1、×××××××××有限公司作業指導書文件編號：工程部wd01打入/靜壓鋼筋砼預制方樁、預應力管樁施工作業指導第d版 第0次修改生效日期：2005年×月×日共14頁編制×××審核×××批準×××批準日期：2005年×月×日 1 適用范圍和執行標準1.1適用范圍適用于建筑工程中打入/靜壓鋼筋砼預制方樁、預應力管樁基礎的施工作業及質量驗收。1.2執行標準1.2.1建筑地基基礎工程施工

2、質量驗收規范gb50202-20021.2.2建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-20011.2.3建筑樁基技術規范jgj94-941.2.4建筑基樁檢測技術規范jgj106-20032 施工準備2.1需用材料2.1.1鋼筋砼預制方樁、預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并應有出廠合格證明、出廠質量檢驗試驗報告。2.1.2鋼筋砼預制方樁、預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁。2.1.3接樁用的焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并應有出廠合格證明。一般宜用e43焊條。鋼筋砼方樁漿錨法接樁用的硫磺的粘結強度必須達到設計要求或規范的規定，有出廠合格證

3、，并經抽樣試驗合格。所用的錨筋規格、強度、長度符合設計要求，有產品合格證和質量檢驗報告。2.2使用機具2.2.1履帶式柴油打樁機或靜壓式壓樁機。樁機的能力滿足所打/壓樁的要求，樁機的狀態良好，機上的有關儀表靈驗，在合格檢定周期內。2.2.2樁帽、送樁器及襯墊與所打/壓的樁型、樁徑吻合。2.2.3電焊機、氣割工具、截樁器、索具、鋼絲繩、鋼絲刷、夾具、硫磺膠泥熬鍋、墊木、墊板等。2.2.4經緯儀、水準儀、水平尺、鋼尺、垂球等測量工具。2.3作業條件2.3.1應有工程地質資料、樁基施工平面圖、已編審的樁基施工組織設計或方案。漿錨接樁的硫磺膠泥已通過試配確定了配合比。2.3.2樁基的軸線和標高均應測定

4、完畢，并經過檢查，辦理了復核簽證手續。2.3.3已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釬探，在樁位置將探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。2.3.4施工場地附近的建筑物或構筑物，如有防震動要求或使用安全特殊要求時，打樁前應會同有關單位采取措施予以有效的處理。樁平面施工圖應注明樁與周邊建筑物的距離，設置觀測點，以便施工過程進行觀測并做好記錄。2.3.5場地已輾壓平整，其表土承載力應滿足樁機安裝、移動的要求，其承載力一般不宜低于150kpa，保證樁機在移動時穩定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。2.3.6根據軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，

5、并用白灰做出標志。2.3.7正式施工前必須先打/壓試驗樁，其數量不少于2根，以確定樁長和貫入度，并校驗打/壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。3 操作工藝3.1打入樁3.1.1樁架應平穩地架設在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。3.1.2樁機就位。打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩定，確保在施工中不傾斜、移動。3.1.3起吊預制樁。先栓好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插放土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留510mm的間隙，

6、錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120150mm為宜，在錘擊過程中，應經常檢查，及時更換。3.1.4穩樁。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。3.1.5樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄打入深度。3.1.6打樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件選用。3.1.7打樁的順序宜按下列原則確定：（1）根據樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向

7、兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。（2）根據基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據樁的規格，宜先大后小，先長后短進行施打。（4）根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。3.1.8接樁（1）在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊密焊牢。焊接時，應采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。（2）接樁一般在距地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于2mm，節點彎曲矢高不得大于1%0樁長。（3）接樁處的焊縫應自然冷卻810min后才打入土中。對外露鐵件應刷防腐漆。3.

