1、脫硫系統防腐組織設計第1章 、防腐工程設計依據一、編制依據1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882、襯里鋼殼設計技術規定 HG/T20678-913、鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221954、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229915鋼結構、管道涂裝技術規程 HGJ209836電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) DL5009、1927、火力發電廠工程竣工圖文件編制規定 電建(1996)666號8、工業建筑防腐蝕設計規范 GB50046959、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212200210、玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T 264-200

2、411、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ3038812、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-9413、表面處理規范 SIS05590014、電力生產安全工作規定 電安生(1995)68715、建設工程施工現場管理標準 JGJ599916、施工現場臨時用電安全技術規范 GBJ468817、建設工程施工現場供用電安全規范 GB5019493二、設計方案序號設備名稱型號內襯規格厚度施工工藝1塔底板玻璃鱗片 FUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm)鏝涂、襯布2漿液區（01mm）玻璃鱗片 FUCHEM-1高溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm

3、)鏝涂、襯布3漿液區（118m）玻璃鱗片 FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1.8mm)鏝涂5噴淋區（18m23m）玻璃鱗片 FUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm)鏝涂、襯布6噴淋管支撐玻璃鱗片 FUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里4mm (Min.3.5mm)鏝涂、襯布7除霧器支撐玻璃鱗片 FUCHEM-3中溫玻璃鱗片復合玻璃鋼襯里3mm (Min.2.5mm)鏝涂、襯布8除霧區玻璃鱗片 FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1.8mm)鏝涂8塔頂煙囪玻璃鱗片 FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里2mm (Min.1.8mm)鏝涂三、內

4、襯防腐材料序號材料名稱規格型號1中溫玻璃鱗片膠泥VEGF-22中溫底漆VEGF23中溫面漆VEGF24中溫耐磨鱗片膠泥VEGF25中溫乙烯基酯樹脂VEGF25玻璃纖維布短切氈#300g/m26玻璃纖維布04無堿玻纖布7固化劑過氧化甲乙酮4、 鱗片膠泥典型性能項目單位FUCHEM-1FUCHEM-2中溫玻璃鱗片襯里中溫耐磨型玻璃鱗片襯里密度Kg/L1.42硬度Barcol5050玻璃化溫度Tg130130熱膨脹系數L/1.25×10-51.25×10-5拉伸強度Mpa3535彎曲強度Mpa5555柔韌性GB 1731-79<2mm<2mm沖擊值Kg*cm （DuP

5、ont tester）1 ×50passed1 ×50passed粘結強度Mpa1313水蒸氣滲透率g/cm2.hr.mmHg1.5×10-61.5×10-6磨損值CS-17,1000g /1000轉60mg40mg耐溫性濕態 100100干態 1301305、 玻璃鱗片膠泥防腐材料類型及配比編號規格涂層結構膜厚用量(Kg/)FUCHEM-1中溫玻璃鱗片襯里VEGF-2底漆2.0mm (Min.1.8mm)0.20玻璃鱗片膠泥（二層）3.20VEGF-2面漆0.20輔助材料FUCHEM-2中溫耐磨型玻璃鱗片襯里VEGF-2底漆4.0mm (Min.3.5

6、mm)0.20玻璃鱗片膠泥（二層）3.20VEGF-2樹脂 （玻璃纖維布）0.50VEGF-2耐磨層3.50VEGF-2面漆0.20輔助材料FUCHEM-3中溫玻璃鱗片復合玻璃鋼襯里富晨VEGF-2底漆3.0mm (Min.2.5mm)0.20富晨玻璃鱗片膠泥（二層）3.20富晨VEGF-2玻璃鋼涂層1.50富晨VEGF-2面漆0.20輔助材料第2章 、施工方案的設計要求和具體操作一、設計要求1、為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規定進行施工。2、在大風，大雨，大霧天禁止涂裝作業。 3、在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3,相對濕度一般不能大于85%。4、在氣

