1、第一章機械設備修理前的準備第一章機械設備修理前的準備 機械設備的大修過程一般可分為修前準備、修理過程機械設備的大修過程一般可分為修前準備、修理過程和修后驗收三個階段。和修后驗收三個階段。 . .修理前的準備階段修理前的準備階段 . .修理過程階段修理過程階段 . .修后驗收階段修后驗收階段 設備修理后，應記錄對原技術資料的修改情況和修理設備修理后，應記錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓，做好修理后工作小結，與原始資料一起歸中的經驗教訓，做好修理后工作小結，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。檔，以備下次修理時參考。 為保持設備的精度為保持設備的精度和性能，在維護保養基和性能，在維護

2、保養基礎上，須對機電設備進礎上，須對機電設備進行修理行修理 設備大修理是工設備大修理是工作量最大，修理時間作量最大，修理時間較長的一類修理。較長的一類修理。 將設備全部或大部分解體，修復基礎件，將設備全部或大部分解體，修復基礎件，更換或修復機械零件、電器元件，調整修理電更換或修復機械零件、電器元件，調整修理電氣系統，整機裝配和調試，以達到全面清除大氣系統，整機裝配和調試，以達到全面清除大修前存在的缺陷、恢復設備規定的精度與性能修前存在的缺陷、恢復設備規定的精度與性能 1.按產品工藝要求和精度標準能否滿足生產需要。 2.對多發性重復故障部位，分析改進設計。 3.對關鍵零、部件，企業技術水平和條件

3、能否勝任。 4.對基礎件，在本企業或其它企業實現的可能性和經濟性。 5.為縮短時間，哪些采用新部件比修復原有零件更經濟。 6.哪些修理作業需委托外企業協作。二、設備修理方案的確二、設備修理方案的確定定 ( (一一) )設備的預檢設備的預檢（二）編制大修理技術文件（二）編制大修理技術文件 1 1編制設備修理技術任務書：編制設備修理技術任務書： ）設備修理前技術狀況）設備修理前技術狀況 ）主要修理內容）主要修理內容 ）修理質量要求）修理質量要求 2 2編制修換件明細表編制修換件明細表 3 3編制材料明細表編制材料明細表 4 4編制修理工藝規程編制修理工藝規程 5 5大修理質量標準大修理質量標準四、

4、設備修理前的物質準備四、設備修理前的物質準備 設備修理前的物質準備是一項非常重要設備修理前的物質準備是一項非常重要 的工作，是搞好維修工作的物質條件。實際的工作，是搞好維修工作的物質條件。實際 工作中經常由于備品配件供應不上而影響修工作中經常由于備品配件供應不上而影響修 理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造 成成“窩工窩工”現象，使生產受到損失。現象，使生產受到損失。 維修人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，維修人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材應及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人

5、員在核對庫存后提出訂貨。主修技術人員在料管理人員在核對庫存后提出訂貨。主修技術人員在制定好修理工藝后，應及時把專用工、檢具明細表和制定好修理工藝后，應及時把專用工、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經校對庫存后，圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經校對庫存后，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關部門鑒定，按把所需用的庫存專用工、檢具，送有關部門鑒定，按鑒定結果，如需修理提請有關部門安排修理，同時要鑒定結果，如需修理提請有關部門安排修理，同時要對新的專用的工、檢具，提出訂貨。對新的專用的工、檢具，提出訂貨。第二節機械零件失效及修換原則第二節機械零件失效及修換原則 在設備使用過程中，機械

6、零件由于設計、材在設備使用過程中，機械零件由于設計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無料、工藝及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無法繼續工作的現象稱為失效。當設備的零部件失效法繼續工作的現象稱為失效。當設備的零部件失效時，就意味著設備處于故障狀態。時，就意味著設備處于故障狀態。 機器發生故障后，其技術經濟指標部分或全部機器發生故障后，其技術經濟指標部分或全部下降而達不到預定要求，如功率下降、精度降低、下降而達不到預定要求，如功率下降、精度降低、出現不正常的聲響等。出現不正常的聲響等。 設備故障有自然故障和事故性故障兩類。設備故障有自然故障和事故性故障兩類。一、零件失效一、零件失效

