1、8物流企業的設備管理學習目的與要求 通過本章學習，您應該能夠：重點掌握 （1）物流設備的基本概念與分類；（2）物流設備配置的基本原則；（3）物流設備選擇應遵循的程序。一般掌握 （1）設備選擇的經濟評價方法；（2）物流設備的檢查及修理的類別；（3）物流設備的維護與更新的原則。一般了解 （1）物流設備在物流系統中的地位和作用；（2）物流設備的選購應考慮的因素。集裝箱（Container） 經濟壽命（Economic Life）托盤(Pallet) 經濟評價（Economic Evaluation）物流企業設備(The Equipment of Logistics Enterprise)自動倉儲系統

2、（Automated Storage and Retrieval System）無線射頻識別（Radio Frequency Identification）1;.8物流企業的設備管理8.1物流企業設備管理概述8.2物流設備的配置與使用8.3物流設備的維護與更新 習題與思考題2;.8.1.1物流企業設備的概念 我國物流設備的發展經歷了人工階段、機械化階段、自動化階段、集成自動化階段，并向智能化階段發展。 設備有時稱為裝備或機器，有時也用機械作為總稱，一般是指在進行工業活動所需要的并在連續使用中基本保持原有實物形態的物質資料。而物流企業設備(The Equipment of Logistics E

3、nterprise)則是指企業在進行物流作業活動，實現物流功能過程中所使用的各種設施和裝備的總稱。它是完成物流各項活動的工具與手段，是物流企業實現經營目標和生產計劃的技術保障和物質基礎。 物流企業的設備狀況不僅直接影響企業為物流需求者提供的物流量、物流服務質量以及作業效率，而且影響物流企業的物流成本、物流速度、安全生產及物流作業的生產秩序。因此，設施和裝備狀況的好壞，對物流企業的生存與發展都有著重大影響。搞好物流企業的設備管理，對提高物流企業的管理水平和經濟效益也有著十分重要的意義。8.1物流企業設備管理概述3;. 1.物流設備類別的劃分 物流設備的功能和類型是根據物流各項活動逐步形成的，按照

4、不同的標準可以進行如下分類： （1）按照設備所特有的功能，可分為運輸設備、倉儲保管設備、流通加工設備、集裝單元器具、裝卸搬運設備、包裝設備等。 （2）按照設備在物流活動中的相對位置，可分為固定設備和活動設備。固定設備如鐵路、公路、橋涵、車站、港口、倉庫等建筑物；活動設備如火車、汽車、輪船、移動式裝卸搬運設備等。 （3）按照設備在物流活動中的服務范圍，可分為企業（生產）物流設備和社會（供銷）物流設備。企業物流設備是企業固定資產的一部分，屬于企業的自有設備，如企業的運輸車輛、鐵路專用線、裝卸搬運機械、包裝機械、倉儲建筑等；社會物流設備是為社會物流服務的，屬于公用設備，如運輸線路、橋隧、車站、港口等

5、。8.1.2物流設備的類別4;. 2.幾種重要的物流設備 （1）裝卸搬運設備 裝卸搬運設備不僅用于生產企業內部物料或工件的起重輸送和搬運、用于船舶與車輛貨物的裝卸，而且用于完成庫場貨物的堆碼、拆垛、運輸以及艙內、車內、庫內的搬運。常用裝卸搬運設備的類型有： 起重機械：用于將重物提升、降落、移動、放置于需要的位置。 運輸機械：沿著規定的線路或方向進行物料輸送。 裝卸機械：進行大宗散料的裝卸，如各類裝、卸船機，裝、卸車機。 工業車輛：叉車、電瓶車、平板車、拖車、企業內部的火車、汽車、拖拉機等，如生產車間的跨運車、配送中心的自動導向搬運車。5;. （2）倉儲設備 貨架：泛指存放貨物的架子。倉庫中的貨

