1、表B.球形儲罐半成品進場驗收檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1球形儲罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及拉桿等零部件所有的材料及制造質量應符合設計要求及有關法規和標準的規定2應對球殼板厚度進行測量檢查，實測厚度不應小于名義厚度減去鋼板負偏差3球殼板曲率應符合表和圖的要求4球殼板幾何尺寸允許偏差和檢查部位應分別符合表和圖的要求5球殼板周邊100范圍內應進行超聲檢測抽查。若圖樣或標準對球殼板有超聲檢測要求，還應對球殼板進行超聲檢測抽查。檢測方法和結果判

2、定應符合JB/T4730 1 JB/T4730 6的規定，合格等級應符合設計圖樣的要求6對低溫球形儲罐、球殼板周邊100范圍內應進行超聲檢測抽查，當板厚大于20時，應按6125的要求對球殼板進行超聲檢測抽查7球殼的結構形式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板均不應拼接，且不應有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷8支柱及支柱組焊質量應符合6.1.2.8的規定施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項

3、目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄一般項目1球形板焊接坡口表面質量應符合下列規定：a) 平面度（B）應小于或等于球殼名義厚度（n）的0.04倍，且不應大于；b) 表面應平滑，表面粗糙度（Ra）應小于或等于25m,.c) 缺陷間的極限間距（Q）應大于或等于0.5md) 熔渣與氧化皮應清除干凈，坡口表面不應有裂紋和分層等缺陷e) 用標準抗拉強度下限值（b）大于540MPa的鋼材制造的球殼板，坡口表面應經磁粉或滲透檢查，不應有裂紋、分層和夾渣等缺陷2球殼板焊接坡口幾何尺寸允許偏差應符合下列規定：a) 坡口角度（a）的允許偏差為25；b)

4、 坡口鈍邊（P）及坡口常深度（h）的允許偏差為.53當相鄰板的厚度差大于或等于其中的薄板度的/4，或者大小或等于3時，厚板邊緣應削成斜邊，削邊后的端部厚度應等于薄板百度。不同厚度的球殼板焊接時對厚板削板薄的要求應符合圖4的要求4人孔、接管位置及外伸長度的允許偏差不大于5球殼板及零部件的除銹、涂漆應符合圖樣的要求施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.1.（續）B.2球形儲罐球殼板組裝檢驗批質量驗收記錄見表工程名稱分項工程名稱驗收部

5、位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1球形儲罐安裝前應對基礎各部位尺寸進行檢查和驗收（如圖所示），其允許偏差應符合表的規定2球殼板組對錯邊量、棱角應符合下列規定a）組對錯邊量b不應大于球殼板的名義厚度的/4，且不應大于（如圖所示），當兩板厚度不等時，可不計入兩樣的差值；b)棱角值不應大于3下列相鄰焊縫的邊緣距離不應小于球殼板厚度的3倍，且不應小于100.a） 相鄰兩帶的縱焊縫；b） 支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫；c） 人孔、接管、補強圈的連接板等與球殼的連接焊縫至球殼板的對接焊縫及其相互之間的焊

6、縫4接桿安裝時應對稱均勻擰緊，拉桿中部的饒度應符合下列公式的計算值，拉桿中部撓度的測量如圖所示。在整體熱處理完成后應測量并調整支柱垂直度和拉桿撓度。拉桿中部撓度計算公式：54210（Lcos） L/3/5支柱用墊鐵找正時，墊鐵的規格應符合圖樣或工藝文件的要求，每組墊鐵的高度不應小于25，且不宜多于塊斜墊鐵應成對使用同，接觸緊密。找正完畢后，墊鐵間應點焊牢這固6球殼組裝時應對球形儲罐的最大直徑與最小直徑之差進行控制，組裝完成后其差值宜小于球形儲罐設計內徑的0.3%，且不應大小于50施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建

7、設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B、（續）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號一般項目質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大小，相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于，任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于2組對間隙球殼板應符合焊接工藝規程或下列規定a）采用焊條電弧焊時，組對間隙宜為b)采用熔化極氣體保護焊時，組對間隙宜為31C）采用其他焊接方法時，組對間隙由施工單位按焊接工藝規程確定3支柱的垂直高度當支柱高度小于或等于m

8、時，垂直度允許偏差不大于當支柱高度大于m時，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5，且不大于15mm施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.3球形儲罐零部件安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目一般項目1開孔位置的允許偏差不大于2開孔直徑宜比安裝的接管直徑大于3接管外伸長度及位置允許偏差不大于4除設計

