1、模 具 制 造 工藝1模具制造工藝模具制造工藝機械工程系機械工程系第第2章章 模具機加工技術模具機加工技術模 具 制 造 工藝2概述概述機械切削加工機械切削加工成形磨削加工成形磨削加工模具特種加工模具特種加工模具成型表面無模具成型表面無屑加工屑加工普通機床加工普通機床加工仿形機床加工仿形機床加工坐標坐標機床加工機床加工數控數控機床加工機床加工電火花成形加工電火花成形加工電火花線切割加工電火花線切割加工電化學加工電化學加工超聲波加工超聲波加工激光加工激光加工冷擠壓加工冷擠壓加工快速成型加工快速成型加工陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造模具零件加工方法的分類模具零件加工方法的分類模 具 制 造 工藝32.1 2

2、.1 一般機械加工一般機械加工一、普通車削一、普通車削1、設備、設備 （1）車床）車床作用作用:加工各種回轉表面加工各種回轉表面(內外圓柱面、圓錐面及成內外圓柱面、圓錐面及成型回轉表面型回轉表面)和回轉體的端面，有些車床還能和回轉體的端面，有些車床還能加工螺紋面。加工螺紋面。運動運動:主運動主運動:工件的旋轉運動工件的旋轉運動進給運動進給運動:刀具的直線移動刀具的直線移動CA6140臥式車床是最典型的普通車床，如下圖所示：臥式車床是最典型的普通車床，如下圖所示：模 具 制 造 工藝4用以加工外圓、內孔、端面、螺紋以及用以加工外圓、內孔、端面、螺紋以及車槽和車齒等，其主要類型如圖所示：車槽和車齒

3、等，其主要類型如圖所示： 圖圖 車刀主要類型車刀主要類型1-1-端面車刀；端面車刀；2-2-仿形車刀；仿形車刀；3-3-車槽刀；車槽刀；4-4-外圓車刀；外圓車刀；5-5-螺紋車刀螺紋車刀1 1 車削加工車削加工（2）車刀）車刀模 具 制 造 工藝51）三爪卡盤）三爪卡盤：自動定心，裝卸方便，裝夾：自動定心，裝卸方便，裝夾規則形狀零件規則形狀零件1 1 車削加工車削加工（3）裝夾工具）裝夾工具2）四爪單動卡盤）四爪單動卡盤：夾緊力大，裝卸較麻煩，：夾緊力大，裝卸較麻煩，裝夾大且形狀不規則零件裝夾大且形狀不規則零件3）花盤）花盤：夾緊力大，裝卸很麻煩，裝夾形：夾緊力大，裝卸很麻煩，裝夾形狀復雜和

4、不規則零件狀復雜和不規則零件模 具 制 造 工藝6尺寸精度尺寸精度IT6IT8表面粗糙度表面粗糙度Ra0.8Ra1.6車削車削加工的精度加工的精度模 具 制 造 工藝71 1）易于保證工件各加工面的）易于保證工件各加工面的位置精度位置精度 例如易于保證例如易于保證同軸度同軸度要求要求 利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線 利用前后頂尖安裝工件，回轉軸線是兩頂尖的中心利用前后頂尖安裝工件，回轉軸線是兩頂尖的中心連線連線 易于保證易于保證端面與軸線垂直度端面與軸線垂直度要求要求 由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂

5、直度1 1 車削加工車削加工3 3、車削、車削工藝特點工藝特點模 具 制 造 工藝82 2）切削過程較）切削過程較平穩平穩 避免了慣性力與沖擊力，允許避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量采用較大的切削用量. .高速切削，利于生產率提高。高速切削，利于生產率提高。 1 1 車削加工車削加工3 3、車削工藝特點、車削工藝特點3 3）適于）適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大有色金屬零件表面粗糙度大RaRa值要求較小時，不宜值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。用金剛石車

6、刀進行精細車時，可達較高質量。4 4）刀具簡單刀具簡單 車刀制造、刃磨和安裝均較方便。車刀制造、刃磨和安裝均較方便。模 具 制 造 工藝92 2 銑削加工銑削加工銑削是銑削是平面平面的主要加工方法之一。銑削加工公差的主要加工方法之一。銑削加工公差等級可達等級可達IT10IT8，表面粗糙度表面粗糙度Ra值可達值可達1.60.4um。 銑床的種類銑床的種類立式立式銑床：結構表面銑床：結構表面外形外形、非回轉曲面、非回轉曲面型腔、型腔、規則型面規則型面的加工的加工臥式臥式銑床：模具銑床：模具外形外形表面的加工表面的加工龍門龍門銑床：銑床：大型大型零件表面的加工零件表面的加工工具工具銑床：螺旋、圓銑床

7、：螺旋、圓 弧弧 、齒條、齒輪、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。花鍵等類零件的加工。 仿形仿形銑床：銑床：復雜成形復雜成形表面表面模 具 制 造 工藝10（2 2）銑刀）銑刀2 2 銑削加工銑削加工（3 3）銑床附件）銑床附件：平口鉗、萬能分度頭、回轉工作臺、：平口鉗、萬能分度頭、回轉工作臺、萬能銑頭萬能銑頭模 具 制 造 工藝11（1 1）生產率較高生產率較高，應用范圍廣，應用范圍廣（2 2）切削過程不平穩）切削過程不平穩容易產生振動容易產生振動，RaRa增加增加，如圖，如圖（3）刀齒）刀齒散熱條件較好散熱條件較好，但切入和切出有熱和力的，但切入和切出有熱和力的沖擊，加速刀具的沖擊，加速刀具

8、的磨損磨損，甚至引起硬質合金刀片的，甚至引起硬質合金刀片的碎裂。碎裂。 2 2 銑削加工銑削加工2 2、銑削、銑削工藝特點工藝特點模 具 制 造 工藝12平面平面銑削有銑削有周銑周銑和和端銑端銑兩種方式。周銑又兩種方式。周銑又分為分為逆銑逆銑和和順銑順銑。 在切削部位刀齒的在切削部位刀齒的旋轉方向旋轉方向和工件的和工件的進給進給方向相反方向相反時，為時，為逆銑逆銑；相同時；相同時,為順銑。為順銑。 2 2 銑削加工銑削加工3 3、銑削方式銑削方式模 具 制 造 工藝133 插削加工插削加工 插床的結構與牛頭刨床相似，插床的滑枕沿插床的結構與牛頭刨床相似，插床的滑枕沿垂直垂直方向作往復運動方向作