6、架是指專門用于存放單元化物品或成件物品的保管設備。倉庫管理現代化與貨架的種類、功能直接相關。 堆垛起重機：是立體倉庫中最重要的起重運輸設備，是代表立體倉庫特征的標志。其主要用途是在立體倉庫的通道內運行，將位于巷道口的貨物存入貨格，或者將貨格中的貨物取出，運送到巷道口，并移交給其他運輸設備。 （3）自動分揀設備 自動分揀設備主要是指自動分揀系統。其基本構成包括前處理設備、分揀運輸機系統和后處理設備、控制裝置及計算機管理等四部分。其中分揀機是分揀系統的核心設備，主要用來將分揀物分發到規定場地的分流處理。 （4）自動倉儲系統 自動倉儲系統（Automated Storage and Retrieva

7、l System, ASRS）是指能自動存儲和取出物料的系統。它采用高層貨架儲存貨物，用起重、裝卸、運輸機械設備進行貨物出庫和入庫作業，主要通過高層貨架充分利用空間進行存取貨物，可以做到無人操縱按計劃入庫和出庫的全自動化控制，并且對于倉庫的管理可以實現計算機網絡管理。6;. （5）集裝單元設備 集裝箱（Container）是為了便于物品運送而專門設計的，在一種或多種運輸方式中無需中途換裝的一種集裝單元化器具。集裝箱具有耐久性而且能夠反復使用，設有便于搬運和裝卸的裝置，很容易從一種運輸方式轉換為另一種運輸方式，其結構設計便于貨物裝滿或卸空。 托盤(Pallet)是指為了使物品能有效地裝卸、運輸、

8、保管，將其按一定數量組合放置于一定形狀的臺面上，這種臺面有供叉車從下部叉入并將臺板托起的叉入口，以這種結構為基本結構的平板臺板和在這種基本結構基礎上所形成的、各種形式的集裝器具都可統稱為托盤。托盤分為平托盤、柱式托盤、箱式托盤、輪式托盤、特種專用托盤。 （6）包裝設備 包裝設備是指完成全部或部分包裝過程的一類機器，是完成包裝的方法、手段和措施，是實現包裝功能的物質基礎。它包括固體充填技術設備、液體灌裝技術設備、裹包技術設備、封口技術設備、貼標技術設備、清洗與干燥技術設備、殺菌技術設備和捆扎技術設備。7;. 1.物流設備是物流系統的物質技術基礎 物流設備是進行物流活動的物質技術基礎，也是生產力發

9、展水平與物流現代化程度的重要標志。物流設備作為生產力要素，對于發展現代物流，改善物流狀況，促進現代化大生產、大流通，強化物流系統能力，具有十分重要的作用。 2.物流設備涉及物流活動的每一個環節 物流設備與物流活動緊密相關。在整個物流過程中，從物流功能來看，物料或商品要經過包裝、運輸、裝卸、儲存等作業環節，而且伴隨著附加的輔助作業，這些作業的高效完成需要不同的物流設備。所以，物流設備在物流活動中處于十分重要的地位，并影響著物流活動的每一個環節。 3.物流設備是提高物流系統效率的主要手段 物流設備是現代物流發展的基礎，是提高物流效率的根本途徑，許多新物流設備的研制開發，為現代物流的發展做出了積極的

10、貢獻。事實證明，先進的物流設備和先進的物流管理是提高物流能力，推動現代物流迅速發展的兩個車輪，缺一不可。8.1.3物流設備的地位和作用8;. 4.物流設備是反映物流技術水平高低的主要標志 物流技術是推進科技進步，加快物流現代化的重要環節。但先進物流技術的應用是通過物流設備來實現的。物流設備的應用和普及程度如何，直接影響著整體物流技術水平。因此，物流設備是物流技術水平的主要標志。 5.物流設備是構筑物流系統的主要成本因素 現代物流設備既是技術密集型的生產工具，也是資金密集型的社會投資，物流設備的購置投資相當昂貴。此外，在購置之后，為了維持系統正常運轉、發揮設備效能，還需要繼續不斷地投入大量的資金

