1、塑料管UPVC、PPR、PP/FRP，分別施工方法一、一般規(guī)定 1、安裝工程施工應(yīng)具備下列條件 a、施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全； b、有認(rèn)可的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行技術(shù)交底； c、材料、機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求； d、施工人員應(yīng)通過建筑管道安裝技術(shù)培訓(xùn)。 2、選用的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 3、不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。4、管道施工過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。 5、施工安裝過程中應(yīng)復(fù)核水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，以便于查找。 二、運(yùn)輸與儲存 1、管材和管件在運(yùn)輸、裝

2、卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污腐蝕，嚴(yán)禁劇烈撞擊，不得與尖銳物品碰觸，不得拋摔、滾、拖。 2、施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。3、儲存管材和管件的庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，并遠(yuǎn)離熱源及油、化學(xué)物品等污染源。 4、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜墊得過高三 UPVC管道施工鋪設(shè)工藝UPVC公稱外徑dn 63mm時(shí)，宜用承插式彈性橡膠密封圈柔性連接。對下列情況，宜采用下列過渡性連接方式。 硬聚氯乙烯給水管與公稱直徑dn 100mm其他金屬管材的連接、與法蘭式閥門等管道

3、附件的連接，宜采用法蘭連接; 管道與衛(wèi)生器具配件、絲扣式閥門等管道附件的連接，宜采用內(nèi)嵌銅絲接頭的注塑管件或在管口用不銹鋼圈加固的注塑管件絲扣連接。1. 承插式彈性橡膠圈柔性連接法施工工藝a根據(jù)要求，準(zhǔn)備以下工具表1施工項(xiàng)目 工 具 種 類鋸管及倒角口弓齒鋸、板銼二把，萬能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤滑劑毛刷、潤滑劑連 接緊繩器二臺，繩子數(shù)米、木板、鐵銼安裝檢查塞尺，搬手若干b在技術(shù)人員的知道下組織人員按照設(shè)計(jì)要求，從相對低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進(jìn)行管材的排放，輕拿輕放入溝槽低，避免管材損傷，避免土方塌方。c 按照檢驗(yàn)一根安裝一根的原則，嚴(yán)格在此檢驗(yàn)安裝管材及管材的質(zhì)

4、量，不得將雜物遺在管材內(nèi)。d 用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭項(xiàng)管口的方式正確安裝在橡膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。e 用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入外表面上，并在插口管壁上用萬能筆按過標(biāo)不同管徑不同插入長度作以標(biāo)記。下附表以示國標(biāo)準(zhǔn)表2。f將涂上潤滑劑的承口對準(zhǔn)所連接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標(biāo)線處。（可采用管端墊厚木快用鐵錘適力槌入。必要時(shí)用緊繩器實(shí)力均勻使管材插接，注意避免強(qiáng)行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點(diǎn)工序必須由技術(shù)員掌握。 表2 管子接頭最小插入長度公稱外徑（mm）637590110125140160180200225250

5、315插入長度（mm）64 6790757881889094100112113g 用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗(yàn)管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正常可重復(fù)上述各工序進(jìn)行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗(yàn)個(gè)工作后按工序重新插接，至正常。此工序須有技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。 表363以下管子約 10（mm）75110的約 15（mm）125110的約 15（mm）200以上的約 25 (mm)h 安裝過程中，必要時(shí)對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸行20-50度

6、倒角，并用平板銼是倒角面平順光滑。 i 在以上項(xiàng)個(gè)工序進(jìn)行量按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進(jìn)行管材安裝，并在完成每單位工序，斷面后必須是已完成插接管材順直，是槽底與管基緊密接觸。2 管道粘結(jié)連接a 根據(jù)粘性連接法規(guī)范之要求，準(zhǔn)備以下工具 表4作業(yè)項(xiàng)目工具種類切管及坡口同表1清理工作面除表1外，尚需丙酮清洗劑、清水粘結(jié)毛刷、粘接劑b 將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，差口處倒30外角，承口處倒30內(nèi)角，銼成坡口以后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管子軸線。加工成坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成