9、往復運動 應用：應用：成形成形內孔內孔的粗加工，大工件的外形加工的粗加工，大工件的外形加工 缺點：缺點：加工時有沖擊，宜采用較小的切削用量加工時有沖擊，宜采用較小的切削用量插削插削加工的精度加工的精度尺寸精度尺寸精度 IT10IT10表面粗糙度表面粗糙度 Ra1.6Ra1.6模 具 制 造 工藝144 4 磨削加工磨削加工 用砂輪或其他磨具加工工件，稱為用砂輪或其他磨具加工工件，稱為磨削磨削。磨削加。磨削加工的機床為磨床，磨床的種類很多，較常見的有：工的機床為磨床，磨床的種類很多，較常見的有：外圓磨床、內圓磨床和平面磨床等。外圓磨床、內圓磨床和平面磨床等。模 具 制 造 工藝15磨削加工的磨削

10、加工的基本方法基本方法 ：內孔磨削、外圓磨削內孔磨削、外圓磨削 、錐孔磨削、錐孔磨削 、平面磨削、平面磨削 、側磨側磨 、磨削加工的磨削加工的特點特點是零件是零件淬火后的主要加工方法淬火后的主要加工方法之一之一精度高、表面質量好精度高、表面質量好磨削加工的精度磨削加工的精度尺寸精度尺寸精度 IT5 IT7表面粗糙度表面粗糙度 Ra0.8 Ra0.2模 具 制 造 工藝16平面磨削的特點平面磨削的特點磨削時發熱量少，冷卻和排屑條件好，加工精度達磨削時發熱量少，冷卻和排屑條件好，加工精度達IT6，表面粗糙度達表面粗糙度達Ra0.80.2um1）平行平面磨削平行平面磨削 注意：兩平面的平行度要求，注

11、意：兩平面的平行度要求，上下反復交替上下反復交替磨削。磨削。2）垂直平面磨削）垂直平面磨削 注意：裝夾工件時垂直度要求注意：裝夾工件時垂直度要求。 裝夾工具：裝夾工具：精密平口鉗精密平口鉗 角鐵和平行夾頭角鐵和平行夾頭：尺寸較大的垂直面：尺寸較大的垂直面 精密精密V形鐵和夾爪形鐵和夾爪：圓形工件端面磨：圓形工件端面磨削模 具 制 造 工藝17垂直平面磨削垂直平面磨削 1.用精密用精密平口鉗平口鉗裝夾工件，裝夾工件，磨削垂直面磨削垂直面2.磨削較大尺寸平面工件的磨削較大尺寸平面工件的側垂直面側垂直面:3.磨削比較磨削比較狹長的工件狹長的工件:4.4.磨削磨削端面端面:用用精密精密V形鐵形鐵1和和

12、夾緊爪夾緊爪2裝夾臺肩或不帶裝夾臺肩或不帶臺肩的圓柱形工件臺肩的圓柱形工件3用用導磁角鐵導磁角鐵1和和墊鐵墊鐵3裝夾工裝夾工件件2磨垂直面。磨垂直面。用用精密角鐵精密角鐵2和和平行夾頭平行夾頭裝夾工件裝夾工件1。模 具 制 造 工藝182、外圓磨削、外圓磨削外圓磨削一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進外圓磨削一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進行，精度達行，精度達IT6IT5。一、普通磨削加工一、普通磨削加工在外圓磨床上磨外圓的方法有在外圓磨床上磨外圓的方法有a縱磨法縱磨法 b. 橫磨法橫磨法 c.綜合磨法綜合磨法 d深磨法深磨法模 具 制 造 工藝19外圓磨削工件外圓磨削工件裝夾方法裝夾方法

13、 1.前后頂尖前后頂尖裝夾，具有裝夾方便、加工精度高的特點，裝夾，具有裝夾方便、加工精度高的特點，適用于裝夾適用于裝夾長徑比大的工件長徑比大的工件2.用用三爪三爪自定心或自定心或四爪單動卡盤四爪單動卡盤裝夾，適用于裝夾裝夾，適用于裝夾長長徑比小徑比小的工件，如凸模、頂塊、型芯等的工件，如凸模、頂塊、型芯等3.用用卡盤卡盤和和頂尖頂尖裝夾裝夾較長較長的工件的工件4.用用反頂尖反頂尖裝夾，磨削裝夾，磨削細長小尺寸細長小尺寸軸夾工件，如小型軸夾工件，如小型芯、小凸模等芯、小凸模等5.配用配用芯軸芯軸裝夾，磨削有裝夾，磨削有內外圓同軸度要求內外圓同軸度要求的薄壁套的薄壁套類工件，如凹模鑲件、凸凹模等類

14、工件，如凹模鑲件、凸凹模等 模 具 制 造 工藝201.縱向磨削法縱向磨削法 工件與砂輪同向轉動，工件相對砂輪作縱向運動。工件與砂輪同向轉動，工件相對砂輪作縱向運動。當一次縱行程后，砂輪橫向進給一次磨削深度。磨削當一次縱行程后，砂輪橫向進給一次磨削深度。磨削深度小，切削力小深度小，切削力小，容易，容易保證加工精度保證加工精度，適于磨削長，適于磨削長而細的工件而細的工件 2.橫向磨削法橫向磨削法(切入法切入法) 工件與砂輪同向轉動，并作橫向進給連續切除余量。工件與砂輪同向轉動，并作橫向進給連續切除余量。磨削磨削效率高效率高，但，但磨削熱大磨削熱大，容易燒傷工件，適于磨較，容易燒傷工件，適于磨較短

15、的外圓面和短臺階軸，如凸模、圓型芯等短的外圓面和短臺階軸，如凸模、圓型芯等 3.綜合磨法綜合磨法是橫磨法與縱向磨法的綜合應用，先用橫磨法去除大是橫磨法與縱向磨法的綜合應用，先用橫磨法去除大部分余量，留有部分余量，留有0.010.03mm作為縱磨余量，適于磨作為縱磨余量，適于磨削余量大、剛度高的工件削余量大、剛度高的工件 模 具 制 造 工藝213、內圓磨削、內圓磨削內圓磨削可以在內圓磨床上進內圓磨削可以在內圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床上行，也可以在萬能外圓磨床上進行。與外圓磨削類似進行。與外圓磨削類似,內圓內圓磨削也可以分為磨削也可以分為縱磨法和橫磨縱磨法和橫磨法法。磨削精度。磨削精度I

