1、供電系統故障應急預案供電系統故障應急預案 frep-04-m-032-(04)-2012/1 (版本版本 1/修改修改 1: version 1/revised 1) 2012-02-xx 發布發布 2012-02-xx 實施實施 released on feb. xx, 2012 effective on feb. xx, 2012 福建聯合石油化工有限公司福建聯合石油化工有限公司 fujian refining and petrochemical company limited 目目 錄錄 1 故障類型和危害程度分析故障類型和危害程度分析.2 1.1 公司供電系統概況 .2 1.2 供電系

2、統故障類型及危害分析 .2 1.3 預防控制措施 .3 2 供電系統故障應急處置基本原則供電系統故障應急處置基本原則.4 3 組織機構與職責組織機構與職責.5 4 預防與預警預防與預警.6 4.1 預防措施 .6 4.1.1 供電系統的運行監控.6 4.2 預警行動 .7 5 信息報告程序信息報告程序.8 5.1 報告程序 .8 5.2 報告內容 .8 6 應急處置應急處置.10 6.1 響應分級 .10 6.2 響應程序 .11 6.3 全面停電后的先期處置 .12 6.4 重新送電和恢復生產程序 .16 6.5 晃電的處置或要求 .18 6.6 應急行動安全要求 .19 6.7 應急終止

3、.19 6.8 后期處置 .19 7 保障措施保障措施.20 8 附則附則.20 8.1 術語和定義 .20 8.2 附加說明 .20 8.3 編制依據 .20 8.4 預案實施 .20 8.5 編制、審批與解釋 .20 9 附件附件.21 9.1 供電系統故障應急工作通訊錄 .21 1 故障類型和危害程度分析故障類型和危害程度分析 1.1 公司供電系統概況公司供電系統概況 公司擁有一座 220kv 總變電站，220kv 煉化變電站配電裝置采用雙母線接線方式， 兩回進線分別來自 220kv 惠安變電站和 500kv 莆田變電站。 110kv 配電裝置采用雙母線接線方式； 35kv 配電裝置接線

4、分為獨立的 3 個配電 中心供化工、煉油和 igcc 負荷，均為單母線分段接線方式。 220kv 煉化變電站設主變壓器 6 臺。其中#1#4 220kv 主變壓器容量為 120mva，電壓比 2208*1.25%/117/375%，接線組別：yn，yno，d11。#5#6 110kv 主變壓器容量 100mva，接線組別：yn，d11。#1#2 220kv 主變壓器供 35kv 和段化工負荷；#3#4 220kv 主變壓器供 35kv 和段煉油負荷；#5#6 110kv 主變壓器供 35kv 和段 igcc 負荷。一次設備分為三個電壓等級：220kv 系 統、110kv 系統、35kv 系統

5、主變壓器 220kv 和 110kv 中性點采用經隔離開關直接接地方式和經間隙接地方式， 35kv 中性點經電阻接地。 正常運行方式為：220kv、段母線通過母聯 21m 并列運行；211、21a、21b 接段母線運行；212、21c、21d 接段母線運行。110kv 、段母線通過母聯 11m 開關并列運行； 111、113、11a、11b、11e、11g 接段母線運行； 112、114、11c、11d、11f、11h 接段母線運行。35kv 系統均為分列運行。#1、#2 站用變分列運行，380v、段母線分列運行，#1、#2、#3、#4、#5、#6 主變工作電 源都接 380v段母線運行，直流

6、系統分列運行。 220kv 煉化變電站配出 35kvcs 中心變電所 13 座和 110kv 變電站 1 座，分別是： cs11 乙烯中心變電所、cs12 聚丙烯中心變電所、cs13 聚乙烯中心變電所、cs14 化 工循環水中心變電所、cs21 常減壓加氫中心變電所、cs22 含硫污水汽提中心變電所、 cs23 空壓站及凝結水中心變電所、cs24 煉油循環水中心變電所、cs25 汽電聯產中心 變電所、cs26pox 中心變電所、cs27 重整中心變電所、cs28px 中心變電所、cs29 鯉魚尾庫區中心變電所和 110kv 五零變。 老廠區 110kv 五零變電站設有兩臺主變壓器，容量為 23

7、1500kva，分別帶 6kv、段母線，正常運行方式為兩段分列運行。五零變電站配出的二級 6kv 變電 所有 7 座，分別是常催變、催化變、加氫變、燃氣變（150t 鍋爐） 、循環水變、三修變、 凈化站變。原配出的聚丙烯變電所改由 cs23 配出，焦化變電所改由 cs22 配出。五零 變另有兩回 6kv 出線配至 cs27 變電所 6kv、母線。 1.2 供電系統故障類型及危害分析供電系統故障類型及危害分析 1.2.1 全公司停電 a）故障現象：220kv 莆煉線和惠煉線同時或相繼失電，公司所有發電機解列跳閘。 各裝置所有電動機跳閘，正常照明熄滅，事故照明亮起，由 ups 、eps 配出的 控

8、制系統和應急系統可正常供電 30 分鐘。 b）危害分析：發生此類故障的原因有兩種,一是由于福建省電網崩潰造成，二是在 極端惡劣天氣條件下（如超強臺風）莆煉線和惠煉線相繼因故障跳閘。無論哪 種原因造成，恢復操作較為繁瑣，因此停電時間較長，一般情況下超過 20 分鐘。 此類故障將造成全公司緊急停工。 1.2.2 外系統故障造成的系統電壓波動（晃電） a）故障現象：省網 220kv 系統因故障發生電壓波動，公司各裝置部分電動機跳閘， 照明瞬間失電后恢復，并網發電機瞬時強勵啟動或解列跳閘，裝置現場機泵轟 鳴聲有明顯異常。由 ups 供電的控制系統和應急系統不受影響。由于公司 220kv 系統并列運行，

