1、 DZL型系列水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐文件編號： G/W03.3.21-06安裝使用說明書 目 錄一、致用戶1、 特別事項2、產品基本要求3、燃料選擇4、風機使用5、使用壓火6、 保修政策二、產品簡介1、結構簡介2、性能特點3、出廠概況三、鍋爐安裝四、煮爐五、熱態調試六、鍋爐使用七、鍋爐運行監測事項 八、停爐說明九、維修保養十、水質管理十一、鍋爐檢驗十二、經濟運行與操作十三、起吊與基礎十四、司爐與機修一、致 用 戶尊敬的用戶，衷心感謝您對我們的信任，選用本廠產品。為了使您迅速了解和正確掌握本產品的使用方法，發揮本產品的最佳性能，獲得預期的經濟效益，敬請認真閱讀本產品說明書。對掌握本產品性能和排除

2、故障，本說明書會帶給您有益的啟示和幫助。1、特別事項：1）、操作鍋爐的人員應經過專業培訓并取得操作證。2）、鍋爐安裝必須經專業的安裝公司并取得使用許可證。3）、鍋爐在準備使用前，必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的獨立說明書）。4）、鍋爐禁止超過設計規范使用及強行限制安全保護裝置的正常工作。5）、安裝、使用、維修、保養等必須按國家相應的規定進行。6）、在為對設備的使用全部了解清楚的情況下，應向我公司先 咨詢了解清楚。7）、鍋爐設備在運行時必須有專人值守；晚上壓火必須有人值班。如果不按以上要求及本操作使用說明書進行鍋爐操作，引發的質量問題，我公司將不負責對產品的免費

3、保修及事故責任。2、產品基本要求：1）、對燃料必須符合燃燒設備自身的設計使用要求，對燃料的成分、熱值、雜質等必須符合燃燒設備及鍋爐產品的設計要求。2）、鍋爐輔機設備與供水設備及其它配套的設備，如果用戶不需要我公司提供，則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產品設計的要求，如因用戶配套設備的問題而引起產品任何質量問題的，本公司概不負責；如用戶需要自己配套其它設備的，必須按公司的提供的要求進行配套設備的購買，且購買回來的產品必須經過我公司的確認。3）、鍋爐安裝完畢應進行冷態調試并預緊爐排，防止爐排熱態時起拱跑偏。運行中，一旦發現爐排卡死時，應緊急停爐，以免使事故擴大。4）、鍋爐長期停運必須做好停爐

4、的保養，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查，以防通電后燒毀電機及發生其它事故；在用中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養閥門、儀表、輔機設備、煙風系統、燃料系統等，確保全部設備及格配件正常。5）、當鍋爐尾部結構改變時(如改變除塵器、安裝消音器、增加煙風道彎頭、增加省煤器、改變煙風道管徑等)，應進行煙風阻力驗算，重新選擇引風機。6）、鍋爐給水必須達到GB1576工業鍋爐水質的要求，這關系到鍋爐安全和節約燃料。7）、對產品的安裝，必須找有相應安裝資格的單位進行，且安裝質量除了使用單位需要驗收外，還必須由質量技術監督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規定

5、的要求。8）、鍋爐房應制定必要的運行操作規程，并建立嚴格的監督機制及考核手段；鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用，如發現壓力、水位、溫度異常情況時，應及時停爐檢查。9）、請您妥善保管本鍋爐有關技術資料（強度計算書、圖紙、使用說明書、質量證明書、監檢證書等），嚴格按有關規程和技術文件要求操作使用鍋爐，以免發生不必要的事故。10）、鍋爐產品型號標注說明：DZLxx-xx-A DZ鍋爐型式代號（單鍋筒縱置鍋爐） L-燃燒設備代號（鏈條爐排） xx（第一組）-額定蒸發量 （t/h） xx（第二組）-額定蒸汽壓力（MPa） A-燃料種類代號（類煙煤）3、燃料要求1）、鍋爐用煤必須達到GB/T18342鏈

6、條爐排鍋爐用煤技術條件的要求：本鍋爐燃用類煙煤，煙煤燃燒特性：干燥無灰基揮發物V20，收到基低位發熱量17700kJ/kgQ21000kJ/kg，灰分30；煙煤煤粒要求：6mm顆粒不宜超過30%，最大煤塊尺寸40mm；煙煤的結渣特性指標：煤灰熔融性軟化溫度1300，焦渣特性5。這關系到鍋爐正常燃燒和鍋爐出力的大小。4、風機使用：1）、鍋爐的鼓/引風機的風壓設計與選擇時是按鍋爐正常運行煙氣參數進行選擇的，在維修與更換時不得改變風機的參數（風壓、風量）；由于鍋爐的熱煙氣密度比冷空氣密度要小，所以鍋爐在初次起動時，應將進風口關閉，待風機運行正常后再打開風門，以免初次啟動時，電機電流過大而少壞風機的電

7、機。5、使用壓火：1）、鍋爐可以在晚上不熄火的情況下，進行壓火。2）、壓火時，必須確保鍋爐自動給水設備完全正常。3）、排空閥門處于全開。4）、煙風道必須全部處于關閉狀態。5）、必須有人值班，對水位與壓力進行控制。6）、必須低壓壓火，壓力不可以超過0.1Mpa。6、保修政策：1）、我公司承諾對所制造及銷售的產品終身提供維修服務。2）、我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產品整機免費保修壹年，以后收取配件、人工及差旅費（特殊情況以合同為準）。3）、屬于易損件不在免費保修范圍內（爐排片、緊固件、墊片）；保修時間內私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內；屬于保養或不正當使用造成配件損壞的，不在免費保修范圍內；其它

