1、施工組織設計本施工組織設計依據招標文件所提供的施工圖和工期及有關說明書等要求，結合標前會及現場調查情況編制而成。如果我方中標，我們將在規定的時間內提供詳細的實施性施工組織計劃安排，確保開工令下達后，連續、均衡、有序地展開全面施工。一、編制范圍、依據及原則1、編制范圍新建dt站進站天橋工程，建筑面積701.783m2。包括進站天橋一座以及斜樓梯兩座在內全部土建工程以及電氣設備安裝工程的實施、完工和修復缺陷。2、編制依據2.1、dt站進站天橋工程招標文件。2.2、部頒現行規范、規程、驗標以及工程施工預算定額和甲方編制的安全管理辦法。2.3、我單位對現場踏勘調查所獲得的有關資料。2.4、我單位長期從

2、事建筑工程施工所積累的豐富施工經驗。3、編制原則3.1、嚴格按照招標文件中有關工期、質量、安全、環保等要求編制施工組織設計，確保業主各項要求均得到滿足。3.2、深刻理解設計意圖，掌握設計標準，嚴格按設計原則編制施工組織設計，使選定的施工方法和工藝達到設計標準、滿足設計要求。3.3、嚴格按照施工技術規范和驗收標準制定各項質量保證措施，確保實現創優目標。3.4、視質量為生命，視安全為使命，視工期為命令，注重發揮科學技術在施工生產中的先導和保障作用，投入精銳的專業施工隊伍，精良的機械設備，加大技術創新力度，采取綜合有效的管理手段，確保工期、質量、安全協調一致。3.5、提高機械配備率、充分發揮現代化機

3、械的效率，為各項目標的實現奠定物質基礎；實事求是，從本工程實際出發，力求把握特點，突出重點，編制切實可行的施工方案；科學組織、均衡施工。3.6、做到施工安排布置合理，重點突出，全面展開，流水作業；加強施工中各工序之間的協調和配合；充分考慮氣候、季節對施工的影響，均衡施工。二、工程概況1、設計概述本進站天橋共跨越三座站臺七股道，全長76.51m，天橋同原站房廣廳二樓連接，天橋樓面同站房二樓樓面平，一、二站臺各設一部斜樓梯通向站臺。本進站天橋寬度5m，凈高3m，設單向斜樓梯下站臺，樓梯凈高2.7m，每部樓梯共分四段，樓梯踏步寬320，高140，每段梯段為15級。結構采用鋼筋混凝土框架柱，鋼箱梁橋身

4、結構，鋼屋架體系；維護結構則采用彩色壓型夾心鋼板和塑鋼窗封閉；屋面有組織排水，選用氯丁橡膠防水卷材，上作蛭石粉保護層。本工程按大型車站考慮，耐久年限以及耐火等級均為二級，按七度抗震設防，消防設施設置12具（75b）手提式滅火器。2、工程特點2.1、安全工作十分重要，貫穿施工過程始終，既有施工安全，又有行車安全，還有旅客安全和消防安全，其中確保行車安全和旅客安全是本工程最大的特點。2.2、施工干擾大，工程施工在站臺上進行，上下車旅客多，工作面必須做好圍閉，在采取了切實穩妥的安全措施下進行。2.3、質量要求高，工程完成后要與既有站房整體協調；又是dt市形象工程，招標文件明確要求達到優良工程標準。2

5、.4、工期短，本工程屬于改造項目，涉及既有站臺雨棚拆除、鋼筋混凝土框架施工、鋼結構箱形梁制作安裝、土建裝飾裝修、消防設施以及電氣照明安裝等工程施工，要在不足6個月時間內完成，任務較大。3、重點、難點工程確保行車安全和旅客安全是本工程的重點，鋼箱梁制作安裝是本工程的難點。4、主要工程數量主要工程數量詳見表2.1。主要工程數量表表2.1序號項目名稱單位數量備注1塑鋼窗2鋼折疊門3木鑲板門4夾心壓型鋼板5槽鋼窗間墻t6混凝土m37工字鋼梁t8鋼箱梁t16m、19m、24m各一跨9鋼屋架t跨度5m10支撐等其他鋼構件t11電氣照明三、總體施工組織及規劃1、總體施工組織目標1.1、工期目標甲方要求工期：

6、20dt年6月20日開工，20dt年11月30日竣工。我方工期：20dt年6月20日開工，20dt年11月20日竣工，比甲方要求工期提前10天完工。1.2、質量目標確保全部工程達到國家驗收標準的優良工程。工程一次驗收合格率達到100%，優良率達到90%以上。1.3、安全目標杜絕行車和人身安全重大、大事故及行車險性事故的發生；杜絕重傷和死亡事故發生；無重大機械及交通安全事故；輕傷率不超過3；無火災重大安全事故。2、總體施工部署2.1、現場施工組織管理機構根據本工程特點結合本單位實際，為了加強工程現場施工管理，確保工程順利完成，實現工期、質量、安全、目標，優質高效的完成施工任務。我單位將按項目法要

7、求，組建dt站進站天橋工程項目部，選派經驗豐富、組織能力強、技術業務水平高的人員組成施工項目部。全面負責該項工程的生產指揮，內外協調工作。本工程擬投入三個專業隊伍承擔施工，分別是土建隊、鋼結構施工隊和安裝隊。項目班子組成人員詳見表2.1，施工組織管理機構及隊伍組成詳見圖2.1。2.2、隊伍部署及任務劃分項目經理部駐地設于dt市dt街。項目班子組成人員表表2.1擬擔任職務人 數資 格項目經理1助理工程師、二級項目經理技術負責人1工程師技術員3工程師施工員3工程師質量員1工程師安全員1工程師材料員1助理經濟師預算員1工程師合 計12土建隊（80人）駐地設于車輛段客修院內，距施工現場500m左右，混