9、因此莆煉線或惠煉線單回路跳閘時對公司電網造成影響 與省網 220kv 系統發生電壓波動類似。 b）危害分析：系統造成的電壓波動對公司的影響范圍大，可能造成多數裝置電動 機跳閘，特別是化工裝置，嚴重影響裝置的平穩生產。 1.2.3 內部電網故障造成的系統電壓波動（晃電）或局部停電 a）故障現象：由于公司電網內部故障，造成 110kv、35kv、6kv 系統發生電壓波動 或局部停電，部分裝置出現電機跳閘現象。由 ups 供電的控制系統和應急系統 不受影響。 b）危害分析：當 110kv 設備發生故障造成電壓波動（如變壓器短路或燃氣發電機 突然解列）或一段母線停電時，將影響公司一半用電負荷，各裝置都

10、會受到影 響；當 35kv 設備發生故障造成電壓波動或局部停電時，影響范圍為化工裝置或 新煉油裝置或 igcc 的一半負荷；當 6kv 設備發生故障造成電壓波動或局部停電 時，影響范圍則只有一套或數套裝置的一半負荷。上述三種情況下如關鍵機組 跳閘，可能會造成部分裝置停工。 1.2.4 ups 電源故障 a）故障現象：當儀表電源只由一路 ups 電源供電時，在 ups 電源出現重大故障的 情況下，儀表將失去電源，造成控制失靈或裝置停車或機組跳閘。 b）危害分析：目前公司主要中控室的儀表電源均為雙回路供電，或兩路 ups 或一 路 ups 一路市電，兩回路同時出現故障的可能性微乎其微。但仍有部分儀

11、表電 源（it 機房電源）采用單 ups 供電，可能出現上述故障。 1.3 預防控制措施預防控制措施 針對供電系統可能發生的故障類型，公司采取了一系列預防與控制措施，以防止 供電系統故障的發生，這些預防控制措施包括： a）電網構架采取雙電源進線，雙母線，100%供電冗余。通過 35kv 中心變電所將全 廠電網分割成 26 個 6kv 子系統，有效的限制了 6kv 系統故障的影響范圍； b）采取繼電保護和安全自動裝置。新廠區每個配電回路和用電回路都設置了速斷 保護，可以在電氣回路發生短路故障時，以最快速度的切除故障，減小對電網 的影響；新廠區每個母聯開關具有電源快速切換和備自投功能，能夠在發生單

12、 段失電的情況下，快速恢復供電。老廠區的 6kv 配電網沒有快速保護和快切功 能，（已申報項目建議書，擬 2014 年老廠大檢修完善）； c）關鍵電動機具有再啟動功能，發生晃電后實現自啟動；準備采取一些對電動機、 電纜連接等電氣故障高發部位的監測措施，提前發現事故隱患，以減少系統短 路故障的發生； d）通過對電氣設備的運行、維護、巡檢提高設備的運行可靠性，通過對電氣設備 的預防性試驗、檢修，發現設備問題，消除設備隱患，提高設備的可靠性； e）公司電氣運行團隊編制了電網應急預案，一旦發生故障，可以啟動相應的處置 預案，避免電氣事故擴大； f）繼續完善和提高電網調度自動化水平，提高運行、管理水平；

13、加強繼電保護管 理電網通訊自動化的維護，加強電力系統分析能力，提高電網可靠、安全、經 濟運行的水平。 2 供電系統故障應急處置基本原則供電系統故障應急處置基本原則 電源是生產裝置和公用工程系統正常、安全運行的保障，供電系統發生故障將瞬 間破壞生產系統的平穩運行，若處理不及時或處理不當，將可能引發重大次生泄漏、 火災甚至爆炸事故，因此在處置過程中要堅持“迅速果斷、先系統后裝置、先重要機 組后次要機泵”的原則進行。在實施應急預案過程中，應符合以下要求： 2.1 電氣運行團隊應迅速查明原因，正確果斷地采取應急措施，以最快的方式切除故 障并恢復供電。不要急于倒為正常供電方式或處理一些無關緊要的設備缺陷

14、，匆忙或 未經慎重考慮的處理，往往反而使事故擴大； 2.2 生產團隊應首先立足于自救，做好初期處置工作；然后在公司應急指揮中心辦公 室的指揮下，及時、準確地實施防止次生災害發生或控制次生災害蔓延的緊急處理措 施。 2.3 發生晃電，造成裝置局部機泵停運，應盡快啟動備用設備，調整操作，恢復生產。 2.4 晃電造成關鍵設備停運影響裝置運行時應以安全停工為原則，啟動緊急停車聯鎖 系統，保證安全平穩停車。 2.5 發生局部或全公司長時間停電，應立即緊急停工，防止氧氣區和易燃易爆介質的 互串，避免高壓串低壓，控制和避免可燃、有毒有害介質的泄漏。 2.6 現場應急指揮部應及時組織實施預防次生災害的緊急措施

15、，對可能造成擴大災情、 次生災害蔓延、威脅人身安全的危險部位，以及可能成為恢復通訊、供水、供電、供 風、供汽、供氮和交通障礙的關鍵設施，應果斷采取有效措施，進行排險和搶修。 2.7 發生可燃、有毒有害介質泄漏時，應立即組織開展監測、警戒和人員疏散工作， 當環境有可能形成“空間爆炸”時，必須立即組織搶險人員撤離事件現場。當災情可 能威脅到周邊居民時，人力資源部應立即報告當地政府部門，并協助當地政府部門做 好周邊受影響群眾的疏散工作。 2.8 發生人員受傷，應及時協調醫療救助力量全力搶救傷員。 2.9 對受災區域內的生產設施、油氣輸送管線應加強監控，采取必要措施預防或控制 泄漏。 2.10 跑、冒

