1、XXX電子電路板有限公司文件名稱MDP-5研磨機(jī)操作指示版本A文件編號(hào)PD-m -39生效日期2006-12-30頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)1、目的：規(guī)定MDP-5型手動(dòng)研磨機(jī)操作方法，確保鉆咀研磨質(zhì)量;2、操作程序2.1開(kāi)機(jī)2.1.1變壓器插上電源，臺(tái)燈插頭插入變壓器上220V插座處、燈亮；馬達(dá)插頭插入110V插座處；退后左砂輪f左轉(zhuǎn)，退后進(jìn)退刀臺(tái)座；扭轉(zhuǎn)左邊開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)左砂輪，扭轉(zhuǎn)右邊開(kāi)關(guān)， 啟動(dòng)右砂輪；2.1.2放入鉆咀，鎖定鉆咀固定螺絲，放入 V槽，顯微鏡內(nèi)視鉆咀橫截面處水平放置右手，移 動(dòng)滑軌桿至右砂輪處，左手移動(dòng)進(jìn)刀鈕，磨到右砂輪為止；2.1.3過(guò)完右砂輪，移滑軌桿至砂輪處，進(jìn)左砂輪一右轉(zhuǎn)直至

2、磨到鉆咀；翻轉(zhuǎn)180度，磨另一刀面；2.1.4將磨后的鉆咀移至中間鏡片處，從顯微鏡內(nèi)視，如有模糊不清，可調(diào)試顯微鏡后面焦距 鈕，調(diào)至鏡面鉆咀刀面清晰為止；2.1.5刀形修正磨后的鉆咀將會(huì)有以下幾種情形及修正方法：a、重疊：過(guò)多兩次右砂輪，再過(guò)左砂輪即可b、分離：過(guò)多兩次左砂輪即可c、大頭：松開(kāi)鎖定鉆咀方向螺絲，向左移低少許重磨一次即可d、小頭：與大頭相反，向上提移一點(diǎn)重磨一次即可e、缺口：有時(shí)為鉆咀使用時(shí)造成缺口較大，一次難以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能為左砂輪尚未上平，造成所磨出鉆咀缺口，應(yīng)取下砂輪重新安裝；f、底線不直、刀面變形：其一為右邊砂輪不平，應(yīng)先磨部分大鉆咀，磨平砂輪面；其二 為

3、鉆咀過(guò)右砂輪時(shí)速度過(guò)快，應(yīng)慢慢過(guò)右砂輪，過(guò)多兩次即可；2.2V 槽更換:1.30MM-1.50MM鉆咀用 1#V槽；1.50-2.50MM 用 2#V槽；2.55-3.50M 用 3#V槽； 3.55-4.50MM 用 4#V槽；4.55-5.50MM 用 5#V槽；5.55-6.50MM 用 6#V槽2.2.1扭開(kāi)鎖定V槽螺絲，換上需用V槽，退左砂輪退刀；2.2.2上定需磨鉆咀，鉆咀磨到右砂輪后，移至左砂輪中心，進(jìn)左砂輪磨到為止；2.2.3檢驗(yàn)鉆咀0K后，將十字線調(diào)至與鉆咀刀面平行即可；2.3操作參數(shù)表研磨范圍（mm動(dòng)力度（電源）砂輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)砂輪（規(guī)格、尺寸）1.30-6.50110V1

4、9W*215W左SD600125D-10W-1.5X-30T-14H右300-600P100B-3.3125D(4.5+1+4.5)W3X2.4馬達(dá)角度設(shè)定調(diào)整方法；2.4.1馬達(dá)側(cè)邊3個(gè)螺絲松開(kāi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)上方螺絲直到所需角度為止；2.4.2馬達(dá)MICROS整：將MICROS左旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向后退；MICROS右旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向前進(jìn)；2.4.3馬達(dá)角設(shè)定：ST型左馬達(dá)15度，右馬達(dá)30度；ID型左馬達(dá)7度，右馬達(dá)30度； 備注：一般在研磨過(guò)程中，均固定右馬達(dá)，以左馬達(dá)調(diào)整；2.5鉆尖角設(shè)定（180度鉆尖角度）*2=刻度盤角度；ST型鉆頭刻度數(shù)25度（鉆尖端130度）； ID型鉆頭刻度75度（鉆尖165度

5、）；槽刀、鉆頭刻度15度（鉆尖130度）；3機(jī)器保養(yǎng)3.1每班下班之前將所用工具清點(diǎn)放置工具盒內(nèi)；3.2用浸過(guò)酒精的棉花棒清洗鏡片，清洗左右兩砂輪；3.3擦試機(jī)身，保持整潔；3.4每班用WD-40防銹油潤(rùn)滑活動(dòng)螺絲；編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房開(kāi)油作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號(hào)PD-III-40生效日期2007-7-20頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)1、目的：保障油墨粘度符合工藝要求，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：曝光房開(kāi)油工序。3、作業(yè)前準(zhǔn)備：3.1、 取出待攪拌油墨的主劑和硬化劑（注：感光線路油出廠前已調(diào)配好）。3.2、把油罐蓋上，灰塵用布碎擦干凈。4、作業(yè)步驟：4.1、根據(jù)生產(chǎn)

6、實(shí)際需要，確定所需開(kāi)油的開(kāi)油量。4.2、先把主劑攪拌均勻，然后將硬化劑加入主劑中混合攪拌。4.3、 依據(jù)具體情況阻焊油墨可適當(dāng)添加 2-3%開(kāi)油水（即1kg油墨可添加20-30ml開(kāi)油水），但感光線路 油墨不得添加任何開(kāi)油水。4.4、將配好的油墨用攪拌機(jī)攪拌 5-10分鐘。4.5、 開(kāi)油后必須用粘度計(jì)測(cè)量油墨粘度，粘度要求在100± 20dpa（ VT-04F粘度計(jì)），并記錄開(kāi)油記 錄表。4.6、攪拌后的油墨蓋好蓋，需靜置停放 15分鐘以上時(shí)方可使用，以讓油墨中的氣泡排出，減少板面的 不良。4.7、將攪拌合格的油墨在油罐上作好時(shí)間標(biāo)識(shí)。5、注意事項(xiàng):5.1、攪拌前攪拌刀必須清洗干凈，