9、規定外，接管法蘭面應與接管中心軸線垂直，且應使法蘭面水平或垂直，其偏差不應超過法蘭外徑的%（法蘭外徑小于100時，按100計），且不應大于35補強圈應與球殼板緊密貼合6球殼板上的連接板應與球殼緊密貼合。當連接板與球殼的角焊縫是連續焊縫時，應在不宜流進雨水的部位留出10的通氣孔隙不焊7球殼板上的連接板安裝位置允許偏差不大于10施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年月 日表B4球形儲罐焊接過程控制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施

10、工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊工應持有有效的焊工資格證2應有經批準并符合JB4708的焊接工藝評定報告。低溫球形儲罐焊接工藝評定試驗檢驗項目，應增加焊縫和熱影響區的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗，沖擊試樣的取樣方法和合格標準應符合JB4708的規定3焊接材料應符合7.1.2.3的規定4焊接材料使用前應按產品使用說明書進行烘干；當說明書無規定時，按JB/T4709的規定進行烘干。烘干后的焊條應保存在100150的恒溫箱中5定位焊及工卡具的焊接應符合7.1.2.5的規定6焊接線能量的確定和控制應符合7.

11、1.2.6的規定7焊條電弧焊雙面對接焊縫，單側焊接后的背面清根以及清根后的修磨和目視、磁粉或滲透檢測及結果應符合7.1.2.7的規定8球殼表面缺陷及焊縫表面缺陷焊接修補應符合7.1.2.8的規定9焊縫內部缺陷的修補應符合7.1.2.9的規定10產品焊接試板及試樣的制備和試驗應符合7.1.2.10的規定一般項目1焊接材料的使用應符合7.1.3.1的規定2預熱、后熱及層間溫度應符合7.1.3.2的規定施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日

12、B5球形儲罐焊后幾何尺寸、外觀質量、無損檢測、整體熱處理及壓力試驗和氣密性試驗檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊縫和熱影響區以及工卡具去除后的表面不應有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑與最小內直徑三者之間相互之差，以及兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑與設計內直徑之差均應小于球形儲罐設計內直徑的0.7%，且不應大于803球形儲罐支柱與垂直度的檢查及偏差應符合6.2.3.3的規定4無損檢測人員資

13、格應符合5.11的規定。無損檢測方法、無損比例及擴深、無損檢測結果合格判定應符合圖樣或GB50094的規定5整體熱處理恒溫溫度、恒溫時間、300以上球殼面任意兩測溫點的溫差以及升/降溫速度應符合GB50094的規定6壓力試驗、氣密性試驗所用介質、介質溫度、升壓降壓程序步驟、試驗壓力以及試驗結果應符合GB50094的設計文件的規定7球形儲罐在充水、放水過程中，應按規定對基礎的沉降進行觀測和記錄。觀測階段及觀察結果應符合7.2.2.7的規定施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師

14、（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄一般項目1焊縫及其兩邊表面不應有熔渣和飛濺物2低溫球形儲罐表面的劃痕、焊疤、弧坑等損傷、缺陷及工卡具焊跡，均應采用砂輪進行清除打磨。非低溫球形儲罐殼表面各種不允許缺陷及工卡具焊跡應采用砂輪清除。修磨后的實際厚度不應小于設計厚度，同時磨除深度應小于球殼板名義厚度的5%，且不應超過。當超過時，應按規定進行焊接修補。3焊縫表面缺陷應采有砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面不應低于母材。否則應進行焊接修補。焊縫表面缺陷當只需

15、打磨時，應打磨平滑或加工成具有：以及下坡度的斜坡4焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋應采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡（如圖10所示），咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不應大于0.5，且磨除后球殼的實際板厚不應小于設計板厚，否則應進行焊接修補5角焊縫焊腳尺寸、對接焊縫余高應符合7235的規定6球殼焊縫棱角值不大于107焊后球形儲罐接管及接管法蘭的形位偏差應符合6.323，6.324的規定8整體熱處理時，測溫設計性能、測溫點的數量和布置、保溫材料質量及保溫層敷設質量、柱腳移動、保溫層表面溫差應符合GB50094的規定施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論

16、總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B，5（續）B.6立式儲罐基礎瀝青砂墊層工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1瀝青砂墊層所用材料的質量和瀝青砂配合比，應符合設計要求或SH/T3528的規定2瀝青砂墊層壓實質量應符合設計要求或SH/T3528的規定3瀝青砂墊層嚴禁有貫穿裂紋或有墊瀝青做表面處理一般項目1涸青砂墊層的表面應嚴密平整，粘接牢固，色澤一致，無明顯輥印2瀝

17、青砂墊層允許偏差應符合下列規定半徑尺寸允許偏差30基礎中心標高允許偏差20表面凸凹度立式儲罐內直徑小于25m時，其允許偏差為25立式儲罐內直徑大于或等于25m時，其允許偏差為123瀝青砂墊層表面坡度應符合設計要求施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.7 立式儲罐底板預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記

