1、目 錄前言1、 范圍2、參考3、（定義）4、分類4.1壓力等級4.2溫度等級5、要求5.1概述5.1.1材料5.1.2釋義5.1.3連接5.1.4泄露5.2啟動5.3關閉 6、特性要求6.1概述6.2密封性6.3流量6.4啟動力矩6.5抗扭抗彎強度6.6疲勞強度6.6.1持久性6.6.2耐低溫6.7停止阻力7.測試方法7.1概要7.1.1測試條件7.1.2測試步驟7.2密封性7.2.1概要7.2.2殼體及外漏7.2.3內漏7.3.1設備7.3.2保護7.4啟動力矩7.5抗扭抗彎性7.5.1概要7.5.2抗扭抗彎測試步驟7.5.3產品的撓性連接(見圖5)7.6疲勞強度7.6.1抗疲勞測試7.6.

2、2耐低7.6.3密封材料的壽命7.6.4外表防護7.6.5耐濕性7.7密封角度7.8停止阻力8.標識、說明書和包裝8.1標識8.2說明書、安裝、維修附頁：a：密封測試容積法b：密封測試壓降法c：耐高溫d；偏差e；參考文獻前言en331標準由cen/tc236技術委員會制定，秘書處標準化en331在1998年7月公布實施，同時相應的國家標準作廢en331標準依據cen/cen elec給出的規則起草，執行該標準的國家有：澳大利亞、比利時、捷克、丹麥、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。適用范圍11 en331指出了球閥和旋塞閥的一般要求，性能和安全性，它也闡述了測試方法和標識要

3、求，它適用于建筑物內外不直接埋藏的民用或商用氣閥，使用介質為三種民用氣體（見en437）1.2適用于公稱直徑(dn)為6.8.10.12.15.20.25.32.40.50.的閥門2參考文獻en331標準引用了其它有期限或無期限的公開發表文獻的條款,那些文獻在標準中適當引用,并在后列表,對有期限的參考文獻,在隨后的引用中作了修改,對無期限的參考文獻直接引用。en377使用可燃氣體的器具及附屬控制裝量的潤滑劑,除工業用外的en377氣體測試測試壓力器具種類en549氣體密封所用的橡膠材料iso7密封性管螺紋iso65 iso7-1螺紋碳素鋼管iso228非密封性管螺紋iso261一般用途的公制螺

4、紋iso7005金屬法蘭3.定義en331標準中的定義如下:3.1標準狀況:測量閥門時條件(溫度15，1標準大氣壓,干燥空氣)3.2關閉閥門:允許啟動或關閉氣體,閥門在使用者不操作的情況下通常是開啟的3.3組成3.3.1關閉件:能并閉氣體的閥門部件3.3.2開啟件:能打開關閉的閥門部件3.3.3手動:通常打開閥門的裝置3.3.4組裝:把必要的零部件裝配在一起,不包括管子3.3.5氣道:閥門中能通過氣體的地方3.3.6連接:裝配體和管子相連3.3.7撓性連接:用軟管接在閥門兩頭的內連接3.4密封性(泄露)3.4.1內漏:關閉狀態在閥門進口或出口端啟閉件處的泄露3.5壓力:靜態下壓力測量值,所有壓

5、力與大氣層有關3.5.1進口壓力:閥門進口端的壓力3.5.2出口壓力:閥門出口端的壓力3.5.3最大工作壓力(mop):一般條件下,閥門所能承受的最大壓力3.5.4測試壓力:測試期間應用的壓力3.5.5壓力差:進口和出水口間壓力差值3.6流量:在標準狀況下,一定壓力下的氣體流動量3.7溫度3.7.1環境溫度:氣閥介質的溫度3.7.2最大工作溫度(mot):一般條件下,閥門所能承受的最高溫度3.7.3最小工作溫度,低溫(-5、-20、-40)3.8啟動力矩3.8.1開啟力矩:用手轉動啟閉件,從關閉位置到打開位置時的力矩3.8.2關閉力矩;用手轉動啟閉件,從打開位置到關閉位置時的力矩單位時間內3.

