1、天 津 大 學 網 絡 教 育 學 院畢業設計（論文）任務書題目：淺析鉆孔樁的質量控制及缺陷防治措施完成期限：2012年 12月26日 至 2013年5月12日教 學 中 心 上海教學中心 年級及層次 2011年春專 業 土木工程 指 導 教 師 蘆燕學 生 張桂進 學 號 111601052031接受任務日期 2012.12.26 批 準 日 期 2013.2.25淺析鉆孔樁質量控制及缺陷預防措施 摘 要：針對鉆孔樁鉆孔及水下灌注水下混凝土施工中常見的質量問題及缺陷而采取的相應防治措施。關鍵詞：鉆孔灌注樁；混凝土灌注；質量問題；缺陷；處理措施前言：市政橋梁及部分水利工程的樁基礎根據施工方法的

2、不同可分為：沉入樁、鉆孔樁、挖孔樁等。灌注樁是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁有以下特點：鉆孔灌注樁施工作業時與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多；能建造比預制樁的直徑大的多的樁；且適合作為軟土地基樁基礎結構型式。因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制，施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；因此對灌注樁施工質量控制尤為重要。上海市埋深75米以淺土層有三個海相軟土層，其工程地質特性均屬天然含水量高，孔隙比大，壓縮性高

3、的軟弱土層，尤以埋深320米的第一軟土層性質最差，天然含水量大于流限，壓縮系數a12值在0.0700.100平方厘米/公斤，屬高壓縮性的土層，室內試驗及原位測試資料表明，其靈敏度介于25之間，屬中高靈敏度土層。上海是國內典型的軟土地基地區，因此鉆孔灌注樁樁基結構在上海地區普遍使用。鉆孔樁的施工在施工過程中受到牽制的因素比較多，容易產生擴孔、縮頸等施工通病。本文結合工作多年來在上海市政及水利工程鉆孔樁施工實踐，來分析鉆孔樁鉆孔及混凝土灌注過程中遇到的一些質量問題，分析產生問題的原因，總結出了一些規律和防治措施，希望能為今后的鉆孔樁施工質量管理起到一些幫助。現針對鉆孔樁質量控制及缺陷預防措施，作一

4、介紹。第1章 . 鉆孔中出現的質量問題及防治措施1.1 護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾伴和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。1.1.1造成原因 埋設護筒的周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。1.1.2防治措施 在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0m-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新定位后安裝護筒。1.2 塌孔、溶洞或裂隙 鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或

5、裂隙的跡象。1.2.1 造成原因1.2.1.1 孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護洞周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。1.2.1.2 當遇到小溶洞或裂縫時，可能發生孔內泥漿均勻緩慢下降的現象。1.2.1.3 地下水流量大，護壁及鋼護筒不起作用，造成塌孔。1.2.2 防治措施1.2.2.1 在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時

6、間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。1.2.2.2 當遇到小溶洞或裂隙且發生孔內泥漿均勻緩慢下降的現象的時候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護壁效果；當遇到大溶洞時，孔內泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。1.2.2.3 當遇到地下水流量大，護壁及下鋼護筒均不起作用時，可采用在本樁附近井點降水的方法，降低孔內地下水位，甚至砼澆注完畢。1.2.2.4嚴格根據設計要求及樁位的水文地質情況選擇適當的鉆進方法，并確定護筒的埋置深度，當鉆孔內有承壓水時，護筒應高于穩定后的承壓水位2.0m以上，若地下水位不明，不穩時，則應先做試樁。根據鉆孔的工程地質情況、空位、鉆機性

7、能、泥漿材料等選擇合適的泥漿，在鉆進過程中增加取樣次數，時刻判明地質及泥漿護壁情況，并做好記錄。成孔后，待灌時間一般不大于3小時，因此，鋼筋籠在鉆進過程中應加工完善。吊裝及焊接的過程中要對準孔位并盡量縮短時間，在灌注過程中保持施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。1.3掉鉆落物 施工過程中鉆頭、鉆桿等掉落鉆孔內1.3.1 造成原因 1.3.1.1卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷疲勞斷裂。1.3.1.2鉆頭接頭不良或滑絲。1.3.1.3電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。1.3.1.4轉向環、轉向套等焊接處斷開。1.3.1.5 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。1.3.1.6

8、 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 1.3.2防治措施1.3.2.1 開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后再護筒口加蓋。1.3.2.2 經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯接裝置。 1.3.2.3 為便于打撈落錘，可在沖擊錘或者其它類型的鉆頭上預先焊打撈環，打撈杠或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。1.4 縮頸 縮頸即孔小于設計孔徑。1.4.1 造成原因1.4.1.1 軟土層受地下水影響和周邊車輛振動。1.4.1.2 塑性土膨脹，造成縮孔。1.4.1.3 鉆錘磨損過甚，焊補不及時。1.4.2 防治措施1.4.2.1 在軟塑土地層采用失水率小的優質泥漿護壁，降低失水