7、溫低于5時，一般不進行涂裝作業。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥的固化速度明顯減慢，材料性能降低。二、前期處理1、搭建腳手架、破損鋼基體切割焊接。2、吸收塔搭建腳手架，間隔塔壁3050cm左右。三、表面處理1、噴砂除銹，鋼基體表面處理徹底，粗糙度質量等級按照GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2級，防腐襯里質量好，工期時間較長。2、原有好的防腐層，附著力非常好的條件下，噴砂不會全部除去， 表面會有一定粗糙度，不影響后續防腐。但對以前好的防腐層一定要進行打磨坡口處理，不小于30度。3、在底漆之前，表面進一步處理，使用無水丙酮或無水酒精，擦拭表面。4、乙烯基鱗片膠泥工

8、藝施工程序4.1 底漆先清理打磨后表面異物，取預配好的適量高溫底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h內涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。4.2 VEGF鱗片膠泥中涂4.2.1取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。4.2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道

9、.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。4.2.3、通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。4.2.4每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗。4.2.5在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖（1）5、鱗片膠泥層的修補5.1經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡

10、面與基體的夾角15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。5.1經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。5.3腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。6、局部玻璃纖維布（氈）增強（陰陽角）6.1被襯設備內拐角區、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。6.2將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長

11、度50mm。增強區敷布要求見圖3.7、陰陽角區襯里結構 在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖。陰陽角區襯里補強結構示意 內支承架區襯里補強結構示意8、內支承架區襯里結構 在設備的內支承架區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。

12、因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結構見圖5。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。質 量 控 制 圖作業條件：環境溫度：5或更高，（除特別指定外）表面溫度：比露點高3濕度：85%或更低（除特別指定外）氧氣濃度：15%或更多一些1、目測：目測設備表面，焊接區是否有氣孔，咬邊（0.5mm或大于0.5mm為有缺陷的咬邊）,飛濺,點焊點,結構過度扭曲.2、檢測弧形角：凹角為10R或多一點凸角為3rR或多一點上述環

13、境條件適于噴砂，刷底層與襯里層等1、 表面處理等級：ISO Sa2 1/22、 表面粗糙度：50um1、噴砂后8小時內應刷上底層1、 在底涂后30天內刷苯乙烯清洗2、 危險性氣體含量，最多25ppm1、 應進行第1次檢測和第二次目測，目測范圍是忽略的地方，過多的污染和裂縫2、 第2次檢測就只進行針眼檢測，使用高壓針眼測試儀3、 涂層厚度測試（在第2次檢測中進行）4、 用錘子進行錘擊檢測（只在第2次檢測中進行1、 目測：玻璃鋼層、耐磨層2、 用木錘進行錘擊檢測玻璃鋼層、耐磨層 3、 其它修補 噴管插入玻璃鱗片膠泥層（第一層）修補修補玻璃鱗片膠泥層（第二層）涂層表面處理1、 在用戶或第三方檢驗方在

14、場的情況下進行驗收檢測2、 檢測項是每個相應的技術規格 功能性涂層耐磨襯里FRP襯里面層最后檢測鋼結構基體檢測噴砂清理底涂第1次中間檢測第2次中間檢測由使用方檢測驗證檢測 第三章 施工組織一、現場施工準備的施工機械、工具、檢測儀器（根據工程量和進度調整）序號機械或設備名稱規格型號數量備注1材料工具活動箱1個2現場辦公室及設施1套3施工工具鏝刀、滾筒50套4噴砂設備12 m³1套5配電箱2只6照明燈具防爆燈10只7砂輪打磨機平磨機2臺8檢查儀器MIKROTEST6測厚儀1臺DHHY853電火花檢測儀1只9安全用具保險帶、安全帽等30套10排風機3臺二、人員組織選擇的施工人員均是有責任感

