1、監 理 細 則本監理實施細則是根據施工合同、監理合同、設計圖紙文件、承包單位編制的施工組織設計及已批準的監理規劃以及有關的標準、規范，結合本工程實際情況編制，作為監理在本項目實施過程中的指南。一、總體概況（一）材料與設備1、污水處理廠工程采用的各種材料與設備，其品種。規格、質量、性能應符合設計文件要求和國家現行有關標準規定。 2、污水處理廠工程所用各種材料與設備，必須符合國家有關環保、衛生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等標準的規定。3、材料和設備進場時，應具備訂購合同、產品質量合格證書、說明書、性能檢測報告、進口產品的商檢報告及證件等，不具備以上條件不得驗收。4、進場的材料和設備應按規定進

2、行復驗。復驗的材料和設備，其各項指標應符合設計文件要求及本規范的規定。5、國家規定或合同文件約定需要對材料進行見證檢測的，應進行見證檢測。6、承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。7、設備與配件和材料，應按合同文件檢驗，不符合要求的不得使用。8、所用材料、半成品、構件、配件、設備等，人運輸、保管和施工過程中、必須采取有效措施防止損壞、銹蝕或變質。9、現場配制的材料，如：混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等，應經檢測或鑒定合格后使用。10、施工過程中使用的原材料、成品或半成品等，應列入工程質量過程控制內容。11、提倡推廣應用新技術、新材料、新工藝、果，新設備的成不得使用國家明令淘汰的材料與設備

3、。（二）施 工1、污水處理廠工程施工的單位，應具備相應的資質，建立質量管理體系，并應對施工全過程實行質量控制。2、污水處理廠工程施工的項目經理、技術負責人和特殊工種操作人，應取得相應資格持證上崗。3、在開工前必須檢驗施工單位的施工組織總設計、施工組織設計、施工方案，保證工程質量的具體措施及相應的審批手續。4、施工單位應嚴格按設計文件及施工組織設計施工。擅自變動結構主體或重要使用功能所造成的質量問題應由施工單應負責。5、施工單位應做好文明施工，遵守有關環境保護的法律、法規，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環境造成的污染和危害。6、施工單位應遵守有關施工安全、勞動

4、保護、防火、防毒的法律、法規，應配備相應的設備、器具和標志等，并應根據污水處理廠工程安全技術特點，提出安全技術措施，確保工程安全實施。7、施工單位在冬期、雨季進行施工時，應制定冬期、雨季施工技術和安全措施，保證施工質量。8、污水處理廠工程交工驗收時，在辦理交工手續后，建設單位應組織通水試運行。試運行期為一年，施工單位應在試運行期內對工程質量承擔保修責任。試運行一年后，建設單位應組織竣工驗收。（三）驗 收1、污水處理廠工程驗收程序應按下列規定劃分：（1）單位工程的主要部位工程質量驗收；（2）單位工程質量驗收；（3）設備安裝工程單機及聯動試運轉驗收；（4）污水處理廠工程交工驗收；（5）通水試運行；

5、（6）污水處理廠竣工驗收。2、污水處理廠工程的單位、分部、分項工程應按規范表a.0.3劃分。3、污水處理廠工程的驗收記錄和報告應按規范表格式和要求填寫。4、工程驗收申報制度按下列規定：（1）申報工程主要部位驗收，施工單位應預先24小時向監理和建設單位書面提出；（2）申報單位工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監理和建設單位書面提出；（3）申報設備安裝工程驗收，施工單位應預先10個工作日向監理和建設單位書面提出；（4）申報污水處理廠工程交工驗收，施工單位應預先一個月向監理和建設單位書面提出。5、污水處理廠工程的混凝土強度檢驗評定應按現行國家混凝土強度檢驗評定標準（gb 107）的規定執行。6、

6、本規范中未明確檢驗項目的抽檢數量時，應由建設單位和監理單位根據工程規模及有關規定確定。規范中直接引用現行國家規范的，應按國家規范規定的抽檢數量執行。二、施 工 測 量污水廠是由很多地上、地下單體構筑物、各種管線、道路、綠化、亮化等組合而成，這些組合體的定位、放線、高程的施工測量非常重要。（一）總體要求1、工程施工測量驗收應檢查下列文件： （1）設計文件及測量交樁記錄；（2）廠區原地形地貌的勘察記錄；（3）施工測量記錄與監理復測記錄。2、工程施工測量前應進行圖紙會審，并填寫記錄。3、工程測量檢查數量應符合下列規定：（1）廠區基線及主軸線，應在基線上檢查至少三條軸線及其軸線距離；（2）廠區基線及主

