1、內蒙古明陽察右后旗風電場至杭寧達萊變電站220KV輸出線路 OPGW作業指導書目 錄 1.適用范圍1 2.目的1 3.參考/引用文件1 4.工程概況及特點1 5.施工方法及步驟3 6.質量控制措施10 7.安全環保措施11 附件1：主要工器具1.適用范圍 本作業指導書適用于內蒙古明陽察右后旗風電場至杭寧達萊220KV送電線路工程的復合光纜架空避雷線（以下簡稱OPGW）運輸、展放、緊掛線和附件安裝施工全過程。2.目的 旨在規范OPGW的施工程序，保障OPGW的安裝質量滿足合同要求。3.編寫依據3.1.OPGW安裝說明書及附圖（內蒙古電力工程設計研究院）3.2.明陽察右后旗風電場至杭寧達萊220K

2、V送電線路工程光纜施工設計交底暨施工圖會審會議紀要（吉林省宏遠東方電力工程管理有限公司）3.3. OPGW安裝手冊(江蘇中天科技股份有限公司)3.4. 110500KV架空電力線路施工驗收規范（GBJ23390）3.5. 電力建設安全工作規程（架空輸電線路篇）3.6. 明陽察右后旗風電場至杭寧達萊風電場220KV送電線路施工組織設計、 明陽察右后旗風電場至杭寧達萊風電場220KV送電線路工程架線施工作業指導書(本項目部編寫)4.工程概況及特點4.1.設計特點4.1.1.本工程線路工程設計回路地線為2根OPGW。 4.1.2.本工程OPGW及金具附件均由江蘇中天科技股份有限公司生產。主要技術參數

3、如下表：表1： OPGW主要技術參數 項目單位OPGW結構鋁包鋼線（AS）根/直徑（mm）5/2.51/2.64/2.85鋁包金線（AA）根/直徑（mm）7/2.85不銹鋼管根/直徑（mm）1/2.5絞合方向右向（Z）光纜芯數16芯成品外徑mm13.3總橫截面鋁包鋼線（AS）mm255.37鋁包金線（AA）mm244.66總面積mm2100光纜重量kg/km516.0標稱抗拉強度（RTS）KN85.2楊氏模量（E-Modulus）Gpa118.7熱膨脹系數1/15.410-6直流電阻（20）/km0.503最高容許溫度200短路電流熱容量KA2s82.5最小彎曲半徑施工mm266運行1994.

4、1.3.OPGW光纜張力及安全系數 本工程OPGW與導線按在檔距中間S0.01L+1的要求相配合， 4.3.OPGW的設計布置OPGW架設在線路支架上。4.4.防振措施以及OPGW的金具、附件 本工程OPGW采用防振錘防振，防振設計由供貨單位江蘇中天公司負責提供，OPGW光纜使用的防振錘型號為：4D-20型。 OPGW防振錘的安裝尺寸:(見下表5-2)耐張防振錘安裝距離 表4名稱個數第一個尺寸mm(離耐張線夾尾部)第二個尺寸mm(離第一個防振錘中心螺栓)第三個尺寸mm(離第二個防振錘中心螺栓)OPGW180264235504.5.主要氣象條件:(見表4-3) 主要氣象條件 表5氣象工況氣溫()

5、風速(m/s)覆冰厚度(mm)最高氣溫-800最低氣溫-2000大風-5300覆冰-51010安裝-10100年均氣溫+1500外過電壓+15100內過電壓+15150年雷電日數40個冰的比重0.9g/cm35.施工方法及步驟5.1.運輸和存放線盤必須在直立的位置、安全可靠的運輸和存放。只能用起重機裝卸線盤，線盤不能翻倒、轉動，不允許在斜坡上滾動，（如需要短距離在平地滾動時，方向應與盤繞方向相同）。5.2.OPGW施工準備5.2.1.機具準備(1) 牽引機: 意產524/1I，最大牽引力P=2t；牽引繩：13（防扭），破斷拉力P=9.1t；(2) 放線滑車：直徑600和800兩種，最大負荷3t

6、；(3) 防扭鞭：導線23根（2m長）；(4) 蛇皮套：202.0m；（拉力試驗后使用）(5) 連接器和旋轉器：3t所有與光纜架線相關工器具的使用，都必須得到中天公司派駐的施工督導的認可。5.2.2.材料準備（1） 貨物交接前，應完成進貨檢驗，外觀檢查有無機械損傷。（2） 施工現場展放前，還應逐個對其進行單盤測試，檢查每根光纖的衰減常數，測定內部有無斷點，測試完畢后應用防水膠布封頭防水。5.2.3.技術準備施工技術準備中，項目部主要技術人員要熟悉產品的性能指標，了解產品施工安裝的要求，遵守國家有關光纜檢驗和安裝的規定，滿足安裝質量要求。施工前，技術負責人應對主要施工人員進行技術交底，不進行技術