16、T7IT6，粗糙粗糙度度Ra1.60.4um 。裝夾工具：三爪卡盤、四爪單動卡盤裝夾工具：三爪卡盤、四爪單動卡盤模 具 制 造 工藝22內圓磨削工件內圓磨削工件裝夾方法裝夾方法 1三爪三爪自定心卡盤一般用于裝夾自定心卡盤一般用于裝夾較短的套筒類較短的套筒類工件，工件，如凹模套、凹模等如凹模套、凹模等2四爪四爪單動卡盤適宜于裝夾單動卡盤適宜于裝夾矩形矩形凹模孔和動、定模凹模孔和動、定模板型孔板型孔3用用卡盤和中心架卡盤和中心架裝夾工件，適宜于較裝夾工件，適宜于較長軸孔長軸孔的磨的磨削加工削加工4以工件端面定位，在法蘭盤上用以工件端面定位，在法蘭盤上用壓板壓板裝夾工件，裝夾工件，適用于磨削大型適用

17、于磨削大型模板模板上的型孔、導柱、導套孔等上的型孔、導柱、導套孔等 模 具 制 造 工藝23光學曲線磨床的光光學曲線磨床的光學投影放大系統原學投影放大系統原理，如圖所示。理，如圖所示。 四、光學曲線磨床成形磨削四、光學曲線磨床成形磨削模 具 制 造 工藝24將被磨削表面的將被磨削表面的輪廓分段輪廓分段，如圖，如圖a所示。把每段曲所示。把每段曲線放大線放大50倍繪圖，如圖倍繪圖，如圖b所示。所示。 四、光學曲線磨床成形磨削四、光學曲線磨床成形磨削模 具 制 造 工藝251、坐標磨床的、坐標磨床的磨削運動磨削運動（1）砂輪的）砂輪的高速自轉高速自轉 速度高達速度高達900018000rpm（2）主

18、軸主軸行星公轉行星公轉：砂輪軸線繞磨孔中心作行星：砂輪軸線繞磨孔中心作行星運動，轉速低運動，轉速低 10300rpm圖圖19 砂輪的三種運砂輪的三種運動動 四、坐標磨削四、坐標磨削（3）沖程運動沖程運動：砂輪軸上下往復運動，：砂輪軸上下往復運動，上下往復速度可調上下往復速度可調（4）進給運動進給運動：調節公轉半徑，實現加：調節公轉半徑，實現加工的徑向進給，調節量很小工的徑向進給，調節量很小（5）工作臺移動工作臺移動：其定位精度很高：其定位精度很高如圖如圖19所示。所示。 模 具 制 造 工藝265 5 其他加工其他加工1鏜削加工鏜削加工普通鏜削主要用于孔徑精度和孔間普通鏜削主要用于孔徑精度和孔

19、間距精度要求較低的孔加工距精度要求較低的孔加工坐標鏜削坐標鏜削主要加工主要加工高精度孔及孔系高精度孔及孔系鏜床類機床主要工作是用鏜床類機床主要工作是用鏜刀鏜刀進行鏜孔，也可進行銑平進行鏜孔，也可進行銑平面、車凸緣、切螺紋等工作。有臥式鏜床、立式鏜床、面、車凸緣、切螺紋等工作。有臥式鏜床、立式鏜床、落地鏜床、金剛鏜床和坐標鏜床等多種類型。落地鏜床、金剛鏜床和坐標鏜床等多種類型。 模 具 制 造 工藝271 鏜削加工鏜削加工一、坐標鏜床一、坐標鏜床坐標鏜床主要用于鏜削坐標鏜床主要用于鏜削高精度的孔高精度的孔，特別適用于加工，特別適用于加工相互位置精度很高的相互位置精度很高的孔系孔系，如鉆模、鏜模和

20、量具等零，如鉆模、鏜模和量具等零件上的精密孔加工。件上的精密孔加工。坐標鏜床坐標鏜床制造精度很高制造精度很高，具有良好的剛度和抗振性，具有良好的剛度和抗振性，最主要特點是具有最主要特點是具有坐標位置的精密測量裝置坐標位置的精密測量裝置，加工時，加工時，按直角坐標來精確定位。按直角坐標來精確定位。孔的尺寸孔的尺寸精度精度IT6IT7 ;表面粗糙度表面粗糙度Ra0.8um ,孔距孔距精度精度0.0050.01 模 具 制 造 工藝282、坐標鏜床的附件、坐標鏜床的附件（1）萬能回轉臺）萬能回轉臺1）轉盤可繞垂直軸回轉任意角度（）轉盤可繞垂直軸回轉任意角度（03600）2）轉盤可繞水平軸）轉盤可繞水

21、平軸0900傾斜傾斜轉盤有轉盤有360刻線，并有刻度值為刻線，并有刻度值為1的刻度環和最小分的刻度環和最小分化值為化值為10的游標環。回轉工作臺具有剎緊和分度蝸桿的游標環。回轉工作臺具有剎緊和分度蝸桿脫落機構。脫落機構。可加工和檢驗可加工和檢驗互相垂直的孔、徑向分布孔、斜孔及互相垂直的孔、徑向分布孔、斜孔及斜面上的孔。斜面上的孔。模 具 制 造 工藝29（2）光學中心找正器）光學中心找正器 1）錐尾：）錐尾：插入主軸錐孔，插入主軸錐孔，使之與機床主軸軸線重合。使之與機床主軸軸線重合。 2）光學系統：）光學系統：用于觀察用于觀察基準邊影象是否與十字線重基準邊影象是否與十字線重合。合。模 具 制

