1、一、編制說明1.1 編制目的本施工組織設計是我公司對湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局業務、輔助用房工程的投標文件之一；本施工組織設計體現了我公司對本工程施工的總體構思和部署，若我公司有幸中標，我們將遵照公司的技術管理程序，在圖紙會審之后，按照施工組織設計確定的原則編制詳細的單項工程施工方案，用以指導施工，確保本工程優質高速地完成。1.2 編制依據1、湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局業務、輔助用房工程施工圖紙、工程答疑會議紀要；2、湖北省、恩施自治州、宣恩縣有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定；3、湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局業務、輔助用房工程招標文件（招標編號：xe

2、-txzb-2011-05）4、本工程施工現場及周邊環境的實際情況；5、建筑工程施工質量驗收統一標準（gb 50300-2001）；6、工程測量規范（gb 50026-93）；7、建筑地基處理技術規范（jgj 97-2002）；8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb 50202-2002）；9、混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb5 0204-2002）；10、砌體工程施工質量與驗收規范（gb 50203-2002）；11、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（gj 52-92）；12、普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法（jg 53-92）；13、混凝土外加劑應用技術規范（jbj 119

3、-88）；14、屋面工程質量驗收規范（gb 50207-2002）；15、地下防水工程質量驗收規范（gb 50208-2002）；16、建筑裝飾裝修施工質量驗收規范（gb 50210-2001）；17、建筑地面工程工程質量驗收規范（gb 50209-2002）；18、建筑電氣工程施工質量驗收規范（gb 50303-2002）；19、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（gb 50242-2002）；20、施工現場臨時用電安全技術規范（gbj 46-88）；21建筑機械使用安全技術規范（jgj 33-2001）；22、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj 130-2001）2002年局

4、部修訂；23、電梯工程施工質量驗收規范（gb 50310-2001）；24、建筑施工手冊及相關技術文件；25、公司內部的質量、安全管理文件等。1.3 編制原則1、嚴格遵守國家現行的技術規范、施工驗收規范和質量評定與驗收標準；2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合的原則。1.4 編制內容湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局業務、輔助用房工程招標文件招標范圍及工程施工圖紙中的全部內容。二、工程概況及特點2.1 工程概況序號項目內容1工程名稱湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局業務、輔助用房工程2工程地址宣恩縣珠山鎮民族路41號3建設單位湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局4設計單位宣

5、恩縣建筑設計室5合同性質施工總承包6計劃工期180日歷天7質量要求達到國家現行施工驗收規范合格標準2.2 建筑概況建筑層次5層層高一至四層：3.60m五層：4.20m建筑物總高19.8m室內外高差1.200m建筑類別三級安全等級二級耐火等級二級砼環境類別二類b外墻裝飾外墻乳膠漆，1.5以下白色瓷磚飾面內墻裝飾混合砂漿打底 乳膠漆罩面樓地面陶磚地磚樓地面油漆調和漆屋面屋面30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫、剛性防水、高聚物改性瀝青防水，陶瓷萌式瓦門窗塑鋼平開窗、平開門、高級木門2.3 結構概況序號項目內容1結構形式基礎樁基礎主體現澆框架柱、梁、板和填充墻屋蓋現澆坡屋面2混凝土等級基礎獨立柱基、基礎

6、梁：c25主體柱、梁、板均為c253抗震等級抗震設防烈度：6度：鋼筋砼框架抗震等級：四級2.4 施工條件及工程特點1、本工程施工現場地處宣恩縣珠山鎮民族路41號。材料、設備運輸要保周邊環境的整潔、有序，為此，我公司將制定嚴格的環保措施，保證施工區域周圍良好的環境，另外我們還將按照公司的規定利用做好施工場區的臨時圍墻，并使之成為景點式圍墻，為施工現場創造一個良好的工程施工環境，進場后，首先平整施工場地，并對現場施工道路及材料堆場進行硬化處理。2、由于本工程為現澆框架結構，模板、腳手架等周轉材料用量大，因此要有足夠的材料儲備。3、工程跨季度施工，施工期歷經兩季，我們將根據季節的不同安排各分部及分項

