1、金相淺析及完整檢驗標準金相金屬或合金內部結構指金屬或合金的化學成分以及各種成分在合金內部的物理狀態和化學狀態。金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質在微觀狀態下的混合狀態以及相互作用狀況。金相組織金屬材料的內部結構，只有在顯微鏡下才能觀察到。在顯微鏡下看到的內部組織結構稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有:鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等金相顯微鏡金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處理技術完美地結合在一起而開發研制成的高科技產品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等

2、以及對圖片進行輸出、打印。 眾所周知，合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發生變化。因此用金相顯微鏡來觀察檢驗分析金屬內部的組織結構是工業生產中的一種重要手段。金相顯微鏡主要由光學系統、照明系統、機械系統、附件裝置(包括攝影或其它如顯微硬度等裝置)組成。根據金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特征，用顯微鏡在可見光范圍內對這些組織組成物進行光學研究并定性和定量描述。它可顯示5000.2m尺度內的金屬組織特征。早在1841年，俄國人(.) 就在放大鏡下研究了大馬士革鋼劍上的花紋。至1863年,英國人(H.C.Sorby)把巖相學的方法，

3、包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術移植到鋼鐵研究，發展了金相技術，后來還拍出一批低放大倍數的和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國人(A.Martens)及法國人(F. Osmond)的科學實踐，為現代光學金相顯微術奠定了基礎。至20世紀初，光學金相顯微術日臻完善，并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學領域中的一項基本技術。金相顯微鏡是用可見光作為照明源的一種顯微鏡可分為正立式和倒置式兩種。兩者的區別為:正立式顯微鏡光路短，光路設計簡單，光損少，制樣要求高，樣品高度有要求，方便多視場連續觀察，鏡頭不易落灰易維護。倒置式顯微鏡，光路長，光損較大，光路設計較復雜，制樣要求較低，對

4、樣品高低無要求，檢測方便快速，不適合多視場分析，同等配置下倒置顯微鏡的價格要高于正立式顯微鏡。正立式顯微鏡Axio Scope A1倒置式 Axio Vert.A1金相顯微鏡在鋼鐵冶金行業應用:鑒別各種冷、熱加工處理后的組織鑒別和評定鋼中非金屬夾雜物各類組織的級別鑒定脫碳(滲碳)層測量晶粒度評級組織結構測量斷口分析金相顯微鏡在有色行業的應用1、 通過金相檢驗來判斷鋁合金制品的質量，探討各種缺陷的形成原因，從而改進工藝，提高制品的質量。2、通過金相顯微鏡檢查裂紋的大小，來判斷氧銅中氧含量;晶粒度評定等。3、鎂合金加工制品的顯微組織及晶粒度評定4、兩相鈦合金高低倍組織的檢驗5、鐵基、銅基制品金相檢

5、驗6、鋼結硬質合金金相檢驗7、硬質合金金相檢驗8、材料表面處理后組織鑒別及評定金相顯微鏡在選購中的注意事項:金相顯微鏡是高價值、高精密的光學儀器，其核心部份是光學成像系統，產品品質的好壞關系到成像的效果和分析判斷的準確性。選購金相顯微鏡時要注意以下兩點:一、在成像質量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析，成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前三個條件正是用戶選型時最容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方

6、面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。二、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續穩定性。除了成像質量外，還應考慮到儀器在正常使用下長期穩定保持最佳工作狀態，我們稱之為機械性能持續穩定性。金相顯微鏡是高價值高精密的光學儀器，其使用壽命可達30年以上，用戶在選購時還要考察生產商在制造上所選用的材質、制造精度、機械設計的科學性和合理性。長壽命的顯微鏡在主機制造材質上應該以鑄鐵材料為主，避免使用過多的功能塑料材料。同時光學部件為能保持較長的使用壽命需進行防霉處理，以鍍膜防霉為主避免選購藥物防霉。機械齒輪裝置應保證長時間高強度使用不下滑，性能穩定，以諧波齒輪為首選。上述必要條件從實用角度對生產商在制造

7、上提出了更為明確的要求，用戶也應遵循以上原則來選購經濟適用的金相顯微鏡。三、參數的選擇，用戶在選型過程中切忌盲目一味追求各項參數的高低。因各廠家采用的技術實現手段不同，因此各廠家之間的參數可比性較差，最好的衡量指標為針對自身樣品的成像質量。現在各廠家都提供免費的樣品拍照和樣機考察等服務，因此用戶完全可以在詳細比較各廠家成像質量后做出選擇。四、售后服務，用戶在選購設備的過程中，對于廠家能夠提供的售后服務質量也應該納入到考核的主要指標。因為再好的設備都有出現故障的可能，廠家能否提供及時有效的服務往往直接影響到我們的日常工作，尤其是檢測任務繁重的部門，更應該注重售后服務的質量。那在用戶在選購的過程中