22、造 工藝30（3）鏜孔夾頭）鏜孔夾頭由錐尾、調節機構、刀夾組由錐尾、調節機構、刀夾組成，成，作用作用是是按照被鏜孔的孔按照被鏜孔的孔徑精確的調整鏜刀刀尖與主徑精確的調整鏜刀刀尖與主軸線間距軸線間距。 錐尾：錐尾：插入主軸錐孔插入主軸錐孔調節機構調節機構：調節鏜孔孔位尺寸：調節鏜孔孔位尺寸刀刀 夾：固定刀架夾：固定刀架模 具 制 造 工藝31.2鉆削加工鉆削加工鉆削加工用于加工一般鉆削加工用于加工一般孔，刀具為麻花鉆，機孔，刀具為麻花鉆，機床為鉆床；床為鉆床；精密孔精密孔則采用坐標鏜削則采用坐標鏜削或坐標磨削加工或坐標磨削加工錐柄白色麻花鉆錐柄白色麻花鉆 磨制直柄麻花鉆 模 具 制 造 工藝32

23、2鉆削加工鉆削加工 孔的加工孔的加工（1）鉆孔：）鉆孔：鉆頭在實心材料上加工出孔為鉆孔。一般用麻鉆頭在實心材料上加工出孔為鉆孔。一般用麻花鉆，鉆孔精度一般為花鉆，鉆孔精度一般為IT12級級，表面粗糙度精度不超過，表面粗糙度精度不超過Ra6.3um，可用作精度要求不高的孔的終加工，也可以是，可用作精度要求不高的孔的終加工，也可以是精加工孔的第一道工序。精加工孔的第一道工序。（2）擴孔：）擴孔：擴孔是用擴孔鉆將工件上的毛坯孔進行直徑擴擴孔是用擴孔鉆將工件上的毛坯孔進行直徑擴大。擴孔比鉆孔精度高，精度一般為大。擴孔比鉆孔精度高，精度一般為IT11IT10級，表面粗級，表面粗糙度精度可達糙度精度可達R

24、a 3.2um，而且擴孔鉆無橫刃，強度高、剛，而且擴孔鉆無橫刃，強度高、剛性好，可校正孔的軸線位置。性好，可校正孔的軸線位置。 （3）鏜孔：）鏜孔：鏜孔是常用的孔加工方法之一，適合對毛坯或鏜孔是常用的孔加工方法之一，適合對毛坯或已鉆出的孔作進一步的加工，可以作為粗加工，也可作為已鉆出的孔作進一步的加工，可以作為粗加工，也可作為精加工。孔徑精度一般為精加工。孔徑精度一般為IT8IT7級級，表面粗糙度精度可達，表面粗糙度精度可達Ra0.320.8um。 模 具 制 造 工藝33一、一般連接孔的加工一、一般連接孔的加工連接孔：連接孔：通過緊固件將工作零件（凸、凹模等）與通過緊固件將工作零件（凸、凹模

25、等）與其他零件（固定板、模板等）連接在一起的孔。其他零件（固定板、模板等）連接在一起的孔。1、螺釘孔：、螺釘孔：鉆鉆擴擴2、銷釘孔：、銷釘孔：鉆鉆擴擴鉸鉸 注意注意連接零件孔距的一致性連接零件孔距的一致性需淬火的零件，淬火前將孔加工，不需淬火的零件上需淬火的零件，淬火前將孔加工，不需淬火的零件上的孔，以淬火件的孔為基準，將孔加工。有些在裝配的孔，以淬火件的孔為基準，將孔加工。有些在裝配時再加工。時再加工。模 具 制 造 工藝34二、二、深孔加工深孔加工1、冷卻水道孔和加熱器孔、冷卻水道孔和加熱器孔：加工精度要求低，形：加工精度要求低，形狀精度要求較高（不宜偏斜）。采用狀精度要求較高（不宜偏斜）

26、。采用加長鉆頭加長鉆頭在立在立式鉆床上加工。式鉆床上加工。2、推桿孔、推桿孔：加工精度：加工精度IT8，垂直度、表面粗糙度要，垂直度、表面粗糙度要求較高。求較高。大型模具深孔大型模具深孔：搖臂鉆床、專用深孔鉆床加工；：搖臂鉆床、專用深孔鉆床加工；孔長精度要求低孔長精度要求低：劃線后兩面對鉆。：劃線后兩面對鉆。模 具 制 造 工藝352.2 模具的仿形加工 根據預先加工好的根據預先加工好的樣板或模型樣板或模型（靠模）為仿形（靠模）為仿形依據依據，加工時觸頭在，加工時觸頭在樣板樣板上移動，刀具做同步運上移動，刀具做同步運動，在工件上加工出與靠模一致的模型。動，在工件上加工出與靠模一致的模型。仿形加

27、工仿形加工仿形加工的仿形加工的應用應用：外型加工、型腔加工、花紋圖案：外型加工、型腔加工、花紋圖案雕刻、自由曲面構成的成型零件。雕刻、自由曲面構成的成型零件。模 具 制 造 工藝361 1、仿形加工的主要特點、仿形加工的主要特點2 2、仿形加工的種類、仿形加工的種類 仿形車削仿形車削 仿形銑削仿形銑削 仿形刨削仿形刨削 仿形磨削仿形磨削可切削加工可切削加工較為復雜較為復雜的曲面的曲面需要需要靠模靠模作為仿形加工的依據作為仿形加工的依據只適用于只適用于少許余量少許余量的的精加工精加工或半精加工或半精加工模 具 制 造 工藝37二、仿形加工的優缺點二、仿形加工的優缺點以樣板、模型、靠模作為依據加工

28、模具形面，跳過以樣板、模型、靠模作為依據加工模具形面，跳過了復雜曲面的數學建模問題，簡化了復雜曲面的加了復雜曲面的數學建模問題，簡化了復雜曲面的加工工工藝。工工工藝。 靠模、模型可用木材、石膏、樹脂等已成形的材靠模、模型可用木材、石膏、樹脂等已成形的材料制作，擴大了靠模的選取范圍。料制作，擴大了靠模的選取范圍。 仿形仿形有誤差有誤差，加工過程中產生的熱收縮、刀補問，加工過程中產生的熱收縮、刀補問題較難處理。題較難處理。 加工效率高加工效率高，為電火花的，為電火花的4050倍，常做為倍，常做為電火電火花前的粗加工花前的粗加工。模 具 制 造 工藝38二、加工方式二、加工方式平面輪廓仿形平面輪廓仿