7、工程的施工。4、考慮本工程的特性，不僅主體工程結構必須牢固、穩定、耐久、安全，同時外觀質量也要滿足建筑物景觀的客觀要求，必須做到內實外美、精益求精。三、施工部署3.1 施工管理組織體系圖公司總經理公司財務部公司技術負責人項目經理部公司質量部公司安全部項目經理項目技術負責人施工員質檢員預算員材料員安全員土方班長木工班長鋼筋班長泥工班長架工班長水電班長機械操作焊 工3.2 項目部組織機構圖項目經理項目部副經理項目技術負責人財 務 部安 全 部材 料 部后 勤 部設備裝備部預 算 部技術質量部生產調度室3.3 施工技術質量管理目標及主要管理措施1、在招標文件的基礎上，根據公司創優工程的服務宗旨，本工

8、程的質量管理目標為：“州優質樣板工程”。2、為了實現以上管理目標，我們將主要通過以下幾個方面的管理措施來確保工程質量目標的實現：（1）大力推廣和應用新技術、新產品和新工藝。（2）成立技術攻關小組，對質量通病和施工技術難點進行現場攻關，確保工程無質量通病，對梁、柱、板結構質量嚴格控制，保證柱、梁、板結構幾何尺寸、平整度和垂直度。（3）本工程所用的模板計劃全部采用30厚的新木模板和膠合板，腳手架采用鋼管扣件式腳手架。對施工工藝和質量檢測嚴格把關，使混凝土結構達到清水混凝土質量要求，確保本工程結構質量創優目標的實現。（4）嚴把材料關，保證所有進場材料全部達到設計和現行國家規范要求及政府部門對建筑工程

9、材料的最新要求，材料進場必須有合格證、質量保證書等并經建設方代表和監理工程師現場抽樣送檢合格后方可使用。（5）根據實際情況認真編制專項施工組織設計（或施工方案），加強技術交底工作。（6）健全質量檢查制度，建立完善的質量獎懲制度。項目部每周舉行一次質量大檢查，檢查結果公開，獎罰分明，對質量問題要追查原因，找出對策，并及時進行處理和改進。3.4 安全管理目標及主要管理措施1、安全管理目標：確保無重大人身傷亡、設備安全事故，保證項目的安全管理達到“州級安全文明施工現場”標準。2、實現管理目標的主要措施：（1）在施工中嚴格執行建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99），杜絕違章作業。（2）健全項目的

10、各種安全制度，制定各種安全技術操作規程、制定安全管理目標并分解和落實到各班組及相關負責人。加強各種安全設施、設備的硬件投入并派專人對現有安全設施、設備進行維護和管理。（3）加強對管理人員和操作工人尤其是新上崗工人的安全知識教育和培訓。（4）認真搞好“四證”（勞務證、上崗證、健康證、暫住證）尤其是上崗證的落實工作，保證所有工人均經培訓后持證上崗。（5）積極開展治安綜合治理工作，加強對工人進行治安管理處罰條例的學習，杜絕違法事件的發生，為施工區周邊營造一個良好的治安環境。（6）加強操作工人的三級安全教育工作，做好各分項工程的安全技術交底。3.5 施工進度目標及主要管理措施依據招標文件對工程工期的要

11、求，在參考國家工期定額并結合我公司施工相類似工程經驗的基礎上，經公司技術部確定本工程投標工期為180個日歷天。各主要分部及分項工程工期目標如下：基礎工程施工：40天主要結構施工：75天（含春節假期）裝飾及收尾工程：65天3.6 標準化文明施工目標及主要管理措施1、管理目標：保證施工現場文明施工，保持施工場區周圍清潔的環境，對施工現場進行封閉式施工管理，樹立良好的企業形象，確保施工現場達到“州級安全文明施工現場”標準，并力爭達到“省安全文明施工現場”標準。2、為實現創建文明工地的管理目標，我們將采取以下幾個方面的措施：（1）施工現場道路、加工房和材料堆場均進行硬化處理。（2）設立衛生包干區，鋼筋

12、加工棚由鋼筋班組每天清掃，木工加工棚由木工班組清掃，公共通道每天派專人清掃。施工現場材料分門別類堆放整齊，保持場地的整潔。（3）辦公區和施工區二者分開，相對獨立、互不影響。（4）施工區域周圍砌2.5m高圍墻，建筑物四周隨主體結構的施工進度用密目式安全網進行封閉。（5）施工區入口處設立五牌一圖（即：工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、施工總平面布置圖），并在顯眼處懸掛企業標志、宗旨和相關宣傳、警示標語。（6）加強對周邊區域的環境保護，出場處派專人對出入施工現場車輛進行清洗，禁止車輛攜帶泥砂上路，污染周邊環境，場區周邊的道路也要經常灑水減少揚塵。3.7 工程施