8、凝土拌和場設于二站臺南端岔間空地上，負責基礎、框架結構主體、斜樓梯以及室內外裝修裝飾等工程施工。鋼結構隊（40人）駐地設于列車段修車庫附近，距施工現場約400m；負責除鋼箱梁之外的所有鋼結構件制作。安裝隊（50人）駐地設于列車客技站院內，距施工現場約500m；負責鋼箱梁拼裝以及天橋鋼結構安裝，油漆涂裝。3、施工方案3.1、施工順序全面展開，保證重點，兼顧一般，確保質量工期目標的實現。針對本工程特點，按照“安全第一、質量至上、全面施工、流水作業”的總體思路，投入技術過硬的施工隊伍，高素質管理人員，先進的施工生產設備，合理組織，科學施工。本著先施工現場、后臨建設施，先施工準備、后施工生產，先基礎工

9、程、后地上工程，先主體工程、后裝修工程和安裝工程，鋼管敷設在主體施工中穿插進行，最后完成清理及工程驗交的順序組織施工。圖2.dt站進站天橋工程項目部組織機構圖技術負責人項目經理技術員施工員質量員安全員材料員預算員土 建 隊鋼結構隊安 裝 隊具體施工順序為基礎框架主體鋼箱梁現場拼裝鋼箱梁就位天橋維護結構（鋼屋架）制作安裝斜樓梯施工室內裝修及室外裝飾竣工前清理。3.2、施工方案3.2.1、基礎土方工程采用人工開挖，機動翻斗車配合運輸除渣。3.2.2、鋼筋工程采用機械配以人工現場翻樣加工，提升架垂直運輸、人工綁扎；框架梁水平鋼筋接頭采用幫條焊連接，框架柱主筋接頭采用錐螺紋連接；施工過程中專人檢查鋼筋

10、的型號、尺寸、位置，執行隱蔽驗收制，做好記錄。3.2.3、模板工程采用組合鋼模，鋼管和碗扣式腳手架早拆體系施工；提升架吊運、人工支立，柱模儀器配合人工校正。碗扣式腳手架或40鋼管支撐滿堂鋪設，間距1m見方，上鋪404角鋼和方木作為帶木，竹膠板平鋪于帶木之上，不固定，板縫處刮以油膩填實，模板表面均勻涂刷脫模劑。3.2.4、混凝土工程采用現場自拌混凝土，機動翻斗車運輸，提升架垂直提升，人工翻料入模灌注，插入式震動器搗固密實；為加快工程進度和模板周轉率，在混凝土中摻加早強減水等外加劑。3.2.5、砌體工程砂漿采用機械拌合、人力與機械配合運輸，擠漿法施工。施工過程中以皮數桿控制砌體水平度和砌體高度；掛

11、線法和質監儀控制砌體的垂直度。3.2.6、內裝修工程采用樣板引路，先制作樣板間，驗收符合要求后，再進行大批量施工；外裝修采用雙排外架施工，施工順序由上至下。3.2.7、鋼箱梁施工本工程難點是三跨(16m19m24m)鋼箱梁制作和架設。擬采取分節段委托加工制作，現場支架法整體拼裝，就位落梁的方案施工。根據我單位調查，dt市機車工廠或dt市工務段加工廠可以承接箱梁節段非標加工，擬委托分節段加工，汽車拉運至現場，整體拼裝。支架搭設擬順橋位方向，在1、2道間，3、4道間，5、6、7道間分別搭設門架，門架按6m寬考慮，門架柱采用鋼管或萬能桿件搭設，斷面不大于1.5m1.5m,門架高按8.5m考慮（以考慮

12、了電力線安全作業距離）；門架間與鋼筋混凝土框架通過架設20工字鋼連接成整體，工字鋼按三排設置，排距3m,其上再橫向鋪設12槽鋼，間距1.5m，滿鋪5木板或腳手板，形成縱向支架；支架側面安裝10槽鋼，間距1m，高1.5m，掛設壓型鋼板或安全網，進行圍閉施工。在支架內進行鋼箱梁整體拼接施工，拼接時先點焊固定，線型調整達到設計要求后進行焊接，焊接順序嚴格按照焊接工藝標準進行，確保焊接質量。整片梁焊接完成后，按照規范要求進行焊縫檢查。安裝支座，采用千斤頂落梁，固定。3.2.8、鋼屋架、工字鋼梁、系桿及維護結構施工鋼屋架、工字鋼梁、系桿等在工務段加工廠散件加工，汽車運輸至現場，采用扒桿拼裝。3.2.9、

13、在安裝施工中考慮主體工程和其它工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間要配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道的關系，不要在施工時發生位置沖突，按有關規定距離設置。在實際施工中，認真遵守國家規范、供電、消防、監理部門制定的有關規定和管理條例，確保優質工程。四、主要工程施工方法及工藝1、工程測量1.1、測量組織項目成立專門測量小組，由項目質檢工程師負責，配備1名工程師，再配置3名測工，負責從開工放線到竣工交驗的各項施工測量工作，測量儀器設備及工具采用專人保管、專人使用。1.2、建筑物定位根據甲方及工程總平面布置圖中的坐標，測設布點，控制網采用平面閉合導線，進

14、一步進行施工放樣。對控制樁用混凝土進行保護。1.3、軸線測設軸線控制樁設置在距外墻5-8m。在施測中，誤差不得超過5和1：2000。將原基礎部分軸線控制網進行一次全面檢查校正，把所有控制軸線投測到0.000標高平面上。1.4、標高控制依據工程給定的絕對高程控制點，向施工區域引測兩個+500標高基準點，并在標高基準點周圍設置鐵柵欄加以保護。主體施工到1m高時，在外墻四角的墻身處引測0.000標高線，復核無誤后劃漆線標注，施工期間依此相對標高向上引測。2、框架主體（包括斜樓梯）2.1、鋼筋施工2.1.1、施工方法鋼筋采用機械配以人工加工鋼筋、人工綁扎、提升架垂直運輸施工。施工執行鋼筋焊接工程驗收規