29、形 銑削時靠模銷沿著銑削時靠模銷沿著靠模外形運動靠模外形運動，不作軸向運動不作軸向運動，銑刀也只沿工件的輪廓銑削，不作軸向運動，如圖銑刀也只沿工件的輪廓銑削，不作軸向運動，如圖8 8a a所示。所示。可用于加工可用于加工復雜復雜輪廓形狀，但需輪廓形狀，但需深度不變深度不變的型腔的型腔。 a）平面輪廓仿形 b）立體輪廓水平分行仿形 c)立體輪廓垂直分行仿形 圖8 仿形加工方式模 具 制 造 工藝39二、加工方式二、加工方式立體輪廓水平分行仿形立體輪廓水平分行仿形如圖如圖8 8b b所示，工作臺水平移動，銑刀進行切削，切所示，工作臺水平移動，銑刀進行切削，切削到型腔端頭時主軸箱在削到型腔端頭時主軸

30、箱在垂直方向作一進給運動垂直方向作一進給運動，然后工作臺再作反向水平進給，如此反復直至加工然后工作臺再作反向水平進給，如此反復直至加工出所需的形腔表面。出所需的形腔表面。立體輪廓垂直分行仿形立體輪廓垂直分行仿形如圖如圖8 8c c所示，切削時主軸作連續的垂直進給，到型所示，切削時主軸作連續的垂直進給，到型腔端頭時腔端頭時工作臺在水平方向作依次橫向進給工作臺在水平方向作依次橫向進給，然后，然后主軸再作反向進給。主軸再作反向進給。模 具 制 造 工藝40三、仿形加工工藝三、仿形加工工藝在仿形銑床上加工型腔的效率高，其粗加工效率在仿形銑床上加工型腔的效率高，其粗加工效率為電火花加工的為電火花加工的4

31、050倍，倍，尺寸精度可達尺寸精度可達0.05mm，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra3.26.3m。由于銑。由于銑刀強度的限制，不能加工出刀強度的限制，不能加工出內清角和較深的窄槽內清角和較深的窄槽等，因此，對于要求較高的模具來說，仿形銑削等，因此，對于要求較高的模具來說，仿形銑削一般只作為一般只作為粗加工工序粗加工工序，加工時留一定的余量，加工時留一定的余量，供供電火花精加工電火花精加工用。仿形銑削之前，必須先做好用。仿形銑削之前，必須先做好準備工作，包括制作靠模、選擇適當的仿形觸頭準備工作，包括制作靠模、選擇適當的仿形觸頭和銑刀等，然后才著手進行仿形加工。和銑刀等，然后才著手進行仿形加工。

32、模 具 制 造 工藝41三、仿形加工工藝三、仿形加工工藝 仿形加工仿形加工工藝三要素工藝三要素：靠模、觸頭、銑刀靠模、觸頭、銑刀 1、靠模：、靠模：仿形加工的主要裝置仿形加工的主要裝置模 具 制 造 工藝42三、仿形加工工藝三、仿形加工工藝 2、仿形觸頭、仿形觸頭觸頭的觸頭的頭部頭部與靠模的表面與靠模的表面形狀相適應形狀相適應1）具體要求：）具體要求：觸頭傾角觸頭傾角靠模工作面最小傾角靠模工作面最小傾角觸頭頭部半徑觸頭頭部半徑R靠模工作面最小半徑靠模工作面最小半徑r2）觸頭與銑刀的觸頭與銑刀的關系關系：D=d+（a+e）D觸頭直徑，觸頭直徑，d銑刀直徑，銑刀直徑，a鉗工修正量，鉗工修正量，e觸

33、觸頭偏移量頭偏移量模 具 制 造 工藝43 b) d) 圖仿形觸頭選擇示意圖圖仿形觸頭選擇示意圖）不正確）不正確）Rr不正確不正確模 具 制 造 工藝44三、仿形加工工藝三、仿形加工工藝 3、銑刀、銑刀圖圖11 銑刀端部圓角銑刀端部圓角 a) Rr不正確不正確 b) rR正確正確銑刀端部的銑刀端部的圓弧半徑必圓弧半徑必須小于須小于被加工表面凹入被加工表面凹入部分的最小半徑部分的最小半徑 a)b)模 具 制 造 工藝45仿形刨削仿形刨削劃線先粗加工外劃線先粗加工外形，當單邊余量形，當單邊余量0.20.3mm。仿形刨削加工，仿形刨削加工，當單邊余量當單邊余量0.010.02mm研研磨余量。磨余量。

34、模 具 制 造 工藝46刨床的刨削加工內容刨床的刨削加工內容模具零件外形加工模具零件外形加工局部圓弧面加工局部圓弧面加工牛頭刨床牛頭刨床 ：中小型零件：中小型零件 龍門刨床：大型零件龍門刨床：大型零件 刨削刨削加工的精度加工的精度尺寸精度尺寸精度 IT10IT10表面粗糙度表面粗糙度 Ra1.6Ra1.6刨削加工刨削加工模 具 制 造 工藝47牛頭刨床應用牛頭刨床應用：平面與斜面平面與斜面1、平面的加工、平面的加工對于較小的工件，通常用平口鉗裝夾；對于較大的對于較小的工件，通常用平口鉗裝夾；對于較大的工件，可直接安裝在牛頭刨床的工作臺上。工件，可直接安裝在牛頭刨床的工作臺上。 2、斜面的加工、

35、斜面的加工刨削斜面時，可在工件底部墊入刨削斜面時，可在工件底部墊入斜墊塊斜墊塊使之傾斜，使之傾斜，并用撐板夾緊工件并用撐板夾緊工件(圖圖4-6)。斜墊塊是預選制成的一。斜墊塊是預選制成的一批不同角度的墊塊，并可用兩塊以上組成其他不同批不同角度的墊塊，并可用兩塊以上組成其他不同角度的斜墊塊。角度的斜墊塊。 模 具 制 造 工藝482.3 模具的精密加工模具的精密加工一、成形磨削一、成形磨削成形磨削成形磨削是一種是一種精加工成型表面精加工成型表面的方法，即把復雜的成型的方法，即把復雜的成型表面表面分解成若干個平面、圓弧分解成若干個平面、圓弧面等形狀，然后面等形狀，然后分段磨削分段磨削，并使，并使其