8、不可抗拒的因素。4）、所有的閥門、儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。5）、客戶的報修應以書面的形式，將問題點向公司反映，我公司會根據客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取 報修。為了用戶的合法利益，請用戶必須做好設備的使用了解與正當保養。二、產品簡介1、結構簡介DZL系列燃煤蒸汽鍋爐是單鍋筒縱置式鏈條爐排水火管鍋殼鍋爐。水火管鍋殼鍋爐的結構為臥式三回程水火管組合式，在爐膛左右兩側設置水冷壁管與鍋筒組成第一回程，水冷壁管延長部分組成兩側第二回程八字煙道，鍋筒內布置第三回程煙管；鍋爐受熱面包括爐膛的輻射受熱面、兩側八字煙道的橫向沖刷對流受熱面、煙管縱向沖刷對流受熱面、鑄鐵省煤器。

9、煤自煤斗落到爐排上，經爐排推動進入爐膛燃燒；空氣由鼓風機經風道、調節風門、風室、爐排、煤層，進入爐膛；灰渣經爐排后面的落渣口由出渣機除渣。在爐排上燃燒生成的高溫煙氣經爐膛喉口，向后流動，火焰與高溫煙氣對圍成爐膛的水冷壁和鍋殼底部裸露部分受熱面進行幅射換熱；然后由爐膛后部煙窗出口進入八字煙道對流換熱流向爐前；經前煙箱轉向進入煙管對流換熱流向鑄鐵省煤器換熱；最后經除塵器，由引風機抽引，通過煙囪排向大氣。鍋爐汽水系統為：軟化水-水箱-（除氧器）-水泵-省煤器-鍋筒-下降管-上升管（水冷壁管）-鍋筒-主汽閥。2、性能特點 1、本鍋爐操作簡便，運行平穩，升溫升壓快，出力足，適應煤種廣。 2、鍋爐熱效率高

10、，消煙除塵效果好，噪音低。 3、采用機械上煤方式（上煤機）。 4、鍋爐整體出廠，安裝時間短，易維護，基建投資少。 5、配套齊全，機械化及自控程度高。3、出廠概況 鍋爐出廠時，可以供應的零部件及技術文件如下： 1、鍋爐大件包括：鍋爐本體、前煙箱、爐排、平臺扶梯、落灰斗、爐墻、保溫層等部件。 2、調速箱（含電動機）。 3、引風機（含電動機）。 4、鼓風機（含電動機）。 5、出渣機。6、上煤機。 7、省煤器。 8、除塵器（按合同要求配置，一般干式除塵無法滿足環保要求）。 9、電控箱及電氣元件。 10、給水設備：電動水泵（含電動機）、蒸汽泵（按合同要求配置）。 11、水處理設備（按合同要求配置）。 1

11、2、閥門、儀表、管道零件。 13、技術文件： 1）、鍋爐總圖、主要部件等安裝圖紙各二份。 2）、鍋爐受壓元件強度計算書一份。 3）、鍋爐安裝使用說明書一份。 4）、送貨清單一份。 5）、安全閥排汽能力計算書一份。 6）、質量證明書一份。三、鍋爐安裝1、鍋爐報裝申請安裝單位在從事安裝施工前，應當按照條例（特種設備安全監察條例）和相關安全技術規范的規定，向鍋爐使用所在地的質量技術監督部門書面告知后，再向當地承擔相應范圍的監檢機構申請監督檢驗。辦完有關手續并許可后方能安裝。2、鍋爐安裝安裝鍋爐的鍋爐房應符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程要求。鍋爐房的設計及熱力管道的設計應由有相應設計資格的單位進行設計。鍋

12、爐安裝應按蒸汽鍋爐安全技術監察規程、GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范和GB50041鍋爐房設計規范的規定。安裝鍋爐的施工單位應有相應的安裝許可證；鍋爐受壓元件的焊接，必須由有相應項目的持證焊工施焊。鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修，應有足夠的光線和良好的通風，地面應平整無臺階，應防止積水。鍋爐安裝是關系到鍋爐安全、穩定、經濟運行的重要環節之一。在安裝的全過程中，使用單位應積極與鍋爐安裝單位配合，并督促安裝單位確保安裝質量。敬告：鍋爐使用單位在選擇安裝單位時，應查看被選單位是否持有鍋爐安裝許可證，且許可證的級別是否符合所要安裝鍋爐的級別，嚴禁無鍋爐安裝許可證或證件失效的單位進

13、行鍋爐安裝。3、安裝前的準備工作1）、使用單位應委托設計院對鍋爐房、鍋爐房內設備及工藝管道進行設計，在鍋爐房土建施工前須完成鍋爐報建工作，并與選定的安裝單位簽訂安裝合同。2）、鍋爐報裝由安裝單位申報，須備齊：鍋爐安裝申報表、安裝單位安裝資格驗證資料、鍋爐出廠資料（合格證、質量證明書、產品監檢報告書、鍋爐總圖）、施工圖紙及工藝文件、方案和安裝合同，送交當地鍋爐壓力容器安全監察部門、環保部門審查同意，否則不允許施工。3）、組織及人員的配備：鍋爐安裝前必須合理地組織人力、物力，盡量采用交錯、并行的流水作業，且各環節工作均應有專人負責。司爐工人參加，并配備管道工、鉗工、起重工、冷作工、電工及輔助工。4

14、）、組織有關人員學習資料：組織有關人員熟悉鍋爐圖紙、燃燒系統、電氣控制裝置、安裝使用說明書、GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范、蒸汽鍋爐安全技術監察規程等技術文件，以了解和掌握鍋爐安裝、啟動、運行及操作等事項。5）、確定安裝地點：（1）、安裝地點最好能接近汽用點，以縮短汽管路，減少管路散熱損失，降低基本建設費用。（2）、給水和排水方便。（3）、燃料和灰渣的存放與運輸方便。（4）、鍋爐在安裝運行時道路暢通。（5）、地面應牢固、平整、無傾斜, 并按土建設計基礎圖施工。（6）、鍋爐安裝在樓面上時, 要注意樓面足以承受設備運行重量。（7）、具有良好的通風條件。（8）、無雨雪淋襲, 無腐蝕性氣