15、程標準，按照建筑工程質量檢驗評定標準進行質量檢查。每一道工序都必須由甲方和監理工程師進行驗收達到要求并下達指令后，再進行下一道工序的施工。2.1.2、工藝流程材料進場-檢驗-加工-彈線-擺樣-綁扎（焊接）-檢查-驗收。2.1.3、施工要點主筋連接方法：為保證鋼筋的連接質量，框架梁竹筋采用幫條焊接頭，柱筋采用錐螺紋連接。專人檢查鋼筋的型號、尺寸、位置，執行隱蔽驗收制，鋼筋原材料和焊接接頭采用萬能材料試驗機檢驗。原材料控制要點：鋼筋有產品合格證書，按照工程材料用量計劃分批進場，鋼筋進場后分批、分類堆放，堆放時要下墊上遮，防止鋼筋銹蝕和污染，并按程序文件要求進行掛牌標識。進場鋼筋要經過檢驗達到合格要

16、求后，進行下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號、批號分批抽樣，抽檢的試驗件尺寸準確、數量齊全，而后進行試驗，詳細做好試驗記錄，并填寫報驗單。鋼筋翻樣加工：施工技術人員按照圖紙設計文件，編制詳細的鋼筋下料通知單，并交付鋼筋組長，同時對下料、加工和綁扎各道工序進行詳細的技術交底。鋼筋加工采用人工、機械相結合的方式，鋼筋的拉伸調直、切割和直徑大于12的鋼筋彎曲均進行機械加工，直徑小于等于12的鋼筋由人工彎曲加工成型。除分布筋以外的所有級鋼筋兩端均加設180的6.25d彎鉤，級鋼筋在錨固處設90的直鉤。加工好的鋼筋分型號、分部位分類整齊堆放并作好標識。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按照圖紙設計文

17、件就位，鋼筋的型號、位置、數量正確。板鋼筋綁扎前進行彈線、擺放，板周邊采用滿扎接頭，板中采用梅花綁扎接頭，級鋼筋彎鉤朝上，遇有負彎矩扣筋處加設12的馬凳，避免鋼筋網下陷，影響結構受力。梁鋼筋綁扎采用八字型綁扎法，以避免骨架扭曲變形。梁柱鋼筋接頭位置應錯開，同一截面，鋼筋接頭受壓區不大于50%，受拉區不大于25%，梁柱箍筋綁扎時，箍筋應提前穿好，杜絕強扳套綁，同時箍筋的彎鉤部位在梁上部要相互交錯，采用八字型綁扎，彎鉤的平直長度不小于10d。綁扎成型后的鋼筋在澆注砼前填寫報驗單，請業主和監理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方進行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋預加工工序：鋼筋除銹、

18、調直-鋼筋端頭切平-將端頭送入套絲機卡盤牙口內-車內錐形外絲-用塞規、卡規檢驗絲頭外觀-合格者擰上保護帽-編號、成捆、分類堆放備用。接頭安裝：按不同直徑鋼筋規定的擰緊力矩值調整力矩-用力矩扳手擰緊接頭。接頭驗收：嚴格按鋼筋錐鏍紋接頭技術規程（jgj109-96）規定執行。質檢專用力矩扳手必須經過計量局精確校驗，且必須與安裝用的力矩扳手分開使用，嚴禁使用；用塞規、卡規檢查加工的絲頭外觀；用專用質檢扳手檢查連接后的接頭，并做好檢查記錄。每一驗收批割取三個以上試件做單向拉伸試驗。2.2、模板施工2.2.1、施工方法模板采用提升架吊運、人工支立，柱模配合儀器校正。梁、柱模板采用組合鋼模板，現澆板模板采

19、用大塊竹膠板，碗扣式多功能腳手架或40鋼管支撐。支撐滿堂鋪設，間距1米見方，上鋪404角鋼和方木作為帶木，竹膠板平鋪于帶木之上，不固定，板縫處刮以油膩填實，模板表面均勻涂刷脫模劑。2.2.2、工藝流程選料-翻樣-加工-支設-檢查-驗收。2.2.3、施工要點模板及支撐支設前，由施工技術人員編制模板和支撐設計方案，對模板和支撐系統的強度、剛度和穩定性進行驗算。使模板及支撐能可靠承受構件自重和新澆筑砼的側壓力，以及在施工過程中產生的活荷載。模板和支撐力求構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養生。（1）、柱模支撐：采用組合鋼模，柱箍采用40鋼管或404角鋼，在模板縫中加設鋼拉片，型號

20、為30mm2mm的扁鋼，每隔500mm設置一道，每道橫、縱向均設兩片，防止混凝土澆注時的膨脹力使柱模縫脹鼓。柱模支設前應先校正柱根是否滿足支設要求，把柱根部位的石子、雜物以及松散的遺留砼清理干凈，方可支設。柱模板支設前，要根據模板設計方案進行拼模，而后進行組裝，拼模時模板接頭應相互錯開，避免產生松馳和壓力薄弱現象。在組合時柱模根部留置清掃口，以保證雜物掉入而容易清除。柱身模板每隔500mm設置相互垂直鋼拉片，鋼拉片的數量視柱徑大小而定。沿柱身每隔500mm設置一道周圈柱箍，柱箍采用鋼管或定型角鋼，但必須保證柱身模板的根部和頂部有柱箍。柱身模板的固定采用40鋼管井字架并加設剪刀撐固定。柱模高度應

