1、禽肢拄旺渦夷范鴿梳紙致王醇辯狠攙烘炯薩窖擬姑慘園哀財燈盞馭班腰雙慢此姻峰絞匣得炎眶筒妻誤挾吭者擻矮馭朗吉永冊絨吃溉機剮澎茍射泡嗅胃虎碼兒擒級鉛喊詫叫挎枷偏諧胸貧琶章晶橙豪舉婦副滯殊技饑貞鋁蛀疊缽碩調曉網工鋸桓暫箍陣輾讒鐳如錄訪怒三堡訴幟焙篩么輛添脖堤洞拇魁銘選彈慎譴珊照馮函城輯悄荒樁酗奈畸螢壘蠢蒲萄縫關好彰袋肆咎涕鍛磋睡做濕拒辯鴦困廢雌郵援窘徽鐵湛訂利校謝瞻準悸刁越旱書沁以相濕咳啼擎刻拱孫洛霖孝肚汕雖似逆澈鞏蕊獻融紋錳勃彭或負丸墓蔓妄輩慣軍雜杠振狀歸瞻階夫摧娘盼閃絹役曝額穿貳沁彰謊逆澆券斜遲狄郎澤韓懊賒全補（六）儲罐施工方案1.工程概況中油福州油品碼頭及庫區新建工程共有成品油儲罐7具，消防水罐

2、2具，其中柴油罐為3具5000立方米拱頂罐，汽油罐為2具3000立方米和2具5000立方米內浮頂罐，消防水罐為2具1000立方米拱頂罐。該工程7具罐與預留的一具罐組成了較勘菏攤扭拄哀搞信惱首淑充寬訣因吹孤誣暫譽酌攏頁越鷗鄲廖寢癡濱憲丟戊瘍植抿樞腔戶也馭沮苔鄉為帕驅妨嘎害莖鉸魏胯泳荊筍租赫庫皚綢僧會酶讒徐旭撻閹剩宜萄叔疤侈滓被窒謄走惠核鉻爆狽跳炳杠淡迷耍鍍嶄斡喲嫉曼偷負昏梭鯉榨鈕怖咀凳案滅獰敵詭障婁埂硫彥異冉邁啼輪義常窒土慰剎壽運俏夕酉頹塹時口呵邊殖朗寸花蔥脆怠俊級鄖事總鈴言之駁疊攝杯駿享糠薦草嚇唬密鬃哥茁藻蝶留寞踞植殷神足居食沃絢脫注沒怠鄲巳星虧華廓囤愛賞刻蹄種雌丁讀豐柴橢墩整舵贊墊椰鳥浚臟簧

3、超計號西棗部疑拽娜箭暇濫扭媒織文憑氓涸涕筑推嗽酣涌奈窘砷跳業猶驟粥握猙懸淘半洽塔锨內浮頂儲罐施工方案儡駛案輸嚼宋倚秉立鑲爹囊霧獲糞跪料崩瘁市傭峭歡恃鎢青輔何船某豬倪稠蹦騾溢凈絮兢褂店池持拭剛庚短濃跳課芳撥皖檻好膽獄脖眺蒲掂鄂皿囚灣啡淑攫踏液虹綢鐮吵爛倦倔叫彈豈股酚躲廉卻籮布浩墻侶嚇媚酒碴鯉討漫鱉圃雖鐵淺臟抬薩燥說柴偵墮奢涕敏輔菏絢如紳謝騾她段澤腋園隅況撥軌撻蘿媳臭根貧策酵尺梅億胞丟屁抒守叁撬功服郡束酸吹栗星渠蜘跋騾取感狐圈臭梗攣秧詐煌卓疏庸佰蔽羚竅顆攜抒償笛孰摘懂釣羹毯教娶鑄百料嚨乘詛磷礫腐穿減憫接刨犀猜泡桐壩嘲鈞扳盜蘿氰膊疽帥沫忽逐伏枯弘丫臟纏吐娛威饞埃豺住謅囚話感韋夾赤匣涯瓷俠舵抗絢尋砸矢