8、應該關注售后服務哪些方面呢?1、廠家售后服務部門的實力(如售后工程師數量、工作能力、售后點的分布等)，2、廠家售后服務體系的完善程度如售后服務是主動性的還是被動性的、售后響應時間、工程師到達維修現場的時間、售后服務包含的內涵等。五、增值服務,既是廠家在提供完善的售后服務同時能夠根據用戶的實際操作水平、相關應用知識的掌握情況提供有針對性的培訓方案以提升用戶的應用水平，能夠為用戶在具體的產品檢測實際工作提供一定的指導。因此說增值服務對于第一次采購顯微鏡設備或者相關知識掌握不是很深入的用戶至關重要。六、價格因素，在用戶選擇設備的過程中，尤其是進口設備價格往往是影響決定最關鍵的因素之一。但價格因素應該

9、是在充分考慮以上五個要素的基礎上再選擇價格作為最終的決定因素。如果一味考慮價格而在其它方面比較不足那勢必會在以后的使用中帶來總總不變甚至導致最終選型的失敗。金相室創建于上世紀90年代初，經過十多年的逐步發展和不斷完善，先后通過國家認可委員會實驗室認可、冶金工業工程質量監督總站檢測中心認可、三合一管理體 系認證，并且參與了上海市工程建設規范鋼結構檢測與鑒定技術規程 DG/TJ08-2011-2007的編寫工作，現為專業的金相檢驗第三方實驗室，隸屬于鋼結構檢測研究部 。目前，金相室配備了在國內外均屬一流的金相制樣與檢測設備，配套靈活，再配以金相圖像分析系統，真正實現檢測工作一體化，可以開展現場復膜

10、金相檢測，實驗室 常規金相檢測，零部件、設備及系統的失效分析和司法鑒定工作等，并與大型的檢測機構及科研院所進行密切合作，大大加強了金相室在失效分析和質量事故領域方面的 評估水平。檢測內容 第一步制樣。先用粗砂紙(180目)粗磨，在用600目的砂紙磨，最后用1000目的磨，磨完后用絨布拋光，需打到鏡面效果。第二步腐蝕。碳鋼、低合金鋼用4%(體積比)硝酸酒精腐蝕1520秒，高合金鋼、不銹鋼用王水酒精腐蝕14分鐘。1 常規檢測焊接接頭、各種緊固件及原材料金相、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、各種金屬材料顯微組織檢驗及評定、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層

11、/滲碳硬化層深度測定等。2 現場復膜檢測對鋼(鐵)水包、混鐵車、行車、各種壓力容器管道以及特種設備等的非破壞性的組織檢測，檢測結果精確。對所檢設備無任何破壞。附錄一：金相檢驗標準金相檢驗標準一、鋼材()低倍檢驗1、GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法2、GB/T1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖3、GB/T 4236-1984鋼的硫印檢驗方法4、GB/T 1814-1979鋼材斷口檢驗法5、GB/T 2971-1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法6、YB/T 731-19870塔型車削發紋檢驗法7、YB/T 4002-1992連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖8、YB/T 4

12、003-1991連鑄鋼板坯缺陷硫印評級圖9、YB/T 4061-1991鐵路機車、車軸用車軸(含硫印缺陷評級圖)10、YB/T153-1999優質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖11、TB/T3031-2002鐵路用輾鋼整體車輪徑向全截面低倍組織缺陷的評定12、CB/T3380-1991船用鋼材焊接接頭宏觀組織缺陷酸蝕試驗法13、HB/Z210-1991渦噴型發動機渦輪內、外軸鍛件低倍組織標準14、QJ2541-1993不銹鋼棒低倍錠型偏析檢驗方法()基礎標準1、GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗方法2、GB/T224-1987鋼的脫碳層深度測定法3、GB/T1056

13、1-1988鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法4、GB/T 6394-2002金屬平均晶粒度測定方法5、GB/T/T13299-1991鋼的顯微組織(游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織)評定方法6、GB/T/T13302-1991鋼中石黑碳顯微評定方法7、GB/T4335-1984低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法8、JB/T/T5074-1991低、中碳鋼球化體評級9、ZBJ36016-1990中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體等級10、DL/T652-1998金相復型技術工藝導則()不銹鋼1、GB/T6401-1986鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼相面積含量金相測定法2、GB/T1223-1975不銹耐酸鋼晶間腐

14、蝕傾向試驗方法3、GB/T1954-1980鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法4、GB/T/T13305-1991奧氏體不銹鋼中相面積含量金相測定法()鑄鋼1、GB/T8493-1987一般工程用鑄造碳鋼金相2、TB/T/T2451-1993鑄鋼中非金屬夾雜物金相檢驗3、TB/T/T2450-1993 ZG230-450鑄鋼金相檢驗4、GB/T/T13925-1992高錳鋼鑄件金相5、GB/T5680-1985高錳鋼鑄件技術條件(含金相組織檢驗)6、YB/T/T036.4-1992冶金設備制造通用技術條件高錳鋼鑄件(高錳鋼金相組織檢驗)7、JB/T/GQ0614-1988熔模鑄鋼ZG310