21、低于梁底標高50mm，以便于梁底模支設。柱子模板校正采用經緯儀、中間拉線或錘球校正。（2）、梁模板及支撐:模板采用組合鋼模與木模相結合,碗扣式多功能腳手支撐，次梁采用50100mm方木，間距400mm，主梁選用10080方木，間距10001200mm；全部方木采用刨床將接觸的一側刨平。梁模板中部設置鋼拉片，拉片間距1000mm，鋼拉片形狀與柱模相似。梁底模支設時，在梁中部起拱3-5，現澆板中間也相應起拱。在支立側模時增加附加支撐。梁模支設時進行抄平，作好控制標高標志，并進行軸線點的復核，采用拉通線的方法，避免出現梁扭曲現象。（3）、現澆板模板：采用碗扣式腳手支撐十木龍骨十竹膠合板支模方案。頂板

22、選用12mm厚竹膠合板，木龍骨選用70100mm和80100mm方木。模板支設時進行抄平，作好標高控制點。2.3 、混凝土施工2.3.1、施工方法混凝土采用現場自拌混凝土，輸送泵運輸，插入式和平板式震動器搗固密實的方法施工。施工遵守混凝土結構工程施工及驗收規范的標準，質量檢查按照建筑工程質量檢驗評定標準執行。2.3.2、工藝流程計劃進料試驗試配-配合比攪拌泵送澆注養護。2.3.3、施工要點砼的澆注必須經甲方和監理工程師對模板和鋼筋驗收合格后，方可提出澆灌申請，待監理工程師批準后方可澆注。在混凝土澆注過程中必須有鋼筋工、模板工跟班作業，保證發生意外情況時能夠及時處理。同時安排專業測量人員觀察支架

23、及模板的變位情況，發現異常立即停止施工，及時采取相應加固措施，以保證施工安全和結構物質量。在混凝土灌注過程中，認真填寫混凝土澆注記錄。（1）、混凝土攪拌：砂、碎石、水泥和外加劑必須有出廠合格證并經現場試驗合格方可使用。（2）、柱砼澆注：澆注前清除柱根下雜物，用水沖洗并封堵柱模清掃口。柱身砼澆注采用分節下料，分節灌注，從柱身檢查口或柱頂設溜槽下料，防止砼產生離析。砼澆注高度控制在柱模頂部以下8-10cm為宜，邊柱澆筑時，根據設計梁鋼筋錨固長度確定澆筑位置。（3）、梁板及其它樓板砼澆注：梁柱節點處采用同強度等級細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆注板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆

24、筑方向來回振搗。梁、板砼澆筑標高控制點設在柱主筋上，采用水準儀抄平，拉線控制。梁、板砼澆筑時，控制柱頭鋼筋位置，避免鋼筋移位。梁板砼澆筑前，先清理雜物，灑水潤濕，并沖洗泥灰，板上負彎矩部位處鋼筋不得踩下，檢查馬凳是否牢固。梁、板澆筑從一側向另一側順序逐步進行，布料、搗固、收面等工序安排專人負責，配齊搗固機具，杜絕多點作業造成漏振現象的出現；多臺振搗器同步作業時要同步推進，交接處交替振搗不少于30。必須留置施工縫時，施工縫應設在梁跨1/3處，留置坡槎。澆筑前所有預埋、預留管、線、槽、盒、洞等位置正確，固定牢固。砼每次入模厚度不超過振搗棒作用半徑的1.25倍。（4）、施工縫處理：在施工縫處澆注砼前

25、，將雜物和松散砼踢鑿清除，沖洗干凈，施工縫處適量鋪設與砼同標號的水泥砂漿，后澆筑混凝土。澆筑過程中模板工跟班作業，及時發現和處理模板異常情況。澆注時間控制在砼終凝后進行。（5）、混凝土試塊：砼澆注時按班組、部位制作砼試塊，并標明試塊部位、日期、標號。每次留置三組試塊，分別進行3天、7天和28天強度試驗，既保證混凝土的抗壓標準強度值，又為模板的拆除提供強有力的依據。2.4、砌體施工2.4.1、施工方法磚砌體工程采用砂漿機械拌合、人力與機械配合運輸、人工砌筑的方法施工。2.4.2、工藝流程材料進場-檢驗配合比-浸磚-選磚-砌筑-檢查-驗收。2.4.3、施工要點砌筑方法正確，砂漿飽滿度達到85%以上

26、。用水準儀和皮數桿控制砌體水平度和砌體高度。用掛線法和質監儀控制砌體的垂直度。（1）、砌體材料：進場后的砌體材料分批進行抽檢，試驗合格后并出具砂漿配合比通知單，方可進行砌筑。砌筑前，要對其進行濕磚，水印浸入磚內15mm左右，表面無明水為宜。（2）、砌體砌筑：砌體要依據施工技術人員所彈墨線進行找平擺磚，確定垂直灰縫厚度，而后按皮數桿拉線開始砌筑。拉線比較長時，中間可進行抬線，兩面墻砌筑速度均勻，統一起線，保證水平縫平直，砂漿飽滿，達到85%以上。在砌筑時，為保證砂漿和易性，在水泥砂漿中摻入微沫劑。在柱、墻體轉角處、洞口以及柱與墻連接處均每隔500mm留置拉結筋。在拉結筋端頭設90彎鉤，彎鉤方向平

27、行于灰縫。一邊砌筑，一邊由質檢人員檢查砂漿飽滿度，用靠尺和塞尺檢查砌體垂直度和水平度，拉線檢查灰縫平直度，用卷尺檢查灰縫厚度。砌筑期間，按班組、部位留置砂漿標準試驗塊，并注明其日期、部位、標號。加氣混凝土砌塊砌筑前用水濕潤，濕潤時間要長，以保證在砌筑時，砂漿水份不至于被砌塊全部吸收，避免降低砂漿強度。砌塊砌筑前，先在其底部砌筑4皮普通粘土磚，然后再開始砌筑砌塊，在門窗洞口處砌筑普通實心粘土磚，最窄處不小于120mm。在砌體頂部砌筑3皮普通粘土磚，并在最頂層采用斜砌，以使砌體與梁底頂緊。按抗震構造要求和設計規定，增設鋼筋拉結筋；在砌筑高度大于4m時，在1/2墻高或門窗洞口上皮加水平拉梁，拉梁高度

