1、 施工組織設計xx建筑安裝工程集團有限公司施工組織設計工程名稱：xxxx井塔 文件編號： 受控標識： 實施日期：20 年 月 日xxxx項目部1、編制說明1.1編制原則 1、嚴格遵守工程合同要求工期和本合同承諾的施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各施工項目相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。2、用流水作業法和網絡計劃技術安排施工進度計劃，以保證施工連續性，均衡地，有節奏進行，合理使用人力、物力和財力，在確保工程質量前提下，盡量縮短工期。3、合理安排季節性施工，農忙季節保證施工的連續性。4、貫徹節材、節能、提高質量、增進效益的原則，充分性應用“新材料，新設備、新工藝、新技

2、術，降低工程成本。5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設施的投入，合理布置施工現場，盡量減少二次搬運，做到文明施工。6、遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好環節的檢查控制，以每個分項設定目標逐項實現來保證整個工程目標的落實。1.2編制依據1.2.1圖紙圖紙類別數量出圖日期石拉烏素礦井主井井塔建筑及結構圖1.2.2現行規范類 別規 范 名 稱編 號國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-2002建筑樁基技術規范jgj94-2008工程測量規范 gb50026-2007建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2013建筑地基基礎施工質量驗收規范gb50202-200

3、2砌體工程施工質量驗收規范gb50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工規范gb50666-2011屋面工程質量驗收規范gb50207-2012建筑地面工程施工質量驗收規范gb50209-2010建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范gb50242-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范gb50303-2002臨電規范jgj46-2005建設工程項目管理規范gb/t50326-2006建筑施工安全檢查標準jgj59-2011建設工程文件歸檔整理規范gb50328-2001混凝土

4、強度檢驗評定標準gb/t107-2010混凝土泵送施工技術規程jgj/t10-2011鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2012建筑機械使用安全技術規程jgj33-2012鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-2010建筑施工高空作業安全技術規范jgj80-91建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規程jgj130-2001（2002年版）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖13g1012、工程概況2.1工程建設地點自然狀況及施工條件2.1.1廠區地理概況廠區北部約10km有省道313（烏審旗-府谷）通過，沿省道313向東8km處有國道210、包茂高速南北向通過，經國道210向南可到達陜西省

5、榆林市，向北可到達鄂爾多斯市東勝區。廠區距離包頭-西安鐵路西線25km，省道313北1.0km處有在建新嘎鐵路通過。礦區規劃鐵路和公路從井田西北部通過，隨著整個礦區的開發建設，井田對外交通將較為方便，為煤炭的外運及物資運輸提供便利的條件。2.1.2工程地址及水文地質地形地貌：工程所在地區位于鄂爾多斯高原的中南部，屬鄂爾多斯臺地風集沙黃土高原地帶，地形地貌主要低山沙丘、草地。以黃色、灰黃色細沙、粉細砂組成，有少部分棕紅色中細粒沙巖與泥巖互層，地下水埋深在4.4528.74m之間 。地形起伏高差達15米。具有典型的高原堆積型沙丘地貌特征，地表大部被第四系風積沙所覆蓋，局部有白堊系下統地層出露，植被

6、稀疏，為沙漠半沙漠地區。河流水系：區內溝谷不發育，在雨季偶有低洼積水。抗震要求：地震基本烈度為6度。2.1.3氣象氣象條件：工程所在地區氣候干燥，冬寒夏熱，多風少雨。區內極端最高氣溫36.6，最低氣溫-30。年最小降水量194.7mm，年最大降水量531.6mm，歷年平均降水量396.0mm，降水多集中在7、8、9三個月。年最小蒸發量2297.4mm，年最大蒸發量2833.7mm，歷年平均蒸發量2534.2mm，多年最大凍土深度1.71m，最大風速24m/s。年平均干燥度為6.40，年平均潮濕系數為0.16。因此，井田氣候屬于干旱半干旱的大陸性高原氣候。2.2工程主要概況 建設單位：內蒙古昊盛

7、煤業有限公司 設計單位：煤炭工業濟南設計研究院有限公司 監理單位：xx科工集團北京華宇工程有限公司監理分公司 施工總承包單位：xx建筑安裝工程集團有限公司主井井塔建筑主體結構形式為框架剪力墻結構，建筑長寬為29.2m×29.5m；基礎地基為樁基，樁徑為800mm，樁長16.1m，共計193根。單樁豎向承載力特征值不小于2500kn，樁端進入6層中風化巖持力層不少于4m，工程樁砼強度等級為c30。主體結構砼強度等級為c40。合同總工期為240天。2.3工程施工特點及難點分析 1、根據井筒凍結法施工，井口周圍半徑范圍內為凍土，因此在凍土層進行樁基施工，如何保證樁基質量及凍土融沉對樁摩擦系

