述結論，我們建議有關部門大力支持，爭取工程早日投產，早見效益。第二章 市 場 預 測* 市及周圍礦渣微粉市場預測* 地處黃金水道中下游, 是大京九鐵路與萬里長江唯一交點城市.* 途通五嶺 , 北頻長江 , 水陸交通十分便利 . 境內鐵路線總里程389 公里 , 并與浙贛 , 京廣和鷹廈鐵路聯網 .* 長江大橋公路鐵路橋先后通車. 合（肥）- 九

15、（江） 已正式通車營運, 大京九 （北京 -*- 九龍 ）鐵路全線貫通。 公路四通八達, 總里程 3753 公里 , 民用航空事業發展迅速, 可直通至北京,上海 , 成都 , 海口 , 廣州等城市。 * 港是江西唯一的對外口岸 , 自 1980 年經國務院批準為外貿港口以來,港口建設日新月異,1992 年*港正式對外國籍船舶開放, 溝通了 * 與世界的聯系。 2008年陳江會后， * 正式開放為對臺直航港口。“十五”期間， * 經濟進入快速發展新階段。全市生產總值由 213 億元上升到億元，實現了翻一番，年均遞增%，比“十五”計劃預期目標高個百分點，比我市“九五”時期年均增速高出個百分點。人均

16、生產總值達到 9230 元，年均增長%，實現了翻一番。財政總收入由億元提高到億元，年均增長%，其中，地方一般預算收入由億元提高到億元，年均遞增%。縣域經濟不斷壯大。“十五”期間我市縣（ 市、區 ） 財政收入全部實現超億元，其中， 潯陽區、 修水縣過 3 億元。 經國家統計局權威發布， * 市進入全國綜合實力百強城市。此外，基礎設施建設也取得重大進展，新建高速公路93.3 公里，鄱陽湖大橋，九景高速公路“十五”期間開通，環廬山公路、都蔡公路通車。武九復線擴能提速工程竣工，銅九鐵路預期開工建設。完成農村公路建設里程5837 公里，建成電力裝機104 萬千瓦，占現有裝機容量的一半多。九電三期建成投產

17、，柘林電廠擴建改造工程完成，抱子石電站并網發電。農村電網改造、縣城網改造工程全面竣工。 * 國際水運中心通過擴能改造，集裝箱通行能力達到 10 萬個標箱。城市化步伐加快，城鎮化率達到%，城市化和工業化相互促進、共同發展成為“十五”時期經濟發展的突出特征。生態環境得到有效保護，森林覆蓋率達到50%以上。礦粉市場需求概況及發展趨勢2.2.1 * 市及周邊水泥行業礦粉市場* 市有 7 條新型干法孰料生產線，每年產能為萬噸。見表1-2.表1-2 *市新型干法熟料生產線表在舁 廳p企業名稱年產熟料能力（萬t/a ）1江西亞余水泥公司2江四*鑫山水泥公司3江四劃、宇水泥公司4江四二豐水泥集團*公司5合計以

18、礦渣微粉摻入量20刈算，每年需要145萬噸，且隨著亞東、海螺、蘭豐、環宇等大型水泥集團和*水泥生產線項目的投產，*沿江一帶的水泥產量將達到 1200萬噸。加上南昌、景德鎮等周邊市場，礦粉需求在 500萬噸左右。2.2.2 礦粉在*市及周邊預拌混凝土中應用市場*市及周邊生產預拌混凝土攪拌站 20個，設計能力為1015萬m3分布見表1-3。表1-3 *市及周邊預拌混凝土生產能力地區預拌混凝土生 產企業數量 （個）設計生產能 力（萬m3工業法資源綜合利用（萬噸）合計粉煤灰廢石尾礦南昌市16785132*市3170000景德鎮巾160333 1合計20101535若預拌混凝土若摻入30%h查微粉替代水