15、、熟練的工作人員。成員：10名（根據實際工程情況，可臨時增減）。現場經理1名，技術員、1名，安全員1名，施工人員10名（含腳手架搭設、噴砂、鱗片襯里）。第四章 設備交接一、設備制作過程中我公司將對設備進行檢查，并提出要求。 在襯里施工前須根據下列要求檢查被襯里設備的平滑度。根據標準DIN28053金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里。簡要內容如下：1、檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。2、檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm×0.5mm以上）,裂縫等缺陷。3、檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。4、檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口(凹部10R，

16、凸部3R以上)。5、檢查尺寸,外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。二、施工作業標準書設備名稱: 吸收塔、煙道 防腐材料選材：玻璃鱗片作業程序作業內容施工技術控制要點一、開工前準備1、明確設計圖紙、說明書規定的防腐蝕內襯技術要求。2、依據設計圖紙、說明書實地勘察現場確認待防腐施工范圍。3、了解設備結構，特別是局部復雜結構，提出或修訂防腐蝕技術方案，并報甲方備存。3、工程用材料、工機具、質檢儀器、安環設施齊備完好。4、依據HGJ32-91標準對待防腐設備實施開工質量驗收。5、編制施工日志、施工工序質檢記錄表。6、提交開工報告。1、材料保管應防雨、防潮、避免陽光直射并遠離火源。2、施工工序質檢記錄表應

17、含甲方確認簽字欄。3、檢查內焊件是否有漏焊，內焊縫是否滿焊。4、設備組焊時的臨時吊耳、支撐是否切除。*參考標準：HGJ32-91：襯里鋼殼設計技術規定二、腳手架組裝1、組裝的腳手架應對襯里施工作業無妨礙。技術要求：1）、腳手架作業寬度700-1000mm，單層架高1800mm，最小荷載2.0N/mm，底架高2m以下。150300mm腳手架設備1800mm2000m2）、腳手架與設備待襯側表面間隙150-300mm。與內支承件周邊間隙300mm以上。內支承梁300mm設備腳手架1、確保設備待襯側表面及內支承件襯里施工作業空間。2、安全設施組裝應同時到位。3、腳手架、行梯、扶手扣件及踏板安裝牢固穩

18、定，符合國家安全規范標準。4、施工照明設施配置合理，保證施工作業要求。5、施工區域通風良好。三、表面處理及涂底漆一道1、基體表面打磨處理：1）、焊渣及飛濺物打磨：完全消除。2）、焊縫平整度打磨：光滑過渡。3）、凸角R打磨。2、基體表面噴砂處理：1）、施工環境條件紀錄。2）、除去鐵銹及氧化皮層，增加基體表面粗糙度。3）、砂料使用粒徑為1.5-3mm鐵礦砂或干燥石英砂（優先選用鐵礦砂），回收使用時應仔細過篩達到前述要求。4）、噴砂壓力在6-8Kg/cm2。5）、對已噴砂面進行風力清掃。6）、對已清掃噴砂面實施質量檢查，并對不合格部位實施修補性復噴至合格。3、底漆涂刷：1）、按規定量均勻配制底漆施工

19、料：底漆量170-200g/m2，促進劑2-4%。2）、將配制好的底漆料均勻的涂敷到已噴砂基體表面。1、基體表面打磨處理：1）、凸角R5mm。2、基體表面噴砂處理：1）、溫度：5，濕度：80%。2）、噴砂等級為Sa21/2以上。3）、控制噴砂對周邊環境的影響。4）、不需襯里的部位預先防護。5）、噴砂基體表面應完全呈金屬銀白色本色。6）、若設備較大，實施分區噴砂時，在已涂敷底漆未固化前，不得對鄰近區域實施噴砂作業。3、底漆涂刷：1）、噴砂基體表面應在4-8小時內涂敷底漆。2）、涂敷底漆應均勻致密無漏涂。*參考標準：HGJ 22991母材驗收驗收噴砂搭腳手架驗收第二層鱗片第一層鱗片底涂現場施工流程