16、、漏出的油料要立即組織人員隔斷、回收，避免污染擴大。 3 組織機構與職責組織機構與職責 應急組織體系按照公司突發事件總體應急預案之“3 3 組織機構與職責組織機構與職責”執行。 若發生全公司停電，指揮系統與生產體系的具體安排如下： 3.1 指揮系統分為三個區域：一是 220kv 總變電所，主要是查清故障原因，盡快恢復 供電；二是總調度室，組織指揮盡快恢復公用工程和油品貯運系統的運行；三是各中 控室，各團隊迅速完成各裝置的停晃電應急處理和恢復生產工作。 3.2 各部門分工與到位安排： 3.2.1 公司領導：根據生產變化情況，在總調度室、中控室了解及組織事故處理和恢 復生產工作。發現事故擴大并難以

17、控制時，由現場指揮長及各部門負責人組織安全疏 散，防止人身傷害。 3.2.2 生產部：總調經理在總調度室、各副總經理按照分工分別在中控室和公用工程、 儲運系統協調組織恢復生產工作。各團隊經理/副經理立即調動團隊應急力量以最快速 度給予支援，并立即趕到現場指揮 pmt 團隊人員共同處理。協調員立即聯系機械設備 部代表、技術與規劃部代表以最快速度前往相關裝置解決問題。 3.2.3 機械設備部：部門領導及專業管理人員立即組織工程師、專家和搶修隊伍迅速 趕到現場給予工程技術支持和搶修支援，按照應急工作職能分工，分別到總變監控室 和特大型機組操作室等關鍵設備區域組織處理問題。電氣運行團隊經理和運行工程師

18、 在監控室指揮事故處理，鉗、電、儀、修團隊經理/副經理、維修調度分別到重要設備 故障地點組織協調工作。 3.2.4 技術與規劃部：部門領導立即組織工程師、專家并迅速趕到操作現場給予技術 支援，按照應急工作職能分工，部門領導分別到 ccr1 中控室、聚丙烯中控室、ccr2 控 制室、焦化控制室和 it 各機房等關鍵區域協助團隊處理問題。質量管理及化驗中心： 相關負責人到化驗中心檢查停電事故中裝置餾出口油品質量以及恢復生產過程的質量 控制要求。it 團隊：組織維護人員進廠，保障公司網絡、服務器、有線、無線通訊的 暢通和排除故障，各機房加強值班。 3.2.5 hse 部：立即組織 hse 工程師、保

19、衛人員迅速趕到現場，進行現場隔離、警戒和 封閉所有大門，檢查現場安全、環保及人員健康狀況并采取相應措施。聯系醫院安排 救護車和相應的救護人員待命，并隨時做好接受傷員的準備。hse 部負責人到現場參與 組織協調。 3.2.6 供應流通部：組織倉庫保管和送料人員進廠，保障消防材料和搶修材料供給。 3.3 在全公司停電過程中，各級指揮人員要攜帶無線防爆電話機，相對集中到重點單 元控制室統一組織協調，確保迅速有效處理事故，恢復正常生產。 3.4 發現事故擴大并難以控制時，由現場總指揮及各部門負責人組織安全疏散，防止 人身傷害。 3.5 危險解除后，pmt 各部門及 hse 部與 pmt 團隊共同分析原

20、因和存在的隱患，消除 隱患，討論制定恢復生產的方案，協助 pmt 團隊恢復生產。 4 預防與預警預防與預警 供電系統故障發生晃電、停電帶有部分不可預測性，有時難以進行預防和預警。 但是在有臺風、暴雨、打雷的天氣時容易發生系統性晃電、停電事故，此外，在總變 電所進行 220kv、110kv 系統倒閘操作及發電機并網時也可能因誤操作造成系統波動， 需要提前發出預防和預警。生產團隊應協調電氣團隊在各裝置開展電氣隱患排查，要 全面檢查機泵自啟動及工藝、設備聯鎖投用情況。 4.1 預防措施預防措施 4.1.1供電系統的運行監控供電系統的運行監控 公司為更好地保障供電系統的安全穩定運行，建立了一套電氣自動

21、化監控系統， 該系統由一個調度中心，兩個電能管理中心，一個 110kv 變電所集控站和 43 個 35kv/6kv 變電所子站組成，對所有變電所的電氣設備運行狀況進行保護、監測、控制 和管理。 220kv 總變電站內自動化系統主站的功能包括：電力 scada（數據采集與監控）功 能、ems（能量管理）功能、dts（調度員仿真功能、fmis（故障信息管理）功能等。 電氣運行值長通過該系統對全公司電氣系統實施監視、控制、測量和保護信息診斷與 管理，并完成電力系統負荷預測、趨勢模擬、潮流計算、計量統計、報表生成、短路 計算、動態仿真、優化管理等應用功能。同時實施對裝置電氣設備過程監視和控制任 務。對

22、設備的保護及在線防誤操作的工作任務。結合微機五防系統，通過單元式微機 保護的使用以及微機在線防誤裝置、視頻監控系統的應用，實施保護、測控、防誤一 體化的功能組合。 各 cs/ss 變電所自動化子站的功能包括：實施對子站系統內各變電所的電氣設備 過程監視和控制任務。在當地 scada 后臺可完成對相關電氣設備的遙控、遙信、遙測、 遙調的功能，并提供報表生成、數據打印、歷史數據儲存、越限及故障報警、定值讀 取和修改、故障錄波信息的讀取、負荷分析、能量計算、事件回放、故障分析、維護 數據生成等功能。同時通過專用的通信通道將主站端系統所需的相關數據完整準確的 進行上傳，同時接收主站的下發的控制命令。