7、交底時，應不允許開工，不接受技術交底的主要施工人員，不得進行主要操作或指導施工。5.2.4.現場準備(1) 放線滑車:根據OPGW展放要求，本標段放線滑車為全塑單輪3T，直徑分別為600和800兩種，其中，600用于放線檔中間直路塔；800用于下列情況：A. 放線檔張牽機前第一個直路塔；B. 中間檔轉角15的桿塔和檔距600M的桿塔；C. 耐張通放轉角度45時需要掛雙滑車，本標段無。(2) 牽引車進場: A. 放線區段應盡可能按一線一區段布置，張力場必須設置在所放區段的外側2-3倍于桿塔懸掛點高地方，張力機口處的出線角不大于30。張力場距接續塔較遠時，可用單向蛇皮套連接導引繩進行展放，過張力輪

8、時用連接器，后換旋轉器。不允許在OPGW展放段內設置轉向或人力拖；B.因條件限制無法滿足一線一區段時，可按二線一區段放線，放線區段長度應控制在7Km以內，通過的滑輪數量15個；C.牽引場應根據計算緊線距離長度設置在所放區段的外側，允許在OPGW展放段外牽引側設置轉向。(3)線盤進場:A.OPGW進場前必須對盤號、線型、長度和對應區段進行仔細核對，確認無誤后方能進入現場。B.OPGW線盤擺放必須豎立平放，距牽引車為23M處，離地1020cm高，線頭從線盤上部進入張力機。拆卸線盤外層包裝板時不能損傷光纜。5.3.OPGW放線施工5.3.1展放方式采用張力展放方法施工。并嚴格按照現場施工督導的要求施

9、工。5.3.2.展放張牽力要求(1)光纜的標稱抗拉強度OPGW1(RTS)=85.2 KN。光纜放線最大張力為20KN，張力機設定張力為（911KN），本標段放線出口張力控制為5KN；(2)牽引力控制為815KN，速度控制為15m/s20m/s，最大為30m/S；5.3.3.施工操作(1)連接:(見下圖5-1)圖1:OPGW放線連接圖13牽引繩17.5鋼絲繩套5T旋轉器單向蛇皮套OPGW光纜(2)、圖中防扭鞭第一個距離單向蛇皮套1m，第二個距離第一個為5M，防扭鞭采用2m左右長導線 。(3)、圖中17.5鋼套為錨線和緊線時連接用。（4）、展放開始后，采用張力計或依照依照弧垂對張力進行控制，放線

10、張力的控制參照5.3.2.條規定，牽引機應慢速啟動至5米/分，如果情況正常，可逐步平穩地增加到30米/分，調節方式為無極調速，可自動停機控制。（5）、展放OPGW時，OPGW從纜盤放出保持松弛弧形狀態。防止在牽引過程中打圈、浪涌、勁鉤、表面磨損等現象發生而損傷OPGW，如果發現OPGW發生“鳥籠”現象，架線應立即停止，查明原因，重新調度架設的安排。（6）、展放OPGW光纜時應有專人指揮，保持暢通的聯絡，線軸處須有經驗豐富的技工監視線軸，發現有不合質量標準之處（如：外觀損傷、銹蝕等）及時上報項目部并停止放線等待通知。（7）、交叉跨越、交通要道、轉角塔塔位等位置應設專人監護，放線時應在牽引繩上安裝

11、接地滑車。（8）、為了保證OPGW光纜不至于在首尾桿塔處受到過度的側壓力，牽引機和張力機分別到末端和始端桿塔的距離保證3-4倍的塔高，并且牽引方向和出線方向必須與光纜掛點保持一條直線，桿塔之間的光纜為水平方向進行牽引。（9）、跨越放纜時，按施工方案檢查各項準備，包括停電事宜、跨越架、監管人員安排、驗電及接地保護等。（10）、光纜展放中，不得隨意切割OPGW，端頭作好密封防潮處理（使用原包裝上的防水帽）。架設中的OPGW需要較長時間放置時，必須用尼龍繩將OPGW固定在滑輪上，防止OPGW滑動和光纖疲勞損傷。5.3.4.臨錨不允許用任何金屬夾具臨錨OPGW，應使用安裝的耐張預絞絲臨錨，該耐張預絞絲