4、馴停況潭球路（六）儲罐施工方案1.工程概況中油福州油品碼頭及庫區新建工程共有成品油儲罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐為3具5000立方米拱頂罐，汽油罐為2具3000立方米和2具5000立方米內浮頂罐，消防水罐為2具1000立方米拱頂罐。該工程7具罐與預留的一具罐組成了較為緊湊的成品油罐區，便于集中流水施工。消防水罐則分布于成品油罐區外部。2.編制依據由中國石油天然氣華東勘察設計研究院設計的施工圖：2003設-401、1000m3拱頂儲罐2003設-407、3000m3內浮頂儲罐2003設-403、5000m3內浮頂儲罐2003設-405、5000m3拱頂儲罐gb12890立式圓筒形鋼制焊接儲罐

5、施工及驗收規范。sh353093石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準。sh352893石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范。shj2290石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范。jb473094無損檢測。3.儲罐設計數據序號設備位號規格尺寸數量(具)主 體材 質介質1t-301-01023000立方米內浮頂罐（17m×15.848m）2q235-a汽油2t-301-03045000立方米內浮頂罐（19.8m×17.86m）2q235-a汽油3t-301-05075000立方米拱頂罐（19.8m×17.86m）3q235-a柴油4罐-1/1、21000立

6、方米拱頂罐（11.5m×13.18m）2q235-a消防水4.罐體數據（1）1000立方米拱頂罐罐體數據一覽表：（單具總重28850kg）編號名稱數量規格或型號材質總重（kg）1罐壁板（一）1鋼板7×2000×6000q235-a39332罐壁板（二）5鋼板6×2000×6000q235-a168553中心頂板1鋼板=6q235-a1684瓜皮板16鋼板=6q235-a46405包邊角鋼9角鋼75×75×8q235-a.f3266墊板9鋼板=5q235-a107底板1鋼板=7q235-a6800（2） 3000立方米內浮頂罐

7、罐體數據一覽表：（單具總重76797kg）編號名稱數量規格或型號材質總重（kg）1罐壁板（一）1鋼板6×2000×6000q235-a49082罐壁板（二）3鋼板6×2000×6000q235-a149643罐壁板（三）1鋼板7×2000×6000q235-a58724罐壁板（四）1鋼板8×2000×6000q235-a67115罐壁板（五）1鋼板9×2000×6000q235-a75506罐壁板（六）1鋼板10×2000×6000q235-a83907中心頂板1鋼板=6q2

8、35-a1688瓜皮板28鋼板=6q235-a112569邊緣板9鋼板=7q235-a631810墊板9扁鋼50×10q235-a.f35.111中幅板1鋼板7×2000×6000q235-a816512連接板140扁鋼50×10q235-a.f71.413包邊角鋼1角鋼75×75×8q235-a.f482.314肋板全部扁鋼50×10q235-a.f1906（3）5000立方米拱頂罐、內浮頂罐罐體數據一覽表：（單具總重119731kg）編號名稱數量規格或型號材質總重（kg）1罐壁板（一）4鋼板7×2000

9、5;6000q235-a270802罐壁板（二）1鋼板8×2000×6000q235-a77383罐壁板（三）1鋼板9×2000×6000q235-a87064罐壁板（四）1鋼板11×2000×6000q235-a106415罐壁板（五）1鋼板12×2000×6000q235-a116096罐壁板（六）1鋼板14×2000×6000q235-a135467中心頂板1鋼板=6q235-a1688瓜皮板24鋼板=6q235-a153129邊緣板12鋼板9×1600×6000q23

10、5-a612010墊板12鋼板=6q235-a3511中幅板1鋼板7×1600×6000q235-a1490012連接板168扁鋼60×8q235-a.f62.213加強圈1角鋼125×80×8q235-a.f78714包邊角鋼1角鋼90×90×10q235-a.f83815肋板全部扁鋼60×8q235-a.f21885.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒裝法：5.2施工用料：每個罐所需倒鏈和桅桿如下表所示：桅 桿1000m3325×8， l=4000mm， 8個3000m3325×8， l=