23、通過電力自動化監控系統，總變運行值班人員可以在第一時間對全公司各變電所 的運行狀況和故障情況作出反應，迅速采取有效措施切除故障部位，恢復正常供電。 采取繼電保護和安全自動裝置。新廠區每個配電回路和用電回路都設置了速斷保 護，可以在電氣回路發生短路故障時，以最快速度的切除故障，減小對電網的影響； 新廠區每個母聯開關具有電源快速切換和備自投功能，能夠在發生單段失電的情況下， 快速恢復供電。老廠區的 6kv 配電網沒有快速保護和快切功能，擬在 2014 年老廠大檢 修中完善。 關鍵電動機具有再啟動功能，發生晃電后實現自啟動；還準備采取一些對電動機、 電纜連接等電氣故障高發部位的監測措施，提前發現事故

24、隱患，以減少系統短路故障 的發生。 4.1.2 電氣設備設施防護及管理 公司所有儲罐、容器、機泵、管道均根據規范安裝防雷防靜電設施，并定期檢查維 護。每年兩次進行防雷防靜電測試，對測試不合格的連接點進行整改。 dcs 系統和重要儀表電源均安裝 ups 不間斷電源，定期對 ups 不間斷電源進行檢查 測試，確保停電或晃電時儀表控制系統保持正常運行。 公司還制定電氣管理規定，內容包括：電力系統的運行管理，電氣設備、機泵 等用電設備檢修、停、送電管理，臨時用電管理，防雷防靜電管理，照明管理及 ups、 變頻器、低壓電機分批再起動裝置等特殊電氣設備的管理等，確保公司電氣運行管理 程序化、規范化。 4.

25、2 預警行動預警行動 4.2.1 在臺風、暴雨、打雷等氣象條件下和外電線路檢修期間，容易發生晃電、停電 等故障。此種情況下，應急指揮辦公室（總調）需要提前 24 小時通過應急指揮信息平 臺、公司內部郵箱、電話等方式發出預警信息，通知相關團隊采取預防措施。電氣運 行團隊應對供電系統的隱患進行排查整改，電氣維修團隊在生產團隊的配合下對各裝 置開展電氣隱患排查整改。 4.2.2 預警信息發布后，相關部門及業務團隊應做好啟動應急預案的準備工作。 4.2.3 當臺風、暴雨、打雷等氣象條件消除或外電線路檢修完成，預警信息解除。 5 信息報告程序信息報告程序 5.1 報告程序報告程序 5.1.1 突發晃電或

26、停電時，現場人員通過對講機呼叫本單位控制室、操作室人員，控 制室、操作室人員立即用電話向總調度室匯報，總調 24 小時值班電話：（87） 789148，（870）23042。 5.1.2 應急指揮中心辦公室（總調度室）通知總變電所值班調度立即查清故障原因 （包括與地調、省調聯系），采取應急措施盡快恢復供電；并通過電話、手機短信等 形式將系統晃電、停電信息通知相關單位和人員，報告應急指揮中心領導請求啟動相 應級別（參照表 1）的應急響應。若晃電、停電原因由于外部線路引起，電氣運行團隊 值長立即通過直通電話與地調、省調聯系。 5.1.3 應急指揮中心辦公室向相關部門和團隊發出啟動應急指令。 5.1

27、.4 當晃電或停電引發次生火災、爆炸事故時，應按公司突發性事件總體應急預 案之“圖圖 5 5 信息報告與通知程序信息報告與通知程序”進行報告。當發生人員死亡、重傷、重大財產損 失事故，公司 hse 部應在接到事故報告 1 小時內，向泉港區政府安全監督管理局進行 書面報告，書面報告經公司應急指揮中心領導審核后報出。若需要，經總裁班子審核 后，由總裁辦公室 24 小時內通報股東方。 5.1.5 當發生需要政府、社區參與應急響應的特重大事故時，應急指揮中心領導指示對 外聯絡小組立即電話報告泉港區應急救援指揮中心和政府相關職能部門、社區負責人 請求支援，報告時應說明需要政府或社區支援、配合的方式與內容

28、。對外聯系電話見 附件 1。 5.2 報告內容報告內容 5.2.1 報告應包括但不限于以下內容： a）單位名稱、發生時間、影響范圍、關鍵設備是否受影響、裝置是否停工； b）裝置是否有泄漏、著火、人身傷害等次生事故發生； c）事件簡要情況； d）已采取的措施。 5.2.2 在處理過程中，事件單位應了解事態進展情況，并隨時、準確、無誤地向公司應 急指揮中心辦公室報告，報告應包括但不限于以下內容： a) 電力系統恢復情況及供電系統故障原因； b) 控制室dcs系統和關鍵設備運行情況； c) 裝置是否已經或需要切斷進料停工； d) 是否發生其他次生事故，包括泄漏、著火、環境污染等，有無人身傷害； e)

29、 現場應急物資儲備情況，應急人員、應急設備和器材到位情況； f)已采取的措施和救援請求。 圖圖示示 圖圖5 5 信信息息報報告告與與通通知知程程序序 報告 通知 突突發發事事件件現現場場/ /團團 隊隊 團隊經理 泉港區應急救援指 揮中心 項目管理部 供應流通部 消防氣防救援隊伍三級響應 應應急急指指揮揮中中心心辦辦 公公室室( (總總調調度度室室) ) 黨群工作部 生產部 人力資源與行政部 一級響應 二級響應 應應急急指指揮揮中中心心現場應急指揮部 專業小組hse部 技術與規部 機械設備部 6 應急處置應急處置 6.1 響應分級響應分級 6.1.1 根據供電系統故障可能造成的影響范圍和危害程

30、度，公司將供電系統故障分為 級、級、級和級，對應一、二、三級應急響應，詳見下表： 表表 1 1 供電系統故障分級與應急響應級別對照表供電系統故障分級與應急響應級別對照表 供電系統故障分級供電系統故障分級響應級別響應級別備注備注 級（特大或紅色預警事件）： 級（重大或橙色預警事件）： 一級 需要全公司和社會力 量參與應急 級（較大或黃色預警事件）： a)整個電源及ups系統故障； 二級公司相關部門和業務 業團隊參與應急 級（一般或藍色預警事件）： a)單套裝置電力中斷，但dcs系統所用的ups不中 斷電； b)ups電源故障； c)電網波動或單回路停電造成晃電。 三級電氣團隊、涉及的業 務團隊參