12、最多只用二次，其中可供施工臨錨一次，為了使用中嚴格防止耐張預絞絲終端因變形而報廢（該耐張預絞絲無任何備品），本標段架線施工中盡可能在工藝和程序上達到臨錨的目的，而不采用耐張預絞絲進行臨錨，如：用單向蛇皮套或鋁合金線夾在端部鋼絲套上臨錨，臨錨張力控制在12KN左右。5.4.OPGW緊/掛線施工5.4.1.緊線操作(1).緊線可采用耐張預絞絲，若用單向蛇皮套或鋁合金線夾緊線時，應在光纜的端部緊線（緊線后將受力的端部剪掉，不能作為余纜進行熔接），并在正式施工前進行拉力試驗。緊線施工中，嚴格控制緊線張力，防止張力過大而損傷OPGW。緊線張力為15KN20KN。(2).緊線場應合理布置，緊線時光纜的對地

13、夾角應不大于30，不宜設置多次轉向。緊線全過程中都應保護好余線，并保證有足夠的余線。(3).緊線采用3T組一3T組一滑輪組(2繩)，走絲為12.5鋼繩。5.4.2.弛度觀測(1)本工程中弧垂觀測檔的選擇應符合下列規定：A.緊線在5檔及以下的靠近中間選擇一檔； B.緊線在5檔以上時靠近兩湍各選擇一檔；C.觀測檔宜選檔距較大和懸掛點高差較小及接近代表檔距的線檔；D.弧垂觀測檔的數量可以根據現場實際條件適當增加，但不得減少。(2)觀測弧垂時實測溫度應能代表光纜的溫度，采用塔上懸掛溫度計測溫的方法。觀測檔的弛度值應根據S1991S-D0207-03曲線表求得。施工的弛度應嚴格控制，其容許偏差為2.5%

14、。(3)由于設計將OPGW1與GJ-80相匹配，其相互間弛度基本相同，觀測弧垂時應特別注意對照檢查（相比GJ-80略底，具體請參考導地線、光纜弧垂計算表）。5.4.3.耐張塔劃印和掛線(1)劃印:緊線達到設計弛度后，及時進行耐張塔高空掛點劃印，由于OPGW連接金具不可調節，劃印一定要求精確。A. 劃印尺寸 耐張串劃印尺寸 表6名稱長度起點位置尺寸標記所處位置終點位置尺寸護線條574(距塔掛點)3174(距掛點)耐張線夾794(距塔掛點)1000(距護線條終點)金具0(距塔掛點)984(距塔掛點) B.以上尺寸為計算值，施工隊在第一基塔張力掛前/后應根據實際測量數據進行必要調整。(2)耐張串安裝

15、與掛線:A. 護線條安裝:根據在OPGW上劃出的標記位置從中間向兩邊進行纏繞，強調中間標記對齊。B. 預絞絲耐張線夾安裝:根據在護線條上劃出的標記位置從內向外進行纏繞，強調標記對齊。C. 連接金具:按施工圖進行安裝。D. 掛線：松弛掛用1.5T手鏈與15.5鋼繩套進行掛線；張力掛用3T手鏈葫蘆與17.5鋼繩套進行掛線，過牽引控制在100mm以內，鋼套打點在耐張線夾前掛板上。 (3)引下線與接地線安裝:A.引下式:本標段耐張塔安裝引下式耐張串，兩邊引下線統一安裝在線路大號側B腿內側，引下線夾具安裝距離為1.52.0m/個（施工隊安裝第一個固定引下線線夾）。專用接地線（JDX-95-2000）為兩

16、點接地，一頭用并溝線夾安裝在引下線上（安裝位置要求兩邊基本相同），另一頭安裝在塔上橫擔專門的預留孔上，但彎曲半徑應大于1000mm。B.直路塔專用接地線（JDX-95-2000）為兩點接地，一頭用并溝線夾安裝在小號側光纜上，另一頭直接安裝在上橫擔小號側。 (4)螺栓及其它安裝要求:A. 附件的緊固構件必須牢固，應逐個緊固，扭緊各種規格螺栓的板手宜使用力矩板手(2.5kg/m)，扭緊力矩不小于規定值(見下表7)。 表7: 扭緊力矩不小于規定值螺栓部位防振錘并溝線夾引下線固定線夾扭矩值kg.m2.52.52.03.0B. 各種金具的螺栓及穿釘除有固定的穿向外，其余穿向應與普通線路設計規范要求相同。