15、體。（9）、鍋爐房的布置應符合蒸汽鍋爐安全技術監察規程第八章之規定。光線充足，通風良好，地面應防止積水，為保證運輸操作和檢查方便，爐前應空余34米，爐后應空余2.53米,左側空余不小于1米，右側空余不小于34米。6）、地基準備：鍋爐安裝前，應將地基按地基施工圖所要求尺寸和規定，先行施工和預制。亦可根據鍋爐房條件，適當調整除塵器、引風機位置。7）、設備驗收（1）鍋爐運到后，按制造廠提供的出廠清單，對零部件進行清點驗收，根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件如爐內墻體在運輸途中是否有損壞變形等情況，并作好詳細記錄，以便安裝時進行修理。（2）鍋爐大件在卸車時，可在兩側底板下放置310根等徑管

16、子，用鋼絲繩拉動，利用管子的滾動使鍋爐大件緩緩移動，應注意安放鋼絲繩的位置，不得損壞鍋爐大件的任何部份。（3）鍋爐大件如需起吊起重設備的起吊能力應大于鍋爐大件的自重，并需利用爐頂的吊環進行起吊，或千斤頂在底座兩側鐵板下緩緩頂起，切勿在任意其他位置上起吊。8）、材料和工具的準備：安裝前應先根據各部件圖紙上要求用戶自理的合格材料，配件及安裝所需工具，采購制作和準備齊全，以便安裝順利進行。4、鍋爐主體安裝（1）、鍋爐本體搬運到安裝地點后，應先校核鍋爐中心線和輪廓線，是否與地基上劃出的鍋爐中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙則應用墊鐵塞緊，鍋爐安裝就位后，應有一定的傾斜度，

17、即鍋筒軸向中心線前端應高出10mm，以利于排污。（2）、鍋爐大件在基礎主梁上就位后，用水平尺校核爐排面左右側是否保持水平，允許左右傾斜不大于5mm，否則將低的一側用斜鐵（塊）墊高。（3）、鍋爐大件校核后應采取必要的措施，以免在其他部件安裝時發生位移和變動。5、平臺扶梯的安裝1）、鍋爐大件就位后，一般即應安裝平臺扶梯，以利下面安裝工序的進行。2）、平臺扶梯等由制造廠配套出廠，在現場應按圖紙要求安裝就位，安裝時各聯接件需堅固；連接件可用螺絲連接也可以焊接，平臺扶梯的位置用戶也可以根據自身的需要進行調整，但必須保證固定牢靠。6、省煤、除塵器的安裝 1）、省煤器、除塵器系組裝出廠，安裝前應檢查其周圍鑲

18、填的石棉繩是否嚴密牢固，螺栓是否松動。2）、裝配時，各結合面應填上石棉板（或石棉繩和橡膠石棉板）以保證各處不得漏煙或漏水的現象。3）、省煤器出廠一般沒有灰斗與支架，安裝時應做好支架與積灰斗。4）、省煤器與除塵器的安裝除了應考慮留有足夠的操作空間外，還必須保證安裝的尺寸。5）、裝配后，應按圖紙逐一檢查驗收。7、鼓/引風機的安裝1）、當上述部件裝配完畢后，按圖紙要求將引風機安裝于地基的相應位置上，為保證引風機軸承能在高溫下持續、正常工作，安裝時應向軸承座內加油（以后每月加一次），并應將電動機的轉動皮帶（或靠背輪）的松緊度調整到合適位置，以免打滑和過緊。2）、風機的安裝必須保證連接軸與風葉的絕對平衡

19、與配合；風葉與風箱的間隙必須搭配完好。3）軸承座如果是帶水冷系統的，還必須接好冷卻水源與溫度表，保證軸承座的及時冷卻與觀察。4）、然后接通電源，檢查電動機轉向是否正確，有無磨擦震動，電動機溫度是否正常等現象。特別注意引風機冷態運轉、冷爐啟動時，應全關煙氣調節門（風門），且運轉時間最多不能超過5分鐘，以免電動機燒毀。這種情況下不予保修。8、煙風系統的安裝1）、煙道安裝時，應先將煙道與各部件（省煤器、除塵器、后煙箱、引風機）聯接的部份裝配好，再依次將各部份裝配聯接好；風道安裝類同。2）、 煙道的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積，各支煙道與總煙道匯合處以順煙氣方30°45°方向

20、插入為宜,以減少相互干擾。3）、應優先采用園形截面煙道, 煙道轉彎處必須采用園弧結構（應盡量減少彎道）。 4）、截面改變宜采用漸擴或漸縮式結構。 5）、煙道受熱后有較大膨脹,直段較長處應設置伸縮節,穿墻處和法蘭面上應墊軟質耐熱材料。6）、排煙口的位置應方便操作人員觀察排煙狀況。7）、確定煙道密封良好后再進行保溫,保溫材料按工作溫度300選取。8）、風道的安裝要求基本同煙道要求。敬告；煙風道法蘭間均填嵌石棉帶，使接頭處嚴密不漏煙，出口煙道接入煙囪，與煙囪密封焊牢。9、煙囪的安裝1）、煙囪安裝應盡量在無風雨的天氣中進行，風力大于5級時則不應進行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可視