31、與應急 6.1.2 擴大響應的原則： 在應急響應過程中，應不斷對處置進展情況和效果進行評估，避免引發次生災害 事故的發生，當僅憑現有力量無法及時解決或處置事故、事故有進一步惡化的可能時， 應提高應急響應的級別，擴大應急。 6.2 響應程序響應程序 發生晃電或停電情況，供電系統和生產裝置、公用工程系統在進行報告的同時， 應首先按本團隊應急預案開展先期處置工作。 6.2.1 全公司停電 電氣運行團隊總變運行人員立即消除事故音響，分析事故信號，判斷停電是內部 原因還是外部原因。如是外部原因，總變運行值長應立即向地調詢問停電原因及停電 可能延續的時間，并將情況向總調匯報，然后按電氣運行團隊事故預案進行

32、處置。在 停電時間較長的情況下，應減少總變 ups 和直流屏的負載，以保證 ups 和直流系統在 來電后能正常工作。 其他團隊按團隊預案處理。 6.2.2 外系統故障造成的系統電壓波動（晃電） 電氣運行團隊值班人員立即消除事故音響，分析事故信號，總變運行值長應立即 向地調詢問造成電壓波動的原因并向總調匯報。各生產團隊迅速啟動備用電機或跳閘 電機，恢復生產。電氣維修團隊配合處理在這一期間出現的回路問題。 6.2.3 內部電網故障造成的系統電壓波動（晃電）或局部停電 電氣運行團隊值班人員立即消除事故音響，分析事故信號，判斷故障位置，如保 護動作不正確沒有將故障點從系統中切除，應立即手動切除，并恢復

33、停電區域的正常 供電。總變運行值長在查清原因后將情況向總調匯報。各生產團隊迅速啟動備用電機 或跳閘電機，恢復生產。電氣維修團隊配合處理在這一期間出現的回路問題。 6.2.4 ups 電源故障 在 ups 電源發生故障的情況下，發現儀表失電（it 機房）的團隊崗位人員應立即 向電氣維修團隊技能計劃員報告，電氣維修團隊技能計劃員應迅速指揮試驗班人員到 現場進行處理，處理原則是先恢復供電后處理故障。 6.3 全面停電后的先期處置全面停電后的先期處置 6.3.1 各單位緊急啟動相關裝置停電、晃電事故應急預案并組織實施，按照總調 的統一協調，崗位操作人員在班長組織下，按照操作規程和本單位的事故預案進行處

34、 理。 6.3.2 電氣團隊：立即向總調報告，同時檢查總變開關狀況，檢查汽電聯產裝置燃機、 汽機發電情況，掌握各分變的情況。配合鉗工立即啟動生產中控室配電間柴油發電機 供中控室用電；同時向電力地調查實際停電原因和恢復供電時間，要求盡快恢復供電。 6.3.3 公用工程一聯合團隊（汽電聯產）： a）檢查是否本裝置燃氣輪機組停運造成電網波動； b）如果本裝置運行正常，應首先確保自發電滿足本裝置用電和總變的基本安 全應急供電要求； c）若溶劑脫瀝青裝置停運而本裝置未受停電影響，應改為渣油為原料，調整操作 負荷； d）若蒸汽系統受影響并短時間難以恢復，要采取措施防止瀝青油凝線或設備 堵塞和應急安全停車。

35、 6.3.4 公用工程二聯合團隊（水氣）： a) 凈化水站機泵停運，造成新鮮水供給中斷，立即變通水源線至廠區供水線，保 持新鮮水管網穩壓運行，啟運消防水站柴油機，保障消防水系統的穩壓供給； b) 啟動空壓站后備高壓風系統，往凈化風補入高壓風（可以保持20分鐘系統風 壓） ，聯系總調控制不必要的用風（正常生產期間保持1臺空壓機以蒸汽透平驅 動，降低晃電、停電的風險；） c) 循環水部分盡可能保持蒸汽透平泵運轉。 d) 公司2號雨排和4號雨排作為全廠泄漏、溢油的最后屏障，發現明油應立即停止 外排雨水并組織明油回收。 6.3.5 公用工程三聯合團隊（供熱）： a) 啟動或保持新鮮水、除鹽水、除氧水透

36、平泵運轉，單回路停電造成運行水泵跳 車時，應及時啟動接在另一回路上的水泵加強給水，防止鍋爐汽包干鍋； b) 當進鍋爐除氧水完全中斷且確定水泵無法恢復運行時立即切斷瓦斯、燃料油熄 火降溫，注意控制蒸汽壓力、溫度和防止汽包干鍋； c) 鍋爐燃料油泵及風機切換到蒸汽透平驅動，盡可能保證全廠蒸汽管網不中斷。 6.3.6 空分團隊： a) 按照生產調度排定的優先順序，啟用后備高壓液氮系統，搞好氮氣平衡供給； b) 切斷純氧對fcc裝置的供給。 6.3.7 煉油一聯合團隊： a) 常減壓裝置立即切斷加熱爐燃料，爐子熄火，打開爐煙道檔板散熱降溫；防止 常壓塔、減壓塔超壓； b) 重整裝置緊急停工，各加熱爐熄

