1、模板施工方案模板工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 青島海川建設(shè)集團有限公司 新羅園項目部 2011-5-10一、 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008） 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 另參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。二、工程概況本工程位于青島市城陽區(qū)黑

2、龍江中路以西，住宅樓工程， 結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為22444.03。建設(shè)單位為青島天泰新羅置地有限公司，設(shè)計單位為青島天造建筑設(shè)計研究院，勘察單位為青島地礦巖土工程有限公司，青島市城鄉(xiāng)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，由青島海川建設(shè)集團有限公司承建施工。 三、方案選擇本工程模板材料選用竹質(zhì)膠合板和木質(zhì)膠合板，配以48鋼管、木方及M12對拉螺栓搭設(shè)扣件鋼管架作為模板支撐系統(tǒng)。四、施工方法（一）施工工藝流程1、樓板、梁模板施工工藝：定位放線支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模核對標(biāo)高及位置支設(shè)梁側(cè)模梁模邊方木加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。2、墻、柱模板施工工藝：

3、定位放線底部垃圾清理洞口模板及預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側(cè)模板封閉腳手架及自制蝴蝶夾緊固與滿堂架連接加固。(二）模板的安裝1、滿堂腳手架支設(shè)滿堂腳手架立桿縱橫向間距均為1m，距地200mm設(shè)置掃地桿，第一道橫桿間距為1200mm，最上一道橫桿距頂板模板底500mm，其余皆為1200mm，立桿底部鋪設(shè)50mm木架板，為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，模扳支架外圍在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔4排立桿在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。2、梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞沿梁跨度方向設(shè)置，豎向間距200mm，雙鋼管作為外楞豎向設(shè)置，間距500mm；當(dāng)梁

4、高大于500時在梁側(cè)增加M12型穿墻對拉螺栓，水平間距同外楞，豎向間距500mm；梁底模板采用木方作為內(nèi)楞，垂直于梁截面方向設(shè)置，間距150mm；48 鋼管作為支撐小橫桿；小橫桿支撐在滿堂腳手架上，梁兩側(cè)立桿間距1m，沿梁跨方向立桿間距為0.5m，在梁底沿梁跨方向加設(shè)一排支撐立桿，間距0.5m。大梁做特別處理，梁側(cè)面外楞間距加密至250mm，梁底加設(shè)兩排支撐立桿，梁兩側(cè)立桿設(shè)置連續(xù)剪刀撐。在搭設(shè)滿堂腳手架時，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿。梁底橫楞木方搭設(shè)時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計標(biāo)高減去梁底模厚，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨

5、的0.10.3%起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm*50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密。梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。3、頂板模板的支設(shè)滿堂腳手架立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，高度以200mm為宜，頂托上部放置雙鋼管作為主龍骨，主龍骨間距同立桿間距，主龍骨上部放置50mm*80mm的木方作次龍

6、骨，次龍骨間距200mm，然后鋪設(shè)12mm厚竹膠板，鋪設(shè)并校正后的次楞方木上口必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為250mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。梁模板支撐簡圖 平臺模板4、柱模板支設(shè)采用大塊膠合板做面板；50mm*80mm方木作豎楞木兼拼口木，間距200mm；48雙鋼管做柱箍，柱箍間距當(dāng)柱截面尺寸900mm時為400mm，當(dāng)柱箍間距900mm時為500mm；當(dāng)柱截面尺寸600mm時，增加M12對拉螺栓（外套16PVC套管）進行加固，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距同柱箍5、剪力墻模板支設(shè)剪力墻模板采用竹膠板或作

7、面板，50mm*80mm方木作次楞木兼拼口木，間距200mm；48 雙鋼管作主楞骨，間距400mm；對拉螺栓采用M12普通螺栓，水平間距400mm，豎向間距400mm， 墻模板支設(shè)時，在墻模的根部（距樓面200 mm處），設(shè)一道定位水平拉桿（間距不超過1.5 m），一端固定在模板的十字橫楞上，另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后，按照上述方法在墻模板的中部設(shè)一道水平拉桿。校正過程中，應(yīng)進行認(rèn)真細(xì)致的自檢，確保墻模位置準(zhǔn)確。校正單側(cè)模板后，再進行另一側(cè)模板的合模，用對拉螺栓固定兩側(cè)模板。雙側(cè)模板加固后應(yīng)反復(fù)查驗?zāi)０宓拇怪倍取⑵秸燃拔恢玫臏?zhǔn)確性。對拉螺栓最下面一排自樓地面向上15cm開始。外

8、墻模板經(jīng)校正后采用木方、鋼管、頂托作加固系統(tǒng)；內(nèi)墻模板經(jīng)校正后用鋼管支撐在滿堂腳手架上。6、樓梯模板支設(shè)本工程樓梯模板采用1mm竹膠板和50mm*100mm木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設(shè)樓梯模板時，先支設(shè)上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，確保其位。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方。7、模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上,縫隙上面用膠帶粘接，以達到表面平整。模板裁切時，要彈線采

9、用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止遇水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條縫堵嚴(yán)密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。五、 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

10、頂板拆模所需混凝土強度標(biāo)準(zhǔn) 表5-1跨度(m)設(shè)計強度的百分率(%)備注L2502<L875L>8、 懸臂板1003、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支后拆，后支先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位

11、置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 （2） 頂板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4 、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。六、模板技術(shù)措施 （一）、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任

12、意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 （二）、模板安裝質(zhì)量要求 1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木

13、模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 2、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)

14、測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。 5、頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的50線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 6、模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）

15、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 7、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 8、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 9、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 10、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 （三）其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工

16、程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 1、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 2、進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 5、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。七、 安全、環(huán)保文明施工措施

17、（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次接線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配