21、現場的情況而定。2）、煙囪安裝時法蘭間墊鑲石棉繩，并采用垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。3）、牽制煙囪的鍍鋅鋼絲繩需用花蘭螺栓拉緊（鋼絲繩另一端應固定在其他建筑物上），三根鋼絲繩拉緊程度應大致相等。4）、若環境要求增加煙囪高度，可視氣候條件采取避雷裝置和多級拉固，保證安全穩定。5）、煙囪高度一般有25米左右即可,水平距離短、彎頭少、取下限; 水平距離長、彎頭多、取上限。煙囪位置離鍋爐排煙口水平距離不宜超過6米; 90°圓弧彎頭不宜超過3個, 否則應適當放大煙道截面積和加高煙囪高度。 6）、煙囪的安裝：本系列鍋爐的煙囪通常為鋼制煙囪，其高度應符合規范和環保的

22、要求，煙囪有兩種安裝方式: 一種是直接安裝在鍋爐本體排煙口接管上；一種是放置在地面上, 然后通過連接煙道將煙囪和鍋爐主機排煙口接管連接起來。在設計和安裝煙囪、煙道時, 應滿足以下要求: 煙道、煙囪的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積,多臺鍋爐共用煙道、煙囪的截面積取各煙道截面之和的1.2倍,敬告；煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉帶，使接頭處嚴密不漏氣；并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正；鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，三根鋼絲繩不夠固定時應增加數量。10、出渣機的安裝1）、出渣機安裝前，先將出渣機上的渣斗（落渣接管）拆卸下來，將渣斗安裝在爐排出渣口處，渣斗與出渣口間襯墊石棉帶，緊

23、固螺栓后不允許漏風。2）、安裝出渣機時，渣斗（落渣接管）與出渣機筒體法蘭和渣斗法蘭間襯墊石棉帶連接好或接到出渣機水封之下，渣斗（落渣接管）與出渣機筒體法蘭緊固螺栓后不允許漏水或出渣機水封之間不漏空氣。3）、在出渣機的減速器內加入20#或30#機械油，減速器空載試車2小時，然后帶出渣機，再試車4小時以上，轉動應無卡住或振動，減速器殼體表面溫升應50，如溫度過高，可在減速器速和連接口法蘭處填入墊片，調整裝配中心，排除故障后，才能與渣斗裝配。調整安全離合器的彈簧，用扳手在蝸桿頭部方榫處旋轉以出渣機靈活轉動為度，然后進行空載試車，試車時檢查軸旋轉方向是否正確，有無異常聲音，試車二小時后檢查電機，軸承是

24、否發熱；向渣斗注水后檢查是否漏水。如有異常現象應立即排除。出渣機安裝及試運行正常后用吊板將出渣機本體牢固地焊在鍋爐底座上。4）、在運行中，當出現異響或跳動時，預示著出渣機已發生了故障，例如大塊爐渣或鐵器卡住葉片等，應立即排除，否則會損壞減速器或燒毀電機。5）、安裝出渣機的出煤口必須要有足夠的高度，保證運渣車可以進出自由。11、上煤機的安裝 1）、上煤設備有翻斗式和提升式及皮帶運輸等方式。無論采用哪種機械部分安裝要做到運轉自如，準確入煤、不漏煤粒。2）、上煤機支架需與地面或鍋爐底座連接牢固。3）、煤斗上升翻轉的位置，必須經翻轉位置測試，達到最佳位置時，用鋼繩連接牢固。4）、上煤機的電動開關宜使用

25、點動式，且必須安裝限位開關。5）、安裝完成應進行單機運行試驗，煤斗應可以正常翻轉、提升裝置運行應平穩、無異響、卡住等現象。12、調速箱的安裝安裝時，檢查鏈輪軸并使爐排處于張緊狀態，按爐排鏈輪軸調整調速箱的高度，將調速箱箱體向后移至距基座板固定螺母間距為40毫米處，然后把聯軸器連接好，連接基座板上的四只地腳螺栓，螺母呈擰緊狀態，在調校兩個半聯軸器和園盤的外園柱母線在一條線時，表明調速箱輸出軸與爐排鏈輪軸保持同軸，再將地腳螺栓澆灌好。待澆灌好的混凝土凝固到強度后，擰緊地腳螺栓上的螺母。在首次冷態試車前，將調速箱的換檔手柄搬到空檔，用專用扳手扳動保險彈簧前的方榫驅動爐排并移動500毫米，再將調速箱的

26、換檔手柄扳到工作檔，最后接通電源進行冷態試車。當拉緊或放松爐排時，如拉緊爐排時，先擰松基座板上限位螺栓和連接調速箱箱體與基座板間的四只螺栓，再擰緊鏈輪軸前的調節螺母，當拉緊到一定程度后，調校兩個半聯軸器和園盤的外園柱母線在一條線時，表明調速箱輸出軸與爐排鏈輪軸保持同軸，爾后擰緊基座板上限位螺栓和連接調速箱箱體與基座板間的四只螺栓，調速箱即可投入運行。調速箱的使用保養詳見“調速箱使用說明書”。13、電器控制柜的安裝1）、特別要求（1）、鍋爐電源為三相四線380V/220V（50HZ）。鍋爐配電功率參見電控原理圖，還應考慮儀表、液位計和鍋爐房的照明等用電。（2）、鍋爐運行中電源電壓要穩定，其波動范

27、圍應在國家標準規定之內。（3）、所有監測用儀表，如壓力表、給水壓力表、溫度計、液位計都盡可能裝在工作通道的兩側或其工作通道口，以能很方便地進行觀察。（4）、鍋爐電腦控制器的現場安裝要求。為使控制器能夠穩定、可靠、正常地工作：2）、接地：a. 控制器的外殼應可靠接地。b. 控制柜（指帶強電驅動的強弱電一體的控制器）的外殼應可靠接地。3）、溫度傳感器用線：A、溫度傳感器接線應使用屏蔽電纜。屏蔽層一端應和機殼可靠連接，另一端懸空。4）、水電極公共線：a. 如使用水電極測量鍋筒水位，其水電極的公共線（特別是蒸汽鍋爐），應直接接測量筒殼體上。或直接接在靠近水電極的鍋爐殼體上，而不是鍋爐的外包上。b. 水