36、光滑，圓整達到圖樣要求。其光滑，圓整達到圖樣要求。在模具制造中，成形磨削主要用于在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼塊精加工凸模、拼塊凹模及電凹模及電火花加工用的火花加工用的電極電極等零件。等零件。優點優點：高效率、高精度，精度達：高效率、高精度，精度達IT6，Ra1.60.4um成形磨削在成形磨床上進行。成形磨削在成形磨床上進行。主要主要適用適用于淬火件及硬質合金件的精加工于淬火件及硬質合金件的精加工模 具 制 造 工藝491、設備：設備：成形磨床成形磨床 運動：運動：1）砂輪）砂輪（裝在磨頭架上）：電動機帶動（裝在磨頭架上）：電動機帶動高速旋轉；縱向導軌的縱向往復運動，高速旋轉；縱

37、向導軌的縱向往復運動，X向；垂向；垂直導軌的垂直進給運動，直導軌的垂直進給運動，Z向向2）萬能夾具：）萬能夾具：在夾具工作臺上，能在夾具工作臺上，能縱橫向移動縱橫向移動，有測量裝置；有測量裝置； 磨削時，工件裝在萬能夾具上，夾磨削時，工件裝在萬能夾具上，夾具調節不同的位置，能加工平面、斜面和圓柱面。具調節不同的位置，能加工平面、斜面和圓柱面。模 具 制 造 工藝50 2、成形磨削的方法、成形磨削的方法 1）成形砂輪磨削法）成形砂輪磨削法：利用修整砂輪工具，將：利用修整砂輪工具，將砂砂輪修整輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，然后成與工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削，用此砂輪磨削，

38、以獲所需要的成形表面，以獲所需要的成形表面，成形磨削成形磨削模 具 制 造 工藝512）夾具磨削法：）夾具磨削法：將工件按一定條件裝夾在將工件按一定條件裝夾在專用夾具專用夾具上，上，在加工過程中通過在加工過程中通過夾具調整工件位置夾具調整工件位置，移動或轉動夾具移動或轉動夾具進行磨削，從而獲得所需的形狀。進行磨削，從而獲得所需的形狀。夾具有：精密平口鉗、夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具；正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具；3）仿形磨削法：）仿形磨削法：采用薄片或蝶形砂輪，磨削時采用薄片或蝶形砂輪，磨削時控制砂輪控制砂輪架或工作臺的縱橫拖板架或工作臺的縱橫拖板運動，使砂輪按

39、照工件成型表面運動，使砂輪按照工件成型表面的輪廓進行軌跡運動，從而逐段完成成型表面的磨削，的輪廓進行軌跡運動，從而逐段完成成型表面的磨削，不需專用成型砂輪，也不使用專用磨具不需專用成型砂輪，也不使用專用磨具。在模具制造中，一般在模具制造中，一般以夾具磨削法為主以夾具磨削法為主，以成形砂輪磨，以成形砂輪磨削法為輔，為了高效、降低成本，兩種方法同時使用。削法為輔，為了高效、降低成本，兩種方法同時使用。模 具 制 造 工藝521、成形砂輪磨削法成形砂輪磨削法 1）砂輪的選擇）砂輪的選擇砂輪的磨性隨組成砂輪的磨料粒度、硬度、組織和砂輪的磨性隨組成砂輪的磨料粒度、硬度、組織和結合劑等參數不同而異結合劑等

40、參數不同而異 2）砂輪的修整）砂輪的修整1)角度修整（角度修整（01000） 2 )圓弧修整圓弧修整 注注：角度、圓弧修整均使用角度、圓弧修整均使用金剛石筆金剛石筆3）用）用擠壓輪擠壓輪修整修整 4)數控機床修整法數控機床修整法 5)電鍍法電鍍法模 具 制 造 工藝53核心問題：根據成形面的復雜程度正確核心問題：根據成形面的復雜程度正確選用合適選用合適的夾具的夾具， 使工件相對高速旋轉的砂輪移動，從而使工件相對高速旋轉的砂輪移動，從而加工出所需形面。加工出所需形面。 正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗正弦精密磁力臺正弦精密磁力臺加工加工平面平面或或斜面斜面正弦分中夾具正弦分中夾具具有具有一個回轉中心

41、一個回轉中心的工件的工件萬能夾具萬能夾具具有具有多個回轉中心多個回轉中心的工件的工件夾具種類夾具種類2 2、夾具成形磨削法、夾具成形磨削法模 具 制 造 工藝54（1）正弦精密平口正弦精密平口鉗鉗 磨斜面磨斜面工件裝夾在平口鉗上，在正弦圓柱與定位工件裝夾在平口鉗上，在正弦圓柱與定位面之間墊入塊規，可使工件傾斜一定角度。面之間墊入塊規，可使工件傾斜一定角度。0max45sinLH 墊入塊規值：墊入塊規值：HH墊入的塊規高度；墊入的塊規高度；LL兩正弦圓柱之間的中心距；兩正弦圓柱之間的中心距； 工件所需傾角；工件所需傾角；模 具 制 造 工藝55（2 2）正弦磁力臺正弦磁力臺- - 磨斜面磨斜面用

42、電磁吸盤代替平口鉗，用電磁吸盤代替平口鉗，磨削工件斜面磨削工件斜面以上兩種夾具配合成形砂以上兩種夾具配合成形砂輪，可磨削直線與圓弧組輪，可磨削直線與圓弧組成的復雜幾何形狀。成的復雜幾何形狀。 0max45模 具 制 造 工藝56（3 3）正弦分中夾具）正弦分中夾具運用：磨削運用：磨削同一回轉中心的圓弧面、平面和斜面同一回轉中心的圓弧面、平面和斜面 工件裝在工件裝在前后頂尖之間前后頂尖之間，后頂尖裝在支架內，支架，后頂尖裝在支架內，支架可在底座移動，移動后頂尖調節工件與頂尖的松緊程可在底座移動，移動后頂尖調節工件與頂尖的松緊程度，度，工件可繞主軸回轉工件可繞主軸回轉，回轉角度在分度盤上讀出，回轉