28、180mm，與墻同厚，配筋為412，箍筋6200，混凝土c20，填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁底錨拉選用97g329中大樣。砌塊墻砌筑完畢后，及時灑水養護，保持墻體強度穩定增長。3、鋼箱梁制作安裝3.1、施工順序施工準備鋼箱梁分件加工（在工廠）防腐處理鋼箱梁散件運輸現場整體支架搭設鋼箱梁拼裝焊縫檢查鋼梁涂裝安裝支座落梁焊接天橋上部結構箱梁頂板細石混凝土澆注。3.2、焊接工藝采用定位焊或手弧焊工藝操作。3.2.1、焊接材料焊接材料按照設計選用；在設計無規定時，主要焊縫選用t507g焊條，次要焊縫選用t502g或t427g焊條。所有焊條按照規范規定進行烘干處理。3.2.2、焊接規定施焊時母材的非

29、焊接部位嚴禁焊接引弧。定位焊接時要做到：焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；施焊前按照施工圖紙認真檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求不得進行定位焊；定位焊逢長度控制在50100，間距400600，焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的一半；定位焊逢據設計焊封端部30以上；定位焊逢如有開裂，必須查明原因，清除開裂的焊縫，并在保證構件尺寸正確的情況下補充定位焊。3.2.3、焊縫檢查(1)、外觀檢查：按照規范規定進行氣孔、咬邊、焊腳尺寸、焊波等項目進行檢查，所有焊縫不得有裂紋、未融合、加渣、未填滿弧坑等缺陷。3.3、焊接順序節段拼接時先點焊固定，線型調整達到設計要求后進行定位焊接，最后進行連續焊接，連續

30、焊接時嚴格按照焊接工藝標準進行，確保焊接質量。3.4、鋼梁涂裝鋼件表面除銹采用小型除銹機具或手工方法進行。鋼梁涂裝首層底漆前，將鋼材表面的污泥、油垢、鐵銹和氧化鐵皮等雜質徹底清除；在拼裝中，對可能出現積水的縫隙進行填封，縫寬在03mm以下時填涂底層涂料，在0.3mm以上時，先用油性膩子填塞平整，待膩子表面干燥后繼續涂裝。涂裝次層底漆須待前一層干透后進行，涂裝第一層面漆須待全部底漆干透并清理灰縫雜質后進行。底、面層涂料按照規定配套使用，涂裝結束后對進行質量檢查，并做好記錄。涂裝所用材料要保存合格證和出廠日期等記錄。 3.5、落梁在鋼筋混凝土框架上進行，每支墩安裝四臺10t千斤頂將梁頂起約30，解

31、除底部支撐；所有準備工作完成后，向分局主管部門申請停電。當梁體縱向精確對位后，八臺千斤頂同步回油，將箱梁緩慢落至設計位置。3.6、鋼屋架、工字鋼梁、系桿及維護結構施工鋼屋架、工字鋼梁、系桿等在工務段加工廠散件加工，汽車運輸至現場，采用扒桿拼裝。4、屋面排水4.1、施工方法本工程中屋面和地下防水采用sbs改性石油瀝青卷材防水層，衛生間與廚房采用聚氨脂涂膜防水，均采用“冷施工法”施工。4.2、工藝流程防水基層檢查底油涂刷附加層處理卷材鋪貼油膏嵌縫保護層。4.3、施工要點4.3.1、基層處理基層用1：2.5水泥砂漿找平，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂漿表面抹平壓光，坡度符合設計要求，不允許有起灰、凹凸不

32、平等缺陷，局部不得有積水。水泥砂漿找平層鋪設完成后及時進行養護。基層與突出的物件相連接的陰角或轉角處抹成光滑的圓弧型，其半徑為150mm，排水處不得有洼坑。基層必須干燥，含水率控制在以不小于9%為宜（含水率的檢驗采用干鋪油氈、24小時隔夜檢查無水印的方法）。在鋪貼防水層之前將基層的雜物清除干凈。屋面水泥砂漿找平層留置分格縫2020mm，分格縫間距6m左右，分格縫設置于軸線和屋脊變坡處。在分格縫處設排氣孔，采用50pvc管。落水口處低于周圍找平層20mm。4.3.2、屋面卷材防水施工卷材鋪貼沿長方向進行，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材搭接要順流水坡度方向，不應成逆向。按流水坡度從下往上順序鋪設

33、卷材，先彈出基準線，然后順基線鋪設，在卷材圓筒中心插入一根鐵管，由兩人分別手持兩端將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿基準線鋪展卷材。不要對卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，不得存在皺折現象。每隔一米對準標準線粘貼一下。每當鋪完一張卷材后，立即用干凈、松軟的滾刷在卷材表面上用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的殘余空氣。再用外包橡膠的長30cm、重30-40kg的鐵棍滾壓一遍，使其粘結牢固。卷材的搭接寬度不小于150mm。注意事項：各種材料存放在遠離火源和通風的地方；下雨和雨后基層未干時不得進行施工；操作人員不得穿帶有釘子的鞋進入現場，以免損壞防水層。5、電氣照明安裝工程考慮主體工程和其他工程

34、的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間要配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道的關系，不要在施工時發生位置沖突，要按有關規定距離設置。在實際施工中，除須認真遵守國家規范外，同時還應遵守供電、監理部門制定的有關規定和管理條例，確保優質工程。5.1、施工順序5.1.1、施工配合階段在土建綁扎鋼筋時，及時配合接地系統的施工，對基礎、柱及樓板的主筋焊接，達到與土建同步；以建筑物結構柱內的鋼筋作為引下線。在土建每層灌注前，埋墻、埋地的暗配管必須敷設完畢。5.1.2、施工高峰期預埋電管、電線槽內敷設電管，最后是管內穿線；燈具、開關、插座以及其它用電設備的安裝、接線。5.