7、機械零件失效模式機械零件失效模式 磨損磨損 變形變形 蝕損蝕損 斷裂斷裂 相接觸的物體相互移動時發生相接觸的物體相互移動時發生阻力的現象稱為摩擦。相對運動零阻力的現象稱為摩擦。相對運動零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱為磨損。面質量變化的現象稱為磨損。 . .機械零件的磨損及其對策機械零件的磨損及其對策零零件件的的磨磨損損 1.1.正確選擇零件材質。正確選擇零件材質。 2.2.采用多種零件表面處理方法。采用多種零件表面處理方法。 3.3.采用合適的潤滑材料和潤滑方法。采用合適的潤滑材料和潤滑方法。 4.4.正確進行摩擦副結構設計。正確進行摩擦副結構

8、設計。 5.5.正確進行設備的使用與維護。正確進行設備的使用與維護。減少磨損的對策減少磨損的對策. .機械零件的變形及其對策機械零件的變形及其對策 零件在外力的作用下，產生零件在外力的作用下，產生 形狀或尺寸變化的現象稱為變形。形狀或尺寸變化的現象稱為變形。 過量的變形是機械失效的重要過量的變形是機械失效的重要 類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。 變形量當超過允許極限時，將喪失變形量當超過允許極限時，將喪失 規定的功能，引起出現附加載荷或加速規定的功能，引起出現附加載荷或加速 磨損，甚至造成斷裂等災難性后果。磨損，甚至造成斷裂等災難性后果。防止和減少零件變形的

9、對策防止和減少零件變形的對策 1.1.設計設計1 1）正確選材；）正確選材；2 2）合理選擇）合理選擇 結構尺寸；結構尺寸；3 3）應用三新技術。）應用三新技術。 2.2.加工加工 采取工藝措施防止和減少變形。采取工藝措施防止和減少變形。 3.3.修理修理 應制定有關標準和修理規范，應制定有關標準和修理規范， 大力推廣三新技術。大力推廣三新技術。 4.4.使用使用 加強管理，嚴格執行操作規程。加強管理，嚴格執行操作規程。. .機械零件的斷裂及其對策機械零件的斷裂及其對策 斷裂是零件在機械、熱、磁、腐蝕斷裂是零件在機械、熱、磁、腐蝕 等作用下遭到破壞，發生局部開裂的現象。等作用下遭到破壞，發生局

10、部開裂的現象。 零件斷裂后不僅完全喪失工作能力，零件斷裂后不僅完全喪失工作能力， 且還可能造成重大事故。且還可能造成重大事故。 零件斷裂一般分為延性斷裂、脆性斷零件斷裂一般分為延性斷裂、脆性斷 裂、疲勞斷裂和環境斷裂等四種形式。裂、疲勞斷裂和環境斷裂等四種形式。 減少或消除零件斷裂的對策減少或消除零件斷裂的對策 1.1.設計設計上要合理，盡可能減少設計設計上要合理，盡可能減少 或避免應力集中，合理選擇材料?；虮苊鈶?，合理選擇材料。 2.2.工藝采用合理的結構，注意消除工藝采用合理的結構，注意消除 殘余應力，嚴格控制熱處理工藝。殘余應力，嚴格控制熱處理工藝。 3.3.使用按設備說明書使用機

11、電設使用按設備說明書使用機電設 備，嚴格杜絕超載使用機電設備。備，嚴格杜絕超載使用機電設備。. .零件的蝕損及其對策零件的蝕損及其對策 蝕損即腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質產蝕損即腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質產 生化學或電化學反應而導致的破壞。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕生化學或電化學反應而導致的破壞。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕 等，統稱為蝕損。等，統稱為蝕損。 腐蝕是指零件受周圍介質的化學及電化學作用，表層金腐蝕是指零件受周圍介質的化學及電化學作用，表層金 屬發生化學變化的現象。穴蝕是指零件在溫度變化和介質作屬發生化學變化的現象。穴蝕是指零件在溫度變化和介質作 用下，表面產生針狀孔洞，并不斷擴大的現