19、泥，每m3混凝土水泥量為400kg計算，則每 m3混凝土用礦粉120kg,合計每年需要礦粉為120萬噸，本項目年產礦粉60萬噸，礦渣微粉在混凝土中摻量可高達 20%-40%也就是說每立方混凝土中礦渣微粉可以等 量替代100kg以上的水泥，礦渣微粉出廠價為（230-240）元/噸，這樣每立方米混凝土可 以節省10元以上，高強度等級的混凝土節省更多。以一個年產量15萬m3-20萬m3的中型混凝土供應商為例，如果使用礦渣微粉，一年可以節約200萬元，這對于任何一個混凝土供應商來說，具有顯著的經濟效益。因此，本項目年產120萬噸礦渣微粉具有廣闊的市場前景。競爭對手分析*市重要的戰略區位決定了其建設速度

20、會越來越快，將成為江西經濟建設和礦渣粉需 求最活躍的地區之一。通過對競爭對手的分析，我們認為*礦渣粉產量小、市場需求空間大，沒有一家礦渣粉對 * 地區起壟斷作用，這為 * 有限公司進行項目建設提供了很好的競爭機遇。博林高新建材礦渣粉的市場運作及目標市場* 有限公司擬建設60 萬噸年的生產線。礦渣微粉的價格較低，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經濟性，并適合在集中攪拌的商品混凝土使用，而且還可以提高和增加混凝土的許多性能。如礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝土，具有后期強度高、水泥化熱低、耐磨性好、與鋼筋粘結力好等優點，特別適用于高層建筑、大壩、機場、大型深基礎及水下工程。本項目的產品主要供給*

21、 市混凝土攪拌站，產需求量在60 萬噸以上；還可根據市場需要，適時銷往南昌、景德鎮等周邊數十家水泥廠和混凝土攪拌站。結論綜合上述分析， * 市及周邊地區礦渣粉市場需求潛力巨力。通過本工程建設，擴大生產規模和市場份額，進一步增強市場的定價能力，在規模和毛利率同時提高的基礎上實現盈利的持續增長。第三章 建設條件地理位置與交通擬建場地在江西省 * 市湖口縣金砂灣工業園區，面積約為畝。本工程建設場地選擇在湖口縣，其位于昌九景“金三角”的中心地帶，是環鄱陽湖水運進入長江的必經之地，是長江中下游天然的深水良港。湖口沿江可上溯重慶、武漢，下達南京、上海，沿鄱陽湖可直通南昌及流域各市、縣；九景高速公路穿境而過

22、；正在興建的銅九和規劃中的九景衢兩條鐵路與京九、京廣、京滬、浙贛線相聯。未來的湖口將形成“兩水、一高、兩鐵”的大交通網絡。氣象資料建設區屬于北亞熱帶濕潤性氣候區，熱量豐富，雨量充沛，四季分明。年平均氣溫： 14.7最高氣溫40.3最低氣溫-10.3年平均濕度： 80%最大降雨年分降雨量1937.1mm最小降雨年分降雨量776.4mm年平降雨量1411.9mm全年主導風向：en變季主導風向：es最大風速： 34m/s 風向 :en根據中國地震烈度區劃圖 ，本項目所處地域地震烈度為 8 度。廠區地形條件本區地貌單元為江淮丘陵崗地及坳溝，上層第四紀土層以殘積物為主。巖土自上而下為：素填土、粉質黏土、

23、黏土、泥質沙巖強風化。擬建場地在江西省 * 市湖口縣金砂灣工業園區，東西長約 150 米，南北寬約 310 米， 面積約為畝，呈長方形，對于布置水泥粉磨生產線有利。原材料高爐礦渣主要原料為粒化高爐礦渣，年濕礦渣用量約為萬噸。礦渣的化學成分如下:化學成份sio2caomgoa12o3feo高爐礦渣%粉煤灰3萬噸;石灰石 3萬噸；煤粉磨站所需煤主要用來烘干礦渣，年用量約為萬噸，發熱值 5000kcal/kg左右。 電源*有限公司工程裝機總容量約 6050kw由*市湖口縣金砂灣工業開發區負責供電, 電力供應有保證。水源生產車間用水量不大，開設井水自供；生活用水由*市工業開發區供水管網直接引入廠區。資