18、錄主控項目1用于儲罐底板的材料和附件應符合9.1.1的規定2厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內按JB/T4730. 1JB/T 4370. 6的規定進行超聲檢查，級合格。如采用火焰切割坡口，應按9.1.8的規定對坡口表面進行檢查和評定一般項目1立式儲罐底板預制前應繪制排板圖。其排板應符合下列規定罐底的排板直徑宜按設計直徑放大0.1%0.15% 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應小于700mm,非弓形邊緣板最小直邊尺寸不應小于700mm弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。外側間隙宜為6mm7mm；內側間隙宜為8mm12mm；當采用氣體保護焊時，外側間隙宜為3mm5m

19、m；內側間隙宜為6mm8mm 中幅板的寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm，與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸,不應小于700mm2弓形邊緣板的尺寸允許偏差底板任意相鄰焊縫之間的距離不應小于300mm 長度允許偏差為2mm寬度允許偏差為2mm對角線之差允許偏差為3mm3中幅板的尺寸允許偏差檢查項目板長10m板長10m寬度1.5mm1mm長度2mm1.5mm對角線之差3mm2mm直線度寬度1mm1mm長度2mm2mm施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師 （建設單位項目專業技術負責人）

20、 年 月 日表B.8 立式儲罐壁板預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1用于儲罐壁板預制的材料和附件應符合9.1.1的規定2附件與罐壁板焊后屬下列情況的，應經消除應力熱處理標準屈服強度大于390Mpa，且板厚大于12mm的罐壁上有補強板的開孔接管 標準屈服強度小于或等于390Mpa，且板厚在于32mm的罐壁上公稱直徑小于或等于300mm的開孔接管齊平型清掃孔一般項目1立式儲罐壁板預制應繪制排 板圖，其排板應符合下列規定各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，

21、相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm當罐壁厚度大于12mm且接管與罐壁板焊后不進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱、環焊縫之間的距離應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm 當罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后焊縫進行消除應辦熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱爆破縫之間的跑離不應于小150mm；與罐壁環焊縫之間的距離不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm罐壁上連接件的墊板與罐壁的連接焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離不應小于150mm,與罐壁環焊縫之間的距離不

22、應小于75mm。如不可避免與罐壁焊縫交叉時，罐壁上被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫及兩側20mm范圍內不焊表B.8（續）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄一般項目1立式儲罐壁板預制應繪制排 板圖，其排板應符合下列規定抗風圈、加強卷與罐壁環焊縫之間的距離150mm包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離200 mm直徑25m的立式儲罐，其壁板寬度500mm，長度1000mm；直徑25m的立式儲罐，其壁板寬度1000mm，長度2000mm2壁板的切割加

23、工應符合下列規定檢查項目板長10m板長10m寬度1.5mm1mm長度2mm1.5mm對角線之差3mm2mm直線度寬度1mm1mm長度2mm2mm3壁板滾制后，垂直方向上直線度2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙4mm施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.9 立式儲罐浮頂預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單

24、位驗收記錄主控項目 用于儲罐浮頂預制的材料和附件應符合9.1.1的規定1浮頂預制前應繪制排板圖，其排板應符合9.2.2.1的規定2般艙邊緣板預制應符合9.3.2.2和9.3.2.3的規定。般艙底板及頂板預制后，其平面度4mm3船艙進行分段預制時，允許偏差值應符合下列規定船艙底板及頂板預制后其平面度5mm船艙內外邊緣板用弧型樣板檢查，間隙10mm船艙幾何尺寸檢查項目允許偏差高度1mm弦長4mm對角線之差6mm施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）

25、 年 月日表B.10 立式儲罐固定預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目 用于儲罐固定預制的材料和附件應符合9.1.1的規定一般項目1固定頂頂板預制前應繪制排 板圖，排板時應符合下列規定頂板任意相鄰焊縫的間距不應小于200mm單塊頂反本身的拼接宜采用對接2加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙2mm3固定頂的頂板成型后，用弧形樣板檢查，其間隙10mm施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工

26、程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.11 立式儲罐構件預制檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目 預制構件所選用的材料和附件，應符合9.1.1的規定一般項目 抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙2mm。其翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不應大于6mm施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建

27、設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.12 立式儲罐罐底組裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3一般項目1罐底組裝應符合排板圖的規定2罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1mm。罐底板對接接頭間隙，應符合焊接作業指導書或表11的規定3中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允

28、許偏差為5mm，搭接間隙不應大于1mm4中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大且不應小于60mm5對接接頭的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自動焊時，均不應大于1.5mm施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.13 立式儲罐罐底焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記