7、軸線角度，測量至少四個測角，其閉合差應達到相關規范要求；（3）廠區水準高程控制點，應至少觀測兩組，每組三點的閉合差應達到相關規范要求。4、廠區的控制坐標樁、主軸線及方格網控制點、高程控制點應設置拴樁。5、工程施工測量應實行組內復測制、復核制、監理復測制，并填寫記錄。6、 施工單位應根據廠區建筑物、管線、道路、附屬工程等繪制控制軸線。坐標控制圖及坐標、高程一覽表。（二）廠區總平面控制主 控 項 目1、廠區總平面測量的檢驗項目及檢驗方法：（1）檢驗項目：<1>對設計提供的坐標、基線進行復核；<2>依據設計的坐標、基線，對圍墻及相關構筑物進行坐標系統測量；<3>主

8、軸線的測量設置點不少于3個。（2）檢驗方法：<1>檢查測量記錄、監理復測記錄；<2>實地檢查軸線距離及觀測角度。2、廠區內各類構筑物及設施應控制坐標、軸線。 檢驗方法：檢查施工記錄。 3、總平面的測量控制必須進行測角、量距、平差調整。坐標基線和軸線的丈量回數、測距儀測回數、方向角觀測回數，應符合表1的規定。 表1 丈量、測距、方向角洲回數等級丈量回數測距儀測回數方向角觀測回數軸線基線軸線基線j1j2344612233591212244檢驗方法：檢查測量記錄。 4、控制軸線可在軸線上加點，形成整體或局部方格網，作為控制網。檢驗方法：（1）檢查方格網布設圖及復測記錄；（2）

9、實測一個方格網邊長及角度閉合。 （三）單位工程平面控制主 控 項 目1、平面位置及方向樁應對主要的大型建筑物控制的邊線上加設直線點，點間距不宜大于10m。檢驗方法：（1）檢查放線大樣圖和放線記錄； （2）用直角坐標法量測距離。2、平面控制中心點交匯誤差應不大于±5mm。檢驗方法：檢查測量放線圖及放線復測記錄。 3、地下各種管線開槽的測設應控制軸線、標高、斷面。檢驗方法：（1）檢查管線平面關系及斷面圖； （2）檢查放線施工記錄。4、道路中心樁和邊樁的測設應控制線位。檢驗方法：（1）對中心線實測實量；（2）檢查測量記錄。一 般 項 目5、建筑物定位放線的測設應控制軸線尺寸。檢驗方法：量測

10、龍門板、外墻軸線及尺寸。 6、構筑物定位放線應控制軸線中心點。檢驗方法：檢查構筑物測量控制圖及測量記錄。 7、附屬工程項目應定位測量。檢驗方法：檢查放線圖、測量記錄。 8、建筑物及構筑物的邊長、測量控制及復測控制應符合現行國家標準工程測量規范（gb 5026）的規定。檢驗方法：檢查測量記錄。 （四）高程測量控制主 控 項 目1、設計提供的水準點復測應符合±12(li)0.5mmli為兩點封閉直線，km的閉合要求，廠內設置的水準點復測應符合±20(l)0.5mm（l為環線長度，km）的閉合要求。檢驗方法：檢查測量復核記錄。2、廠區高程控制點的測設，點位間距宜為50100m。樁

11、應牢固、穩妥，設置在不易被碰撞處，且標記明顯。檢驗方法：觀察檢查，檢查高程控制點布設圖。 3、高程測量應用四等水準測定，并應符合表2的規定。 表2 高程測量等級劃分等級水準視線長度測站前后視距離之差不大于（m）視線距地面高度不小于（m）望遠鏡放大率不大于（倍）水平管分劃值不大于5010.54012/2mm6520.3243015/2mm8040.32025/2mm檢驗方法：檢查測量記錄。 4、高程控制點應進行三次閉合和平差調整。在施工過程中，每12個月或遇特殊原因應復測。檢驗方法：（1）檢查高程控制點測設記錄； （2）實測檢查兩組,每組三個點的高程閉合。一 般 項 目5、單位工程的高程應測量、

12、標記。檢驗方法：檢查測設記錄，實測設定點。 6、單位工程的高程測設應符合下列規定：（1）高程點復測時應選用另一個高程控制點或相鄰構筑物的水準點進行復測，其誤差應為±5mm；（2）設定高程點一般在構筑物的四角。大型構筑物及管道工程的高程設定點間距不得大于10m。檢驗方法：檢查測設記錄。 7、地面以上建筑物和構筑物應根據設計要求設置沉降觀測點，自建成起每12個月觀測一次，至竣工驗收。檢驗方法：實地觀察，檢查一年的觀測記錄。 三、地基與基礎工程（一）總體要求1、適用于污水處理廠工程的構筑物、建筑物的天然地基、人工地基、樁基、地基與基礎工程等。2、地基與基礎工程驗收應檢查下列文件：（1）地質