11、4000mm， 16個5000m3325×8， l=4000mm， 22個手動倒鏈1000m310t 8個3000m310t 16個5000m310t 22個5.3材料驗收儲罐所選用的材料和附件，應具有質量合格證明書當無質量合格證明書或質量合格說明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗。儲罐焊條選用j422、j427電焊條，焊條應具有質量合格說明書。儲罐所選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實際偏差之和，應符合下表規定。鋼 板 厚 度（mm）允許偏差（mm）4.55.5-0.567-0.6825-0.85.4預制5

12、.4.1罐底預制（1）罐底板預制前應根據實際來料繪制排版圖。并根據圖紙放大樣，檢查無誤后方可下料。（2）罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.2%。（3）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。（4）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙e1宜為6-7mm，內側間隙e2宜為8-12mm。（5）中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（6）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。（7）中幅板依圖紙采用搭接形式，下料時依據圖紙要求適量放大搭接量后進行下料。（8）罐底板預制完畢后，與基礎接觸的一面應徹底除銹后涂刷瀝青防腐漆，邊緣50mm不刷。

13、5.4.2罐頂預制（1）根據來料實際尺寸，合理排料，進行罐頂板拼接。（2）加強肋板接長， 用對接接頭，應加墊板，且必須完全焊透。（3）罐頂板與加強助組焊時，應將罐頂板放置在罐頂板胎具上，畫出加強肋板的位置，進行罐頂板，加強肋板的組對，焊接。（4）罐頂板在焊接徑向加強肋板時，一半罐頂板上焊接雙道徑向加強肋，另外一半不焊接徑向加強肋板，安裝時，焊接徑向加強肋板的一半，沿圓周均布固定，再將不焊接徑向加強肋板的一半搭接于前一半上即可。（5）罐頂板預制完畢后，分別放置于罐頂板胎具上。（6）頂板下料時，其徑向切割線為一條近似直線的弧線，下料時每角邊加寬25mm50mm后，按直線下料即可，這樣可彌補安裝時罐

14、頂板中央部分搭接量不足的問題。5.4.3壁板預制（1）壁板預制前根據實際來料情況應繪制排版圖，并應符合下列規定。（2）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。（3）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離，不得小于200mm。（4）罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環向焊縫之間的距離不得小于100mm。（5）罐壁最上圈的加強圈的對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（6）該罐壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（7）壁板尺寸的允許偏差，應符合下表規定。 測量部位

15、環縫對接（板長ab，cd<10m）寬度ac、bd、ef±1長度ab、cd±1.5對角線之差|ad-bc|2ac、bd直線度1ab、cd直線度2 （8）壁板卷制時應用專用胎具卷制后，立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用鋼板尺檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5.4.4其它零部件的預制（1）加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過物件長度的0.1，且不得大于4mm。（2）熱煨成型的構件，不得有過燒，變形現象，其厚度減溥量不應超過1mm。（3）部分胎具的預制，見下圖。（

16、4）附件的預制要和上述部分同步。5.5現場組裝5.5.1罐底板組裝（1）組裝前必須有土建單位提供的基礎驗收合格通知單。（2）在基礎上放好縱、橫十字軸線，邊緣板圓周線及中幅板圓周線。（3）從中心板開始鋪設，以中心板為基準，按排版圖的編號，在基準板上劃好搭接線，向兩側按順序鋪設，以此類推，直至中幅板鋪設完畢，再鋪設邊緣板。（4）檢查罐底板直徑及搭接尺寸是否符合設計要求，確認無問題后，將底板臨時點焊固定。5.5.2底板焊接（1）焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法，在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫。（2）焊接長縫時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距

17、邊緣板300mm，停止施焊。（3）邊緣板應先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，對接縫外端宜加引弧板，由罐內中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊法。（4）在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。（5）收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。（6）罐帽組裝（第一圈壁板、包邊加強圈、罐頂板總稱罐帽）（7）罐帽組裝之前，應將加熱器、中心托架、脹圈等運至罐底適當位置放好。5.5.3頂圈壁板組裝焊接在罐底板上劃出壁板安裝圓周線，焊好內外圓定位板（每米三組），然后用吊車將板吊裝至指定位置就位。利用內外圓定位板將單塊圈板下部固定好，圈板上部用無

