1、-作者xxxx-日期xxxx檢查井施工工藝【精品文檔】檢查井施工方案一、施工準備(一)、測量人員認真核對圖紙，了解設計意圖，并進行了現場施工放樣。(二)、人員和機械設備已經就緒，施工場地具備施工條件。(三)、配合比已選定并通過監理工程師審批，材料儲存滿足施工要求。(四)、檢查井的軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標高核實無誤，已報請監理工程師檢驗認可。二、總體施工方案1、路基填筑或開挖至設計土基高程后進行檢查井基坑的開挖；2、左側的雨水管和污水管的檢查井同時施工。三、施工方法（一）、施工工序：1、砼塊檢查井：測量放樣基坑開挖人工清基澆筑C10基礎墊層C25砼基礎砌筑井蓋安裝。 2、現澆檢查井：

2、測量放樣基坑開挖人工清基澆筑C10基礎墊層C25砼基礎墻身關模墻身澆筑砼砌筑井蓋安裝。 （二）、測量放樣：精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時檢查井的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現場，嚴格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監理工程師認可。（三）、基坑開挖基坑采用明挖，使用挖掘機開挖，人工配合修整，遇到巖石采用松動爆破，人工鑿打，基坑兩側工作面寬度各為0.4米,開挖時按1:0.5放坡。在基坑開挖中，當挖掘機挖到接近設計標高2030cm時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標滿足要求，再用人工開挖至設計標高。基坑在開挖過程中必須有

3、專門測量人員隨時量測。（四）墊層及底板施工基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采用C10細石砼，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎的澆筑，在保證基礎厚度和寬度的情況下基礎外圍采用料石圈定。填方段檢查井基礎采用鋼筋混凝土板式基礎，挖方段采用C25砼砌塊基礎（五）、漿砌C25預制塊施工1、選擇較規則平整同類的300300600的砌塊經過細加工,作為鑲面石。2、砌筑砂漿采用m10水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比不大于0.65。3、漿砌采用鋪

4、漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當。4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯縫、內外搭砌，砌立穩定同一行內不能有貫通的直縫。5、砌筑時每隔50100cm必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內垂直縫錯開，錯開距離不得小于8cm，各砌塊內的垂直縫錯開5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現象。 6、砌筑順序為先角部，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。7、塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。8、砌筑結束后12-18小時內，及時對砌體外露面養護，養護時間14天，并經常保

5、持外露面濕潤。在養護期間，防止擾動砌塊。（六）、混凝土檢查井施工1、模板工程采用一型鋼模和15mm的竹膠板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經自檢和監理檢查確認后方可進行澆筑。模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節、髓心等應加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業，垂直度、軸線偏差、標高均

6、應滿足技術規范規定。 模板工程要求構造簡單、裝拆方便，接縫應嚴密，以防止漏漿；支好后應穩固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續施工。模板的支承受力應安全、合理：支架應橫平豎直，立柱底應鋪設墊板；模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱為1cm。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照砼規定強度來決定，達到強度的50%即可拆側模板，底模需達到設計強度75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。2、混凝土工程模板經監理工程師檢查合格后，開始澆注砼。混凝土澆筑前應

7、清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。砼采取施工現場350強制攪拌機拌合，挖掘機挖斗澆注。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。采用挖掘機挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。澆注砼的自由傾落高度不得超過m，以免產生離析。澆注砼必須連續澆注不得間斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超過2h。混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層

8、前后澆筑距離應保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的倍，并與側模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土510cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養護，混凝土灑水養護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。在澆筑過程中同時做好混凝土試件，

9、頻率為每一工作班兩組，進行28天抗壓和抗滲強度檢驗。（七）、回填土管道安裝完畢，應經過監理工程師驗收并合格后，方可進行基坑回填，基坑回填應分層進行，每層松鋪厚度應控制在0.2米以內,采用振動沖擊夯進行夯實至設計要求的密實度。四、質量保證措施1、建立高效務實運轉有序的質量保證體系，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質量獎懲制度，把監理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標，切實實行“質量一票否決權”。2、嚴把工程材料質量關，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中者要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。3、嚴格執行隱蔽工程檢查的規定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續施工。如遇到與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報請監理工程師的同時，還需通知設計單位參加檢查簽字。五、安全保證措施施工現場不準穿拖鞋、必須戴安全帽，工作人員飲酒