13、水文勘探資料；（2）施工圖、設計說明及其他設計文件；（3）地基與基礎施工檢驗記錄與監理檢驗記錄；（4）地基與基礎使用各種材料材質檢驗報告（包括預制構件）（5）施工質量技術措施文件等；（6）樁基、地基處理檢測報告。3、污水處理廠工程的地基與基礎工程質量驗收，除應執行本規范外，還應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb 50202）的規定。（二）基坑開挖與回填主 控 項 目1、基坑開挖前應對構筑物、建筑物的軸線、幾何尺寸進行測量核實。檢驗方法：檢查施工記錄。 2、基坑開挖斷面和基底標高應符合設計要來。檢驗方法：檢查施工記錄、監理檢驗記錄。 3、復查基底的土質與檢驗局部處理地段應符合

14、設計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 4、基坑開挖的排水和降低地下水應確保基底干槽施工。檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目5、支護設施應安全可靠。檢驗方法：對照施工方案現場檢查。 6、基坑回填應滿足設計要求或規范規定的密實度要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 （三）天然地基主 控 項 目1、天然地基（原狀土地基、砂石地基、巖石地基），不得超挖和擾動、受水浸泡、凍脹等。檢驗方法：檢查施工記錄，現場觀察檢查。 2、基底局部不符合設計文件要求時，應按設計要求采取措施處理。檢驗方法：檢查施工記錄，對照設計文件現場觀察檢查。 3、地基承載力應滿足設計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 一 般 項

15、目4、地基與基礎結構施工前.應復查基坑幾何尺寸和基底標高及軸線。檢驗方法：檢查施工記錄。 5、地基開挖時，如遇有地下障礙物，應按設計要求采取措施處理。檢驗方法：檢查施工記錄。（四）人工地基主 控 項 目1、地基承載力應滿足設計要求檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 2、基底應按設計要求進行密實度試驗。檢驗方法：檢查施工記錄。 3、無機結合料穩定土地基和砂石地基應分層碾壓密實。檢驗方法：檢查施工記錄、監理抽檢記錄。 一 般 項 目4、重型夯實的地基應降低地下水，處理地下障礙物。檢驗方法：檢查施工記錄。 5、地基分層碾壓的虛鋪厚度應符合相關操作技術規程。檢驗方法：檢查施工記錄。 6、特殊地基加固應符合設

16、計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告，現場觀察檢查。（五）樁 基 礎主 控 項 目1、沉入樁基礎的混凝土強度、配筋率、樁長度、樁橫截面、樁中心軸線、樁頂平面等應符合設計文件要求。外加工預制鋼筋混凝土樁必須有出廠檢驗合格證。 檢驗方法：檢查施工記錄、出廠合格證。 2、沉入樁沉入時，樁身不得有劈裂和斷樁現象。樁頂高程和貫入度應符合設計要求，樁尖高程允許偏差為±100mm。檢驗方法：檢查施工記錄，試驗檢測。 3、灌注樁灌注混凝土時，必須連續澆筑，不得中斷。成樁后，應進行樁基質量檢測。檢驗方法：檢查施工記錄、樁基檢測報告。 一 般 項 目4、沉入樁接樁的連接應牢固，位置準確。檢驗方法；觀察檢查

17、。 5、灌注樁基礎的鉆機等設備安裝應牢固、穩定、鉆桿垂直。成孔后，應對孔深、孔徑等項目檢測。孔深、孔徑必須符合設計要求，孔深允許偏差為 0，500mm。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 6、灌注樁鋼筋籠加工、安裝應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 7、樁基應按規定進行承載力檢測。檢驗方法：檢查試驗報告、施工記錄。 四、污水處理廠建（構）筑物（一）概述1、本工程污水處理系統的主要構筑物：新建粗格柵、新建污水提升泵房、新建細格柵間、曝氣沉砂池處理間、曝氣沉砂池、新建氣浮池處理間、新建氣浮池、新建a2/o生化反應池、新建二次沉淀池、新建提升泵房、新建污水排放泵房、新建加氯間、新建換熱站、新建