29、錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1 應按JB4708的規定進行焊接工藝評定2 焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件進行烘干和存放3 焊接操作人員資格應符合10.3.1.3的要求4無損檢測人員資格應符合10.3.1.4的要求5焊縫表面及熱影響區，不應有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊滿等缺陷6罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性實驗，試驗負壓值不應低于53kPa，無滲漏為合格7罐底焊接后應進行下列的無損檢測，質量合格標準應符 合10.1.7的要求標準屈服強度大于390Mpa的邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應再次

30、進行滲透或磁粉檢測 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm，應進行射線檢測，厚度小于10mm的罐度底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測 標準屈服強度大于390Mpa的鋼板，其表面的焊疤應在磨平臺進行滲透檢測或磁粉檢測，無裂紋、夾渣和氣孔為合格表B.13（續）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收

31、記錄一般項目1焊縫 咬邊、T字焊縫 形狀、凹陷及焊縫的余高，應符合下列規定對接焊縫的咬邊深度0.5mm；咬邊的連續長度100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不應超過該焊縫長度的10%邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T字焊縫罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T字焊縫焊縫尺寸應符合圖樣規定罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷濘度0.5mm，凹陷的連續長度100mm，凹陷的總長度該焊縫長度的10%對接焊縫的余高，當板厚12mm時，其焊縫余高應不大于20mm，當板厚1225mm時，其焊縫余高應不大于3.0mm2焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平滑過渡，加工成凹形的角焊縫

32、，不應在其表面留下切痕3焊縫應外形均勻、成型良好，焊道與母材過渡平滑，焊渣及飛濺物清除干凈施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.14 立式儲罐罐壁組裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目壁板組裝時，安裝的每圈板應符合排板圖的要求一般項目1組裝時，底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板應符合下列規定相鄰兩

33、壁板上口的水平度的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平度的應允許偏差不應大于6mm壁板的垂直度的允許偏差3mm組裝焊接后，壁板的內表面任意點半徑的允許偏差應符合表12的規定2其他各圈壁板安裝時，其垂直度允許偏差該圈壁板高度的0.3%3罐壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，見表13和表14的規定4罐壁板組裝時，應保證內表面齊平，其錯邊量應符合下列規定 縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，縱向焊縫錯邊量1mm；當板厚大于10mm時，縱向焊縫錯邊量板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm；自動焊時，均不應大于1mm環向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或

34、等于8mm時，任何一點的錯邊量均1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且2mm；自動焊時，均1.5mm5組裝焊接后，縱爆破縫及環焊縫的角變形應符合表15的規定6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合表16的規定施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.15 立式儲罐罐壁焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號

35、檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接工藝評定的要求及檢查數量、檢查方法同10.3.1.1的規定2焊接材料的使用要求及檢查數量、檢查方法同10312的規定3焊工資質要求及檢查數量、檢查方法同10.3.1.3的規定4無損檢測人員資格要求及檢查數量、檢查方法同10.3.1.4的規定5焊縫表面質量應符合10.3.1.5的規定6 標準屈服強度大于390Mpa的鋼板，其表面焊疤的處理及檢驗要求應符合10.3.1.7d）的規定7罐壁焊接后應按設計圖樣或下列要求進行無損檢測，合格標準應符合10.1.7的規定，焊縫無員檢測的抽查位置應由質量檢驗員在現場確定8底圈罐

36、壁與罐底的T字焊縫的罐內角焊縫，應按下列要求進行無損檢測，合格標準應符合10.1.7的規定9根據設計和焊接工藝，需后熱消氫處理的焊縫，應在焊接完畢后立即進行消氫處理。消氫處理的加熱溫度宜為250350，保溫的時間，宜為0.5h1h一般項目1焊縫表面咬邊、凹陷、焊縫余高應符合下列規定焊縫表面咬邊應符合10.5.2.1a)的規定罐壁環向對接焊縫的凹陷深度應符合10.5.2.1b)的規定浮頂及內浮頂罐壁內側焊縫的余高1mm。其他儲罐對接焊縫的余高應符合表17的規定2對于需要進行焊前預熱的焊縫，其預熱溫度及范圍應符合10.5.2.2的要求3焊縫應外形均勻、成型良好、焊道與母材過渡應平滑，焊渣及飛濺物清

37、除干凈施工單位項目專業質量檢查員簽字認可項目質量檢查員 年 月日總包單位驗收結論總包專業工程師: 年 月 日監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）簽字認可監理工程師（建設單位項目專業技術負責人） 年 月日表B.16 立式儲罐固定頂組裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業負責人項目經理施工執行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1對采購的固定頂半成呂按圖樣或技術協議進行驗收，合格后方可使用2鋼網架結構和鋁頂結構組裝質量應符合圖樣規定一般項目1固定頂安裝前，應按表12的規定檢查包邊角鋼的半徑偏差2罐頂支撐柱的垂直度允許偏差柱高的0.1%，且10mm