8、數的影響，成為本工程的重點及難點。2、剪力墻墻壁厚度較厚，主梁截面很大，支撐體系較高是本工程的三大特點，如何確保鋼筋、模板以及砼質量是本工程的三大難點。3、本工程工期較短，工作量較大，加上施工場地局限因素，將影響本工程實施的重要因素之一。 4、本工程由于量大面廣，工程工期緊，涉及的工序與工序繁多，后期設備安裝作業由業主另行分包，交叉作業時，做好成品與半成品的保護亦是順利實現施工目標的重要因素之一。 5、本工程文明施工、環保和安全要求高，所以現場文明施工、保障現場和周邊環境、保證施工安全極為重要。3、總體施工部署3.1工程項目管理目標 3.1.1質量目標認真貫徹建設工程質量管理條例，嚴格執行工程

9、建設標準強制性條文，以我公司“追求卓越，奉獻精品”的企業精神，抓好過程控制，確保本工程質量達到優良。1、單位工程一次交驗合格率100%2、檢驗批質量驗收一次合格率100%；3、分項、子分項工程質量驗收合格率100%；4、分部、子分部質量驗收合格率100%。5、重大質量事故率為零6、合同履約率100%3.1.2工期目標本工程合同工期為240日歷天，實際開工日期以開工報告為準。3.1.3環境、職業健康與安全施工目標3.1.3.1 重大環境事故率為零1、建筑垃圾、生活垃圾排放：盡量減少垃圾產生量，合理消納，盡量利用回收再生資源；2、污水排放：施工現場設沉淀池，機械設備清洗采用無磷洗滌劑，污水排放按甲

10、方指定排放點排放。3、施工揚塵：定專人對現場進行撒水，無明顯可見揚塵；4、現場施工用水、電浪費：減少能源、資源消耗，杜絕跑、冒、滴、漏。5、爆炸、火災的發生：控制爆炸、火災的發生率為零。3.1.3.2重大職業安全健康事故率為零1、杜絕死亡、重傷以上事故，控制輕傷率千分之一以下。2、安全達標為優良：在施工現場無重大事故隱患，各項工作達到行業平均先進水平。3、施工全過程不發生火災、爆炸事故。4、文明施工：達到活完場清、現場整齊有序。5、施工現場杜絕職業病或其它傳染病的出現及傳播(100%)3.1.4安全質量標準化管理目標安全質量標準化達工程處一級標準。3.2工程項目組織機構圖項 目 經 理：葉崇燮

11、項目安全副經理：李文彩項目技術副經理：姜福田測量員趙 騰材料員曹懷情胡 月預算員朱應杰質檢員郎佰君安檢員王顯知施工員薛長知技術員陳自兵；基礎施工作業隊主體施工作業隊裝飾施工作 業 隊水暖電施工作 業 隊3.3施工隊伍安排 為實現我公司的質量承諾，切實履行合同，勞動力配備慎重考慮，專門調用有施工經驗的專業施工隊伍進行施工，盡可能選用四川等地的勞務人員，對后期秋收等無影響的施工隊伍。3.4總體施工順序安排3.4.1空間部署本工程所涉及專業多，工程施工中會穿插水電安裝、設備安裝等專業性工程。總的施工部署為：按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；土建與專業緊密穿插配合的施工順序原則進行部

12、署。其中，第四層（15.5m）施工完成后對四層以下主體結構進行一次中間驗收，驗收完成后對本層洞口進行全封閉，提前穿插部分裝飾工程和安裝工程的施工，這樣既可保證合理安排各施工工序的交叉作業，又可達到縮短工期的目的。3.4.2施工順序要求測量定位現場清理及平整測量放線基槽土方開挖（3.5m)破除鹽槽樁基施工基槽土方開挖破樁頭墊層及基礎施工主體施工（包括吊車梁安裝）屋面外墻裝飾水暖電安裝內墻裝飾及樓地面3.4.3混凝土的供應本工程所用砼采用商品砼，砼輸送：38.7m以下采用砼泵車，以上采用地泵輸送。3.4.4垂直運輸機械布置垂直運輸設備采用一臺塔吊進行材料的吊運工作，人員上下搭設行人馬道和一部戶外上

13、人電梯。塔吊布置在主井井塔西北側，距井塔5m。人行馬道搭設在井塔(吊裝洞口位置）內，采用腳手架管搭設架體，采用40mm厚的木跳板鋪設破道，并與建筑物連接。戶外電梯搭設在井塔東北側。4、施工準備4.1現場準備4.1.1施工水源、電源、熱源準備計劃4.1.1.1施工用水計劃1）施工現場的臨時用水，在離施工作業面比較近的地方自已打井取水，按照生產、生活用水分開的要求進行布置。2）生產用水設施在本工程一側均設置一根給水立管，從總管引出，根據施工現場需水量計算采用管徑為dn50，支管為dn25的焊接鋼管，生產用水由支管提供，其閥門高度為900mm。施工過程中用塑料水管接至用水點。4.1.1.2施工用電計