12、象。用下，表面產生針狀孔洞，并不斷擴大的現象。減少或消除零件蝕損的對策減少或消除零件蝕損的對策 1.1.正確選材正確選材 2.2.合理設計合理設計 3.3.覆蓋保護層覆蓋保護層 4.4.電化學保護電化學保護 5.5.添加緩蝕劑添加緩蝕劑 6. 6. 改變環境條件改變環境條件失效零件實例失效零件實例典型零件主要失效形式典型零件主要失效形式齒輪常見失效形式齒輪常見失效形式齒輪常見失效形式齒輪常見失效形式齒輪常見失效形式齒輪常見失效形式零件失效原因分析零件失效原因分析 零件磨損后，在保證設備精度的前提下，能夠修復的應零件磨損后，在保證設備精度的前提下，能夠修復的應盡量修復，要盡量減少更換新件。對失效

13、零件進行修復，可盡量修復，要盡量減少更換新件。對失效零件進行修復，可節約材料、減少配件的加工、減少備件的儲備量，從而降低節約材料、減少配件的加工、減少備件的儲備量，從而降低修理成本和縮短修理時間。修理成本和縮短修理時間。 對失效的零件是修復還是更換根據下列原則確定：對失效的零件是修復還是更換根據下列原則確定： 二、修復零件應滿足的要求二、修復零件應滿足的要求 . .安全可靠性安全可靠性 2.2.準確性準確性 3.3.經濟性經濟性 4.4.可能性可能性 5. 5. 時間性時間性 磨損零件對完成預定使用功能的影響磨損零件對完成預定使用功能的影響 磨損零件對設備精度的影響磨損零件對設備精度的影響 磨

14、損零件對機器生產率的影響磨損零件對機器生產率的影響 磨損零件對機器性能和操作的影響磨損零件對機器性能和操作的影響 磨損零件對其本身剛度和強度的影響磨損零件對其本身剛度和強度的影響 磨損零件對磨損條件惡化的影響磨損零件對磨損條件惡化的影響 從經濟性上加以分析從經濟性上加以分析三、確定零件修換應考慮的因素三、確定零件修換應考慮的因素一、機械設備拆卸的一般規則和要求一、機械設備拆卸的一般規則和要求第三節第三節 機械設備的拆卸和清洗機械設備的拆卸和清洗 （一）拆卸前的準備工作（一）拆卸前的準備工作（二）拆卸的一般原則（二）拆卸的一般原則 1 1根據機械設備的結構特點，根據機械設備的結構特點， 選擇合理

15、的拆卸步驟選擇合理的拆卸步驟 2 2合理拆卸合理拆卸 3 3正確使用拆卸工具和設備正確使用拆卸工具和設備 多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘攻反向螺紋拆卸攻反向螺紋拆卸a) a) 加焊彎桿加焊彎桿 b) b) 加焊螺母加焊螺母 斷斷頭頭螺螺釘釘的的拆拆卸卸拆卸打滑六角螺釘拆卸打滑六角螺釘 軸承的加熱拆卸軸承的加熱拆卸 軸承的冰冷拆卸軸承的冰冷拆卸 用手錘、銅棒拆卸軸承用手錘、銅棒拆卸軸承1-1-墊塊墊塊 2-2-軸承軸承 3-3-銅棒銅棒 4-4-軸軸壓力機拆卸軸承壓力機拆卸軸承 拔輪器拆卸軸承拔輪器拆卸軸承 用頂拔器拆卸帶輪或聯軸器用頂拔器拆卸帶輪或聯軸器 報廢軸承的拆卸報廢軸