9、量。1.4.2.2 成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。1.4.2.3 及時焊補鉆錘，或在其外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。1.4.2.4 如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。1.5 糊鉆和埋鉆 粘性巖粉粘附在粗徑鉆具的外表面的現象。 1.5.1造成原因 糊鉆和埋鉆常出現于正反循環回轉鉆進。正反循環回旋鉆進中，糊鉆的表征是在細粒土層中鉆時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象。在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，泥渣量大，鉆桿內徑過小，出漿口堵塞以致鉆頭被糊鉆或者被埋住。 1.5

10、.2防治措施 1.5.2.1 對正反循環回旋鉆，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度。1.5.2.2 適當增大泵量和向孔內投入適量的砂石解決泥包糊鉆，選取用刮板齒小，出漿口大的鉆錘。 1.6 成孔偏斜 成孔壁樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。1.6.1 造成原因1.6.1.1 施工現場不平整，不堅實，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。1.6.1.2 鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。1.6.1.3 鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。1.6.1.4 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。1.6.1.5 施工檢測控制不到位。1.6.2 防治措

11、施1.6.2.1 先將場地夯實平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時，必須隨時調整。1.6.2.2 鉆機就位時，應使轉盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。1.6.2.3 進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要加慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。1.6.2.4 鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實后再鉆。1.6.2.5 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過

12、大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。3.5.3孔位傾斜產生的原因分析：樁機本身未堅直或樁機平臺不水平；樁機在鉆孔過程中發生不均勻沉降；在進行超深樁作業時，樁機鉆桿太細。預防方法：1.要擴大樁機支承面積，使樁機穩固，并保證鉆機平臺水平；2.采取經校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋籠前作井徑、井斜超聲波測試；3.嚴格按照規范要求選配鉆桿 1.7 樁底沉渣量過多 對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的磨擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于承載樁來說，如

13、果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項關鍵工作。1.7.1 造成原因 檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。1.7.2 防治措施1.7.2.1 加強對沉淀層的檢查力度和意識1.7.2.2 成孔后，鉆頭提高孔底10cm-20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。1.7.2.3 鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中

14、心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝（比如采用螺紋連接或搭接連接方法），加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。1.7.2.4 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30cm-40cm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到消除孔底沉渣的目的。第2章 .水下混凝土灌注質量控制、施工缺陷、防治措施3.4.2水下混凝土灌注質量控制1、初灌量確定如圖3-1所示，混凝土初灌量應能滿足最小埋管深度

15、0.81.0m，并形成混凝土、泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來。滿足導管最小埋深的初灌量V為：圖3-1初灌量計算示意圖 （3-5）式中 V混凝土初灌量（m3）； H樁孔深度（m）； h1導管內混凝土樁與管外泥漿柱平衡所需高度，（m）； h2初灌量土下灌后導管外混凝土面高度，取1.31.8m； d導管內徑（m）； D樁孔直徑（m）； k充盈系數，取1.3；rw泥漿密度；rc混凝土密度。2、漏斗高度設置漏斗高度設置應能滿足混凝土從管內順利流出計算如下： （3-6）式中h2漏斗設置高度（m）； P超壓力，與導管作用半徑有關，參見表3-1其余符號同前， 導管底口超壓力 P 表3-1導管作用半徑（m）最

16、小超壓力（kPa）4.02503.51503.0100<2.5753、操作要點 1） 導管入孔前，蹩水檢查密封情況，并準 備充足的密封圈墊；2）導管入孔后，管底距孔底一般300500為宜，隔水塞用8號鐵絲懸掛于管內水面處；3）確定的配合比和初灌量配制混凝土，儲存于儲料斗內；先配制0.10.3m3水泥砂漿，放入隔水塞以上導管及漏斗內，以便剪斷鐵絲后，隔水塞與混凝土在管內下行順暢，返漿阻力小；4）導管的埋管深度參見表 3-2 導 管 埋 深 值 表3-2導管內徑（）樁孔直徑（）初灌量埋深（m）連續灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深20023025530060012008001

17、80015001.22.01.01.50.81.23.04.02.53.52.03.01.52.01.52.01.21.50.81.21.01.21.01.25）經常控測混凝土面上升高度，一般以每灌注12m3探測一次，繪制灌注曲線，檢查埋管情況。6）灌注時，為防止管內氣塞，混凝土宜 通過溜槽入孔，也可在管口處放置一根短管排氣。7）為防止鋼筋籠上竄，孔內混凝土面接近鋼筋籠時，適當增加埋管深度，放慢灌注速度，混凝土進入鋼筋籠內12m后，再提升導管，恢復正常埋管深度。8）灌注接近樁頂時，注意保持足夠的導管高度；可接入短導管，適當增大混凝土坍落度等；9）灌注結束，應及時沖洗干凈導管、儲料斗、漏斗等機具