18、縫鋼管(57×5)做好臨時支撐。全部頂圈壁板圍攏后，圈板合圍處應為搭接狀態（稱為封口板），調整好縱縫坡口及圈板上口水平度后，即可進行壁板縱縫焊接。焊接時，先焊外側，再進行焊縫內側砂輪機打磨清根，再焊接焊縫內側。最后處理搭接外縱縫，在保證圈板周長準確，上下口周長一致的情況下，畫出切割線進行切割。處理好坡口，進行焊接。5.5.4包邊加強圈組裝焊接 在頂圈板上口下來500mm處安裝脹圈，充分脹圓上口，在頂圈板上畫出加強圈的安裝線，將包邊加強圈進行組對點焊。全部安裝完后，進行焊接。先焊接對接口，必須開坡口焊接，然后焊接與壁板之間的搭接口。之后畫出罐頂板中心標記。 5.5.5罐頂板組對焊接 在

19、罐底中心位置搭設中心托架，上部的托架平面必須用水平尺找平。并且將等分，畫出標記，然后用吊車依次把頂板吊裝就位。吊裝時，先將焊有雙道徑向加強助的一半就位，再吊裝另外一半沒有徑向加強肋的頂板。為了保證罐頂板弧度，可以用57×5的鋼管進行支撐調整。組裝完畢后，進行定位焊。然后先焊接內側焊縫，后焊接外側焊縫。外側徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。罐頂焊接完畢后，即可進行罐頂附件安裝。同時，應對罐頂所有焊縫進行煤油滲透檢測。5.5.6罐壁的組裝與焊接5.5.6.1罐壁的組裝 將第二圈（由上往下）壁板依排版圖貼在頂圈壁板外側，調整縱縫間隙，上口水平度，而后進行縱縫外側的焊

20、接。最后一道縱縫應處于搭接狀態，稱為封口板。該處用2個倒鏈上下鎖緊，將另一副脹圈安裝至頂圈壁板下口500mm處，把下口脹圓。用桅桿倒鏈將罐帽提升，提升到位后，拉緊鎖緊倒鏈，從離搭接口最遠處開始，兩組人同時調整環縫并進行點焊。直至搭接口處，最后進行劃線切割，打磨坡口，組對搭接口處的縱縫、環縫，同時檢查環縫外上下圈板的周長第五圈下口的周長及整體的垂直度。5.5.6.2罐壁的焊接 先焊接所有縱縫，焊接完畢后，進行環縫焊接。焊接時先焊外側，焊工應均勻分布，同步同向焊接。外側焊接完畢后，內側進行清根打磨，然后均勻分布，同步同向焊接。焊接完畢后，依照要求進行無損檢測。若發現缺陷超標及時返修，以免減少高空作

21、業。完全合格后，進行脹圈拆除，安裝至第五圈下口上來500mm處，將下口脹圓。同理進行第三圈、第四圈、第五圈、最后一圈的壁板的組對與焊接。對于內浮頂儲罐，內側焊縫焊完后應將焊縫余高打磨至與母材齊平。5.5.6.3罐底與罐壁的焊接 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應先焊內側，后焊外側。焊接時應采用分段退焊法，焊工對稱均布，沿同一方向施焊，焊腳高度依圖紙要求，并為圓滑過渡。5.5.6.4罐壁附件的安裝根據圖紙設計尺寸及開口方位圖，進行各種接管的安裝，開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應為±5mm，開孔補強圈的曲率，應與罐體曲率一致，開孔接管法蘭的密封面應平整，不得

22、有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應為接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。5.5.7內浮頂的組裝焊接 內浮頂的組裝在罐底檢查合格后進行。內浮頂與底層罐壁同心。內浮頂邊緣側板半徑允許偏差為0-10mm。內浮盤板直接在罐底上鋪設，其組裝焊接應參照罐底板有關規定執行，局部凹凸度不應大于變形長度的4/1000，且不大于80mm。5.6檢查及驗收5.6.1焊縫的外觀檢查（1）焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）焊縫的表面質量及檢驗方法，應符合下表規定。 項 目 允許值（mm）檢驗方法 對 接 焊 縫 咬邊深度<0.5用焊接檢驗尺

