1、-作者xxxx-日期xxxx液化石油氣 GB 11174【精品文檔】液化石油氣 GB 11174-89 1.主題內容與適用范圍 本標準規定了由石油煉廠生產的液化石油氣的技術條件。 本標準所屬的產品適用于作工業和民用燃料。 2.引用標準 GB5842 液化石油氣鋼瓶 GB6602 工業用裂解碳四蒸氣壓的測定 雷德法 ZB E46001 液化石油氣密度或相對密度測定法(壓力密度計法) ZB B46002 液化石油氣總硫測定法(電量法) SY2081 液化石油氣組成測定法(色譜法) SY2083 液化石油氣銅片腐蝕試驗法 SY2084 液化石油氣采樣法 SY7509 液化石油氣殘圖物測定法 CJ2-

2、81 液化石油氣鋼瓶角閥3.技術要求 項目 質量指標 實驗方法 密度（15），KGM3 報告 ZBE 46001 蒸氣壓（），KPA 不大于 1380 GB 6602 C5及C5以上組分含量，%（VV）不大于 3.0 SY 7509 殘留物 SY7509 蒸發殘留物，ML100ML 報告 油漬觀察值，ML 報告 銅片腐蝕，級 不大于 1 SY 2083 總硫含量，MGM3 不大于 343 ZB E 46002 游離水 無 目測1） 注： 為確保液化石油氣的使用安全，液化石油氣要求有特殊氣味，必要時加入硫醇、硫醚等含硫化物配制的加臭劑。 1）可在測定密度的同時用目測法測定試樣是否存在游離水。 4

3、.標志、包裝、運輸、貯存 貯運、驗收和計量按附錄 A進行。 注: 鑒于當前實際情況，某些條款執行有困難時，允許供需雙方按協商的條件進行驗收和計量。 5.取樣 取樣按SY2084進行。 附錄 A 液化石油氣儲運、驗收和計量規定 (補充件) 本規定適用于生產、銷售和使用液化石油氣的單位或用戶。 A1 儲運設備 A1.1 液化石油氣站(儲配站)儲罐，必須符合國家勞動總局頒發的(81)勞總鍋字7號關丁壓力容器安全監察規程要求。 A1.2 對于汽車和火車運輸液化石油氣， 必須符合國家勞動總局頒發的(81)勞總鍋字1號關于液化石油氣汽車槽車安全管理規定和化學工業部頒發的(82)化調字第316號關于液化氣體

4、鐵路槽車安全管理規定要求。 A1.3 對于儲運液化石油氣用鋼瓶，必須符合國家城建總局頒發的GB5842和CJ2標準要求。 A2 儲存 A2.1 液化石油氣儲罐必須設有安全閥。大于100 M3的儲罐宜設有兩個處于工作狀態的彈簧式安全閥。凡在安全閥與罐體問設置的閥門，必須處于開啟狀態，并要有鉛封。安全閥的開啟壓力不得超過儲罐的設計壓力。安全閥要每年檢驗一次。 A2.2 儲罐必須設有直觀的液面計(如平板玻璃液面計) 并標有最高液面充裝量的紅線標記。每次充裝完畢必須檢查液面計的準確性，當液面計損壞或液面不準確時，要查明原因并經修復后再使用。 儲罐上的壓力表和溫度計要隨時注意檢查，如有失靈現象要及時更換

5、，并要求每半年檢驗一次。 對各類閥門要經常進行檢查和維修工作，保證閥門嚴密不漏，開關靈活。 A2.3 儲罐和容器在首次投入使用前，要求罐內含氧量小于4%。首次充裝液化石油氣時，耍先開啟氣相閥門，待兩罐壓力平衡后，緩慢進行充裝。 A2.4 儲存罐裝區要采取如下措施，杜絕一切火源： A2.4.1 設有醒目的嚴禁煙火等警戒牌。 A2.4.2 不得帶入火柴、打火機等火種和穿帶釘的鞋進入。 A2.4.3 進入生產區的汽車排氣管出口必須裝有滅火裝置，車速不得超過5KMH。 拖拉機、電瓶車和馬車禁止入內。 A2.4.4 設在地面上的儲罐、設備和管道要采取接地措施，按地電阻不得大于10Q，并要求每半年檢查一次

6、。 A2.4.5 液化石油氣油(儲配站)內生產工藝和裝卸設備耍有防雷及防靜電措施，操作人員不許穿采用化學纖維衣料制作的工作服 A2.4.6 液化石油氣站(儲配站)內儲罐耍設有夏季淋水或其他降溫隔熱措施，儲罐壁溫要求不超過50。 A2.4.7 操作和維修要采用不發火工具。如需進行動火作業時，要先制定方案，報主管領導批準后方可進行。 A2.5 殘液必須密閉回收，嚴禁向江、河、地溝或下水道內任意排放。 A2.6 儲罐的檢驗耍按國家勞動總局頒發的(81)勞總鍋字7號、壓力容器安全監察規程要求執行。 A2.7 液化石油氣鋼瓶灌裝后，必須放在防火、防爆及通風良好的庫房儲放，不得在陽光下爆曬。 A3 運輸