6、9旋轉頻率:在從關位置到打開位置再到關閉位置的次數4.分類:4.1壓力等級表一:閥門壓力等級等級壓力范圍0.2 mop00.2×105pa0.5 mop00.5×105pa5 mop05x105pa* 有些國家,國家規定在使用第三種民用氣體的閥門專用壓力(20bar),”20”將被添加到壓力等級中,(例如mop-5-20)4.2溫度等級閥門溫度分成如下三個等級：表二：閥門溫度等級等級溫度范圍55-602020-604040-605.1概述5.1.1材料5.1.1.1所有接觸氣體或大氣層的零件必須用耐腐蝕材料制造或進行適當地防護,耐濕性測試按7.6.5,涂層測試按7.6.4.

7、彈簧和其他運動零件的防護層在工作中不能被削弱.5.1.1.2焊接閥門按7.6.5和7.6.4僅測試與氣體接觸的運動零件和暴露在大氣中的零件5.1.1.3按7.6.5進行耐濕度測試前,產品表面要被涂層保護,之后按7.6.4進行涂層測試5.1.1.4彈簧和其他運動零部件的保護層,不論在任何情況下都應保持,6.6測試后按7.6.5進行濕度測試5.1.1.5所有標識能長期存在,在大氣的濕度和溫度下,標簽和標識不能變壞,脫離和不清晰5.1.1.6橡膠材料符合en549有一個專用歐盟標準是有用的,其他非金屬密封件材料(人造纖維,石墨等)也將在閥門方面形成標準并被使用5.1.1.8閥門用以下材料之一制造:-

8、銅合金包括鋁青銅-灰鑄鐵包括可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵-鍛鋼和鑄鋼5.1.2釋義5.1.2.1概要:設計的閥門如些,包裝好后,轉動啟閉件不能損害閥門或在其上留下清晰的傷痕5.1.2.2產品外觀所有閥門,目測時無毛刺,清潔(無金屬屑,粘粉)加工完整和無有傷害的棱角5.1.2.3維護設計的閥門應維護方便,且不能造成任何損傷,密封性維護不允許沒有任何手動調節5.1.2.5壁厚:任何部位壁厚最小壁厚不能小于1mm5.1.2.6旋塞閥(略)5.1.2.7密封角度在完全關閉狀態下,密封端口和閥體進口端或出口端的夾角至少8°+1°測量按照7.7(見圖1)5.1.3連接;5.1.3.1螺紋5.1.

9、3.1.1密封性內外螺紋連接符合is075.1.3.1.2非密封性螺紋連接符合is0228或is02615.1.3.1.3螺紋連接閥門,體上應有便于安裝的平面5.1.3.2法蘭法蘭連接及連接尺寸按照is07005標準備注:凸面法蘭是推薦使用的5.1.3.3卡套連接:連接尺寸符合p2fn1254連接螺紋帽出口端有一個不少于2厚的非金屬墊片,且不能掉的5.1.3.5夾箍連接:在歐盟或國際標準未出臺前,連接尺寸符合各國家通用要求5.1.3.6歐盟或國際標準未出臺前,焊接端尺寸符合各國家通用要求5.1.4密封密封被理解為通過機器完成啟閉件的組裝,這不包括密封材料,如液態,糊狀的和帶狀的密封材料密封被理

10、解為通過機器完成各零部件的組裝,連接用的密封劑能抗所有的力矩和扭矩,因為閥門需要維修,結合部位拆除后又可以重新安裝5.2啟動5.2.1閥門啟動能通過手動裝置控制，如手柄,鍵或相似裝置5.2.2閥門關閉按順時針方向，從開到關為1/4轉，如果手動裝置不裝配，那么，在其工作軸端應清晰標出開關位置5.3制動:在閥門末端,開關位置應清晰可辨認,不調節制動時這手動裝置設計為:-關閉位置和流量方向垂直-打開位置和流量方向平行如果制動裝置是手柄,這手柄與軸是一個整體,手柄被固定5.4耐高溫:見附頁6.性能要求6.1概要閥門進出口尺寸不同的測試閥門按小端,溫度等級最高工作溫度至少60,最低工作溫度不高于-5、-