18、sbr反應池、新建污水二次提升泵房2、污水處理構筑物工程驗收時應檢查下列文件；（1）施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）測量放線資料和沉降觀測記錄；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄與監理檢驗記錄。3、污水處理構筑物的混凝土，除應具有良好的抗壓性能外，還應具有抗滲性能、抗腐蝕性能，寒冷地區還應考慮抗凍性能。對混凝土的堿活性骨料反應，應加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。4、污水處理構筑物的混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等的混凝土應密實、結合牢固。5、污水處理構筑物處于地下水位較高時，施工時應根據當地實際情況采取抗浮措施。 6、污水處理構筑物的混凝土質量驗收，除應符合本規

19、范規定外，還應符合現行國家給水排水構筑物施工及驗收規范（gbj 141）和混凝土結構工程施工及驗收規范（gb 50204）的規定。7、污水處理構筑物宜采用新型、耐久的“止水帶”材料，質量驗收應滿足設計要求。（二）鋼筋混凝土預制拼裝水池主 控 項 目1、混凝土抗壓強度、抗滲、抗凍性能必須符合設計要求。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 2、底板高程和坡度應符合設計要求，其高程允許偏差應為±5mm，坡度允許偏差應為±0.15%，底板平整度允許偏差應為 5mm。檢驗方法：儀器檢測，尺量檢查。 3、池壁板安裝應垂直、穩固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應密實。檢驗方法：觀察檢查。 4、

20、預制的池壁板應保證幾何尺寸準確。池壁板安裝的間隙允許偏差應為±10mm。檢驗方法：尺量檢查，觀察檢查。 5、池壁頂面高程和平整度應滿足設備安裝及運行的精度要求。檢驗方法：儀器檢測，尺量檢查。 一 般 項 目6、底板混凝土應連續澆筑。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。 7、鋼筋混凝土池底板允許偏差應符合表3的規定。 表3 鋼筋混凝土池底板允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓池半徑±20用鋼尺量2底板軸線位移10用經緯儀測量1點3中心支墩與杯口圓周的圓心位移8用鋼尺量4預埋管、預留孔中心10用鋼尺量5預埋件中心位置5用鋼尺量頂面高程±5用水準儀測

21、量8、現澆混凝土杯口應與底板混凝土銜接密實，杯口內表面應平整。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。 9、現澆混凝土杯口允許偏差應符合表4的規定。 表4 現澆混凝土杯口允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1杯口內高程0，-5用水準儀測量2中心位移8用經緯儀測量10、預制壁板和混凝土濕接縫不應有裂縫。檢驗方法：觀察檢查。 11、預制混凝土構件安裝位置應準確、牢固、不應出現扭曲、損壞、明顯錯臺等現象。檢驗方法：觀察檢查。 12、壁板安裝時，應將杯口內雜物清理干凈，做好界面處理。檢驗方法：觀察檢查。 13、預制混凝土構件安裝允許偏差應符合表5的規定。 表5 預制構件安裝允許偏差和檢驗方法項次檢

22、驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1壁板、梁、柱中心軸線5用鋼尺量2壁板、柱高程±5用水準儀測量3壁板及柱垂直度h5m8用垂線和尺測量h5m4挑梁高程-5，0用水準儀測量5壁板與定位中線半徑±7用鋼尺量 注：h為壁板及柱的全高 14、混凝土構件預制，砂、石材料應滿足相關規范要求。混凝土的澆筑應振搗密實、養生充分，不得有蜂窩、麻面及損傷。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察檢查。 15、預制的混凝土構件允許偏差應符合表6的規定。 表6 預制的混凝土構件允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1平整度5用2m直尺量測2斷面尺寸壁板（梁、柱）長度0，-8（0，-10）用鋼尺量測

23、寬度4，2（±5）厚度4，2（直順度：l/750且20）矢高±23預埋件中心5螺栓位置2螺栓外露長度10，54預留孔中心10 注：表中l為預制梁、柱的長度；括號內為梁、柱的允許偏差。16、水池的懸臂梁軸線位移應不大于8mm，支承面高程允許偏差應為+2mm，5mm。檢驗方法：檢查施工記錄，儀器測量。17、噴涂混凝土的強度和厚度應符合設計要求，不得有砂漿流淌、流墜、空鼓現象。檢驗方法：觀察檢查。18、集水槽安裝應與水池同心，允許偏差應為5mm。檢驗方法：尺量檢查。19、堰板加工厚度應均勻一致，鋸齒外形尺寸應對稱、分布均勻。檢驗方法：尺量檢查。20、堰板安裝應平整、垂直、牢固，安