13、工進度安排1、本工程計劃開工日期為2011年 10月 1日（實際開工日期待確定中標單位后另行確定），我們將力爭在 2012年 1月上旬完成基礎部分的施工，2012 年 2月下旬完主體部分的施工， 2012年3月完成裝飾裝修及水電安裝部分的施工，驗收合格后，可隨及交付使用。2、施工順序施工順序的總體原則為：先地下后地上，先主體后裝飾，分項工程平行搭接、交叉流水。即：基礎結構裝飾，水電、消防安裝穿插進行、協調配合。3.8 項目的組織和管理1、公司組建一個由知識密集型的中青年技術人員組成的項目部，集中技術熟練的施工人員，圍繞質量、工期、成本、安全文明、環保五大目標積極開展工作，以確保優質、高效地完成

14、本工程的施工任務。2、我們將把本工程列為我公司的重點創優工程，實施項目法施工，成立項目經理部，負責本項目的具體事務。3、對本工程實行公司級、項目部級、班組級的三級管理制度，分別確定各級管理部門的職能如下：（1）公司級：貫徹執行國家的各項技術質量標準，對項目實施情況實施跟蹤檢查，對各施工階段的質量目標進行統籌管理，組織檢查和參加各分部及單位工程的竣工驗收（包括自檢）。（2）項目部級：負責施工過程中各分部、分項工程及各專業項目的具體工作和施工現場的一切相關事宜。（3）班組級：對各分部、分項工程、工序等進行施工、檢查、交接和驗收等。4、施工流水段劃分及施工順序本工程全長28.375m，寬17.7m，

15、單層建筑面積比較大，我們將按結構的樓層劃分施工段，分別組織流水施工。根據本工程的特點，我們準備進行全方位施工。施工全過程為：基礎主體裝飾，水電安裝穿插配合進行施。四、施工總進度計劃4.1 編制原則1、根據提供的施工圖紙、招標文件、工程答疑會議紀要及其它相關文件。2、根據擬建項目建設用地周圍環境、現場情況及施工總平面所確定的平面規劃。3、根據現行全國統一建筑安裝工程工期定額（2000版）。4、根據現行的建筑工程技術規范、施工安全技術法規和安全技術標準。4.2 施工工期控制投標總工期：180個日歷天基礎工程施工：40天主體結施工： 75天裝飾工程施工：62天場地及樓層清理：3天（共計 180個日歷

16、天）本工程計劃開工日期為2011年10月 1日，計劃竣工日期為 2012年4月 1日，計劃施工總工期為180日歷天。各施工階段進度計劃情況如下所示：工程施工進度計劃表序號階段目標起止日期占用天數備注1施工前期準備（塔吊安裝）2011.10.12011.10.432樁基礎施工及檢測2011.10.42011.10.26223基礎梁、承臺施工2011.10.262011.11.6104土方回填2011.11.62011.11.825一層結構工程施工2011.10.272011.11.12156二層結構工程施工2011.11.132011.11.27157三層結構工程施工2011.11.282011

17、.12.13158四層結構工程施工2011.12.152011.12.30159五層結構工程施工2012.1.12012.2.131包含除夕10一層至五層砌體施工2011.11.282012.2.54511屋面結構工程施工2012.2.22012.2.161512屋面各種防水工程施工2012.2.172012.2.261013水、電工程穿插在土建施工中預埋、預留2011.10.282012.2.1610814外墻面抹灰2012.2.202012.3.51515樓地面基層處理2012.2.252012.3.101516內墻面抹灰、打底2012.3.12012.3.151517電氣管線的敷設及電氣

18、設備的安裝、調試2012.3.102012.3.201018給排水管道安裝和衛生器具的安裝、調試2012.3.162012.3.22619門、窗工程的制作與安裝施工2012.2.302012.3.151620外墻涂料刷施工2012.3.62012.3.252021陶瓷地磚樓地面施工2012.3.102012.3.201022衛生間內墻貼面磚2012.3.102012.3.202523內墻面、頂棚仿瓷涂料施工2012.3.102012.3.251524頂棚吊頂施工2012.3.52012.3.252025零星工程施工2012.3.252012.3.29526場地清理2012.3.252012.3