7、避免攪拌刀上的油及灰塵混入油中。5.2、攪拌后的油墨或未使用完的油墨需及時(shí)蓋好油蓋，防止粘度增高及灰塵落入油墨中。5.3、混合的油墨必須在48小時(shí)內(nèi)使用完，否則作報(bào)廢處理。5.4、舊油使用前必須重新攪拌方可使用，網(wǎng)上鏟起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。5.5、所有油墨均需避免紫外光照射。5.6、相應(yīng)的油墨需使用專用的開(kāi)油水，不得混用開(kāi)油水，以免造成油墨報(bào)廢或板子出現(xiàn)品質(zhì)異常。5.7、如出現(xiàn)油墨過(guò)期或攪拌機(jī)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。5.8、及時(shí)做好開(kāi)油記錄表（見(jiàn)附表）。 &異常處理：6.1、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí)，立即關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)到維修部。6.2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)品質(zhì)異

8、常時(shí)，應(yīng)立即向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。7、附表：開(kāi)油記錄表編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱焗板作業(yè)指導(dǎo)書版本F文件編號(hào)PD-III-41生效日期2007-12-1頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)1、目的：明確焗爐焗I板操作，并確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：曝光房焗板工序、單面絲印部焗板工序。3、焗板操作：3.1、作業(yè)前準(zhǔn)備：3.1.1、每班生產(chǎn)前先用酒精做好爐內(nèi)清潔工作。3.1.2、 開(kāi)機(jī)升溫（先打開(kāi)烤箱總電源開(kāi)關(guān)，后再開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)）。3.1.3、檢查各控制鍵和控制儀表是否正常。3.1.4、檢查進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)效果，保持良好。3.1.5、打開(kāi)焗爐房?jī)?nèi)總抽風(fēng)開(kāi)關(guān)。3.2、作業(yè)步驟：3.2.1、焗爐焗板范圍：

9、每層3-4架，保持爐內(nèi)運(yùn)風(fēng)通暢，關(guān)好爐門。3.2.2、調(diào)節(jié)好溫度、時(shí)間，并打開(kāi)計(jì)時(shí)器。3.2.3、生產(chǎn)過(guò)程中不允許中途打開(kāi)焗爐門。3.2.4、 聽(tīng)到警鈴聲立即關(guān)掉計(jì)時(shí)器、電熱開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)焗爐門，讓板子在爐內(nèi)停留30-60秒后取出已焗好的板。3.3、焗板工藝參數(shù)：項(xiàng)目設(shè)定溫度時(shí)間單面板雙面板預(yù)烘感光線路油75 r二邦油：16mi n 鍵科油：25min中一油：第一面13分鐘，第二面16分鐘 鍵科油：第一面15分鐘，第二面25分鐘預(yù)烘廣信綠油75 r25min第一面18分鐘，第二面20分鐘預(yù)烘宇帝阻焊油（藍(lán)/紅紫/藍(lán)綠/草綠色）75 r25min第一面18分鐘，第二面20分鐘預(yù)烘白色阻焊油75 r

10、25min第一面18分鐘，第二面20分鐘預(yù)烘黑；色阻焊油75 r35min第一面18分鐘，第二面25分鐘固化干綠油150r± 5r35min第一面10分鐘，第二面35分鐘固化字符150r± 5r50min印第一面字符焗10mi n,印第一面字符后焗 50mi n固化感光油墨150r± 5r電金板40min高碳板20min噴錫板60min電金板電二銅前或電錫前焗板100r10mi n固化藍(lán)膠150r± 5r15mi n固化塞孔板分4段烘板70r ,30min / 90r ,30min / 110r ,30min / 150°C ,60min壓板半

11、玻纖板料或紙基板料120r120mi n玻纖板料150r120mi n3.4、注意事項(xiàng)：3.4.1、所有完成阻焊絲印的板，需停放10-40分鐘后才可入爐烘烤。3.4.2、焗板時(shí)板不可放得太密，放板方向要與熱風(fēng)循環(huán)方向平行。3.4.3、 焗板時(shí)板不可太靠近爐壁，板距焗爐邊緣保持10-12cm距離。3.4.4、 對(duì)于板面積大或較厚的板，預(yù)烘時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)焗板時(shí)間2-3分鐘，對(duì)于板面積小或較薄的板，預(yù)烘時(shí)可適當(dāng)縮短2-3分鐘。3.4.5、焗好的板需放在指定的區(qū)域內(nèi)。3.4.6、搬板進(jìn)出爐時(shí)需小心操作，輕拿輕放，以免擦花板面，出爐時(shí)需戴防燙手套，以免燙傷皮膚。3.4.7、 定期對(duì)焗爐進(jìn)行爐溫測(cè)量（每月二

12、次，由QA測(cè)量）。3.4.8、 經(jīng)常抽檢預(yù)烘后的板冷卻后有無(wú)板面不干燥及粘手等問(wèn)題，用3M膠紙檢測(cè)固化后的板有無(wú)掉油。合格后方可送下工序，若不合格則需重新調(diào)整至合格后方可送下工序。3.4.9、異常處理：出現(xiàn)品質(zhì)或機(jī)器異常時(shí)應(yīng)立即報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。3.4.10、焗板時(shí)需做好焗板記錄（見(jiàn)附表）。3.4.11、所有半玻纖板料首次壓板時(shí)不得使用專用壓模壓板。3.4.12、所有玻纖板成品板壓板變形時(shí)必須得隔紙皮，減少字符絲印痕跡殘留板面。3.4.13、壓板變形時(shí)在需要壓板的最底層墊上一塊專用壓板的鋼模板，然后再把需壓板的板逐層逐層整齊地放在鋼模板上。壓板焗板完畢時(shí)，取出板時(shí)同樣要將所壓好的板放在專用壓板鋼

