1、圖圖1 1、無心磨床結構、無心磨床結構表1.表2l 磨削原理l 鎢、鉬桿的磨削加工原理：在磨床上用砂輪對工件進行磨削，使其直徑精度和表面光潔度達到預定的技術要求。l 磨削加工特點l 1、獲得很高的加工精度和光潔度，通常直徑：D0.01mm，光潔度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直徑：D0.003mm，光潔度：Ra0.2um。l 2、磨削精度較小，每一次只能磨削0.030.10mm。l 由于以上特點，目前供應電真空用的鎢、鉬桿材，表面要求光潔度高且尺寸公差嚴格，故采用無心磨削方法生產。圖2、縱磨法圖3、切入磨法圖圖4 4、導輪回轉體修整示意圖、導輪回轉體修整示意圖從圖4看出，修整筆和導

2、輪接觸點只有中間，所以導輪是中間被修掉，兩端高，中間低，如下圖所示：圖圖5 5、導輪修整后回轉體示意圖、導輪修整后回轉體示意圖 磨削角度的作用：導輪修整后形成的內凹和兩邊凸，如果兩邊凸的地方跟工件接觸，那么只能兩邊磨削到，砂輪的中間接觸不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，這樣高點接觸不到工件，中間就可以接觸并磨削。因為我們的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以調整磨削角度可以得到想要的磨削面積。公式：公式：其中：其中：圖圖7 7、工件與托板刀刃、工件與托板刀刃1/31/3處處接觸接觸砂輪、工件、導輪間距調整砂輪、工件、導輪間距調整圖圖8 8、工件前后導板調整標準、工件前

3、后導板調整標準圖圖9 9、工件前后導板微調示意、工件前后導板微調示意表3砂輪材質代號性 能粒度氧化鋁砂粒棕剛玉（A）韌性大、適用于硬度較低的碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵工件的普通磨削粗磨：4560#精磨：80320#白剛玉（WA）破碎性好，切削刃銳利，條狀結構 適用于硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工作的普通磨削碳化硅砂粒綠色碳化硅（GC）脆性大、韌口鋒利、導熱性好 適用于鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的餓磨削，也可用于硬質合金、玻璃磨削金剛石砂粒人造金剛石材質硬，強度高、磨削鋒利 適用各種脆性材料的磨削粗磨：200#精磨：4001000#側蓋油封布司螺帽(左牙)合金軸承砂輪(導輪)主軸圖圖1010、

4、砂輪（導輪）裝卸圖示、砂輪（導輪）裝卸圖示表表4、托刀刀板厚度的選擇、托刀刀板厚度的選擇托刀刀板厚度（托刀刀板厚度（mm）研磨物直徑（研磨物直徑（mm）0.350.60.812345 681013150.40.50.70.8121.53354658798101012122015301740 磨削鎢或鉬桿時所產失的各種缺陷都是由于機床的調試及工藝參數選擇的不正確和操作程序不適當而造成的。常見缺陷及排除方法見表5。表5磨削工件表面外觀缺陷和產生原因分析序號工件表面圖狀征狀原因1出口端有螺旋紋、有時有燒傷出口處磨削量太大，火花集中；出口導板過松2中部有螺旋紋、有時有燒傷進口處磨削量太大，火花集中；進口導板過緊3進口端有螺旋紋、有時有燒傷進口處磨削量太大，火花集中；進口導板過緊；進口處砂輪端面高出導輪端面4進口處有直條狀擦傷1、進口導板過緊序號工件表面圖狀征狀原因5出口處有直條狀擦傷1、出口導板太松6進口端有劃傷、花紋進口導板稍緊；砂輪磨鈍；導輪表面粘有磨霄7出口端有劃傷、花紋出口導板稍緊；砂輪磨鈍；導輪表面粘有磨霄8出口處光潔度較差、時而出現螺旋紋磨削區火花發布不均；出口導板稍松；出口導板前端磨損或低于導輪；4、導輪出口端粗糙9進口處光潔度較差、時而出現螺旋紋1、磨削區火花發布不均；2、進口導板稍松；3、進口導板后端磨損或低于導輪；