24、裝位置及高程應準確。堰板齒口下底高程應處在同一水平線上，接縫應嚴密。保證全周長上的水平度允許偏差應不大于±1mm。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查，儀器測量。（三）現澆鋼筋混凝土水池主 控 項 目1、澆筑池壁混凝土之前，混凝土施工縫應鑿毛，清洗干凈。混凝土銜接應密實，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗記錄。 2、鋼筋混凝土水池的其他項目質量驗收應按本規范<（二）1、2、6>條款執行。3、混凝土結構部位的變形縫（止水帶）應堅直、貫通、密實，三維位置準確，功能有效，不得有滲漏現象。檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目4、混凝土表面不得出現有害裂縫，蜂窩麻面面積不得超過相關

25、規范規定，且應平整。潔凈，邊角整齊。檢驗方法：觀察檢查。 5、現澆混凝土水池允許偏差應符合表7的規定。 表7 現澆混凝土水池允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差檢驗方法1軸線位移池壁、柱、梁8用經緯儀測量縱橫軸線各計1點2高程池壁±10水準儀測量柱、梁、頂板±103平面尺寸（池體的長、寬或直徑）邊長或直徑±20用尺量長寬各計1點4截面尺寸池壁、柱、梁、頂板10,5用尺量測孔洞、槽、內凈空±10用尺量測5表面平整度一般平面8用2m直尺檢查輪軌面5水準儀測量6墻面垂直度h5m8用垂線檢查，每側面5mh20m1.5h/10007中心線位置偏移預埋件、預埋支管

26、5用尺量測預留洞10沉砂槽±5用經緯儀測量縱橫軸線各計1點8坡度0.15%水準儀測量 注：h為池壁全高。6、水池混凝土保護層厚度應符合設計要求，允許偏差應為0，+3mm。檢驗方法：檢查施工記錄。 7、預埋管、件、止水帶和填縫板等應安裝牢固、位置準確。檢驗方法：檢查施工記錄，尺量檢查。 （四）土建與設備安裝連接部位主 控 項 目1、設備安裝的預埋件或預留孔的位置、數量、規格應準確無誤，預埋件標高允許偏差應為±3mm，中心位置允許偏差應不大于5mm。檢驗方法：檢查施工記錄。 2、水池頂部平面的混凝土應平整，高程應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，儀器檢測。 3、安裝刮

27、泥機設備的水池底板應平整，高程和坡度應符合設計要求。檢驗方法：儀器測量，檢查施工記錄。 4、螺旋泵的泵葉與混凝土基槽之間的間隙量必須符合設計要求。檢驗方法：尺量檢查。 一 般 項 目5、安裝刮泥機和螺旋泵的池底板，在水泥砂漿抹面前應鑿毛處理、分層抹面。檢驗方法：檢查施工記錄。 （五）水池滿水試驗1、每座水池完工后，必須進行滿水的滲漏試驗。試驗應符合現行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規范（gbj 141）的規定。檢驗方法：檢查施工記錄觀察檢查。 五、泵房工程（一）概述1、用于進水、回流污泥、反沖洗、污泥、各地下池體、綜合泵房等工程。2、泵房工程驗收應檢查下列文件：（1）施工圖、設計說明及其他設

28、計文件；（2）原材料產品合格證書及復試報告；（3）檢查施工記錄與監理檢驗記錄；（4）隱蔽工程驗收記錄。3、混凝土未達到強度要求或做完防水層的部位嚴禁鑿洞、打孔。4、混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。5、工程施工中受地下水影響時，施工全過程應采取降水措施。6、泵房工程的質量驗收除應符合本規范規定外，還應執行現行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規范（gbj 141）規定。（二）鋼筋混凝土結構工程主 控 項 目1、泵房工程的混凝土結構與進出口連接部位必須保證不滲漏，其功能應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。 2、泵房工程的混凝土結構驗收必須符合第6.1.3規定。檢驗方法：檢查混凝土試驗報告

29、。（三）滿水試驗1、泵房混凝土水池滿水試驗必須符合現行國家標準給水排水構筑物施工及驗收規范（gbj 141）的規定。 六、廠區管線工程（一）總體要求1、適用于污水處理廠的污水、污泥、空氣、投藥、放空、沼氣、熱力等工藝管線及廠區給排水等管道工程。2、管線工程驗收應檢查下列文件：（1）施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復試報告；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄與監理檢驗記錄；（5）試驗記錄。3、施工前應掌握廠區管道沿線的工程地質和水文地質及地下、地上障礙等資料。4、施工前應做好管線施工組織設計，并應制定工程質量控制的具體措施。5、特殊管材安