11、20或-456.2泄露如果閥門泄露,必須拆開進行維修,然后重新裝配啟閉件,按照以下最大工作壓力對閥門進行溫度測試(扭矩和力矩)mop(p a) 5×10.5測試壓力1.5 mop如果閥門如7.2所述則認為泄露6.3流量按7.3測試,流量不少于表3所規定值表3 流量dn流量直式(m3/h)角式(m3/h)61-82-1032123.52.51553.5201062516103227184040285065366.4啟動力矩在常溫下,預啟動閥門最多不超過三次,當按7.4測試時,啟動力矩不超過表4所規定值表4:啟動力矩dn 力矩最高溫度最低溫度<1545157152025321440

12、4050啟閉件和手動裝置的位置不能更變6.5抗扭抗彎閥門在安裝和維護時要承受應力影響,既能達到不內漏,不外漏的要求,又容易打開,應力mt1,(扭矩)和mf1(彎矩)體現在使用中,應力mt2和mf2體現在維修時,閥門末端裝一個撓性邊接,僅應用扭矩mt1和彎矩mf1依照以上連接尺寸,按7.5給出條件,其抗扭抗彎力矩符合表5 表5:抗扭抗彎 mop5dnmf1(n.m)mf2(n.m)mt1(n.m)mt2(n.m)625131512830152016107035352812854355341510553754020225113100682534017012510032475238160128406

13、10305200100501100550250200 mop0.2mop0.5dnmf1(n.m)mf2(n.m)mt1(n.m)mt2(n.m)62512151283015201510502035201265255525158530753020125401004025200501255032250641606440300802008050450100250100 6.6疲勞過度6.6.1壽命在允許溫度下手動閥抵抗圓周運動的疲勞(見圖6)壽命測試后,閥門符合不泄露要求,在60+5下,按6.2測試也不泄露,之后冷卻到定溫后,符合6.4的啟動要求表6公稱直徑工作次數15500020-2525003

14、2-40-5010006.6.2耐低溫當按下7.6.2測試后,閥門符合6.2和6.46.7制動阻力當按7.8測試后,在常溫溫度下最小1.5 mop,從打開或關閉位置所用力大于阻力7.測試方法7.1.1測試條件:測試通常在常溫(20+5) 和空氣中進行,在標準狀況下測量是正確的,測試用什么樣的裝備取決于制造者,當有幾種測試裝備時,很少選擇實驗室7.1.2測試步驟:樣品號測試項目123靈活性×××阻力×泄露×××流量×抗扭力矩×抗彎力矩×壽命×耐低溫×耐濕×耐腐蝕

15、15;每種規格的三個樣品按表7要求進行表7:測試順序7.2泄露7.2.1概要:這種測試可以按國家實驗所用的方法進行并給出的結論不可測量值不大于53/h,分辨率是13,閥門泄露時,測量速率不超過203/h,它包括裝備的精確度,測量誤差和使用溫度引起的泄露假如懷疑,有使用的參考辦法,例如-.附錄a方法(體積法),測試壓力不超過150×102pa-附錄b方法（壓降法），測試壓力超過150×102pa在測試壓力下保持10分鐘以上-600 pa適用于所有等級-0.3×105 pa適用于mop0.2-0.75×105 pa適用于mop0.5-7.5×105

16、 pa適用于mop5-20×105 pa適用于mop5(20)實際應用中,按制造商說明啟閉件被拆除再裝配5次,是容易商業性利用,樣品然后按7.2.2和7.2.3測試7.2.2啟閉后,外漏半打開閥門,加壓到測試壓力,并測量泄露率符合6.27.2.3內漏按照閥門流向進行測試,測試裝置中啟閉件在完全關閉位置,閥門進口增壓到試壓力,因為沒有規定空氣流方向，故可重復測試閥門符合6.27.3流量7.3.1設備測試設備如圖2,流量和壓力的測量不能超過2.0pa,測量空氣溫度誤差+0.57.3.2產品將樣件完全打開,進口壓力調到2500 pa,壓差調到100 pa,測量此時流速7.4啟動力矩測試前先