7、后，應(yīng)將殘屑除干凈。c 管材或關(guān)鍵在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，是被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，需用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。d 粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表5的規(guī)定。 表5 管材插入承口深度管材的外徑（MM）2025324050637590110125140160管端插入承口 （MM）16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e 用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向

8、涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現(xiàn)場多為環(huán)境條件較差，風(fēng)沙大，氣候干燥，此工序可有兩名熟練安裝人員同時(shí)進(jìn)行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后個(gè)點(diǎn)的保護(hù)劑準(zhǔn)確，快速完成粘接。f 承口涂粘接劑后，待部分溶劑拔發(fā)面膠著性增加時(shí)，應(yīng)立即找下正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置真確，同時(shí)保持表6所規(guī)定的時(shí)間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管段可墊以厚木板，用木槌擊如可以防止接口脫滑。并保持表6中規(guī)定時(shí)間以防止接口脫落，在插接過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成粘接劑的不均勻。 表6 粘接接合最少保持時(shí)間公稱外

9、徑（MM）63以下63-160保持時(shí)間（秒）3060g 承口接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，應(yīng)在靜止固化時(shí)間以外進(jìn)行接口的固定，不同管徑在不同溫度下 靜止固化時(shí)間不同，附表7。表7 靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm） 管材表面溫度45-7018-405-1863以下 1-2 20 30 63-110 30 45 60 110-160 45 60 903 管道安裝分期進(jìn)行或因故中斷時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)敞口，以免雜物進(jìn)入管材中，再施工時(shí)應(yīng)檢查妥善保護(hù)的敞口是否完整，確保無誤后方可繼續(xù)施工。4.隱蔽前，必須清理溝槽內(nèi)雜物，管材周圍10cm內(nèi)不允許有直通大

10、于cm的礫石或大于5cm的土塊。a、覆土隱蔽必須在管材兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行、避免管材軸心偏移。5管路的沖洗，應(yīng)由上至下逐級進(jìn)行，根據(jù)溉區(qū)不同選擇開啟水泵，主管道及干管道。、打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，后啟動水泵對主、支管進(jìn)行沖洗，直到管末端出不清潔為止。、打開一個(gè)組分干管進(jìn)口和末端閥門，關(guān)閉干管閥門進(jìn)行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。、打開支管進(jìn)口和末端閥門，關(guān)閉該組分干管進(jìn)行支管沖洗，直到管末出水清潔為止。、然后進(jìn)行下一個(gè)組的沖洗，在沖洗過程中，必須遵循，先開后關(guān)的原則進(jìn)行沖洗，以免造成壓力過高。沖洗過程中隨時(shí)檢查管道情況，并做好沖洗記錄。6.進(jìn)行水壓試驗(yàn),不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.

11、25倍，并保持10分鐘，隨時(shí)現(xiàn)觀察管道及附屬件的無滲、漏、破、晚等現(xiàn)象，作好記錄并及時(shí)處理，直到合格為止。整個(gè)升壓過程應(yīng)緩慢控制，此項(xiàng)目主要依各級閥門的啟閉來調(diào)解壓力。7. 對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各區(qū)的調(diào)試。、調(diào)試過程中，隨時(shí)觀察主管及支管的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)滲、漏、破、脫等現(xiàn)象，作記錄并及時(shí)修理，直到合格為止。、了解各級閥門的運(yùn)行情況，啟閉是否自如，是否存在滲、漏、破、脫等現(xiàn)象，并作記錄直到合格為止。四 PPR 施工工藝1 管道連接：a同種材質(zhì)的 PPR管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。b PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采

12、用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。c 熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作切割管材，必須使端面垂直于管軸線。2）管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度（見下表1-1）。若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。4）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與

13、熱加頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。表1-1公稱外徑（mm）熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)20145432516743322084440218645022.5186563242466752630108d管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭盤套在管道上。2）校直對應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行

14、。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒膠圈。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱堅(jiān)固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。e. 1) 裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可采用下列方式2）當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，管道采用固定支架限制熱膨脹。利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝3) 管道支

15、架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）2025324050637590110冷水水平管40050065080010001200130015001600立管7008009001200140016001800