20、圖三、具體施工步驟根據施工現場的要求和進度確定哪一設備的防腐時間.第五章 現場施工安全措施一 、總則為了保障本次施工工程順利、安全、高質量地完成任務，本章結合了有關法律法規和總承包單位的相關要求，詳細地敘述了施工過程中應該注意的一些保障措施，主要內容有：現場施工危險點分析與預控措施、安全生產和勞動保護措施、文明生產和環保措施、非正常氣候的對策和防護措施、趕工期措施等。二、 現場施工危險點分析與預控措施序號工作內容危險點防范類型預 控 措 施1材料保管易燃易爆火災爆炸人身傷害1.倉庫專用專管，材料分類保管，嚴禁混放，倉庫內保持通風良好，倉庫外部設置警告標識，掛“嚴禁煙火”的醒目標志，劃分安全距離

21、。2.倉庫地點遠離動火作業區域。3.倉庫照明使用防爆燈具。4.配備消防設施及器材，完善倉庫管理制度，設置專人進行管理。5.化學物品密封保存。6.保持倉庫內部陰涼。2材料運輸爆 炸火災爆炸人身傷害運輸時不得各類物品混合運輸，注意防止靜電和碰撞，高溫天氣防止受日光照曬。3噴 砂爆 炸人身傷害1.氣源管道連接采用帶止口的金屬短管連接并鐵絲綁扎牢固。2.空壓機的安全閥應經校驗動作靈敏，沙罐門孔螺栓緊固牢固。3.噴砂期間，作業區域禁止明火，容器內通風良好。4.通風風機帶防護罩，帶電部分不得置入防腐設備內，采用防爆型風機。高空墜落人身傷害1.規范搭設腳手架，欄桿扶手設置完善。2.作業人員勞保用品配置齊全，

22、正確使用安全帶。3.保持容器內外施工人員通訊暢通。4.砂管在每處噴砂開始前，與腳手架綁扎牢固，承受垂直壓力。5.噴砂作業采用專用呼吸器、防護工作服、防護面罩4防腐施工火 災火 災人身傷害1.作業地點設置安全隔離區，掛警戒線標志。2.掛嚴禁煙火標志，禁止攜帶火種進入防腐作業區。3.設專人進行安全防火監護。4.照明必須使用防爆燈具。5.布置在防腐作業區內的電纜要采用無接頭的、絕緣良好的橡膠電纜。用電設備、防腐的設備均要可靠接地，遵守安全用電有關規定。6.發布禁火令，現場動火作業必須辦理動火工作票。7.施工現場及作業部位禁止堆放防腐材料，施工過程隨用隨取，材料配比設專用區域。8.容器內保持通風良好。

23、通風風機帶防護罩，帶電部分不得置入防腐設備內，采用防爆型風機。9.容器防腐期間及防腐后，所有與外界連通的門孔都用防火布或其它阻燃、難燃材料予以封閉。10.嚴格控制防腐設備周圍的動火作業管理，必須動火時應編制專項消防安全施工方案，并經總承包單位審核批準，在所有安全措施落實到位后，方允許施工，施工過程有專人全程監護。每次施工完畢，經監護人員確認無火災隱患后，方能撤離現場。11.所有脫硫區域的施工人員都要建立高度警惕的安全防火意識，既使很微小的動火作業，都要執行動火作業的管理程序，防微杜漸。12.布置消防應急措施，滅火器材、滅火材料準備齊全，防腐作業所有人員都應掌握消防方法和消防器的使用，火災情況的

24、迅速處理程序。13.消除防腐區域內所有易燃易爆物品，保持現場通道暢通。14.注意臨近區域動火作業情況，不利條件下，停止施工，做好防衛措施。15.做好防范應急措施，作業區域內布置消防沙箱、滅火器，有條件的地方施工前接引消防水。調查當地消防隊、建設單位或其他企業消防布置情況，做好消防應急組織措施。5防腐后保護火災火災1.防腐施工后的設備應在外部明顯部位用文字、標志標明：防腐設備 禁止動火和易燃易爆 嚴禁煙火等標記。2.所有脫硫區域的動火作業，均要做到有措施、有監護、有防護方案。3.防止外來人員違規作業：做好警告標識、做好安全教育、發揮集體作用，做好現場消防管理工作。4.防腐作業區域內動火作業需辦理