11、。在物流系統中，物流設備的價值占物流系統總價值的比例較大。物流設備的費用對系統的投入與產出分析有著重要的影響。返回9;.8.2.1物流設備配置的原則 1.合理性原則 在物流設備配置過程中，應該合理選用物流設備，設備先進程度、數量多少要以適用為主，使設備性能滿足系統要求，以保證設備充分利用，防止設備浪費閑置。為此要認真分析設備需求種類、配置狀況、技術狀態，做出切實可行的配置方案，并進行科學合理的選用，充分發揮物流設備的效能。一般情況下，對于作業量大，特別是重、大貨物，啟動頻繁、重復、節拍短促而有規律的作業，適宜采用機械化系統。對于要求作業效率高、精度高，或影響工人健康、有危險的作業場合，適宜采用

12、自動化系統。 在物流系統中，不僅要注意物流設備單機的選擇，更重要的是要注意整個系統各環節的銜接和物流設備之間的合理匹配，考慮整個物流系統的配套性與集成性。 物流系統合理配置應該以保證系統快速、準確、及時為目標，使整個系統經濟、實用。快速性是為了滿足生產和用戶需要，以最快時間供應與運送。為了保證物流速度，需要合理配置物流設備，廣泛應用現代化物流設備。準確性要求在倉儲、運輸、搬運過程中確保物流設備可靠、安全，防止由于物流設備的故障造成貨物損壞、丟失。及時性是按照生產進度，合理運用物流設備，把物料及時地送到指定場所。無論是生產企業各車間工序間物的流動，還是企業外各種物的流動，都要根據生產的需要及時地

13、進行。經濟性是在完成一定的物流任務條件下，投入的物流設備最佳，即在能發揮設備功能的同時，消耗費用最低。8.2物流設備的配置與使用10;. 2.標準化原則 在物流企業中，采用標準化的物流設備，可以降低設備的購置和管理費用，提高物流作業的機械化水平，提高物流效率和經濟效益。特別是選用標準化集裝單元器具，有利于裝卸、搬運、儲存作業的統一化和物流設備的充分利用。 3.靈活性、適應性原則 物流企業中所采用的設備應能適應各種不同的物流環境、物流任務和實際應用的需求，應滿足使用方便、符合人體工程學原理等要求。 4.充分利用空間原則 在物流系統中，應利用有效的空間，進行物流作業。如架空布置的懸掛輸送機、立體庫

14、、梁式起重機、高層貨架等；使用托盤和集裝箱進行堆垛，向空中發展，這樣可減少占地面積，提高土地利用率，充分利用空間。 5.減少人力搬運原則 從人機工作特點來看，有些地方還需要人力搬運，但要盡量減少搬運、裝卸的距離和次數，減少作業人員上下作業、彎腰的次數和人力碼垛的范圍和數量。如：可用升降臺減少或不用彎腰進行搬運作業。11;. 經濟評價（Economic Evaluation）的根本目的在于對物流設備的選擇進行經濟論證、經濟分析和成本控制等活動，使企業獲得最佳經濟效益投資。經濟評價的作用主要表現在三個方面：一是提高人們對設備選擇經濟性的認識；二是提高設備性能與價格的兼顧程度；三是降低投資與貸款風險

15、。 設備選擇的經濟評價方法有以下幾種： 1.現值法 現值法是把設備在預計壽命周期內每年支付的維持費和殘值，按現值系數換算成相當于設備的初期費用，然后再和設備的原始投資費用相加，進行總費用現值的比較。 計算公式為：設備壽命周期總費用（現值）=最初投資額+年經營費用年金現值系數8.2.2物流設備選擇的經濟評價12;. 【例8.1】某物流配送中心欲購置一臺裝卸搬運設備，現有A、B兩個型號可供選擇，A型號設備的購置價格為70萬元，投產后平均每年的維持費用為8萬元，預計期末殘值為3萬元；B型號設備的購置價格為100萬元，投產后平均每年的維持費用為5萬元，預計期末殘值為7萬元；兩種型號裝卸設備的使用壽命預