8、1.9送樁。設計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。送樁深度一般不宜超過2m。3.1.10當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。3.1.11打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m所需的錘擊次數并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在規定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。3.1.12打樁時出現下沉異常現象的判斷和處理（1

9、）打樁過程中發生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此時應對照地質資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應繼續施打；若樁身被打斷，應會同有關單位研究補樁方案。（2）樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應根據地質資料核對樁尖入土深入的土質情況，會同有關單位解決。（3）施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后，方可繼續施打。3.2靜力壓樁3.2.1壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，

10、啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。3.2.2啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。3.2.3起吊預制樁。先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住上部約50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。3.2.4穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。3.2.5壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布置密集程度以及壓樁

11、機移動方便等因素來決定。（1）建筑面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分別進行。（2）對多樁臺，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。（3）在亞粘土及粘土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。3.2.6接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。（1）鋼筋混凝土預制方樁采用漿錨法接樁時：1）起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直和接觸面吻合。2）稍微提升上節樁，使上下節樁徑保持2025cm的間隙，在下節樁四側箍上

12、特制的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻510min后，折除夾箍繼續壓樁。（2）鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。接樁處的焊縫應自然冷卻810min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。（3）接樁一般在距離地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得小于2mm，節點彎曲矢高不得大于1%0樁長。3.2.7送樁。設計要求送樁時，“

13、送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。送樁深度一般不宜超過2m。3.2.8壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。3.2.9穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩壓力，并穩壓不少于5次，每次1min；當樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最后穩壓力，并穩壓不少于3次，每次1min。測定其最后各次穩壓時的貫入度。以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。3.2.10壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當

14、下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后幾次穩壓時的貫入度。4 質量標準4.1一般規定4.1.1樁位的放樣允許偏差如下： 群樁 20mm； 單排樁 10mm。4.1.2樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：（1）當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。（2）當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。4.1.3打（壓）入樁（預制混凝土方樁、先張法預應力管樁）的樁位偏差，必須符合

15、表1的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。表1 預制樁樁位的允許偏差（mm）項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01h150+0.01h2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：h為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。4.2靜力壓樁4.2.1靜力壓樁是指各種非沖擊力沉樁。4.2.2施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書，或送有

16、關部門檢驗，壓樁用壓力表也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件（3件）。4.2.3壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。4.2.4施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。4.2.5錨桿靜壓樁質量檢驗標準應符合表2的規定。表 靜力壓樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范樁位偏差見表用鋼尺量承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目成品樁質量：外觀外形尺寸強度表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm

17、，蜂窩面積小于總面積0.5%見表4滿足設計要求直觀見表4查產品合格證書或鉆芯試壓硫磺膠泥質量（半成品）設計要求查產品合格證書或抽樣送檢接樁電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間見表5見表5min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin秒表測定秒表測定電焊條質量設計要求查產品合格證書壓樁壓力（設計有要求時）±5查壓力表讀數接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm101/1000l用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節樁長樁頂標高mm±50水準儀4.3先張法預應力管樁4.3.1施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。4.3.2施工過程中應檢查樁的貫入

18、情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。4.3.3施工結束后，應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。4.3.4先張法預應力管樁的質量檢驗應符合表3的規定。表3 先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±52101/1000l用鋼尺量

19、用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁長2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高見表5見表5秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節樁長待添加的隱藏文字內容2minmm1.0101/1000l3停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm±50水準儀注：主控項目：垂直度偏差1%。4.4混凝土預制樁4.4.1采用工廠生產的成品樁時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。4.4.2施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。4.4.3施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。4.4.4對長樁或總錘擊數超過5

20、00擊的錘擊樁，應符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。4.4.5鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準應符合表4的規定。表4 鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現場預制時）符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引

21、起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長 樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm±510101/1000l2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，l為樁長用水平尺量6電焊接樁：焊縫質量 電焊結束后停歇時間 上下節平面偏差 節點彎曲矢高見表5.見表5秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節樁長minmm1.0101/1000l7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間minmin27秒表測定秒表測定8樁頂標高mm±50水準儀9停錘標準設計要求現場實

22、測或查沉樁記錄表5 電焊接樁焊縫質量檢驗標準項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值一般項目電焊接樁焊縫：（1）上下節端部錯口（外徑700mm）（外徑700mm）（2）焊縫咬邊深度（3）焊縫加強層高度（4）焊縫加強層寬度（5）焊縫電焊質量外觀（6）焊縫探傷檢驗mmmmmmmmmm320.522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀滿足設計要求按設計要求5 施工注意事項5.1打入樁5.1.1避免工程質量通病（1）樁身斷裂1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，

23、這時可能是樁身發生斷裂。2）原因a.樁節的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。b.樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發生傾斜或彎曲。c.樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。d.穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。e.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。f.樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度，樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。g.制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。3）預防措施a.施工前應對樁