14、劃主要施工設備用電量序號機械名稱銘牌功率臺數總功率kw1電焊機2551252圓盤鋸3133壓刨機3134振搗器3395平板振搗器1.511.56打夯機3267碘鎢燈120208鋼筋切斷機3139鋼筋調直機31310鋼筋彎曲機32611套絲機11112無齒鋸32613砂漿攪拌機31314塔吊7017015砼輸送泵9519516戶外電梯95195總計449.54.1.2臨時圍墻及施工道路生產區臨時圍墻采用單層彩色壓型鋼板作圍檔。施工現場場地道路及材料堆放地面用矸石做硬化，矸石上鋪100厚碎石。4.2技術準備4.2.1一般性準備工作4.2.1.1在工程開工前，項目部接到圖紙后，由技術經理組織項目部的

15、技術人員進行圖紙會審，發現圖紙及施工中可能出現的問題及時編制圖紙會審記錄，參加有設計、監理、甲方主持的設計交底。圖紙會審記錄經各方簽認后下發至施工作業人員。4.2.1.2項目部編制總的施工現場平面布置圖，布置各類設施。4.2.1.3項目部技術人員及時制定模板使用方案，組織鋼筋、模板進場構件的翻樣工作。編制加工定貨單以保證施工的正常進行。4.2.1.4組織測量人員熟悉圖紙，進行水準點引入和建筑物定位工作，提前與有關部門聯系驗線、驗槽工作。4.2.1.5對進場材料及時送試，以確保工程質量及工期按計劃完成。4.2.2技術工作計劃4.2.2.1施工方案編制計劃擬編制的主要施工方案序號施工方案名稱編制人

16、完成時間審批人1樁基工程施工方案項目技術負責2014.6.22處總工程師2土方開挖施工方案技術員2014.7.22項目工程師3模板工程施工方案技術員2014.7.20項目工程師4腳手架施工方案項目技術負責2014.7.22處總工程師5雨季施工方案技術員2014.7.22項目工程師6臨時用電方案項目技術負責2014.6.15處總工程師7大梁施工方案項目工程師2014.9.20處總工程師8樓層封口方案技術員2014.9.20項目工程師9大體積砼施工方案項目工程師2014.7.22處總工程師10塔吊安拆方案項目工程師2014.7.22處總工程師4.2.3.2試驗工作計劃（1） 本工程的試驗工作嚴格按

17、照各施工驗收規范和建筑安裝工程資料管理規程的要求及時進行見證取樣送檢進行試驗，送到市級質量監督站批定的試驗室進行試驗。（2） 本工程需進行必試的項目有：水泥、砂、石、砼、砂漿試塊、鋼筋原材、鋼筋接頭、磚、防水卷材、回填土、建筑工程飾面磚等。4.2.3高程引測及建筑物定位 本工程開工前，項目部及時向建設單位索取定位資料，項目部測量人員必須經過仔細計算后將計算結果經核審后報業主方地測科進行校核，校核無誤后將點、線施放，控制樁盡量布置在不受施工影響的部位。樁點的保護措施：控制樁點妥善保護，樁用混凝土埋木樁件做成，樁點處打小鐵釘，樁位應進行編號并有防護措施，詳下圖：4.3各項資源準備計劃4.3.1勞動

18、力需求計劃 勞動力需要量計劃序號工種名稱基礎施工主體施工裝修施工1現場管理人員1015152鋼筋工204063木工4090104混凝土工103085瓦工1560106電氣焊工2667 抹灰工55608架子工515109水工241010電工2101511設備司機、指揮人員1012612防水工00613油工00615測量工22116總計1242891694.3.2施工機具需求計劃主要機具需求計劃表設備名稱設備型號數量(臺)計劃進場時間計劃出場時間裝載機wa300-112014.6.252015.6.30挖掘機wy-10012014.6.252015.6.30鋼筋拉伸機yc-6012014.6.25

19、2015.6.30鋼筋切斷機cq40-a12014.6.252015.6.30鋼筋彎曲機gw6-4012014.6.252015.6.30電 鋸mj10432014.7.152015.6.30插入式振搗器zn5032014.7.152015.6.30電焊機bx-40042014.6.152015.6.30水準儀s322014.6.252015.6.30經緯儀j222014.6.252015.6.30塔吊12014.7.152015.6.30戶外電梯12014.7.152015.6.30輸送泵hbt60g12014.9.152015.6.305、施工總平面圖布置（見附圖）6、主要施工方案和技術措