15、-570正火組織金相檢驗()化學熱處理及感應淬火1、GB/T11354-2005 鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗2、GB/T9450-1988鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核3、QCn29018-1991汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗4、JB/T4154-1985 25MnTiBXt鋼碳氮共滲齒輪金相檢驗標準5、NJ251-1981 20MnTiBRe鋼滲碳齒輪金相組織檢驗6、ZB/T04001-1988汽車滲碳齒輪金相檢驗7、TB/T/T2254-1991機車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗8、JB/T/T6141.1-1992重載齒輪滲碳層球化處理后金相檢驗9、JB/T/T6141.3-1

16、992重載齒輪滲碳金相檢驗10、JB/T/T6141.4-1992重載齒輪滲碳表面碳含量金相判別法11、GB/T5617-1985鋼的感應淬火或火焰淬火有效硬化層深度的測定12、GB/T9451-1988鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定13、ZB/J36009-1988鋼件感應淬火金相檢驗14、ZB/J36010-1988珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗15、NJ304-1983滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗16、JB/T2641-1979汽車感應淬火零件金相檢驗17、CB/T3385-1991鋼鐵零件滲氮層深度測定方法()軸承鋼1、YJZ84高碳鉻軸承鋼(含酸浸低倍組織、非金屬夾

17、雜物、顯微孔隙、退火組織、碳化物不均勻性、碳化物帶狀、碳化物液析評級圖)2、GB/T9-68鉻軸承鋼技術條件(含低倍缺陷、非金屬夾雜物、退火組織、碳化物網狀、碳化物液析評級圖)3、GB/T3086-82高碳鉻不銹軸承鋼技術條件(含酸浸低倍組織、火組織、共晶碳化物不均勻度、非金屬夾雜物、微孔隙評級圖)4、YB/T688-76高溫軸承鋼Cr4Mo4V技術條件(含碳化物不均勻度評級圖)5JB/T1255-91高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含退火組織、淬回火組織、碳化物網狀、斷口評級圖)6、ZB/J36001-86滾動軸承零件滲碳熱處理質量標準(含粗大碳化物、滲碳表面層淬回火組織、心部組織、

18、網狀碳化物評級圖)7、JB/T1460-92高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含退火組織、淬回火組織、斷口評級圖)8、JB/T2850-92 Cr4Mo4V高溫軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含淬火組織、淬回火組織評級圖)9、JB/T/T6366-92 55SiMoVA鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含退火組織、淬回火組織、滲碳淬回火組織評級圖)()工具鋼1、GB/T1298-77碳素工具鋼技術條件(含珠光體組織、網狀碳化物評級圖)2、GB/T1299-85合金工具鋼技術條件(含珠光體組織、網狀碳化物、共晶碳化物不均勻)3、YB/T12-77高速工具鋼技術條件(含低倍碳化物剝落、共晶碳化

19、物不均勻度評級圖)4、ZB/J36003-87工具熱處理金相檢驗標準5、GB/T4462-84高速工具鋼大塊碳化物評級圖()零部件專用標準1、GB/T/T13320-91鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法2、ZB/J18004-89傳動用精密滾子鏈和套筒鏈零件金相檢驗3、ZB/J26001-88 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗4、ZB/J94007-88柴油機噴嘴偶件、噴油泵柱塞偶件、噴油泵出油閥偶件金相檢驗5、JB/T3782-84汽車鋼板彈簧金相檢驗標準6、NJ309-83內燃機連桿螺柱金相檢驗標準7、NJ326-84內燃機活塞銷金相檢驗標準8、JB/T/T6720-93內燃機排氣門金相

20、檢驗標準9、JB/T/NQ180-88內燃機氣門座金相檢驗10、JB/T/GQ1050-8445、40Cr鋼淬火馬氏體金相檢驗11、JB/T/GQ1148-89機床用40Cr鋼調質組織金相檢驗12、JB/T/GQT1150-89機床用38CrMoAl鋼驗收技術條件及調質后金相檢驗13、JB/T/GQT1151-89機床用45鋼調質組織金相檢驗14、NJ396-86低淬透性含鈦優質碳素結構鋼齒輪金相檢驗15、JB/T/T5664-91重載齒輪失效判據16、CJ/T31-1999液化石油氣鋼瓶金相組織評定二、鑄鐵()基礎標準1、GB/T7216-87灰鑄鐵金相2、GB/T9441-88球墨鑄鐵金相