13、模板上冷卻。3.5、焗爐的維護(hù)保養(yǎng)：每日按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄的內(nèi)容對(duì)焗爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。編寫:審核:核準(zhǔn):3.6、 附表：焗板記錄表（CY-W-071A）保存期：三個(gè)月；保存地點(diǎn)：曝光部 單面絲印部文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號(hào)PD-III-42生效日期2005-7-1頁(yè) 數(shù): P1共2頁(yè)1、目的：明確曝光房顯影機(jī)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：只限于曝光房顯影機(jī)作業(yè)。3、顯影機(jī)操作：3.1、顯影機(jī)工藝流程：入板一顯影一水洗一一水洗二一水洗三一市水洗一吸水海棉吸干一強(qiáng)風(fēng)吹干一出板。3.2、顯影機(jī)工藝參數(shù):項(xiàng)目顯影液濃度顯影液溫度顯影液壓力水洗 壓力顯影速度（顯示速度）控制 范

14、圍線路阻焊線路阻焊線路阻焊0.9-1.5%1.0-1.5%28-34 C0.16-2.0 mpa1.8-2.2kg/2cm20.5kg/cm2單面板雙面板8-13.515-189-113.3、顯影液的配制方法：3.3.1、打開(kāi)排水開(kāi)關(guān)，將顯影缸內(nèi)的殘留液排盡。332、用自來(lái)水管清洗顯影缸，缸內(nèi)噴管、傳送膠轆、壓轆、過(guò)濾網(wǎng)架、冷凝管、發(fā)熱管及缸壁處均應(yīng)徹底清洗干凈。333、將清洗后的最終殘留液排盡，關(guān)上排水開(kāi)關(guān)向顯影缸內(nèi)加入清水至缸體積的1/2。3.3.4、將9-10公斤無(wú)水碳酸鈉倒入桶內(nèi)，加入適量自來(lái)水?dāng)嚢瑁蛊渫耆芙夂蟮谷腼@影缸內(nèi)。345、補(bǔ)充水至正常液位。346、向顯影缸內(nèi)加入除泡劑約5

15、00ml。347、開(kāi)啟顯影噴淋及加熱開(kāi)關(guān)，攪拌 10分鐘后取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)。348、化驗(yàn)結(jié)果合格即可正常生產(chǎn)，如不合格則依化驗(yàn)結(jié)果重新調(diào)整至合格后才可生產(chǎn)。3.4、顯影機(jī)開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)步驟：341、 打開(kāi)顯影機(jī)總開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟顯影控制箱總電源開(kāi)關(guān)，按綠色鍵“啟動(dòng)”，再依次打開(kāi)顯影、搖擺、 水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及強(qiáng)風(fēng)吹干、電熱及輸送開(kāi)關(guān)。342、關(guān)機(jī)依次關(guān)掉電熱、強(qiáng)風(fēng)吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、搖擺及顯影開(kāi)關(guān)，最后關(guān) 掉輸送，按紅色鍵“停止”后，關(guān)掉控制箱電源開(kāi)關(guān)。3.5、顯影前的準(zhǔn)備：3.5.1、檢查各藥水缸、水洗缸液位是否正常。3.5.2、檢查顯影機(jī)吸水海棉有否變色、發(fā)黑、吸水效

16、果變差等。3.5.3、檢查輸送是否正常，以及有無(wú)噴咀堵塞現(xiàn)象。3.5.4、檢查顯影液濃度是否在控制范圍內(nèi)，不在控制范圍時(shí)需調(diào)整至正常范圍才可批量顯影。3.5.5、檢查顯影液溫度、壓力是否在控制范圍內(nèi)，溫度過(guò)低或過(guò)高時(shí)均不能批量顯影。3.5.6、打開(kāi)總水開(kāi)關(guān)，保持顯影缸冷凝管內(nèi)有水循環(huán)，以控制顯影液溫度。3.6、顯影自檢要求：3.6.1、批量顯影前，需做好首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)，如不合格，則需重新調(diào)整至合格。3.6.2、顯影過(guò)程中，經(jīng)常自檢各顯影壓力，水洗壓力等是否正常。3.6.3、經(jīng)常檢查有無(wú)噴咀堵塞，如有堵塞需用不傷噴咀的工具來(lái)清理噴咀。3.6.4、適時(shí)適量地補(bǔ)加消泡劑，以免因泡沫太多

17、而造成顯影不凈。3.6.5、顯影板時(shí)必須要戴干凈手套，以免手指觸及板內(nèi)。3.6.6、顯影放板時(shí)要保持板與板前后間距 3-5cm左右，防止疊板塞機(jī)，同時(shí)盡量放在中間，以保證顯 影充分。3.6.7、對(duì)于面積較小的板顯影時(shí)需粘貼在一起，防止掉入缸內(nèi)。3.6.8、對(duì)于線路較密的板顯影時(shí)細(xì)密面朝下，減少因水坑效應(yīng)所造成的顯影不良。3.6.9、所有顯影出來(lái)的板必須依最寬工藝邊插架或插豬籠架，減少擦花綠油等。編寫：審核：核準(zhǔn):文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號(hào)PD-III-42生效日期2005-7-1頁(yè) 數(shù): P2共2頁(yè)3.6.10、發(fā)現(xiàn)顯影不良的板要重新返工，如：顯影不凈、顯影過(guò)度、掉油、脫綠油等