25、動火工作票。5.相鄰區域有動火作業時，應做好隔離措施，作業前應現場確認風向、位置是否會對防腐區域造成威脅，電火花、高溫切割的殘片等是否會掉入防腐設備周圍，造成安全隱患。6.防腐過程及完工后，防腐設備內嚴禁各種形式的動火或有可能引發火災傾向的作業。三、安全文明施工及勞動保護措施1、所有現場施工人員都應通過三級安全教育培訓，經考試合格后方能進場施工。2、在施工前應分部分項進行安全技術交底。3、所有現場施工人員必須佩戴安全帽和勞動防護用品，高處作業人員必須佩帶安全帶,防腐作業人員會熟練使用滅火器材,達到“三懂三會”的要求。4、噴砂操作工應完全防護，穿戴專用防護服，并在施工的時候，向其提供新鮮過濾空氣

26、。5、粘合劑和溶劑中含有毒成份，不得在沒有足夠通風的密閉空間中施工。6、設備溶劑蒸汽濃度過高時，在一定條件下可能會爆炸，因此在襯膠施工期間在15米以內,嚴禁任何動火作業。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行交叉作業，為保證作業場所空氣流通，配備600防暴型軸流風機2臺,分別放置于設備兩側檢測人孔,以降低容器內粉塵密度.50m²電纜線采用五芯線、主控制拒配備電表和漏電保護器分控制拒也配備漏電保護器, 做到“一電一漏”,使用的電器設備應為質量合格的產品,電器設備必須用導線接地，電源線中間不得有中間接頭,且設備內部防腐區域不得設置配電箱,每天施工結束后及時將施工電源關閉. 7、非專業工

27、種人員不得搭拆腳手架,搭建腳手架的工作負責人應對所搭的腳手架進行檢驗,檢驗合格后掛牌使用。8、工作過程中不準隨意改變腳手架結構,禁止使用竹笆,使用鋼腳手板或木腳手板,使用鋼步道和平臺上的孔洞按有關規定遮蓋完好.9、進入設備內施工時，先打開封口，進行足夠的通風，方可進入施工。10、施工期間，10m范圍內用腳手鋼管隔離嚴禁煙火，設備內配備每間隔20米二瓶ABC干粉滅火器，每天有專職安全員巡邏，施工負責人每周組織召開一次現場安全例會，總結上周安全生產情況，布置本周安全管理工作。11、施工時接受招標方、業主、監理方的安全檢查，如發現不當之處，立即整改。12、施工負責人每天會同安全員、施工隊長進行安全檢

28、查，查安全設施的完好性，查現場安全工作漏洞并就地確定整改措施。13、其余建設單位對施工范圍內的設備要求動火，須提前一天通知本公司，辦理動火工作單，并有專人監護,配備足夠的滅火器材。本公司未簽發的動火票一律為廢票,無動火票嚴禁動火.14、在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火作業，并清楚地注明“嚴禁煙火”或樹立“嚴禁煙火”標志警告牌，每個檢測人孔外面必須放置滅火器.15、施工區域設立安全措施指示牌，施工現場配備足夠數量的滅火設施,消防水必須安裝到位,布置合理，滿足需要。16、如設備內部溫度超過50時，應采用內部強制通風等措施。17、合理安排工程進度，保證工人有充足的休息時間，不疲勞作業。18、設備內噴砂施工,刷底涂以及涂鱗時，使用12V低壓防爆密封燈具。19、倉庫外圍顯眼位置標有禁煙標牌。禁止任何人在倉庫隔離區內吸煙和動火，并配備足夠數量的滅火器，保持經常通氣，燈具采用防爆型。20、夜間施工必須保證施工現場充足照明。21、冬季施工工作時