37、火，防止反應器床層超溫，保護好催化劑，臨 氫系統盡可能保壓，防止高壓串低壓。注意按規程保護好板殼式換熱器； c) 加氫精制裝置緊急停工，加熱爐熄火，防止反應器床層超溫，保護好催化劑， 臨氫系統盡可能保壓，防止高壓串低壓。 6.3.8 煉油二聯合團隊： a) 催化裂化裝置立即切斷進料，緊急放空，維持好三器壓力平衡。自產蒸汽改放 空。切斷純氧的供給； b) 氣分、兩脫、mtbe、污水汽提裝置緊急停工。 6.3.9 煉油三聯合團隊： a) 焦化裝置緊急停工，加熱爐降溫，開輻射管注汽；如輻射管油溫超過520， 加熱爐緊急熄火，防止爐管結焦； b) 制硫裝置立即關閉酸性氣進爐閥，此時溶劑再生裝置停工，停

38、止胺液循環，停 產酸性氣，除非壓力升高至接近安全閥定壓值，制硫酸性氣原則上采取保壓的 方式盡量不排火炬，酸性氣在壓力升高時可以排酸性氣火炬。關閉風機出入口 閥，防止反應器超溫，緊急停工處理；（佩戴空氣呼吸器） c) 污水汽提裝置緊急停工，污水大罐收各裝置退來的含硫污水； d) 溶劑脫瀝青裝置要注意操作和溶劑，防止壓力降低后溶劑汽化，瀝青油存于底 部凝固，在蒸汽中斷前，以蒸汽透平泵往瀝青油管線注入沖洗油，采取置換防 凝措施。 6.3.10 煉油四聯合團隊： a) 常減壓裝置立即切斷加熱爐燃料，打開爐煙道檔板散熱降溫；防止常壓塔、減 壓塔超壓； b) 柴油加氫精制裝置緊急停工，加熱爐熄火，防止反應

39、器床層超溫，保護好催化 劑，臨氫系統盡可能保壓，防止高壓串低壓； c) 航煤加氫裝置緊急停工，加熱爐熄火，航煤改不合格油線，防止污染大罐； d) 輕烴回收裝置緊急停工，注意控制原料氣緩沖罐壓力，防止超壓； e) 干氣脫硫、液化氣脫硫裝置停工，脫硫醇部分停止注風； f)以燃料油為燃料的加熱爐在蒸汽未中斷之前將爐前燃料油線吹掃，防止凝線。 6.3.11 煉油五聯合團隊： a) 加氫處理裝置緊急停工，加熱爐熄火，防止反應器床層超溫，保護好催化劑， 防止高壓串低壓。同時要防止降溫過快造成反應部分高壓法蘭泄漏； b) 加氫裂化裝置緊急停工，啟動緊急泄壓聯鎖，防止反應器床層超溫，保護好催 化劑，防止高壓串

40、低壓。同時要防止降溫過快造成反應部分高壓法蘭泄漏。 6.3.12 化工一聯合團隊（乙烯）：發生 ups 失電、電源中斷，裝置按緊急停工處理， 加強爐子、壓縮機、反應器等關鍵設備運行情況的監控： a) 停電造成裂解爐風機停車，應緊急停爐，切斷燃料和原料的供應。對于正在燒 焦的裂解爐應停止裂解爐的燒焦，現場關閉da根部閥，防止蒸汽倒竄，同時 要保證ds的供應； b) 嚴密監控r30301、r40401、r40402（甲烷化反應器、碳二加氫反應器、碳三 加氫反應器）等反應器的運行，防止因流量波動造成反應器飛溫或加氫反應不 合格。若情況嚴重，則應立即將反應器切出、倒液、泄壓、n2降溫，停止產 品采出。

41、對碳二加氫反應器應進行泄壓處理，以防碳二組份自聚爆炸，對正在 燒焦的反應器，應立即停止燒焦，關閉各手動閥； c) 由于乙烯“三機” （裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、二元制冷壓縮機）復水 泵全部是電機驅動，停電時將導致“三機”全部停車。應注意冷箱系統及分離 冷區保溫保壓。由于兩樣失去盤車電源，必須組織人員設法對三機進行手動盤 車，確保不使事故擴大化。同時火炬排放系統應注意火炬罐液位、溫度、管線 結冰及泄漏情況，保持火炬管線伴熱的投用，調節好消煙蒸汽。 d) 電網波動造成igcc部分機泵停車，超高壓除氧水及除氧水出口壓力下降時， 要密切注意汽包液面情況，如：液面下降，方可降低裂解爐的負荷，減少 b

42、fw的消耗，同時也可通過適當降低汽包ss壓力的方法來增加bfw的供水 量。 e) 低溫乙烯/丙烯罐區：制冷壓縮機全部停車，制冷系統失去功效，罐體溫度、 壓力上升，現場放大氣閥打開，蒸發的氣體排放大氣。確認放大氣閥門是否打 開，稀釋氮氣閥是否打開，確保罐體不超壓。要求確認裝置各電動閥、電磁閥 閥位處于安全狀態，否則須手動干預（打開或關閉） ，與調度系統聯系，罐區 周圍及鄰近裝置區全面禁止明火。 6.3.13 化工二聯合團隊（芳烴）： a) 連續重整裝置聯鎖啟動緊急停工，各加熱爐熄火，防止反應器床層超溫，保護 好催化劑，臨氫系統盡可能保壓，防止高壓串低壓。停止催化劑連續再生循 環，防止反應部分的氫

43、氣與再生部分空氣互串造成事故； b) 預加氫、歧化、異構化部分加熱爐熄火，注意反應器床層溫度，保護好催化 劑，臨氫系統盡可能保壓，防止高壓串低壓； c) 苯、對二甲苯產品改不合格罐，防止污染大罐； d) 連續重整、異構化、歧化裝置注意按規程保護板殼式換熱器，重新恢復時防止 溫差及壓差過大； e) 裝置停電時，關閉進出旋轉閥七股工藝物料的雙道閥門。打開吸附塔循環泵公 共吸入口閥門，注意保持吸附塔壓力在0.350.88mpa，保護好吸附劑。 6.3.14 化工三聯合團隊（pe）： a) 立即執行iii型終止，向反應器注入co，終止反應；如果iii型終止沒有啟動則 立即執行ii型終止，向反應器注入c