24、金來源該項目基建投資全部為自有資金。第四章生產工藝設計條件與指標4.1.1 生產規模與產品方案該項目規模為年產礦渣粉60萬噸。成品細度控制在420 ± 10m2/kg。全部為散裝4.1.2 設計指標系統產量：18284t/h ;產品比表面積： 420 ±10m2/kg;綜合電耗：<68kwh/t4.1.3 工作制度各生產車間的工作制度詳見表4-1 o表4-1各生產車間的工作制度在舁 廳p車間名稱周制班次備注1烘干車間連續周32原料配料與輸送連續周一33礦渣粉磨連續周34礦渣粉儲存與散裝連續周2散裝按需5空壓機站連續周36循環水泵房連續周37電控室連續周38化驗室連續周

25、2配料方案礦渣粉磨物料平衡見表4-2 ,物料年消耗量見表4-3表4-2物料平衡表物料每年生產天數班 制配 比%水分（%物料平衡量（t ）初水分終水分干基濕基小時每天每年小時每天每年礦渣300390151540000635000粉煤灰530000石灰心530000田礦渣粉842016600000煤1524說明：系統運轉率： 82%煤熱值：5000kcal/kg、煤耗以18nkg./t料計。表4-3物料年消耗量表種類礦渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量數量(萬噸年)33說明礦渣水份15%5000kcal/kg原料來源與物料儲存(1)高爐礦渣本項目礦渣主要來自*鋼鐵集團公司和萍鄉鋼鐵集團，前者

26、距擬建地點只有300ml后 者經船運至開發區碼頭后，由汽車運輸至廠區。(2)粉煤灰一般為*當地的電廠采購，由汽車運至廠倉內；(3)石灰石一般為*當地的石灰石廠采購，由汽車運至廠倉內；(4)煤一般為江西當地的煙煤，將由汽車運至廠棚內；物料儲存期見表4-4。表4-4物料存儲量與存儲期物料 名稱儲存方式儲存量(噸)儲存期(大)備注礦渣堆棚：120x 180 m 露天堆放：22000m360024000煤堆棚：15x 25 m560110干渣庫圓庫：3-10x24m3000粉煤灰庫鋼板庫：3-5x 14.5m3x 1009石灰石庫鋼板庫：3-5x 14.5m3x250生產后另加礦粉存儲圓庫：3-12x

27、30m3 x 2500礦渣粉磨方案在礦粉生產過程中，礦渣粉磨是能耗最高的生產環節，因此在選擇水泥粉磨系統時， 必須著重選擇粉磨效率高、系統能耗低的粉磨工藝和設備，以提高企業的經濟效益，并在 工藝布置上，盡量簡化工藝流程、減少建筑面積、節省投資。*有限公司立足于市場需求，采用生產規模大、產品質量高、低檔全的綜合思路， 迅速形成市場的影響力。生產采用叁套粉磨系統及設備：原料烘干選用合肥水泥研究設計院生產x 25ms效礦渣烘干系統，此套系統產量高， 能耗低。粉磨生產線選用x 13m叁臺套管磨機，采用合肥院高細磨技術，粉磨 s75級礦 粉產品40萬噸。該技術在合肥院已有近二十年的研究與應用，解決了一系

28、列制約該技術 應用的關鍵技術問題，基本掌握了該項技術的應用條件，已成為新建和改造礦粉生產線的 優選方案。該粉磨方案采用開路粉磨方案：由磨機和高濃度收塵器組成。該方案的生產工藝流程 為：物料經烘干后入配料庫，庫下通過調速電子皮帶稱計量后送入磨機進行粉磨，出磨物 料由提升機送入礦粉儲存及散裝，該方案的生產工藝流程下圖。礦渣粉磨工藝流程圖本粉磨系統的可靠性、穩定性好，投資略低、系統簡單等特點，建設周期短，能迅速 為企業帶來良好的經濟效益。礦渣粉磨工藝設備表4-4a編號名稱 規格 型號單 位數 量單重(kg)總重(kg)烘干車間1立式鏈錘破煤機800臺12斗式提升機 th315zh-y5j4 右-15

29、.907m臺13螺旋閘門300x 300臺14變頻調速喂煤機 fu150x 2500mm臺15電磁振動給料機 gz臺16手動雙向螺旋閘門500x 5007膠帶輸送機 td75 b800x 48147.7mm臺18鼓風機9-19 enb8d右0°臺19電動蝶閥 zkjw-0.1c ()400個110hrft3025節煤型高溫沸騰爐及配套設備套111局效回轉式烘干機。3x 25m臺112雙層重錘鎖風閥 ff450s臺113m 輸送機 td75 b650x 11716.8mm臺114長脈沖袋除塵器 llmc84-7臺115排風機丫4-68用臺116板鏈提升機ne150xm臺117耐熱剛下料