19、.2954.3 工程進度網絡計劃圖和施工橫道圖在保證工程質量的前提下，我公司將合理統籌安排施工過程中的各項工作，抓住施工重點，組織合理的交叉流水，加快工程施工進度。為此，我們根據施工計劃，特編制了湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局業務、輔助用房工程施工進度網絡圖（附圖二）和湖北七姊妹山國家級自然保護區管理局業務、輔助用房工程進度橫道圖（附圖三）。五、各分部分項工程的主要施工方法5.1 施工測量測量在施工中十分重要，項目部準備在本工程施工中專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。精確測量根據如下：（1）相關規范；（2）施工圖紙和技術聯絡單；（3）設計單位及城市規劃提供的有關測量資料和實物。控

20、制測量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據，放線測量和高程的堅向傳遞為結構的細部施工提供依據。1、測量儀器及校驗（1）本工程使用的測量儀器及用途（2）經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺，檢定到期的送質量技術監督局，經過檢定、校準，合格后方可使用。（3）校核j2型光學經緯儀必須滿足水準管軸應垂直于豎軸，視準軸應垂直于橫軸，橫軸應垂直于豎軸等條件。2、測量方法本工程測量方案為為四個部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降觀測。3、平面控制（1）用j2光學經緯儀放出科技樓主要軸線點，并引出作好引樁，引樁采用c30砼澆筑，內埋20圓鋼作標識。（2）用經緯儀和50m鋼尺進行檢查改正，直至滿足施工要求，用混凝土

21、對相樁進行保護，并做醒目標注。（3）繪制詳細的控制軸網圖。（4）基礎施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。（5）軸線控制用經緯儀向上傳遞，控制點設置在建筑物外側，平面分別位于建筑物四角處，逐層向上傳遞。4、高程控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用ds3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“Ñ”并在旁邊注明建筑標高，以紅“Ñ”上頂線為標高基準，同一區域、同一層平面內紅“Ñ”不得少于三個，間距分布均勻并在滿足結構施工的需要，且紅“Ñ”需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內則認為合格，在

22、施工測各層標高時，應后視其中的兩個紅“Ñ”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“Ñ”上頂線為標高基準，用檢定合格鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“Ñ”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建建筑物的質量要求。（4）標高測量誤差：±20mm；豎向高度測量誤差：±20mm。（5）高程基準點的測設1）對場內設置的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用ds3精密水準儀，精度按二等水準技術指標執行。2）對檢測后的數據采用微機電算，電算成果須作分析，以保

23、證水準點使用的準確性。（6）控制點的保護控制樁按測量規程規定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。5、垂直度控制（1）室外各大角的垂直度采用經緯儀控制，室內垂直度控制采用鉛垂控制。應在適當位置預留100mm×100mm垂直度檢測洞口。（2）垂直度測量細則1）根據結構平面圖，在結構±0.000m處確定工程垂直度控制點，室外控制點一般設置在結構轉角處或結構柱上，室內應在預留洞口處設置。2）隨著樓層的增加，及時用經緯儀和鉛垂將各控制點引測至適當位置，按照測出的控制點對工程墻體、柱、梁等進行復合，將垂直度偏差控制在規范允許偏差以內。6、沉降觀測（1）測

24、量依據1）工程測量規范（gb5002693）；2）業主提交的場區高程控制點。（2）實施細則1）沉降觀測水準點的布設根據總平面圖及現場施工平面布置圖，在建筑物四周布設多個沉降觀測水準點，主要埋設在建筑物大角及中部位置結構柱上，布置成閉合環型，水準基準點應埋設在變形區以外的原土層上，保證其穩固可靠且通視條件良好，以保證觀測工作的順利進行。各點的坐標和絕對高程待布設完畢后進行實測，記錄測量成果資料。沉降觀測點應埋設在±0.000標高以上10cm20cm處。結構施工時按所在位置預埋鐵板，將直徑25mm以上的鋼筋，制成彎鉤，圓周電焊在預留預埋鐵板上沉降觀測點與外墻面應有30mm40mm的空隙，