44、o，終止反應，反應器向化工火炬排放； b) 準備反應進料低壓精制氮流程，隨時準備向反應通入大量氮氣。 6.3.15 化工四聯合團隊（pp）： a) 啟動緊急停車聯鎖，及時注co，終止反應，防止暴聚。 6.3.16 儲運一聯合團隊（油品）： a) 啟動燃料油泵，以蒸汽透平驅動，確保對鍋爐及其他加熱爐燃料油的供給； b) 保證火炬（長明燈）正常燃燒，以確保緊急排放的氣體完全燃燒； c) 及時按要求改通不合格汽、柴油線，防止污染成品油；按照操作規程要求，及 時關好有關罐區閥門，防止物料串、冒。 6.3.17 儲運二聯合團隊（油港）： a) 暫時停止裝船作業，停止與廠區及青蘭山庫區的收、付油作業； b

45、) 停止油罐的脫水作業，廠區污水改直排（不進氧化塘和南污水，直接排海） ； c) 檢查所有已開啟氣動閥的狀況，并將其改為手動狀態； 6.3.18 消防支隊：停電后立即進入臨戰狀態，確保出現火警時迅速趕到火警現場實施 撲救。同時，一大隊派出 3 臺消防車分別趕到催化壓縮機廠房東側及焦化操作室東側 和芳烴區域，防護催化油漿泵和焦化塔底泵、芳烴反應器，二大隊派出 3 臺車分別到 乙烯裂解爐區域、加氫裂化區域、溶劑脫瀝青區域，預防火災發生。 6.3.19 瑞晟公司（人力資源部負責協調，總調負責通知瑞晟車隊調度） a) 瑞晟公司接到通知后，立即安排3臺以上客車接生產和搶險突擊人員進廠； b) 往返車輛安

46、排。生活區上車點分南北兩路。南路：新區5門口、南區4門 口、2門口、1門口。北路：液化氣站門口、公園門口、2門口、1門 口。行車終點為新區中控ccr2及公司辦公樓前，隨即再返回生活區發車點接 人，載人超過20人即返廠，此后照此往返載人； c) 司機進廠后向運輸調度報到，瑞晟公司運輸調度按供應流通部要求及時安排車 輛運送搶險撲救物資； d) 小車司機到位，接公司領導進廠后，在公司辦公樓下待命。 6.3.20 it 團隊：迅速組織人員到 it 各機房，做好通訊、信息系統運行檢查和應急處 置，并配合電氣團隊做好 ups 電源的切換處置工作，確保通訊暢通、備份網絡配置信 息、對有關數據進行備份，報告總

47、調受影響的信息系統。 6.3.21 醫院：接到通知后，救護車立即趕到公司辦公樓，向生產調度報到，并隨時做 好救護準備。 6.3.22 dcs 團隊要迅速組織人員到 ccr1、ccr2 及各系統中控室，做好 dcs 運行檢 查和應急處置，并配合電氣團隊做好 dcs 電源的切換處置工作，盡量保持 dcs 系統 平穩運行。 6.3.23 鉗工團隊要迅速組織人員到特大型機組廠房和大型機泵位置做好設備故障判斷 和應急處置工作，保障生產單元恢復安全生產。 6.4 重新送電和恢復生產程序重新送電和恢復生產程序 6.4.1 電氣團隊總變電所：送電順序本著先系統后裝置的原則。220kv 總變送電順序 為：110

48、kv 五零變、 cs24、cs26、cs14、cs25、cs27、cs28、cs11、cs12、cs13、cs29，五零變送電 順序為：循環水變、燃氣變（150t 鍋爐） 、催化變、凈化站變、三修變、常催變、加氫 變。 6.4.2 公用工程二聯合團隊（水氣）：迅速恢復消防泵、循環水場和凈化水站的運行； 迅速啟動空壓機供風提壓，壓力恢復正常，再將開機臺數降為正常運行臺數。 6.4.3 空分團隊： 盡快恢復系統正常供氮。 6.4.4 儲運一聯合團隊：先開燃料油泵，保證全公司鍋爐燃料油的供給。 6.4.5 公用工程三聯合團隊（供熱）：水氣凈化水站運行正常后，開除鹽水泵給鍋爐 送水即可。燃料油送到即點

49、火產汽，先保 1.0mpa 級管線蒸汽的供給，然后再向高壓、 超高壓蒸汽管網供蒸汽。 6.4.6 煉油、化工裝置在公用系統具備條件后，按照生產部安排，經代表、協調員、 班長 hse 確認和自保復位后，迅速開車恢復生產。裝置的開工順序為： a) 先恢復汽電聯產部分，以保證蒸汽、氫氣的供給。在溶劑脫瀝青裝置未開前以 渣油為原料開車，待溶劑脫瀝青裝置開車正常后再切換原料； b) 兩套常減壓裝置先開三塔塔底泵建立循環，根據生產平衡并由當班調度決定兩 套常減壓的恢復物料順序； c) 催化裂化先開油漿泵建立塔外三路循環，加氫處理未恢復前以罐區蠟油為原料 先開工，保證全廠燃料氣的供給； d) 芳烴聯合裝置先

50、從系統管網引高純氫恢復連續重整、預加氫臨氫系統的氫氣循 環并升溫，產氫正常后恢復歧化、異構化裝置的操作； e) pox氫氣恢復后，加氫處理、柴油加氫、加氫裂化、航煤加氫裝置依次引氫氣 進裝置升壓，根據管網氫氣壓力，由總調統一協調各加氫單元開工。然后分別 啟動蒸汽透平循環氫壓縮機建立氫氣循環升溫，并待連續重整供氫正常后按以 上順序恢復進料； f)硫磺回收、污水氣提、溶劑再生裝置建立循環并達到進料條件； g) 焦化先開輻射進料泵或泵18建立循環，先以渣油罐區冷渣為原料； h) 80萬噸/年柴油加氫、30萬噸/年重整先開壓縮機建立循環，產氫后先自保氫氣 平衡，恢復生產； i)溶劑脫瀝青裝置建立溶劑循