30、裝如聚氯乙烯（pvc）管、玻璃鋼夾砂管等工程塑料管，應符合操作技術規程或設計的要求。 6、管道防腐應滿足設計要求。（二）給排水管及工藝管線工程主 控 項 目1、管道基礎的高程和固定支架的安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 2、管道安裝的接口以及和閘閥的連接必須牢固嚴密。檢驗方法：觀察檢查，檢查試驗報告。3、在管道穿越墻體和樓板處應按規定設置套管。檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目4、管道的檢查井砌筑應灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅實，不得有空鼓、裂縫等現象。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊。 5、檢查井的允許偏差應符合表10的規定。 表10 檢查井的允許偏差和檢驗方法項次名 稱項目允

31、許偏差（mm）檢驗方法1s檢查井標高井蓋±5水準儀測量留槽±10斷面尺寸圓形井（直徑）±20用尺量測量 矩形井（內邊長與寬）用尺量測量6、閘、閥啟閉時應滿足在工作壓力下無泄漏。檢驗方法：觀察檢查。 7、管道焊縫應飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結瘤等現象。并按設計要求做探傷檢測。檢驗方法：觀察檢查，檢查檢測報告。 8、管口粘接應牢固，連接件之間應嚴密、無孔隙。檢驗方法：觀察檢查。 9、焊接及粘接的管道允許偏差應符合表11的規定。 表11 焊接及粘接的管道允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣

32、板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查1020mm220mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查連續長度25總長度（兩側）小于焊縫長度的10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上310、管道安裝的線位應準確、直順。檢驗方法：儀器檢測、觀察檢查。 11、管道中線位置、高程的允許偏差應符合表12的規定。 表12 管道中線位

33、置、高程允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土管道位置室外給排水30用測量儀器和尺量檢查室內15高程室外給水±20給水±10室內給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內15高程室外給水dn400mm以下±30dn400mm以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內架空及地溝±10

34、埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內架空及地溝±5埋地±10注：dn為管道公稱直徑。12、水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直度的允許偏差應符合表13的規定。 七、壓力容器（一）總體要求1、污水處理廠工程中，地面建筑安裝的設計壓力1.6mpa儲存氣體（罐）和壓力容器工程。2、壓力容器（罐）工程驗收應檢查下列文件：（1）施工圖、設計說明及其他設計文件；（2）所用材料（含鋼材、焊接材料、涂料等）的產品質量合格證書、性能檢測報告及復驗報告、焊縫檢測報告、氣密性試驗檢測報告、進場

35、驗收記錄；（3）隱蔽工程驗收記錄；（4）施工記錄及監理檢驗記錄。3、壓力容器質量驗收應符合現行國家標準鋼制壓力容器（gb 150）規范的規定。（二）壓力容器（罐）的安裝主 控 項 目1、壓力容器（罐）應在混凝土基礎驗收合格后進行安裝。檢驗方法：檢查施工記錄。 2、混凝土基礎的沉降量應小于設計文件的規定，預埋件的允許偏差應符合壓力容器（罐）安裝的精度要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 一 般 項 目3、壓力容器（罐）安裝允許偏差應符合表17和表18的規定。 表17 容積5o000m3以下儲柜(罐)安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1儲柜（罐）底局部水平度1/50且5儀器測量檢查2

36、儲柜（罐）直徑（d）±1/500d3儲柜（罐）壁垂直度1/250h4各圈壁板局部凹凸度（以弦長的樣板檢驗） 板厚5mm 板厚610mm1510注：h為柜（罐）體高度。表18 容積 5000 m3以上儲柜（罐）安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柜（罐）體高度±5/1000(設計高度的)儀器測量檢查2柜（罐）壁半徑 d12.5m12.5md45m±13±193柜（罐）壁垂直度3/1000h4柜（罐）壁內表面局部凹凸135柜（罐）底局部凹凸1/50l，且56拱頂板局部凹凸15 注：h為柜（罐）體高度。l為變形高度。4、柜罐體安裝調試應達到

37、浮頂（或活塞）升降平穩，導向機構、密封裝置等無卡澀現象，與柜罐體上的其他部位（附件）無干擾。檢驗方法：檢查總調試記錄、觀察檢查（三）壓力容器（罐）的焊縫檢驗主 控 項 目1、罐體的焊縫質量應符合設計要求。檢驗方法：檢查焊縫檢測記錄、監理抽檢記錄。 2、焊縫質量應進行無損檢測，應符合設計要求和相關規范規定。檢驗方法：檢查無損探傷記錄。 一 般 項 目3、焊縫表面不允許有裂縫、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 4、焊縫尺寸應符合設計要求。檢驗方法：焊縫檢驗尺測量。 （四）壓力容器（罐）的防腐主 控 項 目1、柜（罐）體按設計要求進行除銹的部位、部件，應采用噴射（砂、丸）或