16、計為10年，并且兩種型號設備的其他情況均相同。試用現值法對兩種型號的裝卸設備進行經濟評價。（注：資金的等額年金現值系數為7.7217，資金的一次收付現值系數為0.6139。） 解根據上述公式： A型號設備壽命周期的費用現值=70+87.7217+30.6139 =70+61.7736+1.8417 =133.6153（萬元） B型號設備壽命周期的費用現值=100+57.7217+70.6139 =100+38.6085+4.2973 =142.9058（萬元） 根據上面計算的結果可知：應選擇A型號設備，采用A型號設備在設備整個壽命周期內可為企業節約設備費用現值9.2905萬元。13;. 2.年

17、費用比較法 這種方法是把設備的原始投資費用，根據設備的預計壽命周期，并按一定的復利利率換算成相當于每年的費用支出，然后再加上每年的運營維持費得出不同設備在壽命周期內平均每年支出的總費用，從中選擇總費用最低的設備為最優方案。 計算公式為：設備的年度總費用=初始投資費資產回收系數+年營運費用 除上述兩種方法之外，還有壽命周期費用法和設備經濟壽命法。壽命周期 費用法的計算公式為：費用效率=系統效率壽命周期費用 經濟壽命（Economic Life）是指設備在經濟上的合理使用年限，是由設備的使用費決定的。設備經濟壽命法是指在其他條件相同情況下，設備的壽命期愈長，經濟性愈好。 14;. 【例8.2】某物

18、流配送中心欲購置一臺裝卸搬運設備，現有A、B兩個型號可供選擇，A型號設備的購置價格為70萬元，投產后平均每年的維持費用為8萬元，預計期末殘值為3萬元；B型號設備的購置價格為100萬元，投產后平均每年的維持費用為5萬元，預計期末殘值為7萬元；兩種型號裝卸設備的使用壽命預計為10年，并且兩種型號設備的其他情況均相同。試用年費用比較法對兩種型號的裝卸設備進行經濟評價。（注：資金回收系數為0.1295，等額年金現值系數為0.0795。） 解根據上述公式： A型號設備的平均年度總費用=700.1295+8+30.0795 =9.065+8+0.2385 =17.3035（萬元） B型號設備的平均年度總費

19、用=1000.1295+5+70.0795 =12.95+5+0.5565 =18.5065（萬元） 根據上面計算的結果可得出結論：應選擇A型號設備，采用A型號設備后每年可以節約設備費用1.203萬元。15;. 1. 物流設備選擇的程序 具體選擇方法，建議遵循以下步驟逐步分析： 首先從物流作業角度，準確描述物流作業功能需求，即所選設備是用來干什么的，期望它滿足什么樣的作業目標。如果在這個問題上欠缺考慮，往往導致“大馬拉小車”的做法，使所選物流設備與實際需求不相匹配。具體操作中，必須對作業、流程及運行系統有一個清晰的理解，詳細列明作業分析要素。 然后，以此作業功能需求為依據，制定備選設備方案來滿

20、足作業要求。同一類貨物，同一作業線，同一個物流作業過程，可以選用不同的物流設備，因此需要提出幾個甚至更多具有不同程度優缺點的配置方案。要說明的是，在這個過程中，需要確定的不是設備的具體規格，而是設備的一般分類。 接下來對備選方案進行技術經濟評估與確定。為了比較各種配置方案，從經濟上分析哪些方案較為有利，必須進行技術經濟評估。評估包括定量與定性評估。首先，進行定量評估中的成本計算，成本分投資成本和年運行成本。8.2.3物流企業設備選擇的程序16;. 選型的步驟如下： （1）預選 預選應在廣泛收集物流設備市場貨源情報的基礎上進行。貨源情報的來源主要包括產品樣本、產品購銷指南、產品目錄、廣告、展銷會