20、施6.1測量定位6.1.1施工測量平面控制根據總平面設計圖及業主提供的坐標點，用坐標計算法建立施工控制網，然后用全站儀測出本標段所有建（構）筑物的外輪廓和主軸線，并設牢固可靠的控制樁加以控制.基坑開挖邊界線，地基邊線，基礎軸線均采用全站儀向施工面投測。基礎工程施工完畢，將軸線測設在基礎外壁或外門口地面上，框架結構引到柱子上，并用彈黑線標示。上部結構施工使用時用全站儀層層上翻，并拉鋼尺復核誤差，控制網角度誤差15，距離誤差5mm。6.1.2標高測量按照建設單位給定的水準點，在施工場地每個建（構）筑物四周建立水準基點，應盡可能設在不易被破壞的位置，并加砌磚圈加以防護，定期進行復測檢查。基礎土方開挖

21、時，根據已有的標高控制點用全站儀將標高引至坑底，跟隨挖掘機開挖同步測量，并在坑底間距3米左右打上標高樁。基礎施工完畢，在基礎外墻靠近軸線部位用墨線彈出+.米標高線，并用紅漆標明。以此作為向上各部位傳遞高程的基準線，高程傳遞用鋼尺沿鉛垂線向上量取。標高往返誤差h3mm。6.1. 3沉降觀測測量基礎施工時在外墻靠軸線位置預埋鋼板，基礎施工完畢，在鋼板上焊接16“”形鋼筋，做為沉降觀測點，并對其標高進行初測。沉降觀測采用精密水準儀， 根據設計圖紙及相關規范的要求，定人、定時、定線路進行觀測。6.2樁基工程樁基施工前，根據現場實際情況，主井井塔周邊-3.5m范圍內有一圈鹽槽等地下障礙物，必須先清理。安

22、裝單位交予工作面后，利用挖掘機將-3.5m范圍進行開挖，開挖尺寸45.4m×47.3m（樁基施工完后土方開挖的基坑上口尺寸），3.5m范圍開挖過程中，利用破碎錘對該范圍內的鹽槽進行破除，土方及破除物利用翻斗車運輸至業主要求堆放場地，之后進行樁基施工。6.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程 測量放線定樁位護筒埋設（挖泥漿坑）鉆機定位、調整垂直度（制作護壁泥漿）鉆進成孔終孔吊放鋼筋籠吊放導管灌注（水下）砼成樁提導管放置漏斗6.2.2成孔工藝根據工程實際情況和業主對工期的要求，并結合樁基和凍結圈得位置關系，為確保該工程的優質高效，本工程凍結圈內樁基采用旋挖鉆機成孔。第一方案：（濕法-濕成孔）成孔

23、設備采用進口旋挖鉆機，為目前先進成孔設備，對位準確靈活，鉆進速度快，鉆進過程只需泥漿循環，孔壁泥皮薄，有利于提高單樁承載力。第二方案：（一機為主兩機為輔）根據施工現場實際情況以及業主提供的凍結區位置圖，并結合主井塔樁基平面布置圖，主井塔樁基20根基樁在凍結圈凍結范圍內，173根基樁在非凍結圈凍結范圍內，滿足正循環鉆機施工要求；在施工空間準許的范圍內，布置3臺鉆機同時施工（1臺旋挖、2臺潛水電鉆）提高工程進度。6.2.2.1定位放線 依據樁位平面布置圖、凍結圈內注漿管的實際位置和規劃給定的控制點，由測量技術人員測量放線，首先由控制點或控制軸線采用全站儀、水準儀測放軸線、確定樁位。（若注漿管影響樁

24、位，則由業主、監理、施工單位共同確定施工樁位，并詳細、準確繪制測量放線記錄）樁位采用釘入Ø14短鋼筋作為標志，深度不小于30cm，繪制測量放線記錄，經監理工程師確認無誤后方可進行護筒坑開挖。根據樁位進行護筒埋設，首先核對樁位無誤后，用“三角形”法確定護筒開挖位置，鉆機就位樁位點復核無誤后，定好拴樁，拉上“十”字線，其交點與定位鋼筋中心正對。據此挖護桶坑，挖好后,把1000mm，長約2000mm的護筒放入孔內，保證護筒垂直，再拉上“十”字線，檢測護筒中心與“十”字線交點是否重合，要求偏差小于20mm，護筒上部高出自然地坪200mm -300mm。達到要求后，再用粘土將護筒周圍填滿搗實。

25、鉆機就位要準確、穩固，鉆頭中心與孔位中心即十字線重合，其水平位置偏差小于10mm。護筒采用鋼護筒，直徑Ø1000mm，厚度3-5mm，高約1.0-1.2m，溢漿口一般開在護筒上端，規格約為40×40cm，溢漿口底部不宜高于泥漿槽底部。鉆機定位后，要水平穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動，并在開鉆前由測量人員依據水準點，確定孔口標高及實際施工孔深。經自檢合格，報監理驗收。6.2.2.2泥漿配制及管理應做好合理布置開挖泥漿坑工作，防止泥漿污染場地。初次使用的泥漿坑、要用朔料布鋪置泥漿坑底部與側部，防止泥漿坑坍塌和跑漿；并架設供漿泵和調漿泵；廢漿池容量必須滿足成孔及灌注砼時排出廢