21、檢驗3、JB/T3892-84蠕墨鑄鐵金相標準4、JB/T2212-77鐵素體可鍛鑄鐵金相標準5、JB/T3021-81稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準6、JB/T/Z303-87灰鑄鐵與球墨鑄鐵斷口掃描電鏡分析圖譜7、CB/T1165-88船用灰鑄鐵金相標準8、CB/T1030-83蠕蟲狀石墨鑄鐵金相檢驗9、TB/T/T2255-91高磷鑄鐵金相10、TB/T/T2449-93蠕墨鑄鐵金相檢驗()零部件專用標準1、GB/T2805-81內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗(JB/T/T6016-92)2、GB/T3509-83內燃機筒體鑄造活塞環金相檢驗(JB/T/T6290-92)3、JB/T233

22、0-93內燃機高磷鑄鐵缸套金相標準4、NJ325-84內燃機硼鑄鐵單體鑄造活塞環金相標準5、JB/T/T5082-91內燃機硼鑄鐵氣缸套金相檢驗6、JB/T/Z179-82中錳抗磨球墨鑄鐵金相標準7、JB/T/NQ100-86內燃機釩鈦鑄鐵氣缸套金相檢驗8、JB/T/NQ178-88內燃機釩鈦鑄鐵單體鑄造活塞環金相檢驗9、JB/T/T6724-93內燃機球墨鑄鐵活塞環金相檢驗10、JB/T3934-85汽車、摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗11、ZB/TT12007-89汽車、摩托車發動機球墨鑄鐵活塞環金相標準12、ZB/TT06002-89汽車發動機鑲耐磨圈活塞金相標準13、ZB/U050

23、04-89中、大功率柴油機離心鑄造氣缸套金相檢驗14、TB/T/T2253-91球墨鑄鐵活塞金相檢驗15、TB/T/T2448-93合金灰鑄鐵單體鑄造活塞環金相檢驗16、YB/T4052-91高鎳鉻無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗17、JB/T/T6954-93灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質量檢驗和評級18、CB/T/T3903-1999中、大功率柴油機離心鑄造氣缸套金相檢驗三、表面處理1、GB/T4677.6-84金屬和氧化覆蓋厚度測試方法-截面金相法2、GB/T5929-86輕工產品金屬鍍層和化學處理層的厚度測試方法-金相顯微鏡法3、GB/T6462-86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法

24、4、GB/T6463-86金屬和其他無機覆蓋層-厚度測量方法評述5、GB/T9790-88金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗6、GB/T11250.1-89復合金屬覆蓋層厚度測定-金相法7、JB/T/T5069-91鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗方法8、JB/T/T6075-92氧化鈦涂層金相檢驗方法9、ZBJ92004-87內燃機精密電鍍減摩層軸瓦檢驗標準四、鋁合金及銅合金1、GB/T3246-82鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法2、GB/T3247-82鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法3、GB/T10849-89鑄造鋁硅合金變質4、GB/T10850-89鑄造鋁合金過燒5、GB

25、/T10851-89鑄造鋁合金針孔6、GB/T10852-89鑄造鋁銅合金晶粒度7、GB/T7998-87鋁合金晶間腐蝕測定法8、GB/T8014-87鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定9、GB/T3508-83內燃機鑄造鋁活塞金相檢驗10、QJ1675-89變形鋁合金過燒金相試驗方法11、JB/T3932-85汽車、摩托車發動機鑄造鋁活塞金相標準12、JB/T/NQ179-88內燃機稀土共晶鋁硅合金金相檢驗13、JB/T/T5108-91鑄造黃銅金相14、QJ2337-92鈹青銅的金相檢驗方法15、YB/T797-71單相銅合金晶粒度測定法16、YB/T731-70電

26、真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗法17、ZB/T12003-87汽車發動機軸瓦銅鉛合金金相標準18、NJ355-85內燃機鑄造銅鉛合金軸瓦金相檢驗標準19、CB/T1196-88船舶螺旋漿用銅合金金相含量金相測定方法五、粉未冶金及硬質合金1、GB/T9095-88燒結鐵基材料-滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測定2、JB/T2798-81鐵基粉未冶金燒結制品金相標準3、JB/T2869-81燒結金屬材料密度的測定4、JB/T2867-81燒結金屬材料表觀硬度的測定5、ZBH72007-89燒結金屬摩擦材料金相檢驗法6、ZBH72012-90碳化鎢鋼結硬質合金金相試樣制備方法7、GB/T3488-83硬質合金-顯微組織的金相測定8、GB/T3489-83硬質合金-孔隙度和非化合碳的金相測定六、有色合金及稀有金屬1、GB/T4296-84鎂合金加工制品顯微組織檢驗方法2、GB/T4297-84鎂合金加工制品低倍組織檢驗方法3、GB/T1554-79硅單晶(111)晶面, ,