21、以及銷售人員收集到的情報等，收集后要進行分類匯編，從中篩選出可供選擇的機型和廠家。 （2）細選 對預選出來的機型和廠家進行調查、聯系和詢問，詳細了解物流設備的技術性能參數、質量指標、作業能力和效率；生產廠家的服務質量和信譽，使用單位對其設備的反映和評價；貨源及供貨時間；訂貨渠道、價格、隨機附件及售后服務等情況。將調查結果填寫在“設備貨源調查表”上，并經過分析與比較，從中選擇出符合要求的兩三個廠家作為聯系目標。 （3）選定 對選出來的廠家進行聯系，必要時派專人作專題調查和深入了解，針對有關問題，如力學性能情況，價格及優惠條件，交貨期及售后服務條件，附件、圖樣資料、配件的供應等同廠家進行協商談判，

22、并做詳細記錄。然后由企業有關部門進行可行性論證，選出最優的機型和廠家作為第一方案，同時準備第二、第三方案以應付訂貨情況變化的需要，最后經主管領導及部門批準后定案。17;. 2.物流設備的選購應考慮的因素 物流設備壽命的長短、工作效率的高低及精度質量如何，除由設備自身結構及各種參數決定之外，企業產品生產的特點和工藝過程也起著至關重要的作用。因此，在設備選購時只有合理選擇及配備各種設備，才能更好地提高設備的工作效率并取得較好的經濟效益。為了選擇適宜的設備，在設備采購前，必須綜合考慮以下幾個因素： （1）機器設備的生產效率； （2）機器設備對產品及質量的可靠程度； （3）使用與維護的方便性； （4）

23、能源與原材料的消耗程度； （5）機器對環境的影響； （6）設備的配套性以及設備的使用壽命與投資費用等。 只有對上述各因素進行全面、綜合分析，才能選購到技術先進、經濟合理的最優設備。特別是在引進國外的技術設備時，更應注重技術先進與經濟合理的統一。18;. 1.嚴格按規程操作設備 物流設備操作規程規定了物流設備的正確使用方法和注意事項，以及對異常情況應采取的行動和報告制度。 2.實行使用物流設備的各級技術經濟責任制 操作者按規程操作，按規定交接班，按規定進行維護保養。班組、車間、生產調度部門和企業領導都應對物流設備的正確使用承擔責任，不允許安排不符合物流設備規范和操作規程的工作。 3.嚴格使用制度

24、管理 對重要的物流設備采取定人定機、教育培訓、操作考試和持證上崗、交接班制度以及嚴肅處理設備事故等措施。 4.實行正確使用物流設備的獎勵辦法 采取物質或精神等多種獎勵方式提高操作者正確使用物流設備的積極性。8.2.4物流設備的合理使用返回19;.8.3.1物流設備的維護及保養 1.物流設備的日常保養 物流設備的日常保養是全部維護工作的基礎。它的特點是經常化、制度化。一般日常保養包括班前、班后和運行中維護保養。 參加日常維護保養的人員主要是操作工人。應嚴格按照操作規程操作，集中精力工作，注意觀察物流設備的運轉情況和儀器、儀表，通過聲音、氣體等發現異常情況。物流設備不能帶故障運行，如有故障，應停機

25、及時排除，并做好故障排除記錄。 日常保養的具體內容有：搞好清潔衛生；檢查設備的潤滑情況，定時、定點加油；加固易松動的螺絲和零部件；檢查設備是否有漏油、漏氣、漏電等情況；檢查各防護、保險裝置及操縱機構、變速機構是否靈敏可靠，零部件是否完整。 2.物流設備的定期保養 物流設備運行一定時間后，應由操作人員和保養人員按規范有計劃地進行強制性保養，對物流設備進行全面性的維護工作，這就是物流設備的定期保養。定期保養是物流設備運行管理和狀態維修管理的重要組成部分，是使物流設備能經常保持良好技術狀態的預防性措施。 定期保養的基本內容有：對設備進行清潔和擦洗；檢查、調整、緊固各操縱、傳動、連接機構的零部件；對各