25、以便于放置水準尺。2）沉降觀測點的布置根據施工圖紙的要求，布設沉降觀測點，觀測點的埋設要求與主體結構連接可靠，注意移開影響觀測點的障礙，并注意墻體砌筑和設備安裝時避免觀測點受到破壞。（3）沉降觀測的作業細則1）根據圖紙要求，施工期間每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，每一年每三個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩定。若施工期間中途停工超過兩個月，應在停工和竣工前進行觀測，如發現上升和大量下沉現象應進行重復觀測加以證實，及時與業主和設計人員聯系。2）每次觀測前對所用儀器和設備，應進行檢驗校正，作出詳細記錄。3）每次沉降觀測時，先應檢查沉降水準基準點的高程，確認無變動

26、后，才能進行沉降觀測，否則，需對水準基準點成果進行重新確認和調整，然后進行沉降觀測。4）每次沉降觀測時，為保證其成果的正確性，應做到：a、采用相同的圖形（觀測線路）和觀測方法；b、使用同一儀器和設備；c、固定觀測人員；d、在基本相同的環境和條件下作業；e、作專門的觀測成果記錄；f、嚴格按施工方案和操作規程施測，遵守各項技術規范和安全規程。7、建筑物定位放線方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和基礎土方開挖的關鍵環節。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，盡量減小誤差，認真熟悉建筑圖和結構圖。根據施工場地的實際情況考慮定位樁位的長期穩定的保留，對建筑物測設每條模軸和縱軸的交點，作為定位放線的依據。用

27、儀器放出建筑物主要軸線點，引出作好引樁，引樁采用c20砼澆筑，內埋20圓鋼作標識。水準控制點埋設如圖所示：20圓鋼20圓鋼5.2 土方及基礎工程施工1、人工挖土施工（1）機具準備主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛垂等。（2）作業條件1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須檢驗合格，并辦完預檢手續。3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。4）夜間施工時，應合理安排工序

28、，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯禁令標志。5）開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至于開挖底面的50cm，然后再開挖。6）熟悉圖紙，做好技術交底。（3）工藝流程確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽（坑）邊輪廓線分層開挖修整槽（坑）邊清底（4）操作工藝1）開挖5m以內的基坑（槽）土方時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。2）根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。3）開挖各種基槽（坑）a、開挖放坡的坑（槽）和管

29、溝時，應先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。b、開挖基坑（槽）或管溝，當接地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。c、基坑（槽）管溝的直立幫和邊坡

30、，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜趕過1.5m。在柱基周圍，不得堆土過高。d、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。e、土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大，應分段、逐片的分期完成。2 人工挖孔擴底混凝土灌注樁施工2.1 材料及主要機具（1）水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石

31、；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。（4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加早強劑：外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定摻用。（6）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量合格證明書及復試報告。（7）施工機具：現場必備有三腳木架、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12v、100w）、空壓機、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（8）模板：采用四塊弧形工具式木

32、模拼裝而成的組合模板及卡具、掛鉤和零配件（木板、木方，8號或12號槽鋼等）。2.2 作業條件及施工準備（1）人工開挖樁孔時，井壁支護應根據土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。（2）開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除和處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施等準備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。（4）按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。（5）按設計要求分段制作好鋼筋籠。（6）全面開挖之前，有選擇地

33、先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編制的施工方案。（7）在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2.3 施工工藝（1）工藝流程放線定樁位及高程 ð 開挖第一節樁孔土方 ð支護壁模板（放附加鋼筋）ð 澆筑第一節護壁混凝土 ð 檢查樁位（中心）軸線 ð 架設垂直運輸架 ð 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）ð 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 ð

34、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）ð 支第二節護壁模板（放附加鋼筋）ð 澆第二節護壁混凝土 ð 檢查樁位（中心）軸線 ð 逐層往下循環作業 ð 開挖擴底部分 ð 檢查驗收 ð 吊放鋼筋籠 ð 放混凝土溜筒（導管） ð 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。（2）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經監理工程

35、師進行復查，辦好預檢手續后方可進行開挖。（3）開挖第一節樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜（遇淤泥流沙時依據實際情況調整開挖深度）。（4）支護壁模板（放附加鋼筋）為防止樁孔壁坍方，確保施工安全，成孔應設置井圈。護壁模板采用拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受脹力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水