16、承的拆卸 車床主軸部件車床主軸部件1-1-后罩鈣后罩鈣 2-2-圓螺母圓螺母 3-3-軸承座軸承座 4-4-卡簧卡簧 5-5-墊圈墊圈 6-6-螺釘螺釘 7-7-端蓋端蓋 8-8-圓螺母圓螺母 9 9、10-10-齒輪齒輪 （三）拆卸時的注意事項（三）拆卸時的注意事項 機械設備修理中，拆卸時應考慮到修理后的裝配工作，機械設備修理中，拆卸時應考慮到修理后的裝配工作，為此應注意以下事項。為此應注意以下事項。 1 1對拆卸零件要作好核對工作對拆卸零件要作好核對工作 或作好記號或作好記號 2 2分類存放零件分類存放零件 3 3保護拆卸零件的加工表面保護拆卸零件的加工表面 視頻視頻:設備的拆卸與清洗設備

17、的拆卸與清洗二、設備零件的清洗二、設備零件的清洗 拆卸后的零件進行清洗是修理工作的重要環節。拆卸后的零件進行清洗是修理工作的重要環節。清洗方法和質量，對零件鑒定的準確性、設備的修復清洗方法和質量，對零件鑒定的準確性、設備的修復質量、修理成本和使用壽命等都將產生重要影響。質量、修理成本和使用壽命等都將產生重要影響。 零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂舊涂 裝層等。裝層等。 零件的清洗零件的清洗脫脂脫脂 除銹除銹1.1.機械法除銹機械法除銹 2.2.化學法除銹化學法除銹 3.3.電化學法除銹電化學法除銹清除涂裝層清除涂裝層一一、零件檢驗分類、零

18、件檢驗分類 1 1零件的工作條件與性能要求；零件的工作條件與性能要求；2 2零件可能產生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對其零件可能產生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對其 使用性能的影響，掌握其檢測方法與標準；使用性能的影響，掌握其檢測方法與標準； 3 3易損零件的極限磨損及允許磨損標準；易損零件的極限磨損及允許磨損標準； 4 4配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標準；配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標準； 5 5零件的其它特殊報廢條件等；零件的其它特殊報廢條件等； 6 6零件工作表面狀態異常等。零件工作表面狀態異常等。 通過上述分析、檢驗和測量，便可將其劃通過上述分析、檢驗和測量，便可將其劃分為分為可用

19、的、不可用的和需修的可用的、不可用的和需修的三大類三大類 它主要是憑人的器官（眼睛、手和它主要是憑人的器官（眼睛、手和耳等）感覺或借助于簡單工具（放大鏡、耳等）感覺或借助于簡單工具（放大鏡、手錘等）、標準塊等進行檢驗、比較和手錘等）、標準塊等進行檢驗、比較和判斷零件的技術狀態的一種方法。判斷零件的技術狀態的一種方法。 此法簡單、易行，不受條件限制，此法簡單、易行，不受條件限制，因而普遍采用。但要求檢視人員要有實因而普遍采用。但要求檢視人員要有實踐經驗，且只能作定性分析和判斷，是踐經驗，且只能作定性分析和判斷，是目前檢測中不可缺少的重要方法手段。目前檢測中不可缺少的重要方法手段。（一）檢視法（一

20、）檢視法 無損檢測的主要任務是確定零件隱蔽缺陷的無損檢測的主要任務是確定零件隱蔽缺陷的 性質、大小、部位及其取向等，因此，在具體選性質、大小、部位及其取向等，因此，在具體選 損擇無檢測方法和操作時，必須結合零件的工作損擇無檢測方法和操作時，必須結合零件的工作 條件，考慮其受力狀況、生產工藝和檢測要求與條件，考慮其受力狀況、生產工藝和檢測要求與 效果以及其經濟性等。效果以及其經濟性等。 目前，生產中常用的無損檢測方法主要有：目前，生產中常用的無損檢測方法主要有： 滲透、磁粉、超聲波和射線滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測方法。等檢測方法。（二）隱蔽缺陷的無損檢測（二）隱蔽缺陷的無損檢測 滲透檢測法原