18、。3611、每日下班前做好顯影記錄表。3.6.12、線路顯影不凈的檢驗(yàn)方法：取一塊顯影出的板浸入5%氯化銅溶液中30秒，如有顯影不凈的地方則會(huì)出現(xiàn)光亮的銅面。3.7、顯影機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：3.7.1、日常維護(hù)保養(yǎng)：3.7.1.1、每日按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄的內(nèi)容對(duì)顯影機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.7.1.2、 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況更換顯影藥液，要求生產(chǎn)200± 30卅時(shí)需重新更換藥液，并每天清洗各 水洗缸及顯影過(guò)濾網(wǎng)等。3.7.1.3每4小時(shí)更換一次顯影機(jī)后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。 3.7.1.4、每天下班前清潔機(jī)身及周圍地面衛(wèi)生。3.7.2、大保養(yǎng)：3.721、拆下并清洗各水洗缸及顯影缸內(nèi)

19、噴管，保證每個(gè)噴咀均暢通。3.722.2、將清洗好的噴管依原來(lái)位置裝回，并注意需要噴咀交錯(cuò)排布。3.7.2.2.3排盡顯影缸內(nèi)舊藥液后，用自來(lái)水管清洗缸內(nèi)各傳送轆、壓轆、過(guò)濾網(wǎng)等，并洗凈缸底 及缸壁。3.7.2.2.4加清水至各水洗缸及顯影缸至正常液位，開(kāi)機(jī)噴淋10分鐘。3.722.5排盡清洗后的殘液后，加2/3缸體積的清水至各水洗缸和顯影缸。3.7.2.26將30kg氫氧化鈉溶解后倒入顯影缸內(nèi)，向各水洗缸內(nèi)加入5kg溶解后的氫氧化鈉，然后補(bǔ)充液位至正常。3.722.7、開(kāi)顯影、搖擺及各水洗，噴淋 2小時(shí)。3.7.2.2.8排掉各水洗缸及顯影缸內(nèi)的氫氧化鈉廢液后，再加清水至各水洗缸和顯影缸至正

20、常水位后，開(kāi)機(jī)噴淋30分鐘。3.722.9排掉噴淋后的殘液后，向各水洗缸及顯影缸注入2/3缸體積的水。3.7.2.2.10向顯影缸內(nèi)加入工業(yè)硫酸20kg，向各水洗缸中各加5kg工業(yè)硫酸，并補(bǔ)充水位至正常。3.7.2.2.11、開(kāi)機(jī)噴淋1.5小時(shí)后，排盡各水洗缸及顯影缸內(nèi)的酸液。3.7.2.2.12、 加清水至各水洗缸及顯影缸，開(kāi)機(jī)噴淋30分鐘。3.7.2.2.13排掉噴淋后的殘液后，用自來(lái)水管清洗凈各水洗缸及顯影缸。3.7.2.2.14按正常條件更換藥水缸及水洗缸。3.7.2.2.15每月對(duì)冷風(fēng)段、熱風(fēng)段的膠轆，風(fēng)刀等用酒精擦一次。3.8、異常處理：3.8.1、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí)，立即關(guān)機(jī)并報(bào)

21、告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)到維修部。3.8.2、無(wú)板顯影時(shí)，立即關(guān)水、關(guān)電、關(guān)機(jī)，不允許無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)。3.8.3、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)立即向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。3.9、附表：3.9.1、 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄(CY-W-048B)保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部3.9.2、 顯影記錄表(CY-W -072A)保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：曝光部編寫:審核：核準(zhǔn)：文件名稱 文件編號(hào)PD-III-43曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書生效日期2005-7-11、目的：明確生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印。3、工作環(huán)境參數(shù)：3.1、工作間使用黃光燈光，通風(fēng)良好，地面清潔，焗油、字符絲印車

22、間使用白色燈光。3.2、溫度條件：18-26C。 3.3、濕度條件：55-75%RH。4、絲印操作：4.1、濕膜線路絲印操作：4.1.1、根據(jù)Ml和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.1.2、根據(jù)絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見(jiàn)下表：頁(yè)數(shù)：P1共3頁(yè)類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7、檢查網(wǎng)版有無(wú)穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺(tái)上并鎖定好，如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)版穿孔的 則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能 使用。鎖

23、定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能 用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持 3-8伽的距離。選擇鋒利、光滑無(wú)缺口等的刮膠，一般用肖氏75°刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng) 15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙 3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn) 絲印時(shí)無(wú)論是單面板還是雙面板均需用粘塵轆每印一面粘一次，粘塵紙?zhí)K時(shí)需及時(shí)更換。4.1.8、4

24、.1.9、4.1.10、無(wú)特殊情況下，所有完成水膜線路絲印的單面或雙面板均需插豬籠架。4.1.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次，對(duì)于孔徑小于 0.5mm的孔在絲印時(shí)需每印10塊索一次紙, 減少藍(lán)油入孔的機(jī)會(huì)。絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能摸入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。 同型號(hào)的板，絲印時(shí)必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。前處理后的板需在2小時(shí)內(nèi)完成絲印。絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。自檢要求：檢查有無(wú)絲印不下油，絲印不夠位，絲印油墨不均，絲印垃圾，藍(lán)油入孔，板面 氧化，手指印氧化，板面膠跡，露銅等

25、。4444441.12、1.13、1.14、1.15、1.16、1.17、類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T4.2.3、4.2、阻焊絲印操作：4.2.1、根據(jù)Ml和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.2.2、根據(jù)絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見(jiàn)下表：4.2.4、檢查網(wǎng)版有無(wú)穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺(tái)上并鎖定好，如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)版穿孔的 則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能 使用。鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能