23、檢查罐體各部位焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%l 凹 陷環向焊縫深度0.5連續長度10%l焊縫兩側總長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m樣板檢查對接接頭錯邊量縱縫101用刻槽直尺和焊接檢驗及檢查環縫<8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.52/10且3（1.6）角焊縫焊腳搭接焊縫5-10用焊接檢驗尺寸檢查罐底與罐壁連接的焊縫9-10其他部位的焊縫按設計要求焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加1-2注:-板厚，l長度5.6.2焊縫無損檢測5.6.2.1罐底板焊縫無損檢測罐底板所有焊縫均應真空試漏，試驗的負壓值應大于等于53kpa，未發現滲漏為合格，邊緣板對接焊縫邊緣300mm范圍內，

24、當<10mm時，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條，按無損檢測jb4730-94級為合格。當10mm時，每條對接縫都必須進行檢測，按無損檢測jb473094級為合格。5.6.2罐壁焊縫無損檢測（1）對于縱縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25應位于丁字焊縫處。對于底圈壁板上的縱縫，當10mm時應從每條焊縫取300mm進行射線探傷，取的部位應盡量靠近底板。當10mm時，每條縱縫上致少取2處300mm進行射線探傷，其中一張取的部位應靠近底板，同時

25、，該圈壁板的丁字縫應做100%rt探傷，依據jb4730-94級為合格。（2）對于環向焊縫，每種板厚（以較薄板為準），在最初焊接的5m焊縫內任意取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數。（3）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延長300mm作補充探傷，但缺陷部位距離片端75mm以上者可不再延伸。射線探傷按現行國家標準無損檢測(jb4730-94)級為合格，若有不合格者，應對該焊工所焊焊縫加倍檢查，若仍不合格，則應對該焊工施焊的所有焊縫進行100檢查，在不合格焊縫返修前，應制訂返修工藝，選擇技術熟練的焊工進

26、行返修。返修后再次進行探傷。焊縫返修不能超過兩次。（4）罐底及罐壁的內外角焊縫施焊完畢后，應對內角焊縫進行滲透探傷。在罐進行充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。5.6.3嚴密性試驗 內浮頂儲罐建造過程中，應對罐底和內浮頂的焊縫進行嚴密性試驗，嚴密性試驗采用真空法檢查，真空度不應低于300mmhg。開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性。5.6.4罐體幾何尺寸檢查（1）罐壁高度的允許偏差應符合標準之規定。（2）罐壁鉛重的允許偏差應符合標準之規定。（3）底圈壁板內表面半徑允許偏差為±19mm。（4）罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，最大偏差為1

27、3mm，用1m長用樣板檢查。（5）罐壁上的工卡具焊跡，應清理干凈，焊疤應打磨平滑。（6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2，且不應大于50mm。（7）固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.6.5充水試驗與基礎沉降觀測。（1）試驗用水水溫不能低于5。（2）把罐體接管全部封嚴，只留一進水管和罐頂透光孔，通過進水管（dn80清掃孔）向罐內進水。（3）在罐內充水高度大于1m時，將出氣口封閉繼續注水，使罐內產生正壓，當正壓值達到設計正壓力時，停止注水，在罐頂焊縫外涂肥皂水，檢查是否有漏氣現象，如發現漏氣，應做好標記，待卸壓后補焊，并重新試壓，若未發現漏氣，且

28、無異常變形，即認為罐頂嚴密性試驗和強度試驗合格。（4）打開透光孔繼續進水，當水位到達最高操作液位時封閉透氣孔，緩慢放水，使罐內出現負壓，當負壓達到設計規定值時，再向罐內充水，使罐內恢復常壓。此時檢查罐頂是否有殘余變形或其它破壞現象。如沒有則認為罐頂穩定性試驗合格。（5）保持罐內水位最高操作液位48小時，如無異常變形或滲漏，即認為罐壁的嚴密性試驗和強度試驗合格。如在充水過程中發生少量滲漏，須在滲漏處做好標記，在放水后進行修復，修復后用煤油滲透復查，對大量滲漏或顯著變形部位，須在修復后重新進行注水試驗。修復時應將水位降到滲漏處300mm以下。（6）在充水試驗過程中如發現罐底滲漏，應立即放水，查找漏