26、漿的需要。旋挖成孔是一種先進成孔設備，對位準確靈活，鉆進速度快，同時對樁孔內的砂土主要靠鉆斗旋轉挖掘置換而出，在泥漿中的存量很少，因此在泥漿坑中產生沉渣量也相對較少；所以對泥漿坑的清理工作，根據泥漿坑的儲量而定；因為泥漿坑挖出的沉渣含一定的泥漿液，為流朔狀態，易對環境造成污染，為了控制影響范圍，本次工程采用分批次挖掘、晾曬，根據存放量統一運輸。鉆進成孔過程中及時向孔內補充泥漿，嚴格控制泥漿質量，要隨時清除混入泥漿池中的渣土和雜物，檢測質量變化，保證泥漿的比重、含砂量等質量指標符合規范要求。比重ph含砂率1.05-1.25898%成樁后產生的棄土和沉渣，根據現場情況和存量，用自卸車清運，運到指定

27、地點。6.2.2.3鉆進成孔操作要點開鉆前經技術人員檢查，并經現場監理復核準確無誤后開鉆。開鉆后先輕壓慢轉，用慢鉆進10m左右，轉入正常鉆進。鉆進過程中要根據地層情況及時調整鉆壓和轉速，采用合理的參數（快速、慢速相結合）鉆進。提鉆、下鉆不可過快，以防抽塌孔壁。護好孔壁。鉆進過程中及時補充泥漿，使泥漿面高于護筒底部0.5m以上，防止塌孔。鉆進過程中隨時觀察垂直度屏幕檢查垂直度，發現孔斜及時糾正至垂直，當鉆至設計深度后，質檢員檢驗孔深，并檢查鉆進成孔記錄表。為保證充盈系數符合設計要求， 鉆頭直徑要達到0.8米，必須經常檢查修理補焊，保證符合施工設計要求。測量孔深、以鉆頭底部底門為零點計算；測量孔深

28、要使用鋼尺或校正后的測繩。6.2.3成樁工藝6.2.3.1鋼筋籠的制作原材料必須雙證齊全（合格證、復驗單），進場后取樣送檢，復試合格后方可使用。鋼筋籠制作平臺平穩牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹慎，防止變形和開焊。依據樁體配筋圖，嚴格按照規范要求，分兩段或三段制作鋼筋籠，讓具有專業焊工操作證的焊工人員進行制籠焊接和井口搭接焊，為縮短焊接時間，孔口焊接時配兩臺焊機進行焊接，并專派一人配合兩名焊工進行孔口焊接操作。鋼筋籠制作質量要求a 主筋間距允許偏差：±10mmb 鋼筋籠直徑允許偏差：±10mmc 鋼筋籠長度允許偏差：±100mmd 箍筋間距允許偏差：±2

29、0mme 主筋搭接斷面應錯開，同截面的主筋焊接接頭50%。f 鋼筋籠主筋的保護層用由4個放在鋼筋籠上的扶正器來保證，扶正器用8鋼筋制成扶正器每隔4m設一組，允許偏差±5mm。g 螺旋筋與主筋間的連接點焊牢固。h 主筋焊接采用單（雙）面焊接，焊縫長度按規范要求10（5）d。i 鋼筋籠制好后，制籠組必須自檢，自檢合格后，報項目部專職質檢員檢查，項目部檢查合格后，填寫自檢表，請監理檢查驗收，監理驗收合格后，方可使用。j 鋼筋籠起吊必須設專人統一指揮。6.2.3.2鋼筋籠及注漿裝置的安放鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應確保籠子順直、牢固、不變形、分段制作的鋼筋籠，在孔口焊接時應確保主筋順通，立

30、焊質量，補繞箍盤必須符合要求。入孔時應對準中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，若遇阻礙應查明原因，酌情處理后，再繼續下入，下放到位后，安置牢固、穩定，籠頂標高允許偏差為：±100mm。 注漿管事先用鉛絲對稱綁在鋼筋籠外側，鋼筋籠吊起后，緩緩平穩吊垂直后將注漿膠管與注漿管連好，慢慢放入孔內，防止損壞注漿裝置。鋼筋籠外側每間隔3m一周均勻焊4個保護層墊塊（鋼筋護耳），保證鋼筋籠居于樁孔中心，使砼保護層厚度符合要求，防止鋼筋籠偏位或露筋現象發生。鋼筋籠下放到設計標高后，將掛在鋼筋籠頂部的吊桿（筋）固定于孔口，防止鋼筋籠下沉或上浮。注漿管頂端高出自然地面1000mm為宜，最上一節注漿管頂部用堵絲密封