35、1.3、竣工收尾階段安裝部分基本完工后，要仔細檢查有無漏項或短缺，元器件損壞，如果發現要全部補齊。設備安裝要做好調試工作，調試工作也是對安裝質量的檢驗，必須由具有專業資質的技術人員進行，并做好完整的調試報告。低壓配電的送電調試，送電至配電箱，分層試燈；分部進行單體調試和系統調試，最后交付用戶。整理工程技術資料、質量保證資料、評定等級資料、竣工圖和竣工報告。5.2、施工技術措施5.2.1、電線管暗配pvc管敷設時采用專用彎制彈簧進行加工彎制。電線管與箱盒必須做可靠的接地連接，焊接長度宜為20mm。5.2.2、照明燈具及器具燈具及器具必須完好無缺損，并進行測試。插座、開關板面必須與墻面平，四周無縫

36、隙，板面端正、清潔、相線與火線不接反。5.2.3、防雷接地系統防雷引下線采用搭接焊的方式焊接。各系統接地引出點及地下處的引出連接板的焊點處必須做好防腐處理，確保接地系統的長久可靠性。5.3、質量要求選擇導線要根據標準，相線、零線、保護地線的顏色應加以區分，黑色做零線，黃綠色雙色做保護地線；照明電路的絕緣電阻不小于0.5m；配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱蓋緊貼墻。五、施工進度計劃安排和網絡圖及保證工期措施1、總體施工進度計劃施工準備：20dt年6月20開工，20dt年6月30日；基礎施工：20dt年7月1日開始，20dt年7月31日；框架主體：20dt年7月1

37、0日開始，20dt年9月20日；斜樓梯施工：20dt年7月10日開始，20dt年10月25日；鋼箱梁安裝：20dt年8月5日開始，20dt年10月5日；天橋維護鋼結構施工：20dt年8月20日開始，20dt年10月20日；室內外裝修及裝飾：20dt年8月5日開始，20dt年10月25日；室內電器照明安裝：20dt年11月10日開始，20dt年11月15日；收尾配套：20dt年11月16日開始，20dt年11月20日。詳見圖5.1 總體施工進度計劃網絡圖。2、保證工期的措施2.1、工期保證體系該工程任務重，工期短，為了按期保質完成工程任務，項目部成立以項目經理為組長、各部門負責人為成員的工期保證

38、組織機構，制定工期目標，完善管理制度，并與項目所屬各施工隊簽定工期包保責任狀，分清責任，各負其責，分段落實，有獎有罰，保證工期目標的實現。2.2、保證工期措施工期是工程建設項目控制的重要目標，能否按期竣工，按時投產運營，將直接影響投資效益和企業信譽。為確保工期，我們將采取以下措施。2.2.1、加強組織領導，選派精良的施工隊伍，以組織保工期。將本項目列為我單位的重點工程，按照“精干機構，精良設備，精兵強將”的原則，組建一支施工經驗豐富的項目領導班子，根據工程特點投入專業化施工隊伍，減少中間環節，合理布置，嚴密科學組織施工。2.2.2、認真編制實施性施工組織和進度計劃，并在實施中予以調整，以計劃保

39、工期。中標后，我方將立即組織編寫詳細的 “實施性施工組織設計”，編制相應的工程進度網絡計劃，對施工實施網絡計劃管理。施工中嚴格按施組和網絡計劃展開工序流水作業，各分項、分部工程協調配合，根據施工中的情況變化及時修改計劃，每周進行一次總結，提出問題，查找原因，制定措施，檢查落實，確保月、季工期兌現。2.2.3、提高施工機械化作業程度，以提高勞動生產率保工期。調配精良的機械設備投入施工以滿足施工需要，通過提高施工機械化作業程度和勞動生產率，加快施工進度，確保施工工期。同時在施工中加強機械設備的維修和保養，提高機械設備完好率，保證機械設備出勤率90%以上，確保施工順利進行。2.2.4、加強物資管理，

40、保證合格材料供應，以良好的后勤保障保工期。根據材料計劃采購合格材料，及時向甲方報送主材用量計劃。充分備足砂、石料、水泥、鋼材、木材、油料等工程材料和施工周轉料，同時加強材料檢測，確保工程材料質量，滿足施工生產需要。2.2.5、建立健全質量保證體系，強化質量管理，以質量保工期。建立健全質量保證體系，并根據質量目標編寫詳細的質量計劃。加強質量管理和施工環節及每道工序的質量監控，確保達到質量目標，杜絕返工，從而確保工期。2.2.6、加強科技攻關，積極推廣應用“四新”成果，以技術促工期，以減輕勞動強度為基礎，加快工程進度。2.2.7、確保工程用電、用水，并自備發電機組，保證施工高峰及停電時的連續施工。

41、2.2.8、協調各方關系，減少施工干擾。處理好與建設單位、設計、監理單位、地方政府及當地群眾等多方面的關系，取得各方面的支持與幫助；協調好內部土建隊與鋼結構隊及安裝隊之間的關系。虛心聽取各方面意見，主動反映情況，共同協商，積極參與并解決施工中出現的新問題，新情況，使施工順利進行。六、質量保證體系及措施1、質量目標確保全部工程達到國家驗收標準的優良工程。工程一次驗收合格率達到100%，優良率達到90%以上。2、質量保證體系2.1、質量保證體系圖為了確保質量目標的實現，我們將制定和完善施工質量管理、保證制度和措施，建立并完善質量保證體系，設立專職質檢人員負責施工過程工程質量的管理和檢查。并隨時接受