17、5.5.OPGW附件安裝5.5.1.直路塔附件(1) 提線施工:A、第一種方法：采用自制專用兩點提線器進行垂直提線，兩點間距大于直線串護線條（長度2000mm），提線鉤的寬度不小于200mm，如用提線鉤底部與OPGW的接觸部分應設膠墊。專用提線器見下圖:圖2:OPGW專用提線器示意圖 B、第二種方法：使用材質堅固的短木棒（直徑應80mm）和幾根高強度的繩子。將繩子系在橫擔和光纜之間，并至少應纏繞3圈以上，使用短木棒絞動繩子，提起光纜，松掉滑車，進行附件安裝。(2)、線夾及護線條安裝:安裝時注意A. 線夾內橡膠墊(JC-13.3)應上下組合；B. 護線條（JXC-N-2000/ JXC-W-14

18、00）中心應和懸垂線夾的中心對齊，由中間向兩邊纏繞，并要求在內橡膠墊段一定要水平直線穿過，嚴禁纏繞；C. 專用接地線（JDX-95-2000）與并溝線夾連接（出頭為20mm）安裝在線路大號側，距線夾中心 1200 mm，；另一端與塔上橫擔M16螺孔連接（預留孔），保證彎曲半徑大于1.0M；(3)、螺栓及其它安裝要求:A.螺栓緊固扭矩及安裝要求同耐張串相同。B.懸垂線夾和防振錘安裝后應垂直地平面。 C.OPGW放線完畢后附件安裝不應超過24小時，以防止微風振動損傷OPGW。5.6.OPGW接續5.6.1.測試與接續施工單位:測試由廠家負責，接續由施工單位負責。5.6.2.測試與接續施工要求:(1

19、)接到OPGW到貨通知后應提前三天通知測試單位派員到項目部進行測試工作，項目部應提供人員協助測試單位進行測試工作；(2)本標段所有接續施工材料委托本項目部保管，進貨檢驗由項目部和接續單位共同負責；(3)耐張塔的耐張金具安裝后，OPGW的自由長度至少與塔高相等，另外多放20M供接續使用。 展放后將余線繞成大于1.2M左右的園圈固定在余纜架上，并安裝引下線固定夾具（必要時需安排守夜），放完2盤OPGW后通知接續單位具備接續條件并提供熟悉線路塔位人員配合工作。(4)光纜接頭盒安裝高度距地面8-10M高，接頭盒與余纜架之間中心距離取2.0米。接線盒至塔頂端的引下線固定工作由施工單位完成。6.質量控制措

20、施6.1.OPGW出廠時，導線的末端用防水帽裝在鋁管和外絞合層上密封，無論何時導線開頭子，仍應保持這種保護。6.2.張力放線、緊線及附件安裝時，應防止光纜磨損，在容易產生磨損處應采取有效的防磨措施。6.3. 跨越電力線、通訊線、鐵路、公路和通航河流時，必須有可靠的跨越施工措施。6.4. 正常緊線施工時，光纜端頭應經蛇皮套或鋼絲繩等專用卡具后再上滑車，以免損傷光纜。6.5.張力車在光纜即將放完，線盤上尚余56圈時，應將蛇皮套、鋼絲繩同光纜接好，操作期間牽引車應暫停牽動。6.6.OPGW緊線完畢后，應及時安裝附件以防振動斷股。6.7.光纜懸垂線夾中的護線條，兩端露出部分應一致，護線條纏布密實，各節

21、距一致。6.8.在施工班組自檢的基礎上，工程驗收檢查一般按中間驗收檢查和竣工驗收檢查兩個程序進行。中間驗收檢查應在架線后進行。中間驗收檢查包括下列項目：（1）、弧垂各項偏差；（2）、懸垂串傾斜；（3）、金具的規格、安裝位置及連接質量，螺拴、穿釘的穿入方向；（4）、防振裝置的安裝位置、數量及質量；6.9.開工前，應對運到工地的光纜、金具、器材的規格、數量進行核查，如發現異常應作重點檢查。6.11.工程所用光纜的金具及器材必須有產品質量檢查合格證。應核對廠方提交的產品測試記錄中所列項目和指標是否符合標準及設計要求，或定貨合同規定。對不符合要求的光纜、金具、器材不得使用。6.12.對金具的成套組裝檢查，應包括檢查其配套的完整性和裝配的靈活性。經過檢驗的光纜、金具、器材，應按預定表格做好記錄。核對單盤光纜的規格和制造長度，應符合訂貨合同規定和設計要求。光纜的外觀檢查，應首先檢查纜盤包裝是否損壞，然后開盤檢查光纜外皮有無損傷，光纜端頭封裝是否