7、A3.1 液化石油氣汽車槽車的運輸要執行國家勞動總局頒發的液化石油氣汽車槽車安全管理規定。 液化石油氣火車槽車的運輸執行化工部頒發的液化氣體鐵路槽車安全管理規定。 A3.2 液化石油氣輸送管線要配備專職的巡線工，加強管線的巡回檢查和沿線閥門的維修保養。 A3.3 鋼瓶運輸要遵守下列規定： A3.3.1 鋼瓶必須豎放，10和15KG鋼瓶放置時不得超過兩層。50 KG以上的鋼瓶(包括50KG鋼瓶)只能放一層。所有鋼瓶要有橡膠或聚乙烯護圈。 A3.3.2 汽車必須配有干粉滅火設備。 A3.3.3 鋼瓶在裝卸過程中嚴禁摔、砸，無護圈鋼瓶禁止滾動。 A4 灌裝 A4.1 液化石油氣汽車槽車的充裝要執行國

8、家勞動總局頒發的液化石油氣汽車槽車安全管理規定。液化石油氣火車槽車的充裝執行化工部頒發的液化氣體鐵路槽車安全管理規定的要求。 A4.2 汽車槽車、火車槽車及鋼瓶允許的最大充裝量不超過按式(A1)計算結果： W=P×V . (AL) 式中 W槽車或鋼瓶的最大充裝重量，KG; P重量充裝系數，KGL； V罐體或瓶體容積，L； 液化石油氣重量充裝系數為。 A4.3 充裝接頭要加強維修，保證可靠的氣密性，耍盡量避免充裝時泄漏。 A4.4 充裝前應設專人檢查鋼瓶，當發現下列情況之一者不得充裝： A4.4.1 玻璃鋼或有兩道焊縫的10 KG和15 KG鋼瓶。 A4.4.2 重量標記字樣不符合規定

9、或不易識別者。 A4.4.3 超過檢修期者。 A4.4.4 瓶體外觀有明顯的機械損傷、變形及外腐蝕嚴重不能保證安全使用者。 A4.4.5 附件或零件不全、損壞或不符合規定者。 A4.5 鋼瓶充裝必須遵守下列規定： A4.5.1 10KG和15KG鋼瓶充裝誤差為土05KG；50KG鋼瓶充裝誤差為±10KG。必須實行嚴格復驗制度，嚴禁超量充裝，充裝不合格不準出廠。 A4.5.2 加強充裝后的鋼瓶檢漏工作，發現瓶體和角閥漏氣嚴禁出廠。 A4.5.3 充裝臺秤耍加強日常維修，定期進行檢修校驗。 A4.5.4 充裝操作人員必須責任心強、操作時集中精力并嚴禁擅離職守。 A5 驗收及計量 A5.1

10、 檢驗 A5.1.1 在下列情況下，要求產品按標準規定的技術要求進行全面檢驗： A. 當新建裝置投產或主要工藝流程、設備和氣體資源變更及停產檢修后投產。 B. 當正常生產時，定期或積累一定產量后(如滿罐時)。 C. 出廠檢驗結果與上次全面檢驗有較大差異時。 A5.1.2 當正常生產時，每班需對產品進行一次檢驗。 A5.2 交貨、驗收 A5.2.1 收、發貨單位或運輸部門要保證供給清潔、符合有關規定的汽車槽車及火車槽車，并由收、發貨及運輸三方共同對槽車按規程進行檢查。 如不符合要求時，提供槽車單位必須負責清洗或調換合格糟車。如遇有對容器合格程度的判斷有爭議時一律不裝。但一方堅持要求裝運時，如發生

11、質量問題，則由要求一方負責。 A5.2.2 發貨單位根據儲罐或管線中產品取樣化驗結果判斷質量，如合格則發出產品，并給予產品質量合格證。 A5.2.3 收貨單位有權抽查所收到產品質量。 如發現產品不符合規定的質量標準時，可提出復驗保留樣品的意見，以保留樣品的分析結果為仲裁依據。 A5.2.4 交接雙方在產品質量化驗上發生爭議時，可雙方共同化驗或委托雙方同意的單位和商請仲裁單位決定。 A5.3 留樣 A5.3.1 液化石油氣在交接驗收和交接后轉運或儲存中發生有關質量的意見分歧時，可用10KG液化氣鋼瓶留樣，作為仲裁檢驗的憑證。 A5.3.2 保留樣品鋼瓶必須清潔、無殘液。標簽上注明生產廠、發貨站名稱、發貨單位、樣品名稱、樣品合格證號碼、取樣地點、取樣日期及取樣者姓名， 以備查考。留樣鋼瓶雙方共同簽封方能生效。 A5.3.3 留樣保留期三個月，協議產品可根據具體情況適當縮短或延長保留樣品時間。 A5.3.4 樣品必須儲存在陰涼、干燥、安全和避光的房間內，樣品在整個保存期間要保持簽封完整無損。 A5.4 計量 A5.4.1 液化石油氣交貨驗收使用的量具(流量計、密度計、溫度計、臺秤等)均要由有關計量單位校