26、用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。4.2.6、調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持 3-8伽的距離。編寫：審核：核準(zhǔn)：4.2.5、文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E文件編號(hào)PD-III-43生效日期2005-7-1頁(yè) 數(shù): P2共3頁(yè)427、選擇鋒利、光滑無(wú)缺口等的刮膠，一般用肖氏75°刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng) 15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。428、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙 3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。429、 對(duì)特

27、殊顏色的單面色油板（如：藍(lán)色、紫色、藍(lán)綠色、草綠色、橙色等），為確保顏色一致， 一律采用機(jī)印，每印一次用粘塵轆粘面或底一次。4210、無(wú)特殊情況下，所有完成阻焊的單面或雙面板均需插豬籠架。4.2.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次。4.2.12、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。4213、同型號(hào)的板，絲印時(shí)必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。4214、前處理后的板需在2小時(shí)內(nèi)完成絲印，當(dāng)車間濕度高于 75%RH時(shí)，對(duì)于所有紙基材料的板， 在絲印阻焊前必須焗120Cx 20min，并在爐內(nèi)或焗爐房?jī)?nèi)自然冷卻，且必須在 1小時(shí)內(nèi)完成 絲印，否則需重新返焗

28、85Cx 10min后再印。4215、絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。4216、完成阻焊絲印的板需停放10-40分鐘后才可進(jìn)爐烘烤。4217、對(duì)于特殊顏色的單面色油板，除采用機(jī)印外，當(dāng)絲印機(jī)絲印參數(shù)如刮膠翻磨后、刮膠角度、 絲印壓力、絲印攻角、斜角、絲印速度、網(wǎng)目有更改時(shí)必須重新做首件確認(rèn)，確保同一批次 的板顏色一致。4218、絲印色油板時(shí)為防止因油墨粘度的變化導(dǎo)致板面的色差，一罐油分三次加，每加一次新油時(shí) 需鏟起網(wǎng)上舊油，然后混合攪拌所收集的舊油后再按上述方法使用完畢。4219、為保證預(yù)烘充分，絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。4220、絲印完成后，將油鏟起，

29、洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。4.2.21、自檢要求：檢查有無(wú)絲印不下油、絲印不夠位、綠油不均、起皺、氣泡、板面垃圾、針孔、 氧化、板面膠跡、手指印、油墨入孔、露銅等。4.2.22、每日對(duì)半自動(dòng)絲印機(jī)按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.3、焗油字符絲印操作：4.3.1、根據(jù)Ml和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求，選取合適的油墨及符合生產(chǎn)編號(hào)的網(wǎng)版。432、檢查所用網(wǎng)版目數(shù)是否符合絲印要求，焗油一般采用43T或51T，字符一般采用120T。4.3.3、檢查網(wǎng)版有無(wú)穿孔、鬼影、沖網(wǎng)不干凈、掉感光漿、沙孔、曬反、字體不全、網(wǎng)不通、周期錯(cuò) 誤等，如有則需重新處理合格后才使用。4.3.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃

30、色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能 用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。4.3.5、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。4.3.6、調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持 3-8伽的距離。4.3.7、取一塊待絲印的板對(duì)好網(wǎng)版圖形后用 2-3支定位片將對(duì)角或三個(gè)角固定好位置。4.3.8、 選擇鋒利、光滑無(wú)缺口等的刮膠，一般用肖氏75°刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng) 15mm 以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。4.3.9、 選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板

31、做首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)， 并在首板檢查記錄表表中簽名確認(rèn)。4.3.10、無(wú)特殊情況下，所有完成字符或焗油絲印的板均需插豬籠架。4.3.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次。4.3.12、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。4.3.13、絲印不合格的板需用干凈的洗網(wǎng)水洗凈字符油或焗油后，再用洗衣粉或洗潔精擦洗干凈，沖 凈板面及孔內(nèi)殘余的油污后，經(jīng)清潔機(jī)烘干后自檢合格后再重新絲印。4.3.14、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。4.3.15、自檢要求：檢查有無(wú)字符絲印不下油、字符偏位、字符不清、字符重影、漏封周期、漏白油、編寫：

32、丨丨審核：丨丨核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E文件編號(hào)PD-III-43生效日期2005-7-1頁(yè) 數(shù): P3共3頁(yè)綠油滲油、綠油垃圾、針孔、綠油不均、綠油下氧化、綠油入孔、露銅、綠油偏位上PAD、網(wǎng)版漏綠油上PAD、綠油不下油等。4.3.16、特別注意：在翻洗金板字符或焗油時(shí)，用洗網(wǎng)水洗凈字符油或焗油后需用洗潔精或洗衣粉清 洗金面后才可烘干重印，以減少金面返洗不良。5、翻洗板的處理方法：5.1、濕膜線路翻洗板的處理方法：5.1.1、 板料為紙基板料的板返工方法：配制專門的退菲林水要求濃度20-50%，溫度60-65 C,浸泡1 分鐘后取出，用軟刷刷凈板面后迅速

33、送磨板烘干。特別注意的是：浸泡前切角為防止線路圖形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min雙氧水溶液后再打磨二次后再重新絲印濕膜線路。5.1.2、板料為玻纖板料的板的返工方法：5.1.2.1、配制9 3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度 50-55Eo5.1.2.2、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。5.1.2.3、浸泡2-3分鐘后將板取出后，用軟刷刷凈板面。5.1.2.4、用清水清洗后送磨板機(jī)烘干。5.2、阻焊翻洗板的處理方法：5.2.1、板料為紙基板料的板返工方法：為防止板子出現(xiàn)嚴(yán)重色差，除需用黑油繼續(xù)生產(chǎn)的板外，其余色油板不能翻洗。翻洗時(shí)先配制專門的退菲林水，要求濃度20-5