38、拋射（丸）等方法處理。除銹標準必須達到現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb 8923）規定的sa2級。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 2、涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行相關標準的有關規定。檢驗方法：檢查產品合格證、復驗報告。 3、涂裝前鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。 4、涂裝嚴禁誤涂、漏涂、脫皮和反銹。檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目5、油漆涂刷應均勻、牢固，附著力強。無明顯起皺和流墜，面漆顏色應與色卡相一致。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。 6、涂裝遍數、涂層厚度

39、應符合設計要求，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差應為-5m，總厚度允許偏差應為-25m。檢驗方法：干漆膜測厚儀檢測，檢查施工記錄。 （五）壓力容器（罐）和壓力容器的氣密性試驗1、壓力容器（罐）體應按結構.密封形式分部位用氣密性試驗。檢驗方法：檢查試驗記錄。 2、壓力容器的焊接和連接應無泄漏、異常變形，氣密性試驗檢測應符合現行國家標準鋼制壓力容器（gb 150）的規定。檢驗方法：檢查試驗記錄。 表13 水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱、橫方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內10立管垂直度每米3用

40、吊線和尺檢查5m以上不大于102碳素鋼管道水平管道縱、橫方向彎曲室內外架空、地溝dn100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查dn100mm以上10橫向彎曲全長25m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和閥門在同一直線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱、橫方向彎曲室內外架空、地溝dn100mm以內5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查dn100mm以上10橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m

41、不大于10按室內外架空、地溝、埋地等不大于10m不大于15橫向彎曲全長25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不大于1010m以上，每10m不大于10成排管段和成排閥門在同一直線上間距3用拉線和尺檢查注：dn為管道公稱直徑。13、部件安裝應平直、不扭曲，表面不應有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧應均勻。檢驗方法：觀察檢查。14、部件安裝的允許偏差應符合表14的規定。 表14 部件安裝允許偏差和檢驗方法項次名稱項目允許偏差（mm）檢驗方法1碳素鋼管道的部件管橢圓率dn150mm以內10% *用外卡鉗和尺檢查dn400mm以內8% *褶皺不平度dn120mm以內4dn200mm以內5

42、dn400mm以內7補償器預拉伸長度填料式和波形±5檢查預拉伸記錄、形±102不銹鋼管道的部件管橢圓率不銹鋼管道中低壓8% *用外卡鉗和尺檢查高壓5% *褶皺不平度不銹鋼管道dn150mm以內3%dn150250mm2.5%dn150mm以外2%不銹鋼、形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄3工程塑料管道的部件管橢圓率6% *用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度dn50mm以內2dn100mm以內3dn200mm以內4、形補償器預拉伸長度±10檢查預拉伸記錄注：1 *指管道最大外徑與最小外徑同最大外徑之比； 2 dn為管道公稱直徑。（三）功能性檢測主 控 項 目1

43、、給水、回用水、污泥以及熱力等壓力管道應做水壓試驗。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 2、氯氣管道必須做強度和嚴密性試驗。檢驗方法：檢查試驗檢測報告。 3、氯氣管道應分段及整體分別進行強度試驗，低壓及中壓管道試驗壓力為0.3mpa； 次高壓管道為0.45mpa。檢驗方法：檢查施工記錄及試驗檢測報告。 注：空氣管道內打壓縮空氣達到規定的壓力后，用涂肥皂水的方法，對接口逐個進行檢查，無漏氣為合格。 4、氯氣管道進行嚴密性試驗時，試驗壓力及穩壓時間應符合表15的規定。 表15 管道嚴密性試驗壓力及試驗穩壓時間規定實驗壓力（mpa）實驗穩定時間（h）管道類別壓力管徑（mm）穩壓時間（h）低壓及中壓管道0.