31、，防止泥漿、砼等進入管內堵塞注漿管路。 鋼筋籠屬隱蔽工程，鋼筋籠制作直至安裝均需認真檢查焊接質量及允許偏差，并經監理人員對鋼筋籠規格及焊接情況進行驗收簽證合格后，才能下入孔中，未經驗收不得入孔。6.2.3.3下放導管a 導管下放前應在地面檢查其連接的密封性并試壓，試水壓力0.61.0mpa。b 采用250mm法蘭盤式導管或絲扣連接式導管，每節導管內壁光滑，連接緊密順直，同心垂直線偏差1%。導管下入孔中應居中，井口坐穩，導管下端距孔底300-500mm。c 底管長度大于3000mm。d 每次安裝前必須由灌注工長指定對導管進行清洗，檢查密封性，確保導管內壁清潔，外壁光順，連接牢固，密封性好。e 在

32、灌注中，隨時測量孔內砼面高度及導管埋深，嚴格杜絕導管堵塞和導管拔出砼面。f 下放導管宜緩慢，以防碰、掛鋼筋籠，導管放置需保持垂直居中。6.2.3.4砼運輸及試塊制作和養護a 本工程使用商品混凝土，與攪拌站簽訂供應砼協議。商品砼必須有出廠合格證，要求混凝土坍落度18-22cm，混凝土運到現場隨機抽檢。 b 施工現場按要求由取樣員取樣做混凝土試塊。試塊規格為100×100×100mm，每樁取一組，按規范要求養護28天進行試壓；制作時用鋼筋搗實摸平，48小時拆模，拆模后標明樁號、強度、日期。由于施工現場不具備標養的條件，將制作好的試塊，送到具備標養條件試驗室進行標養。6.2.3.

33、5混凝土灌注在砼灌注前，測量孔底沉渣，達到設計要求（100mm）后進行砼灌注。考慮到凍結圈內樁孔內溫度為零下1015度，所以在凍結圈內樁基砼摻加5的防凍劑；利用電子混凝土測溫儀，在鋼盤籠加工完后，在樁身取上、中、下三個測溫點，樁基形成后，利用測溫儀對成樁后的溫度進行監測，以保證砼的質量。a 灌注砼時，導管下端應離孔底300-500mm。為保證初灌埋深不小于1m，初灌量應不小于1.8m3，砼灌注連續進行。隨機做砼坍落度檢驗，達不到18-22cm不能使用。灌注過程中技術人員及時測量砼面上升高度，認真計算導管埋深，及時拆除導管，應保證導管埋入砼中2-6m，防止其埋深過深。提升導管時，導管位于鋼筋籠中

34、心，慢速均勻提升，若發現吊筋隨導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，立即停止提升，并順時針旋轉導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，避免掛起鋼筋籠。b 灌注接近樁頂時，控制最后一次灌注量，使樁頂標高至少比設計樁頂標高高出700mm，并檢查樁頂標高，直到滿足要求后方可結束灌注。c 灌注過程中，認真填寫施工記錄表。 d 灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現場導管及器具，護筒可在灌注完畢后拔出。6.3土方開挖6.3.1先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。6.3.2挖土時先進行基坑表層建筑垃圾清理和其他淺層障礙物的拆除。6.3.3施工測量放線后，并經自檢合格后報監理工程師進行工程定位和開挖邊線的

35、驗收，驗收通過后，再進行開挖，開挖分兩次施工，每一次開挖主要是為了給樁基施工創造好的工作面，對先井口周邊的砼及鹽槽等地下障礙物破除，采用大開挖的方式，開挖深度為5m，開挖尺寸為各邊寬出基礎邊6m，按1：1放坡。第一次開挖完成后，進行樁基施工。樁基施工完成后再進行第二次開挖，二次開挖挖至4.9m，預留200mm，人工挖除剩余土方，邊開挖邊進行人工破樁頭。開挖由1臺反鏟挖掘機進行大面積開挖，二次開挖采用輪式小挖機開挖樁間土，用自卸汽車運輸土方，至指定地點堆放。6.3.4在挖至距離坑底200mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在槽內釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。6.3.

36、5挖至槽端時預留土體坡道以利于車輛開出基坑，坡道寬度4m，坡度為15°，坡道收口時采用一臺挖土機導出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理。6.3.6基槽開挖完后，及時進行破樁頭工序施工。破樁頭采用2臺空壓機破碎鎬進行24小時破碎。6.4降水工程撒出管溝開挖線，沿開挖線10m一個集水井點，有檢查井的位置，在檢查井位置設集水井。集水井形成后，根據現場實際情況對井口進行加高及保護，并24小時進行抽水。抽水3天后，進行組織土方開挖工作，邊開挖邊清槽，在溝底兩側設300*300的排水溝，排至集水井內。再在兩側排水溝外側碼600高的砂袋，對邊坡進行防護。6.5驗槽 土方挖到設計標高清理后，由業主