17、轉動閥門然后將閥門在常溫中放置24小時在閥門出口端裝一個流量控制閥,連續測量從完全打開位置到完全關閉位置再回到完全打開位置的工作壓力,取最大值,測試期間,閥門旋轉速度約為5轉/分7.5抗扭抗彎7.5.1概要a.所有管路中的閥門(無論它是否連接)都要測試其抗彎抗扭性能(按表5)b.如果進口和出口不在同一直線上，將閥門反轉后重新測試扭力。c.確保扭力和彎力達到要求值的95以上d如果閥門有不同的連接,大端常接管子1(見圖3、圖4、圖5)e.測試用的管子符合iso65標準,為1米長的中碳鋼管子f.閥門兩端若為撓性連接,則需在支架上放一試驗工作臺(見圖5)g.對于兩端撓性連接的閥門,僅能沒mt1和mf1

18、7.5.2測試扭力和剪切力的步驟7.5.2.1扭力(見圖3)7.5.2.1.1扭力力矩mf1a.并用一個不超過表5的扭力將表1裝在閥門上,在矩閥門2dn的地方夾緊管引b用一個不超過表5的扭力,確保連接牢固將管子裝在閥門上c支持管子2而不使其彎曲d按要求給管子2施加一個扭矩(mf1),保持105這力矩應均速增加,且不超過表5所給出的值e撤力后,檢查閥的密封見(6.2),且檢查是否有明顯的損傷f按6.4檢查啟動力矩7.5.2.1.2扭力力矩mf2a.同測試mf1一樣,施加mf2在同一閥門上,保持900sb.然后測試密封性和啟動力矩7.5.2.2撓度(見圖4)7.5.2.2.1彎曲力矩mf1a使用同

19、一閥門,按圖4裝置安裝b距閥門中心1米處加一個力矩mf1且保持10sc測量閥門按6.2密封性,按6.4測量6.47.5.2.2.2彎曲力矩mf2a同測試mf一樣,加一個mf2扭力且保持900sb測量密封性和啟動力矩7.5.3對撓性連接的閥門(見圖5)a) 將適當的撓性連接裝置安裝在工作臺上b) 插入一個符合直徑和材質要求的管子，并和裝置在一條直線上。與閥門擰緊后施加一個力矩mt1，并保持10s.如果裝置要求是平滑彈性直線,生產商應簡要說明安裝力矩.c) 這種裝置須在閥門出口處裝一個堵帽d) 在進口端管子上逐漸力矩到mf1，并保持10se) 拆下閥門，檢查其密封性（見6.2）,且無任何損傷f)

20、按6.4檢查啟動力矩7.6疲勞強度7.6.1壽命測試設計這種裝置時,應保證測試閥門不受任何扭轉和彎曲應力的影響.閥門轉動是從完全關閉位置到完全打開位置,再回到完全關閉位置.在常溫下,啟動力矩不超過6.4的表4中所規定值,角速度為4-6轉/分.測試是在常溫、公稱壓力、流速為表3所示數值的(5±1)下,以空氣為介質進行的.壽命測試后,在常溫下檢查樣件的密封性,并在60±5的溫度下按7.4測啟動力矩7.6.2耐低溫按7.6.1壽命測試后,以7.2.1所述的測試壓力, 將樣件在-5或-20或-40(根據等級)溫度中放置23小時.在最低溫度范圍,按7.2檢查其密封性.從低溫中拿出樣件

21、,立即按7.4測其啟動力矩7.6.3密封材料的疲勞強度密封材料符合en751-1,en751-2,en751-37.6.4表面防護在耐濕度測試(見7.6.5)后,用直徑為1的鋼球,在10n重力下,以30/ s-40/ s的速度多次沖擊試樣表面(見圖6). 7.6.5耐濕度在40±3溫度,相對濕度95以上的房間里,將閥門放置48小時.之后取出閥門,檢查是否有明顯的腐蝕、剝落和起泡等現象.然后將閥門在常溫下放置23小時后再檢驗.7.7密封角度將閥門裝在一個能測量其旋轉角度的裝置(360度刻度盤、手動或杠桿控制的指針表等)上,從閥門進口通入1.5mop的壓縮空氣(或連接類似的流量測量裝置)