43、角度在分度盤上讀出，可利用分度盤上的可利用分度盤上的四根正弦圓柱四根正弦圓柱下面下面墊塊規墊塊規的方法來的方法來控制回轉角度控制回轉角度。模 具 制 造 工藝57(2) (2) 磨削加工尺寸測量法磨削加工尺寸測量法圖測量調整器1三角架2塊規座模 具 制 造 工藝582 2）工件安裝方法）工件安裝方法心軸裝夾法心軸裝夾法 工件上有工件上有孔孔，孔的中心是成形表面，孔的中心是成形表面的的回轉中心回轉中心，在孔內裝入心軸，若工件上無孔，可，在孔內裝入心軸，若工件上無孔，可開開工藝孔工藝孔，利用心軸兩端的中心孔將心軸和工件夾，利用心軸兩端的中心孔將心軸和工件夾持在夾具兩頂尖之間，夾具主軸回轉時，工件跟

44、著持在夾具兩頂尖之間，夾具主軸回轉時，工件跟著回轉。回轉。圖心軸裝夾1心軸2工件3螺母4雞心夾頭5夾具主軸模 具 制 造 工藝59雙頂尖裝夾雙頂尖裝夾 工件上工件上無內孔無內孔且且不許開工藝孔不許開工藝孔，工件上有一對主中，工件上有一對主中心孔，一個副中心孔，作為撥動工件用，裝夾時，要心孔，一個副中心孔，作為撥動工件用，裝夾時，要求副頂尖與中心孔配合良好并求副頂尖與中心孔配合良好并頂緊才能保證精度頂緊才能保證精度。但。但副頂尖對工件的推力不能過大，否則工件發生扭彎。副頂尖對工件的推力不能過大，否則工件發生扭彎。圖433雙頂尖裝夾1加長頂尖2副頂尖3叉形滑板4螺母模 具 制 造 工藝60萬萬能能

45、夾夾具具主要結構：主要結構：裝夾部分、裝夾部分、十字滑快、十字滑快、 回轉部分、回轉部分、分度部分分度部分模 具 制 造 工藝61工件裝夾方法：工件裝夾方法：螺釘裝夾法：螺釘裝夾法：利用工件端面上的螺孔或工藝螺孔，利用工件端面上的螺孔或工藝螺孔，將工件緊固在轉盤上；工件一次裝夾便能把整個輪將工件緊固在轉盤上；工件一次裝夾便能把整個輪廓磨削出來。廓磨削出來。（4 4）萬能夾具）萬能夾具圖圖 螺釘裝夾螺釘裝夾1-轉盤轉盤 2-墊柱墊柱 3、5-螺螺釘釘 4-滾花螺母滾花螺母 6-工件工件模 具 制 造 工藝62圖 精密平口鉗裝夾精密平口鉗裝夾精密平口鉗裝夾：用螺釘和墊柱將精密平口鉗：用螺釘和墊柱將

46、精密平口鉗安裝在轉盤上，利用平口鉗夾持工件，此方法裝安裝在轉盤上，利用平口鉗夾持工件，此方法裝夾方便，但夾方便，但一次只能磨削工件的一部分一次只能磨削工件的一部分；為了保；為了保證安裝精度，工件上裝夾與定位的面證安裝精度，工件上裝夾與定位的面(a、b、c面面)應事先經過磨削。應事先經過磨削。 模 具 制 造 工藝63磁力平臺裝夾：磁力平臺裝夾：將磁力平臺安裝在轉盤上，將磁力平臺安裝在轉盤上，利用電磁吸盤吸牢工件，此方法方便迅速，利用電磁吸盤吸牢工件，此方法方便迅速，適適于扁平工件，一次裝夾只能磨削工件的上部分于扁平工件，一次裝夾只能磨削工件的上部分表面表面；圖 磁力平臺裝夾模 具 制 造 工藝

47、64（5 5）成形磨削）成形磨削工藝尺寸換算工藝尺寸換算 由于設計基準與加工基準不一致，在磨削前，必須將由于設計基準與加工基準不一致，在磨削前，必須將設計尺寸換算成工藝尺寸，并繪制磨削工藝圖。設計尺寸換算成工藝尺寸，并繪制磨削工藝圖。 1 1、確定磨削、確定磨削工藝中心工藝中心：工藝中心應盡量少，工藝中：工藝中心應盡量少，工藝中心增加將增加萬能夾具十字拖板的調整次數，加工誤心增加將增加萬能夾具十字拖板的調整次數，加工誤差大，一般有幾個圓弧中心，就有幾個工藝中心；差大，一般有幾個圓弧中心，就有幾個工藝中心；2 2、確定計算工藝尺寸的、確定計算工藝尺寸的坐標系坐標系：為計算方便，一般：為計算方便，

48、一般選擇設計尺寸坐標系作為工藝尺寸坐標系，并選擇主選擇設計尺寸坐標系作為工藝尺寸坐標系，并選擇主要工藝中心作為坐標軸原點；要工藝中心作為坐標軸原點；3、根據成形磨削工藝要求，、根據成形磨削工藝要求，計算下列工藝尺寸計算下列工藝尺寸： 模 具 制 造 工藝65用成形砂輪磨削修整成形砂輪）磨削工件1砂輪2金剛刀3工件數控成形磨床：與平面磨床相似，數控成形磨床：與平面磨床相似，區別區別是砂輪的是砂輪的垂直垂直進給進給運動和工作臺的運動和工作臺的橫向進給橫向進給運動采用的運動采用的數控數控裝置裝置2.4 2.4 數控加工機床數控加工機床 1、用成形砂輪磨削、用成形砂輪磨削利用數控裝置控制安裝在利用數控

49、裝置控制安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨過程和一般的成形砂輪磨削法相同。適用于加工面削法相同。適用于加工面窄、批量大的工件窄、批量大的工件 數控成形磨削的三種方式：數控成形磨削的三種方式：模 具 制 造 工藝66數控成形磨削的三種方式：數控成形磨削的三種方式：2 2、仿形磨削、仿形磨削 利用數控裝置把利用數控裝置把砂輪修整砂輪修整成成圓形或圓形或V V形形，由數控裝置控，由數控裝置控制砂輪的垂直進給運動和工制砂輪的垂直進給運動和工作臺的橫向進給運動，使砂作臺的橫向