24、位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（l/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。c.樁在堆放、吊運里程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。(2)樁頂碎裂1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2）原因a.設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝

25、土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。b.樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。c.混凝土養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協同工作，樁頂容易嚴重碎裂。d.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。e.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。f.沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁直接承受沖擊荷載。g.錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。3）預防措

26、施a.樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養護，在達到設計強度后，宜有13個月的自然養護，以增加樁頂抗沖擊能力。b.應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。c.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。d.檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。e.穩樁要垂直，樁頂不加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。（3）沉樁達不到要求1）現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種

27、控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。2）原因分析a.探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不清晰，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。b.勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。c.以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現象。d.樁錘選擇太小

28、或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高e.樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。3）預防措施a.詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。b.防止樁頂打碎或樁身斷裂。（4）樁頂位移1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。2）原因a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不同一軸線上，產生了曲折。c.樁數較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力

29、把相鄰的樁推向一側或浮起。3）預防措施a.同5.1.1、（1）、3）a及b。b.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。c.沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。（5）接樁處松脫開裂1）現象：接樁處經錘擊后，出現松脫開裂現象。2）原因a.連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。b.連接件不平，有較大空隙，焊不牢。c.焊接質量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。d.兩節樁不在同一直線，接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。3）預防措施a.接樁前對連接部位

30、上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。b.檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。c.接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施。5.1.2職業健康安全要求與措施（1）打樁施工前應對鄰近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。（2）工人進入工地必須佩戴安全帽。（3）打樁時現場工人必須佩戴耳塞或耳罩，防止噪聲污染。（4）電焊作業時工人必須使用防護面罩，戴防護手套，穿絕緣鞋。（5）高空作業必須佩帶安全帶。（6）雨天時不宜進行打樁施工，施工時必須穿雨衣，絕緣雨鞋。暴雨及臺風天氣要暫停施工。

31、（7）工人進入工地后進行三級安全教育，特殊工種持證上崗。（8）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應經常注意機械的運轉情況，發生異常立即檢查處理。（9）樁應達到設計強度75%方可起吊，100%方可運輸和打樁。（10）樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16m內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處；樁長在16m以上時，須設兩吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長；樁長大于25m時，應另設計吊點位置。（11）樁的堆放應符合下列要求1）場地應平整、堅實、不得產生不均勻下沉。2）墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。

32、3）同樁號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施工。4）多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。5.1.3 環境管理要求與措施（1）根據施工總平面圖在施工現場四周設置一封閉圍墻和大門，將現場與與外界隔離。（2）遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定，現場出口應設洗車臺，每輛汽車出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土污染市容。（3）施工時應嚴格遵守在當地環保時間內施工，盡量減少噪聲對周圍環境的影響。（4）施工對臨近原

33、有建筑物和地下管線產生影響的，應根據施工方案采取必要的隔震、減震、防擠、監測和預防加固措施。（5）工地臨時食堂應嚴格執行食品衛生法等有關制度，炊事員應有健康證。5.1.4 成品保護（1）妥善保護好樁基的軸線和標高與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。（2）打樁完成后，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞，如妨礙樁機行走時，應及時妥善地截除。截割預制樁頭，宜用專用截樁器，或用鑿子鑿去樁頭外表砼，再將主筋割斷，嚴禁用大錘橫向敲擊或用重型機械側向沖擊。（3）送樁留下的樁孔，應立即回填密實。（4）打樁完畢的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。5

34、.2靜力壓樁5.2.1避免工程質量通病（1）樁身斷裂1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。2）原因a.樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。b.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。c.穩樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走回方法校正，使樁身產生彎曲。d.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。e.制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。3)預防措施a.施工前應對樁位下的障礙物清

35、理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（l/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b.在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時。不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。（2）樁頂掉角1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現掉角2）原因a.預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養護時間短，養護措施不足。b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。c.樁頂與樁帽的接觸面

36、不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。3）預防措施a.樁制作時，要振搗密實，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型后要嚴格加強養護。b.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。c.檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行處理才能施工。d.沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。（3）樁頂位移1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。2）原因a.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向

37、一側。b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。3)預防措施a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（l/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。c.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。（4）接樁處開裂1）現象：接樁處經施工后，出現松脫開裂。2）原因a.連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水、油跡等。b.采用焊接連接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。c.焊接質量不好，焊接