37、組織勘察院、設計院、監理、監督站和施工方共同驗槽，經確認土質滿足設計要求，各方會簽，同意下步施工，立即進行墊層混凝土及地基處理的施工。如有問題及時辦理洽商，抓緊處理。6.6土方回填本工程回填土采用同類土堆筑，當采用不同土時，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規則的分層，不混雜。回填土工藝流程：場地、基坑（槽）底清理 檢查土質 分層鋪土 夯打密實 環刀取樣 修整找平驗收。填土前將場地、基坑內（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。回填土要無雜物，分層鋪攤土。蛙式打夯機每層鋪土250-300mm，每層回填土都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機離開外墻邊約10cm，防止碰打結

38、構。每層填土夯實后，按照“回填土取樣布置圖”的點位，進行環刀取樣。土樣取好后，包好，及時送到試驗室，測定土的質量密度。6.7鋼筋工程6.7.1鋼筋的加工本工程設有專門的鋼筋加工棚，加工好的半成品鋼筋要嚴格按照分單位工程、分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類，保證按現場進度每天配套供應半成品鋼筋。6.7.1.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用鋼絲刷。6.7.1.2鋼筋調直采用鋼筋調直機調直盤圓鋼筋，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。6.7.1.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據

39、其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行，操作切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。6.7.1.4鋼筋的貯存及運輸現場布設好專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成

40、型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。6.7.2鋼筋的連接本工程柱鋼筋均采用直螺紋連接，梁鋼筋采用直螺紋連接的方式。井塔外墻鋼筋采用搭接綁扎連接，基礎底板采用直螺紋連接，并直徑大于等于18mm的采用直螺紋連接，小于18mm的采用搭接綁扎連接。6.7.3鋼筋的綁扎6.7.3.1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應研究鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。6.7.3.2鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）和設計要求執行。6.7.3.3鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護

41、層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。板鋼筋的交叉點要用鐵絲全部扎牢。6.7.3.4鋼筋各種接頭的位置、數量以及錨固長度要滿足規范、設計圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設置。6.7.3.5 基礎底板鋼筋三層網片之間采用兩層“a”字型馬凳支撐綁扎，馬凳筋型號為25鋼筋焊接制作，間距1.5m梅花型布置。樓板又層網片之間采用同類鋼筋彎成“幾”字型，間距1.5m梅花型布置。6.7.3.6鋼筋保護層的控制方法 鋼筋保護層的厚度，采用塑料卡控制鋼筋的保護層。6.7.3.7鋼筋工程施工保證措施本工程鋼筋連接工藝為：直螺紋連接、人工綁扎。 鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須經復試合格后

42、方可使用，以確保原材料質量。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進行規矩化、工具化、統化控制，要制定多種定位措施和相應工具，做到基本杜絕鋼筋施工的各項隱患。 a、配料：嚴格按設計圖紙及圖紙會審記錄、設計變更通知單、技術核定單及有關技術交底和施工規范計算斷配料單。在加工前鋼筋的表面應潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴禁使用嚴重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應平直，無局部曲折，斷配料中將用規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌排料，應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。故此，應在工作臺上標出尺寸刻線量度并設置控制斷料尺寸

43、用的擋板，切斷機刀片螺絲要緊固，刀口密合 ，固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊12mm，對直徑大于或等于20mm的鋼筋可留5mm。在切斷過程中，如發現鋼筋有裂痕，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時地通知質檢員上報項目部負責人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差在±10mm，對于斷好的材料要根據不同規格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構件代號及使用部位。鋼筋彎曲前要對形狀復雜的鋼筋，根據圖紙及料單尺寸進行用石筆將各彎起點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，力求做到準確無誤，抗震結構

44、，箍筋是(彎鉤)135°，彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為: 全長±10mm， 彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個一扎整齊堆放， 標明尺寸與規格型號及使用部位。 b、保護層控制結構工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。砼墊塊抗壓性能好，可用于梁底。墻、板受力筋保護

45、層為25mm，梁受力筋保護層為30mm，柱受力筋保護層厚度為35mm。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉使用。c、鋼筋檢查焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法、焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢，合格后，再按規定的比例抽檢合格后方可大面積操作。鋼筋焊接接頭均按同焊接規格、同焊接形式且不超過300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監理人員見證。鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量；檢查鋼筋接頭的位置及接

46、頭長度是否符合規定，鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象，檢查鋼筋是否清潔。d、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴禁切斷鋼筋。當鋼筋左右彎曲困難時，應及時找設計人員協助處理。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整理。6.8模板工程6.8.1模板設計本工程的模板配置原則：伐板基礎、箱基、柱、梁、頂板采用竹膠板散拼的方式施工，剪力墻采用鋼框木制大模，