42、甲方及監理工程師的監察、檢驗，確保實現合同對工程質量的要求。質量保證體系見圖6.1。2.2、質量保證組織機構為確保施工質量，全面推行iso90dt質量體系標準，建立質量保證組織機構和工程質量自檢體系（質量保證組織機構見圖6.2），從組織上確保質量目標落實，建立質量保證制度和措施，確保質量目標的實現（質量制度保證措施見圖6.3）。2.3、質量保證組織制度2.3.1、各施工隊開工前，必須上報分項工程開工報告，內容包括所采取的施工方案，施工人員、物資和機械設備的配備，還要具備工程質量、工期、安全和環保等方面的保證措施，特殊作業、關鍵工序要有施工作業指導書，經過經理部總工程師簽字，監理工程師批準后方可

43、開工。2.3.2、經理部對各施工隊的任務安排和技術交底必須以書面的形式，經主管領導簽字后再下發各隊，除特殊情況外不得用口頭方式，增強管理的嚴密性和各級人員的責任意識。2.3.3、經理部每周日晚上召開一次工程調度會，總結上周各隊的工程質量、進度、安全和生態環保等內容，為各施工隊安排下周施工任務，各施工隊匯報施工中遇到的困難和需要解決的問題，加強上下級之間的協調，及時解決存在的問題。2.3.4、施工過程中各道工序結束在轉入下道工序施工之前，必須經主管工程師上報自檢資料，經專職質檢工程師認可后上報監理工程師，監理工程師現場驗收簽證后方可開始下道工序施工，預防和避免施工過程中的不合格項目。2.3.5、

44、開工前經理部與各施工隊簽訂施工協議書，明確將工程質量、工期、安全和生態環保等內容進行責任承包，對于質量不合格的工程項目堅決不予計價，實行質量一票否決制。2.3.6、工程竣工后，要核對工程各細部尺寸，完成質量、數量是否符合設計文件，滿足施工規范、驗標標準。各種質量記錄是否齊全、規整、清晰符合要求。自檢合格后，方可遞交竣工申請報告。2.3.7、堅持質量事故申報制度。嚴格執行國家有關的工程質量事故報告制度，發生事故必須按系統逐級及時上報，不得隱瞞。按照“三不放過”的原則進行聯合調查，認真分析，查明原因，對事故責任者，嚴肅處理，追究其經濟、行政、法律責任。質量體系運行領導小組設計代表甲方代表質量體系運

45、行領導小組地方質檢部門門監理公司施工專業隊iso9002質量體系運行領導小組試 驗 室職工質量意識教育職工培訓qc小組活動工序質量“三檢制”群眾性的技術比武活動質量技術管理手段設計文件審核制單位工程開工、竣工報告制技術交底制工程測量雙檢制工程材料試驗制材料合格檢驗制質量獎懲兌現制質量目標：工程一次驗收合格率達到100%，優良率達到90%以上， 房建工程優良率達到40%以上，滿足全線創優規劃要求。質量檢查管理手段優質工程規劃制質量定期不定期檢查制隱敝工程檢查簽證制工程驗工檢查計價制質量事故“三不放過”分級檢查處理制圖6.1 質量保證體系框圖 土建隊鋼結構隊安裝隊經 理 部工程質量管理領導小組主管

46、工程師質量員材料員試驗員預算員圖6.2 質量保證組織機構2.4、質量檢查制度2.4.1、開竣工檢查制度(1)、設計文件、施工圖紙經審核清楚才能打開工報告。(2)、各種技術交底工作交底詳細，特殊作業、關鍵工序編有施工作業指導書。(3)、核對工程各細部尺寸，完成質量、數量是否符合設計文件，滿足施工規范、驗收標準。(4)、各種質量記錄是否齊全、規范整齊、清晰符合要求。2.4.2、隱蔽工程檢查制度(1)、隱蔽工程先經隊質檢員自檢合格，再由項目經理部質檢工程師檢驗合格，最后報請監理工程師檢查合格簽證以后才能覆蓋。指揮長崗位質量責任制總工程師崗位質量責任制質量檢查工程師崗位質量責任制土建專業工程師崗位質量

47、責任制機械設備專業工程師崗位質量責任制測量工程師崗位質量責任制試驗工程師崗位質量責任制專業施工作業隊長崗位質量責任制質量檢查員崗位質量責任制生產班組長崗位質量責任制操作工人崗位質量責任制開工報告審批制度設計文件復核制度分階段技術交底制度進場物資設備檢驗制度隱蔽工程檢查制度工序交接制度分項工程質量評定制度驗工計價質量簽證制度質量教育培訓制度崗位責任制質量管理體制質量制度保證措施圖6.3 質量制度保證措施框圖(2)、發現現場與設計不符時，及時上報建設、監理、設計單位，共同研究處理。(3)、隱蔽工程檢查證，作到填寫字跡工整，數據精確，描述準確簡練。2.4.3、工程質量自檢制度本合同段工程實行項目經理

48、部、施工隊二級自檢機構，選派具有豐富施工經驗的各級自檢工程師參加本合同段工程施工，建立完善的自檢體系和自檢制度，使工程質量始終處于受控狀態。工程隊嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發現的問題及時處理糾正，并由隊質檢員記入施工日志。項目部質量自檢體系運行領導小組項目經理部工程質量工作領導小組經理部質檢工程師、工地試驗室施工隊專職（兼職）質檢工程師施 工 班 組 工 程 質 量 自 檢現場測量人員現場試驗人員圖6.4 質量自檢體系圖工程質量自檢體系詳見“圖6.4 質量自檢體系圖”。2.4.4、定期質量檢查制度質檢工程師每月定期對工程進行檢查，發現問題，找出原因，制定措施，確保工程質