44、130063005009次高壓管道0.350012檢驗方法：在管道內打人壓縮空氣至試驗壓力，穩壓24h后，再進行壓力降觀測，允許壓力降值應符合表16的規定。表16 管道嚴密性試驗24h的允許壓力降值管道公稱直徑（mm）150200250300350允許壓力降值(mpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公稱直徑（mm）400450500600700允許壓力降值(mpa)0.0240.0210.0190.0160.0135、污水管道、管渠、倒虹吸管等應按設計要求做閉水試驗。檢驗方法：檢查施工記錄及閉水試驗報告。八、機電設備安裝工程（一）概述1、適用于格柵除污機、螺旋輸送機、水

45、泵、除砂設備、起重設備、鼓風設置、攪拌推流裝置、曝氣設備、刮泥機及吸刮泥機、潷水器、污泥濃縮脫水機、消化池攪拌設備、啟閉機、閘門、沼氣發電機及沼氣發動機、鍋爐、開關柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線等安裝工程。2、機電設備安裝工程驗收應檢查下列文件：（1）設備安裝說明、電路原理圖和接線圖（2）設備使用說明書，運行和保養手冊；（3）防護及油漆標準（4）產品出廠合格證書，性能檢測報告，材質證明書；（5）設備開箱驗收記錄；（6）設備試運轉記錄；（7）中間交驗記錄；（8）施工記錄和監理檢驗記錄。3、機電設備安裝應按產品技術文件要求進行試運轉。4、機電設備在運行前應根據技術文件要求

46、加注潤滑油脂。（二）格柵除污機主 控 項 目1、格柵除污機安裝在基礎上應牢固。檢驗方法：檢查施工記錄。 2、格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。 3、耙齒與柵條的嚙合應無卡阻，間隙應不大于0.5mm，嚙合深度應不小于35mm。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。 4、柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現象。過載裝置應動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應有回落渠內現象。 檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 5、其他類型除污機的安裝應滿足設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 一 般 項 目6、格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產品隨

47、機技術文件規定。各機架的連接應牢固。檢驗方法：檢查施工記錄。7、機身較長的格柵除污機應按要求采取加固措施。檢驗方法：觀察檢查。 8、格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙。檢驗方法：檢查施工記錄。 9、格柵除污機安裝允許偏差應符合表19的規定。 表19 格柵除污機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置20尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3柵條縱向面與導軌側面平行度0.5/1000用細鋼絲與直尺檢查4設備安裝傾角±0.50用量角器與線墜檢查（三）螺旋輸送機主 控 項 目1、螺旋輸送機的固定應牢固，并保證與格柵機落料口和垃圾筒之間

48、的正確連接，防止垃圾灑落。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 2、螺旋葉片和槽體應正常配合，無卡阻現象。檢驗方法：觀察檢查。 3、螺旋輸送機的傳動應平穩，過載裝置的動作應靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查，檢查設備試運轉記錄。 4、密封罩和蓋板不應有物料外溢。檢驗方法：觀察檢查一 般 項 目5、相鄰機殼的法蘭面應連接緊密，間隙平行面偏差應小于0.5mm。檢驗方法：尺量檢查。 6、螺旋槽直線度應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄7、螺旋輸送機安裝允許偏差應符合表20的規定。 表20 螺旋輸送機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高+20，-10用水

49、準儀與直尺檢查3螺旋槽直順度1/1000，全長3用鋼絲與直尺檢查4設備縱向水平度1/1000用水平儀檢查（四）水泵安裝主 控 項 目1、潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監測系統。檢驗方法：檢查產品隨機文件。 2、引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封。檢驗方法：檢查施工記錄。3、立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固。檢驗方法：檢查施工記錄。 4、螺桿泵的泵體及泵夾套必須經液壓試驗合格后安裝。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 一 般 項 目5、水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實。檢驗方法：檢查施工記錄。 6、水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直。檢驗

50、方法：檢查施工記錄。 7、水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。檢驗方法：觀察檢查。 8、潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施。檢驗方法：觀察檢查。 9、離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差應符合表21的規定。表21 水泵安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設備平面位置±5儀器檢驗與設備標高±5儀器檢驗2泵體內水平度縱向0.05/1000用水平尺檢驗橫向0.10/10003皮帶輪、輪軸器水平度0.5/10004水泵軸導桿垂直度1/1000,全長3用線墜

51、與直尺檢驗10、螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為±2mm。檢驗方法：檢查施工記錄。 （五）除砂設備安裝主 控 項 目1、設備基礎應平整，安裝固定可靠。檢驗方法：檢查施工記錄。 2、各連接日應無滲水現象。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。 3、槳葉式分離機應保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察檢查。 一 般 項 目4、安裝位置和標高應符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。 5、除砂設備安裝允許偏差應符合表22的規定。 表22 除砂設備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高±20用水準儀與直尺檢查3漿葉式立軸垂直度1/1000用垂線與直尺檢查（六）鼓風裝置安裝主 控 項 目1、鼓風