34、0%，溫度60-65E，浸泡2-3分鐘后取出用軟刷刷凈板面用清水沖洗干凈后迅速送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。5.2.2、板料為玻纖料的板的返工方法：5.2.2.1、配制9 3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度 50-55Eo5.2.2.2、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。5.2.2.3、浸泡10-15分鐘后將板取出，用軟刷刷干凈板面。5.2.2.4、用清水沖洗干凈后送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。&異常處理：6.1、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí)，立即關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)維修部。6.2、生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。7、附表：7.1、 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄(CY-W-048

35、B)保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部7.2、 首板檢查記錄表(CY-W-038C)保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對(duì)位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號(hào)PD-III-44生效日期2005-12-10頁(yè) 數(shù): P1共3頁(yè)1、目的：明確曝光房曝光、對(duì)位及菲林作業(yè)流程，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：適用于曝光房曝光工序。3、曝光機(jī)操作：3.1、曝光前準(zhǔn)備：3.1.1、用無(wú)塵紙滲入酒精清洗曝光機(jī)米拉膜和曝光盤，清洗完畢后空曝一次，以使用酒精盡快蒸發(fā)。3.1.2、 做曝光尺試驗(yàn)：取一塊已印好的測(cè)試板正向附上21級(jí)曝光尺，測(cè)上燈能量時(shí)用黑膠紙墊在測(cè)

36、試板下面，曝光尺緊貼米拉膜，測(cè)下燈的能量時(shí)，黑膠紙?jiān)跍y(cè)試板上面，曝光尺緊貼曝光盤， 曝光顯影后觀察測(cè)試板上曝光級(jí)數(shù)。如所測(cè)級(jí)數(shù)不在要求范圍內(nèi)，則需重新調(diào)整曝光能量，重 復(fù)測(cè)試至合格為止。濕膜線路要求 7-9級(jí)，濕膜阻焊要求9-11級(jí)，黑油阻焊及多層板阻焊要求 11-14 級(jí)。3.1.3、曝光尺需每班2小時(shí)測(cè)試一次，并做好記錄。3.1.4、 曝光尺使用次數(shù)過(guò)多或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而老化的，會(huì)造成本身曝光尺的誤差，需更換新的曝光尺。3.2、7KW曝光機(jī)開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)步驟：3.2.1、開(kāi)啟總電源及冷卻機(jī)水塔開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟曝光機(jī)電源開(kāi)關(guān)和曝光機(jī)面盤上的電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)機(jī)前先檢查冷卻水液位是否正常。3.2.2、用手輕

37、觸主操作盤中間，再按主操作盤畫面中“啟動(dòng)”鍵，主操作盤畫面下部將顯示“暖機(jī)中請(qǐng)稍等machine ware-up'字樣，待字樣從畫面上消失后，再用手指輕觸“上燈開(kāi)關(guān)”，觀察上燈電流表指針是否擺移零位，如擺移零位則表明點(diǎn)燈開(kāi)始，如未擺移零位則表明未能正常點(diǎn)燈， 這時(shí)需再用手指輕觸“上燈開(kāi)關(guān)”，關(guān)掉“上燈開(kāi)關(guān)”待10分鐘后再重新啟動(dòng)“上燈開(kāi)關(guān)”。 上燈點(diǎn)燈正常后，當(dāng)“上燈開(kāi)關(guān)”停止閃動(dòng)時(shí)表明上燈點(diǎn)燈已完成，此時(shí)可再開(kāi)“上燈開(kāi)關(guān)” 的方法開(kāi)“下燈開(kāi)關(guān)”。3.2.3、“工作燈開(kāi)關(guān)”開(kāi)或關(guān)時(shí)用手指輕觸即可。3.2.4、用手指點(diǎn)擊“基本功能”，然后點(diǎn)擊“基本功能畫面”中相關(guān)功能則可進(jìn)行曝光能量選擇

38、，曝光方式選擇等。3.2.5、 關(guān)機(jī)時(shí)依次關(guān)掉“上燈開(kāi)關(guān)”、“下燈開(kāi)關(guān)”、“工作燈開(kāi)關(guān)”，再用手指點(diǎn)擊“停機(jī)”，待“停機(jī)”停止冷卻時(shí)，再關(guān)掉曝光機(jī)面盤電源開(kāi)關(guān)，總電源開(kāi)關(guān)冷卻水開(kāi)關(guān)即可。3.2.6、曝光線路時(shí)用上框“半燈”曝光，曝光綠油時(shí)用下框“全燈”曝光。3.3、7KW曝光機(jī)操作：3.3.1、放板入曝光盤，板與板之間距離約 20m m，板距曝光框邊距約30mm。3.3.2、按下曝光框并鎖好。3.3.3、按“真空ON ”抽真空，抽真空時(shí)以緊密貼合為原則。3.3.4、待抽真空正常后，用布擦擦氣，以趕走多余的空氣，使板與米拉膜等列能緊密貼合，避免產(chǎn)生 虛光，而造成曝光不良。3.3.5、曝光完畢后，

39、會(huì)伴有二聲聲響，待第二聲聲響后即可按“框架前進(jìn)”使框退出。3.3.6、打開(kāi)曝光框，小心地取出板放在指定的區(qū)域內(nèi)。3.4、5KW曝光機(jī)開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)步驟：3.4.1、開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)及冷水機(jī)開(kāi)關(guān)。3.4.2、開(kāi)啟曝光機(jī)電源開(kāi)關(guān)。3.4.3、開(kāi)啟上燈、下燈。3.4.4、選擇曝光為“自動(dòng)”和“時(shí)計(jì)”，選擇曬架為“手動(dòng)”和“自動(dòng)”。3.4.5、關(guān)機(jī)時(shí)，按開(kāi)機(jī)相反順序即可。3.4.6、此機(jī)一般適用曝光線路，尤其是單面板曝光線路較合適。3.5、曝光自檢要求：編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對(duì)位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號(hào)PD-III-44生效日期2005-12-10頁(yè) 數(shù): P2