28、電極公共線不應與地線連接，更不能和電源零線連接，否則可能燒毀電腦控制器。5）、機箱外或柜外走線：a. 強弱電必須分開走線，溫度傳感器、水位傳感器、壓力傳感器等弱電信號線，應單獨穿金屬管走線。不得與任何強電線（控制器的電源線、燃燒器控制輸出線、水泵控制輸出線等）一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。b. 強弱電應盡量避免平行走線。平行走線時應保持200mm以上間隔。6）、控制器裝入其他自制強電柜中的特別提示：（1）、必須符合上述安裝要求。（2）、控制器電源線應與其他強電大功率線（如水泵三相功率線、機三相功率線等）分開走線。（3）、控制柜應有良好的接地裝置。裝有控制器的柜門與控制柜主體之間，應有牢

29、靠的過門接地線。控制器的外殼與控制柜之間，應有良好可靠的電氣連接。（4）、控制器與控制柜面板上的強電指示燈、按鈕、開關之間的安裝距離，應大于100mm。14、管道、閥門、儀表及附件的安裝1）、安裝前應先將各閥門、儀表檢查一次，并清洗干凈。2）、閥門、儀表都應裝置在便于操作和觀察的位置，蒸汽管道，給水管道應有明顯區別的標記，并指示出汽、水流方向。3）、安全閥應在水壓試驗后安裝，安裝時應垂直放置，并裝設排汽管，排汽管應盡量直通室外，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通無阻。排汽管最低點應裝有接到安全地點的泄水管，在排汽管和泄水管上不允許裝置有閥門。4）、排污管道泄水管道應盡量減少彎頭，保證排污暢通并

30、接到室外安全地點。排污泄水管應固定，防止排污泄水時發生震動、移位或反擊燙傷等事故。排污、泄水管道應鋪設在地溝中，鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接；并應有足夠的流通截面積。5）、主汽閥以外的蒸汽管由使用單位按要求配接，在主汽閥管道上至少應有一個彎管，否則應加裝彎或伸縮膨脹節且管道外壁應保溫，管路最低處應裝疏水閥，以防鍋爐開始送汽時產生水擊。主蒸汽管道應進行保溫。6）、水位表應裝在便于觀察的地方, 二側水位表標高偏差不應超過±5毫米，水位表應標上“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的明顯標記，在水位表處安裝低壓照明設備，以便于觀察。水位表下部泄水管應接至安全處。7）、安裝壓力表時

31、，壓力表裝設在便于觀察和吹洗的位置，壓力表刻度盤上應畫出紅線，以表示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。壓力表旋塞需旋轉靈活，不得漏水，疏水應暢通無阻，壓力表管禁止保溫。8）、省煤器（選配件）的回水管最好能接回水箱。9）、軟水箱的容積應不小于鍋爐額定蒸發發量的2倍的水量，軟水箱出口應加裝過濾網，防止雜物進入水泵。水箱出水口(即接水泵進口）應低于軟水箱的最低水面。且這個出水口宜高出水箱底50100。如有除氧設備的水箱其高度應按該設備規定要求。給水管（內壁應光滑）路盡量直段布置，彎頭要盡量少。對安裝好的給水管路內須確認清理干凈后才可與

32、鍋爐水泵入口連接。（進口水泵出口可裝一經計算的節流孔板以保護水泵）。10）、如采用FSG型上煤機，則應按安裝要求在鍋爐煤斗上鉆孔，為擱平翻煤斗便于裝煤，還必須先用混凝土在鍋爐前澆制翻煤斗的地坑。15、水壓試驗鍋爐管道、閥門、儀表及附件安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔，然后按下述要求進行水壓試驗：1）、水壓試驗應在環境溫度高于5時進行，當環境溫度低于5時應有防凍措施。2）、水溫應高于周圍露點溫度但應低于70。3）、鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥(可用副汽閥代替)。4）、當初步檢查無漏水現象時，再緩慢升壓，當升到0.30.4MPa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等

33、的螺栓。5）、水壓試驗壓力下表的規定：額定蒸汽壓力(MPa)水壓試驗壓力p 0.81.5P，且不小于0.200.81.6P+0.4P >1. 61.25P6）、當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，有無漏水或變形等異常現象。如果沒有，關閉水位計，繼續升到試驗壓力，并保持20min，其間壓力下降不應超過0.05MPa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧。7）、當水壓試驗不合格時，應返修。返修后應重做水壓試驗。8）、水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。 9）、每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手

34、續。敬告： 嚴格禁止壓力超過0.4MPa時緊法蘭螺栓。 在水壓試驗時應有特別標志，避免人多噪雜的情況下發生危險。 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正對面。四、烘爐和煮爐 （一）烘爐和煮爐前的檢查 1、檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷是否嚴重彎曲，如有則應及時更換或校正 2、不允許螺栓、螺帽、鐵釘等金屬物件失落在鏈條爐排的任何地方。 3、點火門應開啟靈活，煤閘板升降方便，煤閘門左右兩側與爐排面的距離要相同，以保證爐膛兩側煤層厚度相等。煤閘門上的蓋板應嚴密。 4、爐排各風室的調風門和煙道內的煙氣調節門開關及除灰裝置靈活。 5、引風機、鼓風機、給水設備及出渣設備等應分別試車，運轉應正常。 6、人孔