21、理及過程滲透檢測法原理及過程a) a) 滲透劑滲透劑 b) b) 去除表面滲透劑去除表面滲透劑 c) c) 覆蓋顯像劑覆蓋顯像劑 d) d) 顯示缺陷顯示缺陷 磁粉法檢測原理磁粉法檢測原理11零件零件 22缺陷缺陷 33局部缺陷局部缺陷44泄漏磁通泄漏磁通 55磁力線磁力線 超聲波檢測原理超聲波檢測原理初始脈沖初始脈沖 BB缺陷脈沖缺陷脈沖 CC底脈沖底脈沖 GG同步發生器同步發生器 HH高頻脈沖發生器高頻脈沖發生器 JJ接收放大器接收放大器 TT時間掃描器時間掃描器11熒光屏熒光屏 22零件零件 33偶合劑偶合劑 44探頭探頭 射線檢測原理圖射線檢測原理圖11射線管射線管 22保護箱保護箱

22、33射線射線44零件零件 55感光膠片感光膠片 機床導軌的檢驗機床導軌的檢驗滾動軸承的檢驗滾動軸承的檢驗主軸各軸頸同軸度的檢查主軸各軸頸同軸度的檢查11主軸主軸 22堵頭堵頭 3-3-鋼球鋼球 44支承板支承板 5V5V形架形架 66平板平板 齒輪公法線長度變動量的測量齒輪公法線長度變動量的測量 齒輪的檢驗齒輪的檢驗 修理工作包括部件與部件的裝配聯接、零件與部件酌修理工作包括部件與部件的裝配聯接、零件與部件酌 裝配聯接、各部件之間的相互位置的初整與校正。各部件裝配聯接、各部件之間的相互位置的初整與校正。各部件 的裝配位置確定民還要進行鉆孔、攻絲及鉸削等加工。在的裝配位置確定民還要進行鉆孔、攻絲

23、及鉸削等加工。在 此著重介紹部分修理工作中常用的檢驗工具和量具。此著重介紹部分修理工作中常用的檢驗工具和量具。第五節第五節 修理設備中常用的器具修理設備中常用的器具1. 1. 平尺平尺 平尺可以用來作導軌的副研和測量之用。主要有橋平尺可以用來作導軌的副研和測量之用。主要有橋形平尺、平行平尺及角形平尺三種。形平尺、平行平尺及角形平尺三種。2. 2. 方尺和直角尺方尺和直角尺方尺和直角尺用來檢整部件之間垂直度。方尺和直角尺用來檢整部件之間垂直度。方尺和直角尺方尺和直角尺. .檢驗平板檢驗平板 . .墊鐵墊鐵 車床制造和修現工作中，墊鐵是一種檢驗導軌精度車床制造和修現工作中，墊鐵是一種檢驗導軌精度的

24、通用工具，主要用作水平儀及百分表架等測量工具的的通用工具，主要用作水平儀及百分表架等測量工具的墊鐵。墊鐵形狀有墊鐵。墊鐵形狀有多種。多種。 檢驗棒主要用來檢查車床主軸套簡類 零部件的徑向跳動、軸向竄動、相互間同 軸度、平行度等。是車床裝修工作中常奮 工具之一。檢驗棒按主鈾的結構及檢驗項 目的不同，可以做成不同的結構形式。 檢驗橋板是檢查導軌面向相互位檢驗橋板是檢查導軌面向相互位 置精度的一種工具，一般與水平儀結置精度的一種工具，一般與水平儀結 合使用。按照不同形狀的導軌可以做合使用。按照不同形狀的導軌可以做 成不同結構的檢驗橋板。成不同結構的檢驗橋板。 檢驗橋板與導軌接觸部分及本身檢驗橋板與導軌接觸部分及本身 的跨度可以調整和更換。的跨度可以調整和更換。. .檢驗橋板檢驗橋板平面平面平面形導軌測量橋板平面形導軌測量橋板 V-V-平面導軌測量橋板平面導軌測量橋板山山- -山形導軌測量橋板山形導軌測量橋板山山- -平面形導軌測量橋板平面形導軌測量橋板 可調試檢