51、環，待溶劑泵等設備運行正常后恢復進料； j)新聚丙烯裝置、聚乙烯保證先開一條線，保證乙烯開車后乙烯、丙烯的后路， 乙烯恢復正常后開第二條線。 6.4.7 it 團隊：配合電氣團隊做好重新送電后 ups 電源的切換處置工作，通訊、網絡、 數據庫依次投入運行。 6.4.8 在恢復生產過程中，重點以防電網波動、蒸汽、氫氣平衡為原則，要認真搞好 六項關鍵操作： a)一是中控室dcs恢復供電時由柴油發電改至電網的切換操作，要保證dcs系統 正常運行； b) 二是催化裂化裝置主風機送風進再生器，要控制好燒焦(油)速度，防止三器超 溫； c) 三是各裝置開泵和啟動壓縮機時必須保證系統壓力平衡及與公用介質隔斷

52、，嚴 防油品、油氣倒串至蒸汽、風、氮氣等公用系統； d) 四是各裝置啟動電驅動的大型機組、泵，超過500kw以上的電機均要取得生產 調度和供電調度的同意，逐臺進行，防止電網波動； e) 五是各裝置使用蒸汽透平的大型機組、泵，3.5mpa蒸汽用量超過10t/h要向總調 匯報，盡可能避免同時間啟動； f)六是各用氫裝置在大量引氫前要向總調匯報，并征得同意后進行，注意氫氣管 網壓力。 6.5 晃電的處置或要求晃電的處置或要求 6.5.1 發生晃電后，ccr1、ccr2 等中控室操作臺操作員應立即查看 dcs 畫面，檢查 各運行機泵的運行狀態。與電氣聯系后，盡快啟動跳車的機泵，或現場啟用備用透平 泵。

53、供電、供水、供氣、供熱及受晃電影響而停工的裝置必須緊急啟動本裝置現場處 置預案-停電、晃電事故應急預案 ，盡快恢復正常生產。 6.5.2 各相關單位立即按公司突發性事件總體應急預案運行。 6.5.3 晃電造成局部裝置停車，影響蒸汽平衡，按照蒸汽系統卸載應急預案處理。 6.5.4 晃電造成局部裝置停車，影響瓦斯平衡，按照燃料系統卸載應急處理預案處理。 6.5.5 晃電造成局部裝置停車，影響氫氣平衡，按照氫氣系統卸載應急處理預案處理。 6.5.6 晃電造成水系統設備停運應立即啟動備用設備恢復，否則會造成全廠性停工。 如遇此情況如不能盡快恢復，參照全廠停電預案和程序執行。 6.5.7 停電造成裝置局

54、部停工，有裝置間物料直供的供出裝置應改走冷料進罐區。 6.5.8 溶劑脫瀝青裝置停工造成汽電聯產原料中斷，應立即改為渣油進料，防止汽電 聯產裝置停車。 6.5.9 燃料氣中斷期間，有些裝置沒有燒燃料油設施，由球罐區往瓦斯系統補液化氣， 期間要注意檢查并投用瓦斯加熱器和瓦斯伴熱蒸汽，防止加熱爐燃燒不好或瓦斯軟管 低溫泄漏。在恢復生產過程中，要注意檢查瓦斯分液罐和爐前控制閥，防止帶液。 6.5.10 燃料油泵受晃電影響停運，油品團隊應立即啟動并迅速建立燃料油循環，防止 各裝置加熱爐熄火，防止鍋爐燃料油中斷。 6.5.11 加氫裂化裝置在出現晃電時務必注意防止反應器超溫，必要時啟動緊急泄壓聯 鎖系統

55、，同時注意保護裂化催化劑。 6.5.12 乙烯裂解裝置發生電網晃電后，崗位人員應立即作出如下工作： a) 若波動造成裂解爐風機停車、則室內緊急停爐，切斷燃料和原料的供應，現場 啟動風機； b) 對k20201（裂解氣壓縮機）/k50501（丙烯制冷壓縮機） ，應隨時監視復水系 統真空度的變化情況，機組振動、軸位移情況。對k20201系統應注意各段間 吸入溫度和排出溫度，并根據實際情況及時通知裂解單元降負荷。如果溫度上 升過快，應降一段吸入壓力放火炬，保證溫度在正常范圍內； c) 嚴密監視r30301、r40401、r40402（甲烷化反應器、碳二加氫反應器、碳三 加氫反應器）等反應器的運行，防

56、止因流量波動造成反應器飛溫或加氫反應不 合格。若情況嚴重，則應立即將反應器切出、倒液、泄壓、n2降溫； d) 檢查各塔、罐壓力，溫度，防止超壓，并根據負荷變化及時調整加熱量、回流 比。 6.6 應急行動安全要求應急行動安全要求 6.6.1 所有參加突發事件應急支援的人員應向部門負責人報到以便最后清點人數。 6.6.2 所有參加突發性事件搶修搶險的人員要做好人身防護，待安全條件具備后方可 辦理作業票進行作業。 6.6.3 未接到工作安排的無關人員不得進入現場。 6.6.4 發生泄漏著火事件時應從上風口進入現場，佩戴必要的防護器具。 6.6.5 hse 部安排保衛人員在應急預案啟動情況下，封閉所有大門，做好路障的設置 和應急現場的戒備，并組織外援力量進入的引導工作。專人負責對到現場支援人員進 行簽字記錄并發放相關部門標識，危險解除后清點人數。 6.6.6 事故發生后應盡快控制泄漏，并采取措施防止有毒有害物質進入雨水系統造成 環境污染。 6.7 應急終止應急終止 當突發事故