47、倒模施工。從模板的設計、加工、施工各個環節都要嚴格控制質量，克服模板拼縫不嚴、接槎錯臺、大角不直等質量通病。6.8.1.1井塔筏板基礎、箱基采用木膠板，鋼管支撐，并應滿足有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。模板接縫應嚴密加密封膠條，不得漏漿。要求支設牢固，截面尺寸等符合設計要求。具體情況可根據設計計算確定，詳見基礎模板施工專項方案。6.8.1.2墻、柱模板模板材料選用：本工程外觀附壁柱多，樓層高度不等。為確保清水混凝土質量及施工速度，墻體內外模板采用定型鋼框木制大模，對拉螺栓加固，模板與內架加固連接，調整墻的穩定性及垂直度。柱子采用常規倒模

48、進行施工，模板采用12mm厚多層木膠合板，配40×80的木方子及鋼管加固。6.8.1.3梁、頂板模板本工程梁、頂板采用木膠板。支撐體系采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。頂板模板采用大塊大模板作板面，下用木方作雙向龍骨，支撐用鋼管腳手架作為支撐體系，支撐立桿間距為1000×1000。梁跨度大于7m時，模板應起拱l/300。小于7.2m跨度的梁、板，當同條件混凝土強度達到設計強度的75%時，即可拆去模板和支撐，這樣可加快模板和架料的周轉及更早給安裝讓出工作面。6.8.2模板的加工與制作基礎、剪力墻所用鋼框木制大模采用內部租賃方式，柱、梁、板所用竹膠板采用直接購買竹膠板現場木工加工方

49、式。6.8.3模板的安裝6.8.3.1基礎模板模板支撐系統采用雙排腳手架，立桿間距1.0m，步距1.2m；使用整張模板組合拼裝而成，支撐系統以斜撐為主，斜撐錨入于基坑邊坡，角度不小于450，不大于600。6.8.3.2梁、頂板模板（1）梁、頂板采用竹膠板模板，頂板模板現場加工。用滿堂紅鋼管腳手架作為模板支撐體系（詳見下圖）。木方子900,50×100竹膠模板 梁底橫桿600 模板800鋼管腳手架 梁板支模圖支撐系統(2)梁、板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。(3)柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出中心線、軸線和位置線。(4)按規范要求支搭梁底和板底鋼管腳

50、手架。(5)從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。(6)按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。(7)梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。(8)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。(9)梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60&#

51、176;,使斜撐起作用。(10)大梁底模拆除須在混凝土強度達到設計強度75時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術負責人提供，并認真填寫拆模報告。(11)采用竹腳板支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。(12)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。(13)當木模板接縫時，要用木方進行轉接。(14)綁扎梁鋼筋，經檢查合格，并清除干凈雜物后安裝側模板。(15)標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支

52、撐系統的穩定。(16)支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。(17)按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。(18)模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。6.8.3.3柱、墻模板a、柱模板：找出軸線位置與標高，面板鋪釘，角部必須設置，按照軸線位置固定底角和柱模板上口，吊線調整中間各道加固桿件，調整復核。b、墻壁模板：找出軸線位置與標高，焊接定位鋼筋，面板鋪釘，按照軸線位置固定底角和模板上口，吊線調整中間各道加固桿件，當墻高不足一次支模高度時，墻壁模板與梁板模板整支。6.8.3.4柱、墻

53、、梁、板模板拆模(1)要嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。(2)對豎向結構，在其混凝土澆筑48小時后，待其自身強度能保證構件自身不致因拆模而受到破壞時即可拆除。(3) 頂板模板跨度2m,強度達到50%；2m<跨度8m強度達到75%；>8m，強度達到100%后方可拆除。梁跨度8m強度達到75%；>8m，強度達到100%后方可拆除。懸挑構件強度達到100%后方可拆除。(4)拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。6.8.3.5質量控制措施及注意事項a、質量要求： 模板軸線、標高、斷面尺寸準確，柱、墻垂直，梁板起拱適度，支撐牢固，板

54、縫嚴密。b、模板的支撐體系：梁、板底采用滿堂紅架子，立桿1000,距地200設置掃地桿并超出外側立桿150,立桿的高度由地面到板底順板方向升高而升高。梁底立桿距梁邊5001000,梁底橫桿500并超出大橫桿150.絞車大廳絞車梁及電機梁應減小立桿間距不應大于800mm，同時在梁底中間根據梁的寬度加設一排或兩排支撐。c、第一層模板支設時井口位置支撐體系設置，搭設時從原臨時封口盤上搭設滿堂扣件式鋼管腳手架，腳手架立桿必須坐落于封口盤下鋼梁位置，按照要求在腳手架底部200mm處設置縱橫向掃地桿，腳手架搭設到筏板基礎上表面后與整體腳手架連接成整體，同時在筏板基礎上設置60度的斜向頂撐對支撐體系進行卸載，減輕封口盤鋼梁所承受的壓力。d、支設模板的一般要求：模板支設前要涂刷隔離劑，對于變形的模板修整后方可使用。對于跨度大于4m的梁均按1/10003