35、、手孔裝置要靈活嚴密，附屬零件裝置應齊全。 7、爐墻是否完好、前煙箱，（后煙室除外）是否嚴密。 8、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、暢通。 9、煙氣通道是否暢通。 10、所有的軸承箱的油杯是否按要求注滿干凈的潤滑油。 11、電器控制柜儀表盤上所有的檢測儀表應完好，指示應準確，無故障。 12、所有安全附件應齊全、完好并使其處于啟動所要求的位置。檢查上述內容確認無缺陷后，經有關部門驗收并同意后即可進行烘爐、煮爐工作。 （二）、烘爐：由于新鍋爐的爐墻壁非常潮濕，如果運行前不除去爐墻內的水份，點火受熱后，水份大量蒸發，磚墻內的水份蒸發為蒸汽，磚墻縫就會因蒸汽膨脹而產生一定的壓力，使磚產生裂縫或變

36、形，甚至倒塌，所以烘爐的主要目的是使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢干燥，從而達到使鍋爐更加耐用的效果。烘爐分兩個階段進行，第一階段是在爐膛內燃燒木柴，適當打開煙氣檔板進行自然通風，維持鍋爐的水溫在7080左右。第二階段是在木柴燃燒的基礎上逐步加煤，并逐步代替木柴，煙氣檔板可適當開大，并啟動引風機適當加強通風，允許鍋爐水沸騰升壓至適當壓力，但燃燒和沸騰都不應太強烈。 整個烘爐過程不得少于6天，在烘爐的后期可同時進行煮爐。 烘爐期間應注意下列事項： 1、烘爐前應關閉各處人孔、手孔和閥門，打開一只安全閥（以讓鍋筒內空氣和蒸汽有向外排出的通道），然后將鍋爐內的水位加至正常水位。 2、點火時嚴禁潑油引燃，以防火

37、焰噴出傷人。 3、烘爐的過程中應盡量采用自然通風的形式。可采用調節煙氣調節門的大小的方法使爐溫逐漸上升，嚴禁驟然加熱。 4、烘爐的過程中若水位下降，應及時進水，以保證鍋爐內的水位保持在正常水位。 5、烘爐的期間應隨時檢查爐墻，若發現有裂紋，變形等缺陷，應立即采取降溫補救的措施。 （三）煮爐：煮爐的目的是清除鍋爐內蒸發受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面的腐蝕，提高鍋爐水和蒸汽的品質，煮爐可單獨進行，也可與烘爐同時進行。煮爐時，一般在鍋爐水中加入堿性藥劑，如NaOH(氫氧化鈉)、Na3PO412H2O(磷酸三鈉)、Na2CO3(純堿)其用量見下表，藥劑注入鍋筒內時應制成濃度20%的均勻溶液

38、。煮 爐 投 藥 量藥品名稱投藥量（公斤/噸鍋爐水）鐵銹油污較薄鐵銹油污較厚NaOH (氫氧化鈉)2334Na3PO412H2O(磷酸三鈉)2323Na2CO3(純堿)3535 煮爐的步驟：上水至最高水位：注入適量的藥劑（見上表），燃燒加熱鍋爐內的水，至沸騰，但不升壓（可抬起安全閥排汽），維持1012小時，減弱燃燒，排污之后適量放水，強化燃燒并升壓到75%100%的工作壓力，運行1224小時，停爐冷卻，排除鍋爐水并清洗鍋爐受熱面。煮爐時間為兩晝夜。 煮爐過程中應注意下列事項： 1、煮爐與烘爐同時進行時，在開始烘爐前，應同時作好煮爐的準備工作。 2、煮爐過程中，各點排污時間不得超過半分鐘，以防破

39、壞水循環。 3、煮爐時投入一只水位表，其余備用，鍋筒水位保持在最高水位。 4、煮爐時如果鍋爐水堿度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L則應補加堿性藥劑。 5、煮爐結束后，排除已冷卻的鍋爐水，用清水將鍋爐內部各受熱面清洗干凈，然后進行全面的檢查，重點檢查排污閥、水位表是否有阻塞現象。 煮爐應達到下列要求： 1、鍋筒、集箱內無銹斑，油污和焊渣。 2、鍋筒、集箱內壁用舊布檫出能露出金屬的本色。（四）、鍋爐應在該工作完成后再進行熱態調試。五、熱態調試鍋爐房所有設備和管路連接完畢，應進行總體試車。總體試車可分為：單機試車與聯合試車。（一）、總體試車前的準備工作1、鍋爐試運行操作應具備的條件燃煤鍋爐

40、的使用比燃油/氣鍋爐要復雜得多，對司爐人員的要求也高，在使用過程中要加強司爐人員的培訓和管理。以確保鍋爐安全經濟運行。安裝完畢的鍋爐，在使用前應進行系統調試，才允許投入使用： 鍋爐應經壓力實驗合格； 司爐工及水質化驗員須持證上崗，操作證類別要與所操作的設備相符。 鍋爐各項運行記錄單完備； 鍋爐房各項管理制度要完善； 鍋爐及輔機設備完好率達到100%。2、鍋爐試運行前的檢查試運行點火前，對鍋爐受壓部件、附屬設備、測量儀表進行全面細致的檢查，是保證鍋爐安全經濟運行的前提條件。 鍋爐本體及輔機的檢查a、鍋爐內部檢查：檢查鍋筒、爐膽、煙管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，

41、爐內有無水垢、雜質、有無工具物件等遺留在內。同時，確認無人在爐內時，方可關閉所有人孔、手孔。裝人孔、手孔蓋時，應將壓蓋放正，孔蓋之間應墊以石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用后，粘結在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應涂以機油和黑鉛粉的混合物，禁止用白鉛油。b、爐外檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內是否有殘留燃料或煙垢。煙囪安裝是否合理。c、輔機檢查： 鍋爐輔屬設備的檢查a、給水試運行無漏水、噪音及升溫無異常現象，進出水管通暢。b、水處理設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐給水是否達到GB1576工業鍋爐水質標準的規定(詳見