22、,閥門出口端接一個調節閥,用來調節其流量在1l/h-5l/h之間.緩慢打開閥門,直到流量達到要求.再緩慢關閉閥門,直到裝置顯示沒有流量為至.測量關閉位置到無流量位置間的角度,按7.1.2.7測量.7.8抗拉強度在驅動裝置上施加啟動力矩,然后檢查是否有損壞、裂紋或失效.8 標識,安裝和使用說明和包裝8.1標識在閥門醒目位置須標識以下內容:a) 制造商的名稱或代碼或商標b) 公稱直徑dnc) 壓力等級(mop):0.2或0.5或5或5-20d) 流量方向(必要時)e) 生產日期(至少年份),可以在貨號中8.2安裝和維護說明閥門的安裝和維護說明要用官方語言給予陳述,包含以下相關內容:a) 安裝b)

23、使用和維護c) 安裝位置(必要時)d) 最高和最低工作溫度e) 最大工作壓力8.3包裝包裝類型由生產者選擇,但須保證產品不受到損壞.自制安裝和使用說明(見8.22)的包裝附錄a 泄露測試-容積法a.1裝置這種裝置常見的如圖a.1所示這種裝備是用玻璃制作的,閥1到閥5也是玻璃做的,這液體經常用的是水為了保證測試壓力,調節瓶d的液面到管子g末端和距離為1m 這裝置裝在空調房間內a.2測試方法:通過調節閥f將閥1進口端壓力調到測試壓力值閥1到閥5全部關閉,連接樣件b,出口端閥2也是關閉的打開閥2,當充滿瓶d后關閉,多余溢流到f打開閥1和閥4,當量管h內充滿氣體后關閉閥1打開閥3,通氣15分鐘,等到測

24、試裝置和樣件溫度達到均衡從管g溢流到量管h的水將顯示任何泄露a-進口b-試樣c-水箱d-連通瓶e-溢流瓶f-調節閥g-管子h-量管k-溢流瓶l-出口閥m-d=20-40n-d=6-8o- 壓縮空氣 p-管子(10-12)附錄b:泄露測試壓降法b1裝置:這裝置如圖b-1所示這裝置由絕熱的壓力容器組成,容器中盛有水水面上為1升的空氣,將1個內徑5的玻璃管下端第二個管子c接入壓力容器a的空氣中,用一根長為1m內徑為5的軟管將試樣連接到管c中b2測試方法使壓縮空氣流入三通閥1，并調節到測試壓力。在測試壓力下，管子b液面將上升到相應的位置。通過d連接試樣，并經過三通閥導入到容器a。通氣10分鐘，等熱量均

25、衡后開始測試。等待5分鐘，這期間的壓力損失可從量管b上讀出。下面公式用來計算泄露率(3/h等)ql=11.85×10-3【vg(pabspabs)】式中 ql 泄露率(3/h) vg 試樣的容積（3）pabs 測試前壓力（pa）pabs 測試后壓力（pa）測量壓降只用5分鐘以上時間，而泄露率的時間單位須基于1h.圖略1 三通閥 e 水位計（）a 絕熱壓力容器 f 排氣口b 量管 g 空壓機c 壓力管 i 水d 軟管 l絕熱層附錄c 耐高溫en331標準沒有對閥門的耐高溫性作出相應的規定，在國家法規沒有出臺前，閥門的耐高溫性測試仍按各國通用的方法測試。在國家標準未出臺前，使用en1775標準。附錄d偏差 標準偏差應歸于規則，它的變更不由cen/cenele成員完成。 en331標準的偏差不低于ec，在cen/cenele成員國，他們的偏差被en331標準所規定的偏差完全代替。 西班牙法規：條款5的偏差要求，閥門在關閉位置有一個鎖定裝置。在鎖定位置不能轉動啟閉件且保證密封。摘引法規2913/1973的5.4和法規1853/1993的附錄v1.5、6.4、10.1和11.4附錄e 參考資料 en1775 建筑用管道的基本安全要求