16、20002200熱水水平管300400500650700800100011001200立管600700800900110012001400160018004) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）5)PPR冷熱水管穿樓板和穿墻處均安裝套管。管道井中采用鋼制套管做防腐處理；穿墻處采用PVC套管。鋼制套管的直徑應(yīng)比套管內(nèi)的PP-R管道直徑大兩號。PVC套管直徑應(yīng)能保證管道及外包保溫層順利通過。f 1）管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為低區(qū)工作壓力為0.4Mpa試，驗(yàn)壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力

17、以0.6Mpa計(jì)算，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。2）冷水試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力但不得小于1.0 Mpa,熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力的2倍，且不應(yīng)小于1.5 Mpa。3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。4）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.0

18、5Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。2埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應(yīng)先用細(xì)砂或顆料徑不大于12的土壤回填至管頂上側(cè)300處，徑夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度小于300。3 管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于1004注意的問題a管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。b在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。c操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。d管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟

19、物污染。5 成品保護(hù)a管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。b埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。6 清洗，消毒：a 給水管道在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為了止。b 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行清毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。c 管道清

20、洗消毒后，再用飲用水沖洗。五 PP/FRP復(fù)合管的施工工藝1 PP/FRP復(fù)合管焊接工藝PP/FRP復(fù)合管焊接實(shí)際是PP管的焊接，PP管接頭焊接好后進(jìn)行FRP補(bǔ)口增強(qiáng)。PP/FRP復(fù)合管段采用對焊，直管段與管件焊接采用承插焊。2 焊接前的準(zhǔn)備a操作人員選用技術(shù)精湛的焊工（塑料焊接）、管工，施工前先進(jìn)行操作訓(xùn)練，考核合格后上崗。b 焊接設(shè)備采用塑料熱風(fēng)焊機(jī)，切割設(shè)備此阿勇砂輪機(jī)，切割片采用金剛石切割片。c考慮到產(chǎn)品的化學(xué)成分保密性，廠家不同的PP管有可能化學(xué)成分或配方也不同，因此焊接的選擇由PP/FRP復(fù)合管廠家提供PP焊條。3復(fù)合管焊接工藝確定根據(jù)PP/FPR復(fù)合管件HG/T21579-95行

21、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝試驗(yàn)確定PP管的焊接工藝如下（見表1、2）表1 PP管焊接工藝參數(shù)焊縫形式坡口形式焊條焊接溫度（）加熱時(shí)間（S）焊接速度焊槍位置焊后冷卻時(shí)間型號直徑對接焊縫V型2.5mm230-24040-50焊槍勻速移動與焊縫承453min以上承插焊縫無坡口承插深度40mm以上2.5mm230-24040-50焊槍勻速移動與焊縫成453min以上注：焊接層數(shù)根據(jù)坡口大小確定，以焊縫飽滿度為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場焊接施工，一般DN150焊接數(shù)為5層、DN100焊接層數(shù)為4層、DN100一下焊接層數(shù)為3層。（2）焊接時(shí)，先用單焊條填角，然后用雙焊條焊接。表2“V”形坡口標(biāo)準(zhǔn)接頭型式基本尺寸（mm）適用范圍

22、56101220單面對接焊a805755655b112121p2121214保證焊接質(zhì)量的機(jī)電要求a焊口在組對前，應(yīng)清除管內(nèi)外壁污垢，管子、關(guān)鍵無裂紋等缺陷。b 對接焊縫組對時(shí)兩管端面中心對準(zhǔn)，軸心一致；承插焊縫組對時(shí)承口不得歪斜，達(dá)到承插深度方可進(jìn)行焊接。在焊接時(shí)，焊條均勻熔化，焊接母材表面同時(shí)均勻熔化，充分熔融，焊縫中熔化的焊條必須排列撐起、緊密，各層焊條接頭必須錯(cuò)開，焊縫應(yīng)飽滿平整，焊縫高度不得突出管外壁，不得漏焊、虛焊、焦焊，焊縫截面不得有間隙和空洞。塑料熱風(fēng)焊機(jī)在焊接前，需先設(shè)定到焊接加熱表面溫度（）進(jìn)行預(yù)熱，并且預(yù)熱時(shí)要開啟焊槍風(fēng)機(jī)，防止溫度生高燒壞焊槍。施焊前，先用邊料試焊，看焊