42、后頁水質標準)。c、鍋爐的鼓風機、引風機、上煤機、出渣機、爐排減速機，要經過獨立的運轉試驗，確認運轉正常，然后利用控制系統檢查連鎖控制是否正常。d、鍋爐的省煤器、除塵器運行正常，無漏風。 鍋爐測試、控制儀表的檢查a、檢查熱工儀表和電器設備是否完好，檢查熱工儀表有效校驗期限及鉛封。b、檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限制釘的壓力表指針應在限制釘處；無限制釘的壓力表，指針距零位的不超過壓力表規定的允許誤差。c、檢查溫度表的指示是否合理。d、檢查水位表顯示是否準確，水位表應有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標志。e、檢查安全閥是否已調整到規定的始啟壓力，泄放管是否通暢。f、

43、檢查水位控制器、壓力控制器、電動執行器、水位傳感器、熱電阻等電路是否暢通，讀號靈敏，動作準確。 四大系統檢查a、煙風系統檢查：從進風口到出煙口出口檢查，看鼓風、引風進/出風口是否暢通，如幾臺鍋爐共用一個煙囪，把運行的鍋爐擋風板打開，其它不運行的鍋爐煙囪的擋風板關閉。另外，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物，需要認真檢查。同時轉動風機，調整風機轉向。鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。b、水汽系統檢查：將軟化水注滿軟水箱，水泵使用前一要排出空氣，調整水泵的轉動方向，水泵到鍋爐的閥門都要打開。檢查工作完結后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出爐內空氣，進水速度不宜過快，進水時，要檢

44、查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應停止進水，更換填料或修理。當鍋爐水位升至水位表高水位時，給水泵應能自動停止運轉。放水使水位降低到低水位時，水泵能自動啟動補水。反復數次，確保水泵能自動的啟停補停水后。將鍋爐水位注到水位表中線，此時，不要急于點火，應銷停一下，注意觀察爐內水位維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因并消除。如關閉給水閥后，爐內水位繼續上升，則說明給水閥漏水，應進行修理或更換。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運行前，除主蒸汽閥、壓力表旋塞外，鍋爐上其余的閥門均應關閉。c、電氣系統檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，

45、進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常。d、燃料系統檢查：先運小部分煤到上煤機，利用上煤機將煤運到鍋爐底座的煤斗內，檢查燃料輸送系統是否正常。(二)、單機試車是將所有轉動設備按先后程序進行啟動試運行,對于DZL 系列鍋爐來說主要有給水泵、燃燒系統試運行。（三）、進行使用說明、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。（四）、總體試車是當所有的轉動設備單機試運行后, 所進行的整體聯合試車,聯合試車又分為冷試和熱試。冷試階段把所有轉動設備程序啟動,考核整體聯合運行的統一性、熱試階段鍋爐點火燃燒, 鍋爐本體及輔機工作溫度升高, 將產生熱膨脹, 因此其考核標準應是滿足負

46、荷狀態下的鍋爐運行, 熱試結束后對所有機件的聯接處進行一次全面認真的檢查, 以防止螺栓松動。（五）、進行總體熱試前, 應對鍋爐進行烘爐和煮爐。（六）、系統檢查完成后，即進行鍋爐的點火、升壓、熄火等全過程的調試，具體操作見第六的“鍋爐使用”的“點火與升壓”及整個“鍋爐使用”的操作全過程。 用戶單位在鍋爐點火前一定要認真閱讀本公司所配的附機附件（如鏈條爐排、鼓，引風機、上煤機、出渣機、電控）等說明書；在未了解清楚之前切勿運行鍋爐及私自改動，以免因操作不當引起鍋爐、附機附件的損壞，若因上述情況造成鍋爐、附機附件等損壞，本公司將不承擔任何責任。熱力調試時，必須根據使用壓力的要求調整好安全閥的安全排放壓

47、力。六、鍋爐使用具備投入運行的條件（1）、“未辦理登記手續的鍋爐,不得投入使用”。（2）、“無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用”。（3）、“沒有可靠的水處理措施，不得投入運行”。（4）、鍋爐房內各項制度必須齊全，司爐工人水質化驗人員必須持證上崗。1、點火和升壓 從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力，是鍋爐啟動中的關鍵環節，應注意下列事項，以保證運行安全。1）、點火前，開動引風機給鍋爐通風5分鐘左右，以清除爐膛及煙道中的可燃物質。但引風機開動的時間不宜過長，以免燒毀電動機。2）、控制鍋爐升溫、升壓的速度，以防產生過大的熱膨脹和熱應力，一般通過控制燃燒使鍋爐緩慢的升溫、升壓。3）、

48、嚴密監視和調整指示儀表，防止異常情況及事故出現，將鍋爐壓力、溫度、水位控制在允許、合理的范圍內，具體措施如下：（1） 當鍋爐壓力升到0.1MPa(約1公斤/平方厘米)左右時，沖洗水位表，并檢查水位表指示水位的正確性。（2） 當壓力升到0.20.3MPa(約23公斤力/平方厘米)時,應沖洗壓力表存水彎管及其他熱工儀表導管，同時檢查手孔、人孔蓋及排污閥是否滲漏，如有滲漏現象應采取措施消除。（3） 當壓力升到0.30.4MPa(約34公斤力/平方厘米)時，應試用排污裝置，依此對鍋筒、各集箱排污放水，放水時應注意水位變化，并檢查排污閥是否正常。（4） 當壓力升到工作壓力時，應再次沖洗水位表，并校驗安全