26、潤滑點進行檢查、注油或清洗換油；調整和檢查安全保護裝置，保證其靈敏可靠；更換已磨損的零部件；使用相應的檢測儀器和工具，按規范對主要測試點進行檢測，并做好檢測記錄。8.3物流設備的維護與更新20;.8.3.2物流設備的檢查及修理 1.物流設備的檢查 （1）物流設備點檢的類別 日常點檢。每日通過感官檢查物流設備運行中關鍵部位的聲響、振動、溫度、油壓等，并將檢查結果記錄在點檢卡中。 定期點檢。時間周期長短按設備的具體情況劃分，有一周、半月、一月、數月不等。定期點檢除憑感官外還要使用專用檢測儀表工具。定期點檢主要是通過對重要設備的檢查確定設備的性能狀況、設備的缺陷、隱患以及設備的劣化程度，為設備的大修

27、、項修方案提供依據。 專項點檢。專項點檢是有針對性地對物流設備的某些特定項目進行的檢測，通常是使用專用的儀器工具，在設備運行中進行。 （2）物流設備點檢的方法 運行中檢查。 停機檢查，包括停機解體檢查和停機不解體檢查。 憑感官和經驗檢查。 使用儀表儀器檢查。 （3）物流設備點檢的步驟 確定檢查點和點檢路線。檢查點通常是設備的關鍵部位或薄弱環節。檢查點確定之后，要根據物流設備的分布和類型等具體情況組織一條點檢路線，并明確點檢的前后順序。 確定點檢標準。物流設備的點檢標準要根據設備的各種資料并結合實際經驗來制定，其標準要定量化，以便于檢查。 確定點檢周期。要根據物流設備的性能、特點、壽命等實際情況

28、，分別制定各設備的點檢周期，以保證設備能按時接受檢查。21;. 2.物流設備的修理 根據修理內容和工作量的不同，物流設備的修理作業可以劃分成不同的類別。 （1）大修 大修是指在全面恢復設備工作能力的修理工作，其特征為全部或大部分拆卸、分解，修復基準件，更換或修理所有不宜繼續使用的零件，整新外觀，使設備精度、性能等達到或接近原出廠水平。大修全面而徹底，但耗時耗力較多，應用時應視情況按需要而定。 （2）項修 項修為項目修理的簡稱，這里的項目是指物流設備部件、裝置或某一項設備的輸出參數。項修是在物流設備技術狀態管理的基礎上，針對物流設備技術狀態的劣化程度，特別是在已判明故障的情況下，所采取的有針對性

29、的修理活動。項修的特點是修理內容明確，針對性強，可節省修理時間、人力、物力和費用，效果較好。 （3）小修 小修是指工作量較小的修理。小修的工作內容除日常保養和定期保養的全部內容之外，還要根據物流設備的磨損規律，進行機、電檢修，對需要修理的部分進行分解檢查、修理，更換磨損件，對磨損部位加固等。小修屬局部修理，目的在于排除故障，恢復局部功能。大修、項修、小修三者都具有恢復物流設備技術性能和使用性能的功用，但具體工作內容和范圍各不相同。大修是整機全面恢復的修理，項修是局部性調整與恢復的修理，小修是排除故障性的修理。22;. 物流設備更新改造，是對已形成固定資產的設備進行的綜合性技術改造和采取的重大技

30、術措施，是改善物流設備技術狀態，調整生產力布局，挖潛提效，實現以內涵為主擴大再生產的活動。 1.確定總則，明確物流設備改造的指導思想 以科學發展觀為指導，進行設備改造要把短期目標與長期目標相結合，注重技術經濟效益，以提高物流企業現代化水平為總體目標。 2.確立設備改造工作范圍 對不同需要的原有設備進行不同程度的技術改造，明確技術改造的機械化或自動化水平；根據設備的可再利用程度確定改造工作范圍；對需做環保、節能上改造的設備區分不同的改造要求。 3.實施更新與改造計劃項目的分級管理 更新與改造計劃管理程序分為：可行性研究報告階段、設計及審批階段、編制和下達計劃階段、項目實驗階段、項目竣工后的驗收和后評價階段。明確不同階段的工作內容，科學設置管理程序與辦法。8.3.3物流設備的改造及更新返回23;. 知識歸納 物流企業設備是指企業在進行物流作業活動、實現物流功能過程中所使用的各種設施和裝備的總稱。它是完成物流各項活動的工具與手段，