36、。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度150mm。（5）澆筑第一節護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。混凝土強度為c30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定。（6）檢查樁位（中心）軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直及平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，以保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（7）架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設穩定、牢固。（8）安裝電動葫蘆在垂直運輸

37、架上安裝滑輪組和電動葫蘆（木轆轤）。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。（9）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。（10）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線的依據。（11）井底照明必須用低壓電源（12v、100w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。（12）樁孔開挖過程中，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥

38、水用吊桶運出。當地下滲水量較大，吊桶已滿足不了排水時，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定，應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施降低施工區域的地下水位，再進行開挖。（13）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷挖土人員。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（14）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）。從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止掉落的土塊、石塊等雜物墜落孔

39、內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下應垂直平順， （15）拆除第一節護壁模板支第二節護壁模板（放附加鋼筋）。護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土澆筑或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度應達到1mpa。（16）澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送運，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（17）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。

40、（18）逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。（19）開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求，嚴格按圖紙設計要求施工。（20）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度及虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。（21）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位

41、置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（22）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不大于1.5m。（23）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋一定要保持設計尺寸，并有

42、足夠的保護層。（24）雨期施工雨天不能進行人工挖孔樁的施工。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。2.4 安全保證措施（1）施工人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩定。（2）井口出土如有絞盤時，必須采用直徑不小于16mm的堅韌麻繩或尼龍繩，結扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。（3）人工挖孔時孔內作業如需照明，應設100w防水帶罩照明燈泡，并用12v低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜或用安全礦燈做井下照明。（4）樁孔內抽水，必須在井下作業人員上到地面后進行，下井作業必須在抽水泵斷開電源后進行。電源開關箱斷電后其配電箱要掛牌

43、標識。（5）井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。（6）為防止有害氣體傷害，對樁孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應立即停止作業進行除毒處理。在樁孔開挖過程中，也應經常檢驗井內有無毒害氣體和缺氧現象。（7）樁孔下挖5.0m后，下孔作業前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業，施工現場應按規定配備氣體檢測儀和防毒面具。（8）樁孔內作業人員必須配戴安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由控電卷揚機把井孔內人員盡快吊出井外。（9）由于呼吸新鮮空氣和勞動強度需要，每一至二小時井下作業人員輪換一次。（10）樁孔內遞運物品均用吊渣桶，不準直接往井內投擲任何物體，為

44、防止物體滾落到井內，混凝土護壁應高出自然地面150200mm。（11）樁孔內作業人員戴安全帽作業，吊渣桶必須用安全鉤吊運，吊渣桶裝八分，不得裝滿，吊渣與下放混凝土時樁孔內的人應避于防護（網）之下。（12）下班停止作業后用蓋板將孔蓋上防止人員掉進樁孔內，上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好，防止突發事件發生。2.5 質量標準（1）保證項目1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工驗收規范規定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。（2）基本項目1）樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過

45、50mm。2）孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力層上，持力層土體不應被破壞。（3）允許偏差項目（人工挖孔灌注樁允許偏差）：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3l（樁長），且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查2.6 成品保護（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板

46、、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（4）保護好已成形的鋼筋籠，不得使其扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，坡壞護壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）樁孔混凝土澆筑完畢應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干

47、裂。（7）施工過程妥善保護場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。2.7 應注意的質量問題（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超偏。要求每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊，使孔壁圓弧保持上下順直。（2）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出使孔壁坍塌。要求開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用磚砌、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（3）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認真清除。要求在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂

48、漿或混凝土封底。（4）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。要求開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法進行施工，確保施工質量。（5）樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。要求在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。（6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢及未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。要求鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍

49、筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入孔中，保持骨架完好。2.8 質量記錄（本工藝標準應具備以下質量記錄）：（1） 水泥的出廠合格證及復驗證明。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。（3）試樁的試壓記錄。（4）灌注樁的施工記錄。（5）混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。（6）混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。（7）樁位平面示意圖。（8）鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。3 截樁頭及樁基檢測3.1 機械開挖應有人指揮，保證鏟斗離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁產生損害。3.2 挖至設計標高后，應剔除多余的樁頭，先用風鉆在樁鋼