18、。2.1 卡管 水中灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。2.1.1 造成原因 初灌時，隔水栓堵管：混凝土和易性、流動性造成離析：混凝土中粗骨料粒徑過大。 各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進行造成混凝土離析等。2.1.2 防治措施2.1.2.1 使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；或采用隔水蓋板或插板蓋住導管頂部，封底時拉起蓋板或抽時插板即可，安全、方便。2.1.2.2 在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應實驗室確定，坍落度宜為18cm-22cm，粗骨料的最大粒

19、徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應0mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2.1.2.3 應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6 Mpa -1.0Mpa，以避免導管進水。2.1.2.4 在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。2.1.2.5 在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。2.2 鋼筋籠上浮2.2.1 造成原因2.2.1.1 當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋

20、籠上浮。2.2.1.2 由于混凝土灌注過程鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底部未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。2.2.2 防治措施2.2.2.1 加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進行鋼筋籠時流動性變小，當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，控制導管埋深在1.5cm-2.0m，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。2.2.2.2灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端

21、2m-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-5m，6m和1m，嚴禁把導管提出混凝土面。2.2.2.3 當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。2.3 斷樁混凝土凝固后不連續，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。2.3.1 造成原因2.3.1.1 封底時，由于導管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。2.3.1.2 泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導致在施工中經常發

22、生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層。2.3.1.3 灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下沉也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：（1）當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏；（2）因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產生提漏，引起斷樁。2.3.1.4 灌注時間過長，而上部混凝土已接近

23、初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故。2.3.1.5 導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。2.3.1.6 澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象。2.3.2 防治措施2.3.2.1 成孔后，必須認真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時間應根據孔內沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。2.3.2.2 灌注混凝土前認真進行孔徑測量，

24、準確算出全孔及首次混凝土灌注量。2.3.2.3 盡可能提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞。2.3.2.4 混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。2.3.2.5 嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。2.3.2.6 在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。2.3.2.7 灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌

25、注混凝土過程中應避免停電、停水，必要時應有備用攪拌機、發電機等應急設施。2.3.2.8 導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。2.3.2.9 對導管的要求：（1）導管應有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；（2）各節的安裝接頭的對接位置，要預先試拼并作好標記，安插導管時須按試拼時的狀態對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5mm-7mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水；（3）內徑應一致，其誤差應±2mm，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗；（4）最下端一節導管長度要長一些，一般為4m左右，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝

26、土內減小磨擦。每節導管的長度要整齊統一，便于丈量長度，并作出標記和記錄；（5）導管使用前做好水密性試驗。2.4 灌短樁頭 灌注結束后，若樁頭高程低于設計高程，則屬樁頭灌短事故，即短樁。 2.4.1造成原因 2.4.1.1 灌注樁接近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷泥渣或者混凝土表面，或者由于測深錘太輕，沉不到混凝土面，發生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成斷樁頭事故。 2.4.1.2 灌注混凝土時發生孔壁塌方，未被發覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土面。 2.4.2防治措施2.4.2.1 測深錘亦重不亦輕，建議使用兩個測深錘（一重一輕，輕錘灌注過程前期使用，重錘后期使用）。 2.4.2.2

27、灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀浮渣。 2.4.2.3用熱敏電阻儀或者感應探頭測深儀測量灌注樁長度，在混凝土灌注時保證實際灌注高度高于設計樁頂標高。高出的高度根據樁長、地質條件和成孔工藝等因素合理確定，根據上海市地方規范要求，其最小高度不宜小于樁長3%且不小于1米。 2.4.2.4在灌注過程中，注意是否有發生塌孔的征兆，如有塌孔，應采取措施處理后再續灌。2.5埋管 導管無法拔出稱為埋管2.5.1造成原因 2.5.1.1導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土已初凝與混凝土間摩阻力過大。 2.5.1.2提管過猛將導管拉斷。2.5.2防治措施 2.5.2.1嚴格控制導管埋深，一般在2-6m，宜

28、控制在4.5m。2.5.2.2首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。2.5.2.3導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥，提升導管時不可過猛。3.5.4灌注混凝土進樁孔坍孔灌注水下砼過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探 測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。產生的原因分析：1.灌注砼過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。2.護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放物或有機械振動，使孔壁在灌注時坍孔。3.導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發生坍孔。預防方法：1.灌注砼過程中，要采取各種措施來穩定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。2.用吸泥機吸出坍入孔內泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續灌注。3. 鉆孔進入砂層后應注意加大泥漿比重，進行護壁預防塌孔，如在施工時突然出現泥漿漏失的現象應投放粘土，