50、進給運動，使砂輪的切削刃沿工件的輪廓進輪的切削刃沿工件的輪廓進行仿形加工。行仿形加工。 適用于加工適用于加工寬面寬面的工件。的工件。 三、數控磨床成形磨削法三、數控磨床成形磨削法 模 具 制 造 工藝673 3、復合磨削、復合磨削 前兩種方法相結合。前兩種方法相結合。利用數控裝置修整砂利用數控裝置修整砂輪，然后用成型砂論輪，然后用成型砂論依次磨削工件。適用依次磨削工件。適用磨削具有多個相同型磨削具有多個相同型面的工件。面的工件。 三、數控磨床成形磨削法三、數控磨床成形磨削法 數控成形磨削的三種方式：數控成形磨削的三種方式：模 具 制 造 工藝681）原理）原理：是在具有是在具有放縮尺放縮尺的曲

51、面磨床或光學曲面磨床上，利用的曲面磨床或光學曲面磨床上，利用光學投影放大系統光學投影放大系統將工件投影將工件投影放大（放大（50倍），倍），按放大按放大樣板或放大圖對成形表面進行磨削加工。樣板或放大圖對成形表面進行磨削加工。2）被加工零件尺寸）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。和凹模拼塊。3）被加工零件精度）被加工零件精度：0.01mm，Ra0.630.32m。4）光學曲面磨床：如下圖所示。光學曲面磨床：如下圖所示。 四、四、光學曲線磨床光學曲線磨床成形磨削成形磨削模 具 制 造 工藝69第五節第五節模具模具CAD/CAMCAD/CAM CAD/

52、CAMCAD/CAM基本概念基本概念 計算機輔助設計和制造簡稱計算機輔助設計和制造簡稱CAD/CAMCAD/CAM，是以計算機作為主要技術手段，處理各種數字信，是以計算機作為主要技術手段，處理各種數字信息與圖形信息，輔助完成從產品設計到加工制造整個過程息與圖形信息，輔助完成從產品設計到加工制造整個過程的各項活動。的各項活動。 模具模具CAD/CAMCAD/CAM技術的主要特點是設計與制造過程的緊密技術的主要特點是設計與制造過程的緊密聯系聯系設計制造一體化，其實質是設計和制造的綜合計設計制造一體化，其實質是設計和制造的綜合計算機化。在模具算機化。在模具CAD/CAMCAD/CAM系統中，產品的幾

53、何模型系統中，產品的幾何模型( (有些綜有些綜合系統還要求附加工藝和組織管理方面信息合系統還要求附加工藝和組織管理方面信息) )是關于產品的是關于產品的基本核心數據，并作為整個設計、計算、分析中最原始的基本核心數據，并作為整個設計、計算、分析中最原始的依據。通過模具依據。通過模具CAD/CAMCAD/CAM系統的計算、分析和設計而得到的系統的計算、分析和設計而得到的大量信息，可運用數據庫和網絡技術將其存儲并直接傳送大量信息，可運用數據庫和網絡技術將其存儲并直接傳送到生產制造環節的各個方面，從而實現設計制造一體化。到生產制造環節的各個方面，從而實現設計制造一體化。返回模 具 制 造 工藝70 (

54、1)(1)CAD CAD 計算機輔助設計是人和計算機相結合、各盡所長的新型計算機輔助設計是人和計算機相結合、各盡所長的新型設計方法。從思維角度看，設計過程包含分析和綜合兩個方面內容。設計方法。從思維角度看，設計過程包含分析和綜合兩個方面內容。人可以進行創造性的思維活動，將設計方法經過綜合、分析，轉換成人可以進行創造性的思維活動，將設計方法經過綜合、分析，轉換成計算機可以處理的數學模型和解析這些模型的程序。在程序運行過程計算機可以處理的數學模型和解析這些模型的程序。在程序運行過程中，人可以評價設計結果，控粕杓乒中，人可以評價設計結果，控粕杓乒蹋患撲慊蹋患撲慊蚩梢苑悠浞治觥蚩梢苑悠浞治觥撲愫痛媧畔

55、哪芰撲愫痛媧畔哪芰瓿尚畔芾懟嬙肌狻嘔瓿尚畔芾懟嬙肌狻嘔推他數推他數值分析任務。人和計算機相結合，在設計過程中兩者發揮各自的優勢，值分析任務。人和計算機相結合，在設計過程中兩者發揮各自的優勢，有利于獲得最優設計結果，縮短設計周期。有利于獲得最優設計結果，縮短設計周期。CADCAD就其功能來講，主要是就其功能來講，主要是指利用計算機完成產品的材料信息、結構形狀和技術要求的設計等，指利用計算機完成產品的材料信息、結構形狀和技術要求的設計等，并最終以圖形信息并最終以圖形信息( (零件圖、裝配圖零件圖、裝配圖) )的形式表達出來的過程。的形式表達出來的過程。 (2)(2)CAM CAM 計算機輔助制造是

56、利用計算機對制造過程進行設計、管計算機輔助制造是利用計算機對制造過程進行設計、管理和控制。它有廣義和狹義兩個概念，其狹義概念指的是從產品設計理和控制。它有廣義和狹義兩個概念，其狹義概念指的是從產品設計到加工制造之間的一切生產準備活動，它主要包括到加工制造之間的一切生產準備活動，它主要包括CAPP(CAPP(計算機輔助工計算機輔助工藝過程設計藝過程設計) )、NCNC編程、編程、MRP(MRP(制造資源計劃制造資源計劃) )三大部分。三大部分。典型的典型的CAD/CAMCAD/CAM軟件主要有軟件主要有MasterCAMMasterCAM、CAXACAXA、I-DEASI-DEAS、UG-UG-

57、、CATIACATIA、CADDSCADDS、C-MOLDC-MOLD、DUCTDUCT等，其中我國應用較多的有等，其中我國應用較多的有MasterCAMMasterCAM、CAXACAXA、Pro/EPro/E、UG-UG-軟件。軟件。返回模 具 制 造 工藝715.5. 數控機床加工實例數控機床加工實例 因為因為CAXACAXA軟件是用于機械行業中計算機輔助設計及制造軟件是用于機械行業中計算機輔助設計及制造(CAD/CAM)(CAD/CAM)的軟件系統。特別適合于具有復雜外形及各種空間曲面的的軟件系統。特別適合于具有復雜外形及各種空間曲面的模具類零件的自動編程。它是目前機械加工行業中使用非常廣泛且模具類零件的自動編程。它是目前機械加工行業中使用非常廣泛且相當先進的軟