50、筋以上四周鉆孔使混凝土松動，將素混凝土部分破除掉，用鏨子將樁豎向鋼筋剔出外翻，再用風鉆在樁頭設計標高以上100mm處四面鉆孔，使混凝土松動，用鏨子剔出樁心，然后將其余部分鑿至設計標高，混凝土塊應隨鑿隨土方運走，鋼筋外翻時，不能出現急彎，以免校直時斷筋。然后對樁進行測試，當樁實驗合格且出具測試報告后，方可進行下一道工序的施工。3.3 剔樁時不可用重錘或重物橫向擊打樁體，如樁頭剔至設計標高以下時，必須采取補救措施。4 承臺及基礎梁施工4.1 混凝土墊層（1）根據土方開挖的情況，隨基坑（槽）土方開挖的進度而確定基礎墊層的施工時間。（2）墊層施工：承臺基礎（基礎梁）100mm厚c15混凝土墊層，混凝土

51、運輸送到作業面后由人工鋪攤，平板振動器振動，木抹子抹平。根據標高控制點控制澆筑厚度，并嚴格控制標高。4.2 承臺及基礎梁模板（1）承臺模板：基礎承臺模板采用m7.5水泥砂漿砌筑磚模。（2）磚模施工：先在基礎墊層上彈出基礎承臺中線、基礎邊緣線和柱子的邊緣線，按照邊緣線砌筑磚模，砌體牢固、灰縫飽滿嚴密不漏漿。（3）基礎梁長度若超過30m應設一條后澆帶，寬為1m，后澆帶兩側應采用多層磚模或多層木模。4.3 承臺及基礎梁鋼筋（1）承臺及基礎梁鋼筋綁扎工程量較大，穿插復雜，必須注意施工順序。（2）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。（3）基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈

52、梅花狀綁扎牢固，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形，底板的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。底排筋用100厚c30混凝土墊塊墊起，間距800mm，梅花狀布置，確證保護層厚度。雙層鋼筋設25鋼筋支架，縱橫間距1000mm。（4）混凝土柱主筋錨入基礎部分的箍筋應進行綁扎，箍筋不應小于3個，混凝土柱箍筋接頭應相互錯開，彎鉤平直段長度不少于10d，彎鉤成1350。（5）綁扎時先立好混凝土柱主筋，在主筋上標出箍筋的間距，然后將套好的箍筋向上移，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉角部分相交點成梅花

53、式交錯綁扎。（6）基礎梁鋼筋綁扎：基礎梁鋼筋可在支模前進行，先鋪主筋，后穿入箍筋，按照設計間距在主筋上劃分檔線，按分檔線進行鋼筋綁扎，綁扎時，箍筋與主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋錯開。基礎梁主筋應放在框架柱的內側，錨入長度應符合設計及施工驗收規范的要求。（7）搭接位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總量的百分率應符合：同一截面受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。基礎梁鋼筋綁扎完成后應在梁底及兩側墊水泥墊塊，控制保護層厚度，基礎設置后澆帶，后澆帶處加強筋的設置嚴格按圖紙施工。4.4 承臺及基礎梁混凝土（1）承臺及基礎梁混凝土應分層一次連續澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪

54、均勻，振搗密實。澆筑時如高度過高，應用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發生離析現象。（2）斜面混凝土澆筑時，應放慢速度。邊振搗邊收坡，保證混凝土密實。澆筑混凝土基礎應保證混凝土柱插筋位置準確，防止位移和傾斜。（3）混凝土振搗采用插入式振動器，其移動間距不大于作業半徑的1.5倍。混凝土澆筑過程中，有專人負責注意觀察模板、支撐、地腳螺栓有無走動情況，當發現變形移位時，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修理好，才能繼續澆筑。混凝土應連續澆筑，接縫不超過2小時，如果間歇時間超過水泥終凝時間，應按規范規定的施工縫要求處理。（4）混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓平，已經澆筑的混凝土，應在12小時內覆蓋并適當澆水養

55、護，養護時間一般不少于7天。5、人工土方回（夯）填施工（1）材料及主要機具1）土：宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。2）主要機具有：打夯機、手推車、篩子(孔徑4060mm)、木耙、鐵鍬(尖頭與平頭)、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（2）作業條件1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。2）回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。3）房心和管溝的回填，應在完成上下水、管道安裝和管

56、溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。4）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。（3）工藝流程基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（4）施工方法1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據