40、共3頁(yè)3.5.1、每2小時(shí)需用酒精或菲林水清洗曝光盤及米拉膜。3.5.2、曝光擦氣時(shí)要注意力度要適宜，擦氣要均勻，用力太大易擦移菲林。3.5.3、放板入盤時(shí)要輕拿輕放，以免擦花菲林和拿移已對(duì)位好的菲林。3.5.4、曝光完畢的板要及時(shí)取出，以免因余光長(zhǎng)時(shí)間曝光而導(dǎo)致顯影不良。3.5.5、曝光對(duì)各種不同狀態(tài)的板要分開(kāi)，放在指定位置，以免混亂。3.5.6、經(jīng)常檢查曝光機(jī)臺(tái)面溫度、蒸餾水液位、抽真空、冷卻水液位是否正常。3.5.7、 經(jīng)常檢查有否灰塵、垃圾、異物等粘附在曝光玻璃及Maylar上，如發(fā)現(xiàn)則及時(shí)用酒精清洗掉或用粘塵轆清除。3.5.8、 發(fā)現(xiàn)Maylar有破裂、劃傷、松脫時(shí)應(yīng)序以更換，曝光時(shí)

41、要盡可能避開(kāi)Maylar已破損修補(bǔ)處。 3.6、曝光機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：3.6.1、每日按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄的內(nèi)容對(duì)曝光機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.6.2、燈管使用超過(guò)1000小時(shí)時(shí)要予以更換。3.6.3、每二周須更換一次米拉膜，每月由維修部清洗燈套。4、對(duì)位操作：4.1、對(duì)位前需用無(wú)塵紙滲入酒精清潔對(duì)位臺(tái)面。4.2、用打孔機(jī)將檢好合格的菲林打好孔，并剪開(kāi)開(kāi)窗處，方便貼透明膠帶。打孔時(shí)不能打到有效圖形 區(qū)域內(nèi)，及打掉菲林上的本廠編號(hào)。4.3、用菲林水清洗菲林，注意切不可用酒精洗菲林的藥膜面。4.4、將清洗好的菲林在開(kāi)窗處貼好透明帶，粘膠紙時(shí)注意不能貼進(jìn)有效圖形區(qū)域內(nèi)。4.5、取待對(duì)位的板平放于臺(tái)面上，將黃

42、菲林按板上四角定位孔為基準(zhǔn)對(duì)位。4.6、 對(duì)位時(shí)要求孔位位于焊盤的中心，發(fā)生偏孔時(shí)焊接孔最小保持有 3mil的環(huán)寬，過(guò)電孔保持最小2mil 環(huán)寬。4.7、確認(rèn)無(wú)對(duì)偏孔后，將四邊的膠紙貼緊，并用手指壓緊。4.8、雙面對(duì)好位后放在指定位置待曝光。4.9、對(duì)位單面或雙面線路時(shí)，只需保留線路菲林上的短邊的電鍍邊即可，其余三邊不能有電鍍邊或?qū)ξ磺肮蔚粢延械碾婂冞叀Ｌ貏e注意的是需保留的電鍍邊最少要有3-4mm寬，方可電鍍夾板。4.10、對(duì)位自檢要求：4.10.1、對(duì)位時(shí)不準(zhǔn)戴手鏈、戒指等，以免擦花菲林。4.10.2、 所有板待冷卻至定溫后才可對(duì)位，完成予烘的板需在24小時(shí)內(nèi)完成對(duì)位曝光。4.10.3、根據(jù)

43、對(duì)位數(shù)量，即時(shí)更換粘性不好的透明膠紙。4.10.4、黃菲林使用次數(shù)超過(guò)800次以上的需及時(shí)更換新菲林。4.10.5、對(duì)位時(shí)發(fā)現(xiàn)菲林嚴(yán)重變形走位的需報(bào)廢。4.10.6、正式批量對(duì)位前，需做好首板確認(rèn)，并作好記錄。4.10.7、對(duì)位前仔細(xì)檢查所用菲林與所對(duì)板型號(hào)是否一致。4.10.8、經(jīng)常檢查有無(wú)對(duì)反、用錯(cuò)菲林、對(duì)偏、崩孔、菲林有否垃圾、擦花、破損等。4.10.9、所有板子在對(duì)位線路前必須全檢板面有無(wú)不良，合格后才可對(duì)位5、黃菲林制作：5.1、黃菲林制作流程：不合格 不合格 I II黑菲林制作一 QA檢查一生產(chǎn)前檢查一裁剪黃菲林一黃菲林曝光一黃菲林過(guò)氨水顯影一黃菲林檢查 黃菲林對(duì)位前打孔開(kāi)窗黃菲林

44、清洗對(duì)位。5.2、黃菲林制作及檢查：5.2.1、檢查工程部移交的黑菲林有無(wú)貼上“ QA PASS'。檢查黑菲林有否垃圾、擦花、斷線、缺口、連線等，如有則用菲林筆或手術(shù)刀修補(bǔ)好，必要時(shí)使用放大鏡修補(bǔ)。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對(duì)位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號(hào)PD-III-44生效日期2005-12-10頁(yè) 數(shù): P3共3頁(yè)522、用剪刀剪一張比黑菲林寬約 3mm的黃菲林，剪好的黃菲林不能受到日光燈的照射。523、用無(wú)塵紙摻入酒精清潔曝光機(jī)米拉膜和曝光盤。524、剪一小塊黃菲林附上曝光尺，曝光尺與黃菲林藥膜面接觸，曝光尺緊貼曝光玻璃，然后蓋上黑膠紙曝光