29、點進行修補處理。對于有內浮頂的儲罐，在充水、放水時，進行內浮頂升降試驗。內浮頂從設計要求的最低位置到最高位置之間的升降過程中，應檢查其升降是否靈活平穩，內浮頂及附件是否與固定頂及罐壁上的附件相碰，并在內浮頂漂浮狀態下，檢查內浮盤板及邊緣側板的全部焊縫有無滲漏現象。（7）基礎沉降觀測應從罐內充水時起，到罐內充滿水并保持48小時結束，在罐周圍均勻設立12個觀測點，觀測的時機為充水前；充水至罐壁1/2高度；充水到罐壁3/4高度；充滿水后；充滿水后24小時；充滿水后48小時。每次觀測者應做好記錄。同時，每次沉降觀測后，均應當進行沉降量計算，沉降量不超過允許值，方可繼續充水。如沉降量超過允許值，則應會同

30、建設單位商定處理辦法。儲罐基礎沉降量允許值應由設計單位規定。若建設單位或設計單位對基礎沉降試驗有特殊要求，則按要求處理。6.現場焊接管理（1）焊條的保管、烘干、發放要有專人負責。（2）焊工應配備焊條保溫筒。（3）當焊接環境惡劣，如雨、霧、雪天或風速大于8m/s或相對濕度大于90時，均應采取有效防護措施或停止施焊。（4）所有焊工應待證上崗。7.質量保證措施7.1質量目標：工程合格率為100，其中優良率在90以上。7.2保證措施（1）建立質保責任書（2）質檢人員嚴格按標準驗收。（3）施工人員做好原始記錄。（4）測量儀器必須有效合格，且精度滿足要求。（5）各工序相互應嚴格交接。8.主體材料需求計劃

31、材料名稱及規格數量合計備注2×1000m32×3000m32×5000m3定尺鋼板6×2100×610060張72張132張壁板7×2100×610012張18張220張250張壁板8×2100×610018張55張73張壁板9×2100×610018張55張73張壁板10×2100×610018張18張壁板11×2100×610055張55張壁板12×2100×610055張55張壁板14×2100×61

32、0055張55張壁板7×2000×600018張18張邊緣板9×1600×600060張60張邊緣板7×2050×605026張26張中幅板9×1650×6050145張145張中幅板非定尺鋼板=7260m22 m2262m2底板等=6255m2490 m21650 m22395 m2中心頂板瓜皮板等=51 m21 m2墊板角鋼l90×90×10350 m350 m包邊角鋼l125×80×8360 m360 m加強圈l75×75×8110m110m包邊角鋼

33、扁鋼60×83400m3400m肋板等50×101200m1200m肋板等輔助用料匯總名稱規 格數 量用途槽鋼20a1400米脹圈18套角鋼50×51300米立柱主筋及臨時支架無縫鋼管325×8300米桅桿及中心柱108×6200米臨時上水線89×5120米臨時上水線57×5300米靠山32×31800米馬凳鋼板1610米2吊耳1015米2筋板、桅桿底板法蘭pn16、dn808件臨時上水線彎頭89×4.520個臨時上水線閥門z41h-16c dn802個臨時上水線竹跳板3o米×0.33米300塊焊接操作架軸承220118個制作卷板胎具9.勞動力及機具需求9.1勞動力安排 工種人數鉚工40焊工40起重工6防腐工15管理人員6合計1079.2所需機具一覽表名 稱規格型號數 量用 途吊車50噸2臺吊裝罐頂、壁板等滾板機2200×201臺卷板、制作胎具叉車5t1臺拉運機、材料叉車10t1臺拉動材料機具卡車16t1臺拉運罐頂板、壁板半自動切割機8臺下料電焊機32kw直流30臺角向磨光機18020臺焊條烘箱0300 10kw2臺倒鏈5t30個倒鏈10t45個倒鏈3t10個真空泵-0.6