1、-作者xxxx-日期xxxx海綿的制作工藝【精品文檔】海綿的制作工藝海綿：聚氨酯軟發(fā)泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用于制作各種“海綿”制品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底. 二，生產機器： 聚氨酯發(fā)泡設備、 聚氨酯彈性體澆注機、 樹脂灌膠機 模具承載生產線 EPS機械設備： 板材成型機 真空板材成型機 真空加厚板材成型機 間歇預發(fā)機 三，制作流程 EPS制造工藝 一、工藝概況 我們一般講工藝總是指成型工藝，其實工藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發(fā)機理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝，最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內容。 二、原 料： 2.1 快速料與標

2、準料的工藝控制卻 快速料：分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動機，也可用于土機方面。它本身含發(fā)泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節(jié)省能耗，提高生產效率。 一般情況下，因為發(fā)泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發(fā)泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節(jié)省時間。采用高壓，短時間加熱。 能節(jié)省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節(jié)省蒸汽。模具成型溫度115-130，經過水冷卻90 ， 經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ，才能脫模。 標準料：分子量、揮發(fā)份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用于自動機。 2.2快速料成型快和節(jié)省蒸汽

3、 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。 特性： 冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快2030 快速料的脫模溫度高，達到8085ºC 傳統(tǒng)料的脫模溫度低，為6065ºC 因此，快速料可節(jié)省蒸氣最高達30 快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現(xiàn)其快速性。 快速料控制技術：采取高壓短時間加熱。 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。 普通料控制技術：因其分子量大、揮發(fā)份高。生產時易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。 宜采用低壓較長時間加熱。 三、預發(fā)機理 3.1發(fā)泡劑： 可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷，分正

4、戊烷和異戊烷。工業(yè)品戊烷中，烯烴含量對可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易于引起產品收縮。 EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。標準：4.87%（6.8%） 一般正常在5%左右。 發(fā)泡劑含量過高：預發(fā)泡體開花，不均，變形開裂。 發(fā)泡劑含量過低：發(fā)泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等 3.2預發(fā)原理： 預發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80，珠粒開始軟化，分布在它內部的發(fā)泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了

5、孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發(fā)泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發(fā)泡。這就是PS發(fā)泡的簡單機理。 3.3流化干燥床工作原理 ： 由蒸汽預發(fā)泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行。 EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽

6、加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。 3.4熟化機理及工藝控制 預發(fā)后，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分干燥 快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環(huán)境應通風，溫度大于10攝氏度 3.5預發(fā)常見問題解決 3.5.1 泡沫結塊 外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多 3.5.2 泡粒

7、潮濕 冷卻時間過短 （30s） 預熱不夠 （二次） 3.5.3 泡粒收縮 發(fā)泡倍率過大 （原料不符） 3.5.4 泡粒破損變形 倍率過大 輸送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不穩(wěn)定 預發(fā)機原因： 蒸汽進口網片堵塞 低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過小 精度不夠 原料原因：粒子大小相差太大 3.5.6 預發(fā)密度過高 加料控制不當 3.5.7 熟化后密度升高 測量方法不正確 水分過高 七、 模具驗收注意項目 7.1表面狀態(tài) 表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6；氣眼不松動且平整，氣眼中心距< 25mm； 7.2型腔板 材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；

8、正常情況下制品無飛邊。 7.3孔位 料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便于脫模。壓板孔位： 36和28特殊料槍的中心孔距65mm; 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工藝 8.1模壓成型機理： 熟化后的預發(fā)珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產生壓力。壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發(fā)泡劑汽化后泡孔內的壓力大于外面的壓力。珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。 8.2重點成型工藝簡述 ,需預熱要合模加熱. ，有利于提高產品脫模及產品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍 ，對模具進行預熱，使

9、模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。 ，提高產品表面質量。 所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利于產品表面熔結性，能較好節(jié)約能源（蒸汽）。 水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘干，預冷效果比水冷好得多。 水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。 真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產品發(fā)脹。使模內形成負壓，有利于產品進行脫模。 海綿的生產工藝如下： A將發(fā)泡樹脂，發(fā)泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；