30、裝置()380 x 3000套1干渣庫1板鏈斗式提升機 ne50- q= 50t/h臺32電動三通分料閥 dfc- 55- ii 400 x400臺33脈沖單機袋式收塵器 dmc(a) - 112臺34料位器臺35手動單向螺旋閘門 400x400臺36調速皮帶秤 tdgsk- 650x 1800臺37帶式輸送機 td75型，b500x46.1 m臺38電磁除鐵器rcdf(c)- 5臺3磨房1x 13mt粉管磨機臺32雙層雙門重錘式鎖風翻板閥600 x 600臺33離心式引風機y5-48 6.3c右45 °臺34氣箱脈沖袋式收塵器ppc64- 6臺35空氣輸送斜槽 xz400x 7.6

31、 m (6° )套36局壓離心風機9-19 4左0°臺3礦粉儲存及散裝1板鏈斗式提升機ne50-右臺32庫頂料位計量程：20m1八33脈噴單機袋式除塵器 dmg 96b臺3410m庫庫底充氣箱套3512m庫庫底充氣箱套36庫底流態化卸料器 b315套37水泥散裝機sz- 1臺38羅茨鼓風機jas 80轉速：1750rpm臺29羅茨鼓風機：jas-100,轉速1750rpm臺2粉磨方案技術經濟指標表。表4-5粉磨方案技術經濟指標表在舁 廳p項目單位力菜分效1生產規模萬噸/年602技木指標臺時產量t/h28比表面積mf/kg420 ± 10綜合電耗kwh/t<6

32、83裝機功率kw60504建設投資萬元5建設投資構成建筑工程費萬元776設備費含電氣設備萬元安裝費萬元202其他費萬元工藝生產過程4.5.1 濕礦渣儲存及輸送大棚或堆場的礦渣由裝載機運至卸料坑，經皮帶秤計量后由皮帶機送入烘干機。 濕礦渣儲存設堆場和堆棚，進廠礦渣先放至堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。4.5.2 管磨原料配料在每臺x 13m管磨前，設計一座10m干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的 tdgs定量給料機、管式螺旋秤計量后由膠帶輸送機送入磨機。4.5.3 原煤破碎在烘干系統中選用800x 1100錘式破碎機，小時生產能力57噸，每天兩班運轉， 滿足工程的需要，不再增加其他破碎設備。

33、.堆場上的原煤由裝載機鏟裝后倒運到進煤都，破碎后的原煤由提升機送入碎煤倉儲 存。4.5.4 烘干車間烘干車間采用連續周工作制，該系統采用節煤型高溫沸騰爐、高效節能烘干機和高濃 度收塵器組成，具有產量高，電耗低的顯著優點。4.5.5 礦渣粉磨礦渣粉磨系統采用連續周工作制，年工作日300天，每天工作24小時。按年生產能力60萬噸計算，平均日產量2016噸，平均小時產量84噸。管磨粉磨系統工藝流程：物料經烘干后入配料庫，庫下通過調速電子皮帶稱計量后送 入磨機進行粉磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝。出磨廢氣經氣箱脈沖收塵器凈 化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。該粉磨系統

34、技術經濟 指標見表4-8。表4-8粉磨系統技術經濟指標表最大入磨物料粒度mm0 10 25入磨物料水分產品細度<2廣品比表回積m /kg420 ± 10系統產量t/h82 84礦粉平均電耗kwh/t<68系統運轉率<82系統主機裝機功率kw4800系統總裝機功率kw60504.5.6礦粉儲存與散裝礦粉儲存設叁座直徑12米圓庫，叁個庫有效儲存量7500噸，儲存期大。產品全部為散裝。存儲庫底均采用庫底散裝。每臺庫下設一臺汽車散裝機，每臺汽車 散裝機能力為150t/h ,庫內水泥通過空氣斜槽和庫底卸料器送入汽車散裝機， 由散裝機將 水泥裝入散裝汽車外運。4.5.7 空壓機