49、量穩中有升。2.4.5、質量檢查評定制度(1)、各級質檢工程師應熟練掌握各項工程的檢查評定標準，嚴格按施工規范和驗收標準檢查評定。(2)、對完工的分項、分部、單位工程及時檢驗評定，作為全線創優和考核質量成績依據。3、主要崗位人員質量職責3.1、項目經理質量職責3.1.1、對履行施工承包合同所要求的工程質量、進度、成本和實現合同目標負全責；并對工程質量終身負責。3.1.2、按“施工組織設計”合理配置資源，組織均衡生產，防止因組織安排不當，影響工程質量。3.1.3、針對工程特點，確定項目創優目標，審批創優規劃和項目質量計劃。3.1.4、嚴格按程序辦事，組織均衡生產，文明施工，隨時掌握工程進度和質量

50、情況，積極支持推廣應用“四新”技術和工法，組織本項目的工程質量評定，預防和糾正質量通病。3.1.5、主持質量工作會議；重視和支持質量管理人員正常行使質量否決權。3.1.6、定期檢查計量支付，召開“工程例會”，分析施工質量、進度情況，發現問題，及時采取有效的糾正措施，獎優罰劣，促進工程質量的提高。3.1.7、定期檢查下級履行職責情況。3.2 、主管工程師質量職責3.2.1、協助項目經理工作，對本項目工程質量負技術領導責任，對項目質量管理工作負責具體的組織和指導實施。3.2.2、認真貫徹執行質量目標和管理計劃,并在施工中進行檢查督促落實。3.2.3、負責組織編寫“實施性施工組織設計”及主要工序的作

51、業指導書。組織工程項目設計文件會審，召開技術交底會議3.2.4、協助項目經理按“施工組織設計”組織生產，及時調整施工計劃、優化施工方案，保質、按期完成“合同”任務。3.2.5、加強技術管理基礎工作，積極采用“四新”成果， 推進技術進步與提高工程質量相結合。3.2.6、定期組織施工檢查，對發現的問題及時采取措施，并驗證效果。3.3、質檢工程師質量職責3.3.1、落實國家有關法律法規和甲方的有關規定，據此對技術準備、施工操作和質量檢驗評定進行監督檢查；確保達到國家標準，以保證施工順利進行。3.3.2、按甲方要求和有關法規，制定相應質量管理條例，并督促執行；對施工質量進行檢查和對測量成果進行審查和核

52、定。3.3.3、負責編制創優規劃，評定和申報優質工程，總結交流質量管理工作經驗，通報施工單位的質量情況，提出改進質量管理的措施。3.3.4、定期進行安全、質量教育，提高全體職工的安全、質量意識的意識。督促各單位對特種作業人員進行培訓取證，監督檢查特殊工種持證上崗情況。負責對質量檢查中發現的問題進行統計分析，制定糾正和預防措施，并進行跟蹤驗證。3.3.5、負責隱蔽工程的檢查、填寫和驗收，并通知監理人員進行檢查、簽證。3.3.6、參與質量事故的原因分析，并對采取的糾正措施進行跟蹤驗證。3.3.7、參加質量檢查和質量評定工作，填記各項原始記錄；組織指導開展全面質量管理和質量管理小組活動，按時向上級申

53、報活動成果。3.3.8、做好試驗記錄的收集、分類和歸檔。3.4、技術員質量職責3.4.1、負責編制“實施性施工組織設計”；向施工班組做技術交底，并在施工中認真檢查督促落實。3.4.2、會同有關人員定期對“施組”執行情況進行檢查，對存在問題采取糾正和預防措施，并驗證其有效性。3.4.3、完善施工技術管理，做好設計變更，加強職工培訓教育，提高全員技術素質。3.4.4、負責編制特殊過程和關鍵過程的施工作業指導書，報主管工程師批準后下發執行。3.4.5、負責按甲方要求組織對工程保修期內的維修，并對維修情況進行檢查。3.4.6、按規定組織完成交接樁、復測、放樣工作，并定期檢查、復核和竣工復測，做好向施工

54、班組技術交底工作，確保工程按設計要求和質量標準施工，杜絕測量事故。3.4.7、組織做好測量儀器、工具管理校驗工作，確保測量結果精確有效，并做好各種施工資料的收集、整改和歸檔工作，組織編制竣工文件，并按時驗交。3.4.8、按甲方要求制定施工進度計劃，并按規定及時上報甲方及有關部門。3.5、材料員質量職責3.5.1、負責按施工合同要求，組織物資(設備)采購、貯存、保管和供應，并對供應物資(設備)的質量負責。3.5.2、負責審核各單位和工點所需物資總量，做到按計劃發料，每月組織檢查物資的使用和管理情況，對存在問題采取糾正措施。3.5.3、掌握工程物資的檢驗和試驗狀態，對不合格物資及時隔離、標識，以防

55、誤用，并及時和分供方聯系，妥善處理材料供應各個環節的產后問題。3.5.4、定期對施工現場的材料管理及標識情況進行檢查，并形成記錄。3.5.5、負責組織主要施工機械的調配，檢查施工機械的使用、保養和維修情況，以提高機械完好率，滿足現場施工生產需要。3.6、專業施工隊長質量職責3.6.1、負責組織“工程任務單”的填發、審批、檢查和驗收。3.6.2、做好施工組織安排，確保按質、按量、按期完成“施工計劃”。3.6.3、負責督促檢查施工現場管理，嚴肅勞動紀律，創造適宜的施工生產環境，建立安全生產激勵機制，充分發揮全員積極性。3.6.4、檢查職工持證上崗情況，保證從事特殊作業的人員持證上崗率達到100%。3.6.5、按月考核施工計劃完成情況、安全質量和成本控制情況，及時總結經驗，對存在問題采取糾正措施，不斷提高施工管理水平。4、保證工程質量的技術措施4.1、工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點。施工組織設計必須經主管工程師和監理工程師審核后方可執行。4.2、各工種施工均應遵照有關施工規范和施工工藝卡執行；焊工施焊前進行考核，合格后發給合格證書，持證上崗操作，實行工件掛牌操作制。4.3、加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等甲方統一招標采購的廠供材料必須有出廠合格證并控制其質量規格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質、強度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過設計