45、，顯影后觀察曝光尺上級(jí)數(shù)是否合乎要求，要求控制范圍為2-3級(jí)，一般選用上框的上燈做曝光尺測(cè)試。525、選好曝光能量后，取一塊黑膠紙放入上框曝光盤中，然后將剪好的黃菲林藥膜面與黑菲林藥膜 面相對(duì)，黃菲林朝下，黑菲林朝上放置在曝光盤黑膠紙上，然后抽真空曝光。526、曝光完畢后，將黑菲林歸位放好，黃菲林送氨水桶內(nèi)顯影。顯影時(shí)注意氨水濃度是否正常，顯影10-15分鐘至菲林變?yōu)榧t褐色為止。如顯影時(shí)間過(guò)短，菲林顏色較淡，菲林出現(xiàn)顯影不凈現(xiàn)象。527、檢查顯影出的菲林有否垃圾、連線、斷線、缺口、幼線、擦花、顯影不凈等，如有則用菲林筆或手術(shù)刀修補(bǔ)好，對(duì)于線徑線隙較小的，借助放大鏡檢查。5.2.8、將已檢修合格

46、的黃菲林打好孔，剪出開(kāi)窗位，裝入菲林袋內(nèi)，放在指定位置。菲林袋上需注明菲 林型號(hào)、復(fù)制日期、復(fù)制人、檢查員、套數(shù)等。529、黃菲林的維護(hù)保養(yǎng)：529.1、每套菲林使用800次以上時(shí)則需報(bào)廢，重新復(fù)制黃菲林。529.2、菲林嚴(yán)重變形走位和破損的要更換。529.3、黃菲林上如粘附有臟物，油墨等均要及時(shí)清除干凈。529.4、黃菲林藥膜面不能用酒精直接清洗，需用菲林水清洗。 &異常處理：6.1、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí)，立即關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)到維修部。6.2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)立即向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。7、附表：7.1、 曝光尺試驗(yàn)記錄表(CY-W-073A)保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：曝

47、光部7.2、 黃菲林取消記錄表(CY-W -074A)保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：曝光部7.3、 首板檢查記錄表(CY-W-038C)保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部曝光前作業(yè)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-45生效日期2004415P頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、作業(yè)員收工后，作業(yè)區(qū)域物料擺放凌亂；2、收工前作業(yè)員未做好整理、整頓工作；3、違反操作規(guī)程，“ 5S”從何 做起。1、圖示為正確的擺放樣勢(shì)：a擺放整齊，塑造良好的工作環(huán)境；b、消除找尋工具的時(shí)間；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作 業(yè)，工作才會(huì)輕松、省時(shí)。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件

48、名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-46生效日期2004415P頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、該員工違反作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、作業(yè)時(shí)該員工單手拿板且 觸入板內(nèi)，易便手套上的 污漬及毛碎污染，造成顯 影不良和污染顯影藥水等 現(xiàn)象；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 不到保障。1、圖示為正確的取板顯影手勢(shì)：a戴干凈手套；b、雙手挾住板的兩邊，且不可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作業(yè)，品質(zhì)、交期才能保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：CYxxx電子電器廠文件名稱濕膜部打包作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-47生效日期2004415P頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū) 域物

49、料 板 舌L,使工作環(huán)境不順暢；2、作業(yè)時(shí)未戴手套操作，且 手指觸入板內(nèi)，導(dǎo)致板面 污染，易造成上錫不良；3、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無(wú) 法得到保障。1、圖示為正確的包裝操作手勢(shì)：a戴干凈的手套；b、雙手挾住板的兩邊，且不可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-48 生效日期2004415頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、該員工作業(yè)時(shí)未戴手套， 手指摸入板內(nèi)，易便手指 上的汗?jié)n、油漬等污染板 面，易造成上錫不良等現(xiàn) 象；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得

50、 不到保障。1、該員工作業(yè)時(shí)未按作業(yè)指 導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)；2、該員工單手拿板且觸及板 內(nèi)，極易讓手套上的污漬 及毛碎等污染板面；3、違反作業(yè)規(guī)程，品質(zhì)能有 保障嗎？回答：沒(méi)有！1、圖示為正確的取板顯影手勢(shì)：a戴干凈手套；b、雙手挾住板的兩邊， 且不可觸及板內(nèi)；3、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作 業(yè)，品質(zhì)、交期才能保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷前作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-49生效日期2004415P頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、貝工未按作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī) 作業(yè)；2、印刷前PCB板未插架而 疊放在一起，易造成板氧 化及作業(yè)時(shí)擦花等；3、違反作業(yè)規(guī)程，品質(zhì)何以 能保證？

51、1、圖示為正規(guī)印刷前板子插架擺放樣勢(shì)：a、印刷前板子應(yīng)插架作 業(yè)，并按指定區(qū)域擺 放整齊。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-50生效日期2004-4-15頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、該員工作業(yè)時(shí)單手放板， 且手指摸入板內(nèi)，易便手 套上的污漬及毛碎污染帶 來(lái)顯影不良現(xiàn)象等；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 不到保障。1、圖示為正確的放板顯影手勢(shì)：a戴干凈手套；b、雙手挾住板的兩邊， 且不可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作業(yè)， 品質(zhì)、交期才能保障。編寫：

52、審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部曝光作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-51 P生效日期2004-4-15頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī) 定作業(yè)；2、該員工取板對(duì)位時(shí)手指摸 入板內(nèi)，易便手指上的汗 漬等污染板面，造成曝光 不良等現(xiàn)象。3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)能有 保障嗎？回答：沒(méi)有！1、圖示為正確的取板對(duì)位手勢(shì)：a雙手挾住板的兩邊， 且手指不可觸及板 內(nèi)。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操 作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢(shì)指引圖版本A文件編號(hào)PD-III-52生效日期2004-4-15頁(yè) 數(shù): P1共1頁(yè)內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、該員工作業(yè)時(shí)未戴手套， 手指摸入板內(nèi)，導(dǎo)致手指 上的汗?jié)n等污染板面，易 造成上錫不良等現(xiàn)象；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 不到保障。1、該員