35、站為了滿足工程用氣的需要，在廠區現有空壓機站一側，增加 2臺l-20/8型空氣壓縮 機，其中1臺工作，一臺備用，可滿足工程用壓縮空氣。4.5.8 化驗室在綜合樓設有化驗室，配備了必要的儀器設備，可滿足后原料、半成品及成品常規化 學分析和物理檢驗。4.5.9 計量設施本技術方案對原材料進廠、成品出廠以及各生產環節均設置了計量設備，選用 150噸地中衡一臺。原材料進廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產工藝環節的計量設備見表4-9表4-9生產過程中計量設施一覽表在舁 廳p計量物料名稱計量位置計量設施名稱1汽車進廠礦渣汽車進出廠檢驗站地中衡2汽布進廠原煤汽車進出廠檢驗站地中衡3入烘干機礦渣進料皮帶機上電子

36、皮中稱4入沸騰爐煤粉變頻調速皮帶秤電子皮中稱5入管磨干礦渣干渣庫配料庫底電子皮中稱6粉煤灰倉底管式螺旋秤7石灰石倉底電子皮中稱8出廠礦粉汽車進出廠檢驗站地中衡4.5.10主機設備選型工程主機設備選型見表4-10表 4-10主機設備選型表序 號設備名稱與型號臺 數主要技術性能能力(t/h)裝機 (kw)班次班時年利用率()1裝載機zl 50238882裝載機zl 30238883節煤型高溫沸騰爐 hr30251供熱溫度：800 1100c,供熱量：1000 x 104kcal/h9838884烘干機 x 25m1系統產量：8690t/h入機水分：1215% 出機水分：1%4538885收塵器ll

37、mc84-71處理風量：86000m/h 廢氣排放濃度：50mg/nm375收塵 風機38886礦粉磨 x 13m1產品規格：系統產量：28噸/h160038887管磨機用袋收塵器 ppc64-62處理風量15360m3/h排放濃度0 30mg/m3x23888第五章總圖運輸場地條件：擬建場地在江西省*市湖口縣金砂灣工業園區，東西長約 150米，南北寬約310米, 面積約為山，呈長方形，對于布置水泥粉磨生產線極為有利。場地落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢，即可滿足建設要求。總平面布置原則(1)符合工業企業總平面設計規范；(2)按照廠內現有功能分區布置；(3 )在滿足生產工藝要求的前提下，使

38、工藝流程順暢，物流簡捷；(4)廠區道路布置適應內外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；(5) 重視環保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創造優美環境。總平面布置在滿足以上總平面布置原則的前提下，結合現有場地條件、地形地勢和擬建建、構筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環境衛生等要求，確定以下總平面布置方案(詳見總平面布置圖) 。在工程中，總圖布置將廠區按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產區、原材料儲存區、輔助生產區和廠前區，方便管理。主生產區：生產線布置位于廠區中部，布置方向東西向，管磨機生產流程自東向西，設置烘干機、配料庫、成品庫。從總體來看，生產線按東西向布置，流程順暢，方

39、便貨物進出。原材料儲存：原材料儲存區布置在廠區的北側。廠區主要公路貫穿南北，物料進出順暢。貨物進廠以公路運輸為主。出廠物料也以公路為主。廠前區布置在廠區的西側，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。空壓機站布置在現有水泥磨房的南側，為便于管理。循環水泵房布置在廠區的南側，靠近磨機，便于水循環。廠區綠化廠區范圍內綠化應一次規劃，分期實施，工程的廠區綠化在現有工程的基礎上進行。廠區綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設計中，對容易產生粉塵的堆場物料轉動設置一些阻塵性強的樹種，在發生強噪音的車間如空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬

40、木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結合的綠化方式，并注意與周圍環境的綠化相協調。運輸設計廠外運輸： 廠區外部運輸以公路運輸為主， 運輸任務主要是外購的礦渣， 年運輸量約70 萬噸，運輸任務主要由社會車輛承擔。成品的外運量每年約 60 萬噸，主要由社會車輛承擔運輸任務，本可行性研究不考慮運輸車輛。廠內運輸：廠內年貨物運輸量130 萬噸， 運輸設備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內物料的倒運采用輪式裝載機、單橋自卸汽車。總圖運輸技術經濟指標總圖運輸技術經濟指標見表5-1。表5-1總圖運輸技術經濟指標在舁 廳p名 稱單位數量備注1工廠占地