23、條是否均勻熔化，且無焦化現(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式接口的焊接。5 復(fù)合管焊接接頭試驗(yàn)根據(jù)上面確定的焊接工藝，由熟練的管工、焊工進(jìn)行接頭對口及焊接，共焊接直管段接頭道、承插接頭個(gè)，通過外觀檢查合格后，然后進(jìn)行的電火花檢查，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的.倍，穩(wěn)壓，然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓，所有焊接接頭全部合格。6 復(fù)合管補(bǔ)口施工工藝PP/FRP復(fù)合管補(bǔ)口實(shí)際上就是PP接口處FRP增強(qiáng)層的施工。a界面層 1） 接頭焊縫處理，PP管及管件的接頭焊縫，由于焊接造成的不平整，尤其承插接頭本身就存在不平，因此在進(jìn)行FPR增強(qiáng)時(shí)，必須用膠泥或玻纖紗填平處理后方可進(jìn)行FRP增強(qiáng)施工。2）

24、表面處理劑處理，由于FRP與PP是兩種不同材料，彈性模量、熱膨脹系數(shù)及力學(xué)性能都不同，為了保證FRP與PP結(jié)合面粘接良好，在涂表面處理劑之前，首先檢查PP管及管件質(zhì)量無缺陷，然后清理表面雜物并去除油污。處理好以后，在PP管外壁均勻迷失涂一次呢過PP表面處理劑（表面處理劑是由廠家直接提供，施工時(shí)直接進(jìn)行涂刷即可），消除FRP與PP由于彈性模量、熱膨脹系數(shù)及力學(xué)性能不一樣產(chǎn)生的接合缺陷，使界面層剪切強(qiáng)度大于等于50kgf/。b FRP增強(qiáng)層施工工藝1） 界面粘合劑0.18玻纖布1層（過渡層）0.4玻纖布N層（層數(shù)根據(jù)增強(qiáng)層厚度確定）0.18玻纖布3層短切氈1層（外保護(hù)層）打磨修正涂刷含UV-9抗紫

25、外線劑的樹脂1層。2） 界面粘合劑涂刷時(shí)，應(yīng)均勻進(jìn)行涂刷，不得流淌，不得有漏涂的空白點(diǎn)，但界面粘合劑若凝結(jié)成團(tuán)，則不得稀釋再用。3） FRP增強(qiáng)層施工，界面粘合劑涂刷完畢固話后進(jìn)行打磨，然后開始進(jìn)行FRP增強(qiáng)層的施工，F(xiàn)RP增強(qiáng)層是按上步中鋪層順序進(jìn)行施工，直至增強(qiáng)層厚度S達(dá)到規(guī)范要求，玻纖布是清透樹脂后進(jìn)行鋪層施工，短切氈是在浸透樹脂的玻纖布施工后直接進(jìn)行纏繞施工，然后進(jìn)行固化，待增強(qiáng)層固化后進(jìn)行打磨修正涂刷，涂刷含UV一9抗紫外線劑的樹脂1層。增強(qiáng)層施工完畢進(jìn)行固化，固化后的FRP增強(qiáng)層表面再進(jìn)行打磨，使增強(qiáng)層表面光滑美觀。(1)FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)圖及尺寸表(見圖3、圖4、表3)(2)FRP增強(qiáng)層施工操作參數(shù)如下(見表5)：根據(jù)FRP增強(qiáng)層厚度S及鋪層厚度確定FRP增強(qiáng)層的層數(shù)進(jìn)行施工。樹脂配方需根據(jù)鋪層厚度、環(huán)境溫度調(diào)整配方比例，并需做小樣進(jìn)行試驗(yàn)確定固化時(shí)間。圖4 PP管承插焊處FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)圖表3 PP管對接焊處FRP增強(qiáng)層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110DN32410110DN40410110DN50410110DN65415110DN80415110DN100415120DN125415145DN150415170DN200420145