49、閥。4）、 點火升壓的具體步驟如下：（1）、待鍋爐本體及輔機附件安裝完畢，經必要的分別試車，調整運轉正常，并與鍋爐部件連接，同時經過有關部門驗收許可和烘爐煮爐后，即可點火。點火前，還應對鍋爐本體再進行全面檢查，確認鍋筒、集箱、燃燒室、爐排上平面、煙箱、煙管等處無鐵器、工具和其它遺留物后，再關閉所有人孔、手孔、煙箱門、檢查孔、及排污閥，只開啟一只安全閥（以使鍋爐內空氣得以排出），然后進行給水工作。（2）、將經過軟化處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內，當鍋爐水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位是否降低。（3）、升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁木柴上

50、帶有鐵釘等金屬物）引燃，開大引風機煙氣調節門，增強自然通風。引燃物燃燒后，調小煙氣調節門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，間斷開啟鼓風機進料，同時加強觀察著火情況調整鼓風機風壓風量，引風量使爐膛負壓維持在-40mbar左右，使燃燒漸趨正常。（4）、升火時爐膛溫度不宜增加過快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時間夏季不少于34小時，冬季不少于46小時，以后升火除有特殊情況需急用蒸汽外，一般冷爐不短于2小時，熱爐不短與1小時。（5）、升火后隨時注意鍋內水位，因為加熱后水位會上升，如超過最高水位線時，應立即進行排污放水，但排污放水后的水位

51、不得低于最低水位線。（6）、當開啟的一只安全閥門冒出蒸汽時，即應關閉安全閥。2、調整安全閥1）、安全閥應在初次升火時進行調整。2）、調整應嚴格按國家勞動部頒布的蒸汽鍋爐安全技術監察規程的有關規定進行，所有安全閥經校正后不許亂動。應加鎖或鉛封，嚴禁用加重物將閥芯卡死等手段任意提高安全始啟壓力。并應將校驗后始啟壓力，回座壓力，閥芯提升高度等結果，記入鍋爐技術檔案。3）、在校驗安全閥時，鍋筒內之水位應較正常水位略低，并準預備在安全閥開啟后能及時給水。4）、切勿敲擊安全閥上任何部分，校驗完畢后，應作一次自排試驗，開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿。5）、為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動和

52、自動的放汽和放水試驗。6）、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。3、供汽 當鍋爐汽壓接近工作壓力時，可準備向外供汽，供汽前鍋內水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內應燃燒穩定。1）、開始供汽，必須將總汽閥微微開啟一點，讓少量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水打開，放出凝結水。2）、暖管時間應根據管道的長度，直徑和蒸汽溫度而定，一般不得少于15分鐘。3）、暖管時應注意管道的膨脹和管子支架等情況，若發現問題應及時停止暖管，進行維修。4）、暖管和凝結水排除工作完畢后，可將總汽閥緩緩打開，打開后應把手輪順轉半圈，以免熱脹之后閥桿咬住不能轉動，同時關閉泄水閥。5）、供汽時注意檢查鍋內有無異常響聲，各閥門等有

53、無漏水。3、正常運行鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩定，燃燒工況良好，鍋爐房內整潔，交接班工作清楚，運行中應加強對機械設備和儀表的監察，以確保安全可靠防止事故發生，同時注意節省用煤，節省耗電，定期總結經驗，不斷提高運行操作水平。鍋爐正常運行時，控制功能應設定在全自動狀態下，否則部分功能將會失去作用。1）、給水要求：詳見水質管理。2）、鍋內水位： 經常注意鍋內水位變化，應使其保持在正常水位±50毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即沖洗。3）、水位表： 每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻

54、璃保持經常性清潔，確保水位清晰正確可靠，如發現水位表有漏水。漏汽時應上緊填料及時處理，如玻璃模糊不清或水位線看的不明確，經沖洗后仍沒有效果時，應予以更換。每臺鍋爐都有兩只水位表，若其中之一發現損壞，應立即進行修理，如二具同時損壞，則應立即停爐，直至最少一具水位表恢復正常后方可繼續運行。4）、給水設備： （1）、所有給水設備是否正常，應在交班時開機檢查，如有故障立即進行維修。（2）、鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出口細水長流，省煤器出口最高水溫應比工作壓力下的飽和溫度低40，如超過規定溫度則用接到水箱的回水管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發現省煤器箱殼之間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試

55、驗），則應用石棉繩墊密。5）、蒸氣壓力：經常注意壓力變化，盡可能保持鍋爐內壓力穩定，切不可使汽壓超過最高允許的工作壓力。6）、壓力表：壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發現壓力表損壞應立即停爐修理或更換，為了保證壓力表的正確性，應每年校驗一次，如讀數有明顯誤差時，應進行修理或更換。7）、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥的提升手柄，作排汽試驗，一般每隔24星期升高汽壓一次，作排汽試驗，以校驗安全閥的作用。8）、排污：詳見后頁的排污條例。9）、正常操作： （1）、保持爐膛內正常的燃燒工況，是鍋爐正常運行的前提，而要保持爐膛內正常的工況，首先必須使燃料與鍋爐燃燒系統的結構相一致，爐膛負壓保持-4060mbar水柱，排煙溫度在設計的指標內。（2）、必須不間斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整鍋爐的運行，保證鍋爐汽壓的穩定，加強與用汽部門的聯系。當用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房，若鍋爐負荷增加，應先增加引風，再增加鼓風，增大給煤速度（加大爐排的轉速），必要時可從撥火門加木柴，若鍋爐負荷減少時，應先減少鼓風，再減少引風，必要時可以減薄煤層的厚度。 增減鼓、引風的風量主要是通過開大或關小鼓、引風機的調風門來達到，調節完畢后應保持鍋爐爐膛的負壓在