41、面積公頃2建、構筑物占地面積公頃3建筑系數%824廠區道路及廣場占地面積公頃5利用系數%6綠化面積公頃7綠化系數%第六章 供配電與自動控制供電電源與配電方案本項目電源引自所在工業園變電所，由當地電力部門負責架線到廠區，并負責在廠 區建設總降壓站，總降壓站進線電壓 10kv。在工程中建設了一座綜合式變配電站，在變配電站內設有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在高、低壓配電 室內設置相應高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數補償柜和照明配電箱等， 滿足本工程電氣設備需求。進線10 kv電源經配電后配出若干個10kv電壓回路，以放射方式給磨

42、機高壓電機以 及風機高壓電機等。變配電站設備選用s11系列低損耗節能電力變壓器，設叁臺10 kv/ kv 變壓器，1000kva 500 kva各一臺。出線kv電源經配電后以放射式分別供給的各車間電 控室。在廠區設兩個電控室：烘干機電控室、管磨機電控室。從變配電站到兩個車間電控 室采用廠區電纜溝和電纜橋架相結合的敷設方式。變配電站采用綜合自動化控制系統，利用模塊化的電力監控智能裝置和微機保護裝 置取代傳統的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現變配電站無人值班和全廠供電 網絡調度以及電能綜合管理自動化。電能計量在10kv進線側，裝設智能數顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定

43、量器，計量用電流互感器，精確度為級。電壓等級電源進線電壓10 kv高壓配電電壓10 kv高壓電機電壓10 kv低壓配電電壓400v低壓電機電壓380v照明及控制電壓220v局部照明電壓36 v操作和控制電源220v負荷計算本項目裝機容量6050kw， 其中10kv 高壓電機4800kw， kv 低壓負荷約1250kw。計算有功功率kva計算無功功率3993kva計算視在功率kva自然功率因數由于自然功率因數較低， 不能滿足電力部門對企業用電質量的要求， 故在 10 kv母線處設高壓電容器進行集中補償，并在400 v 母線處設低壓電容器組進行補償，同時對大功率繞線電機采就地補償，補償后功率因數c

44、os>,完全滿足電力部門對企業用電質量的要求。補償后的視在功率： kva全廠年耗電量x 106 kwh礦粉平均電耗68 kwh/t電力拖動與控制6.4.1 電纜敷設方式從降壓站至兩個車間電控室， 電纜敷設為地下電纜溝， 各電控室 380v 出線通過廠區電6.4.2纜橋架及車間內部橋架引至各用電負荷。電力拖動1）高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。(2 ) 低壓繞線電機采用軟啟動方式，55kw 以上的低壓鼠籠式電機采用數字式交流軟啟動器啟動，55kw 以下的低壓鼠籠式電機采用全壓直接啟動方式。(3) 需要精確調速的設備均采用abb交流變頻器啟動調速。3.4.3 電氣控制烘干、管磨生產車間電

45、機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設在動力柜上的轉換開關進行切換。在“集中”方式下由集散控制系統按起停連鎖順序控制電機，并監視電機的狀態和主要電機的電流。正常生產時，電機均處于“集中”控制方式， “機旁”控制方式用于單機試車或設備檢修。各電機設機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設備檢修之用，現場設啟動預告信號。自動化3.5.1 計算機控制系統及其構成為了建設一座現代化工廠，提高自動化控制水平，本技術方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統，對粉磨系統進行生產過程監測、控制和電機順序連鎖啟停控制，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。集散控制系統由過程控制站、操作管理站以及通訊網絡組成，根據生產工藝流程、主機設備的配備以及一線控制系統配置情況，本擴建工程需增設二個現場過程控制站和三套上位機操作管理站 ( 其中一套設在公司經理辦公室，便于領導實時了解生產工況)，并與一線的dcs空制系統通訊組網，使全廠形成一個完整 網絡控制系統、便于全廠生產線能達到統一的生產控制，統一生產管理和統一生產調度。本工程需增設一個現場過程控制站，由 3臺plc柜組成。各工段生產過程參數、電機 啟停信號、連鎖