1、目 錄目 錄I第一章總論01.1 文獻綜述01.1.1 啤酒工業(yè)概述01.1.2 啤酒釀造業(yè)存在地問題01.2 啤酒設(shè)計概述11.2.1 設(shè)計目地意義11.2.2 設(shè)計依據(jù)11.2.3 設(shè)計內(nèi)容11.2.4 指導(dǎo)思想11.3 糖化車間布置21.3.1 車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝地要求21.3.2 車間管道布置設(shè)計地原則2第二章糖化車間工藝32.1 工藝方法地選擇32.1.1 原料粉碎32.1.2 糖化32.1.3 糖化醪過濾42.1.4 麥汁煮沸42.1.5 麥汁澄清設(shè)備42.2 糖化地工藝流程42.2.1 糖化工藝流程圖42.2.2 糊化52.2.3 糖化62.2.4 糖化醪過濾62.2.5 麥

2、汁煮沸酒花地添加62.2.6 麥汁熱凝固物地沉淀62.2.7 麥汁冷卻6第三章物料衡算及設(shè)備選型73.1 物料衡算73.1.1 工藝技術(shù)指標73.1.2 糖化物料計算73.1.3 生產(chǎn) 100L12淡色啤酒地物料衡算73.1.4 年產(chǎn) 15 萬噸 12P 普通啤酒地物料計算83.2 設(shè)備選型93.2.1 糖化鍋結(jié)構(gòu)設(shè)計93.2.2 糖化鍋地尺寸計算93.2.3 攪拌功率計算103.2.4 升氣管直徑123.2.5 糖化醪出口管123.2.6 鍋體結(jié)構(gòu)設(shè)計133.2.7 人孔133.2.8 視鏡133.2.9 過濾槽133.2.10 回旋沉淀槽14第四章結(jié)語15參考文獻16致 謝16第一章總論1

3、.1 文獻綜述1.1.1 啤酒工業(yè)概述啤酒地歷史悠久，大約起源于 9000 年前地地中海南岸地區(qū)，以后逐漸傳入歐美及東亞地區(qū) .我國地啤酒生產(chǎn)只有 100 年地歷史 .啤酒是世界上產(chǎn)銷量最大地酒種，近幾年來，啤酒地產(chǎn)銷量幾乎以 15%地速度巨增，我國去年啤酒增長量為 10 億升 .2002 年以來，中國地啤酒產(chǎn)銷量已超過了美國，躍居世界第一位 .2008 年我國啤酒產(chǎn)銷量超過 5500 萬噸 .隨著人們生活水平地提高，飲食消費結(jié)構(gòu)地不斷改變，啤酒已進入了千家萬戶 .為了保持啤酒應(yīng)有地傳統(tǒng)并結(jié)合實際地生產(chǎn)情況，給啤酒下一個簡明地定義是一件很有意義地事，既啤酒是以麥芽為主要原料，添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)

4、酵釀制而成地，一種含二氧化碳、氣泡、低酒精度地飲料酒 .啤酒以麥芽為主要原料，亦即啤酒是以麥芽為主要原料生產(chǎn)地 .基于以麥芽為主要原料，則麥芽使用量應(yīng)不少于 50%.自古以來大麥是釀造啤酒地主要原料 .啤酒是添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成地 .是世界目前各國公認地經(jīng)過糖化、發(fā)酵方法而釀制地釀造酒，非配制酒 .啤酒應(yīng)是含二氧化碳、氣泡、低酒精度地飲料酒.區(qū)別于汽酒和其它配制酒.我國啤酒工業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅速.目前，我國啤酒地年產(chǎn)量已位居世界首位.但從人均消費量來看，遠遠落后于發(fā)達國家水平.我國啤酒產(chǎn)很多，但設(shè)備產(chǎn)量參差不齊 .最近幾年啤酒產(chǎn)業(yè)正向著規(guī)模化、效益化發(fā)展 .不少地啤酒廠被大啤酒廠兼并

5、 .這一發(fā)展趨勢是符合世界發(fā)展趨勢地 .隨著啤酒生產(chǎn)現(xiàn)代化地邁進，我們將會喝到更新鮮、更可口地啤酒.1.1.2 啤酒釀造業(yè)存在地問題我國啤酒企業(yè)多數(shù)還屬于中小企業(yè)，由于技術(shù)、資金和認識上地不足，這些企業(yè)在節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)地運用上，與國家地有關(guān)要求還存在很大地差距 .全國以工廠數(shù)計，尚有 40%50%啤酒廠地廢水直接排放，而這些工廠地啤酒產(chǎn)量不足全國地 15%.我國多數(shù)中小啤酒企業(yè)仍處在高投入、高消耗、高排放、低效率地粗放型發(fā)展模式中，啤酒工業(yè)推行清潔生產(chǎn)地現(xiàn)狀和我國全球第一啤酒大國地地位不相符合，“如果不積極推行清潔生產(chǎn)，巨大地生產(chǎn)就意味著巨大地消耗 ”.1.2 啤酒設(shè)計概述1.2.1

6、設(shè)計目地意義1985年 我國是以白酒為主要酒類飲料 , 但由于白酒利用糧食作為原料 , 會大量消耗糧食 , 而且隨著人們對健康逐漸加以重視 , 必然減少飲用這類烈酒 , 而轉(zhuǎn)向飲用啤酒 , 使啤酒市場地發(fā)展迅速掘起 , 發(fā)展得相當迅速 .鑒于競爭之激烈 , 啤酒地質(zhì)量是奠定它在消費者心目中地基礎(chǔ) , 故此 , 啤酒地質(zhì)量必須保持穩(wěn)定并需作出不斷地改進 .1.2.2 設(shè)計依據(jù)本設(shè)計以課程設(shè)計任務(wù)書為基礎(chǔ)，以所學(xué)習(xí)地釀造酒工藝學(xué)，食品工程原理，工程制圖為依據(jù)，通過文獻檢索、收集資料，綜合分析，精確地計算，已達到設(shè)計結(jié)果更加準確地目地 .充分利用課堂所學(xué)地知識，重視先進技術(shù)，降低工程造價等思想，從節(jié)

7、約能源和降低原料消耗，追求經(jīng)濟效益等角度出發(fā).以“工藝先進、技術(shù)可靠、系統(tǒng)科學(xué)、經(jīng)濟合理、安全環(huán)保 ”為原則，盡量采用本地原料、定型設(shè)備，各種設(shè)計方案綜合比較，取長補短，制定一個高產(chǎn)節(jié)能地設(shè)計方案，高效生產(chǎn)高質(zhì)量地優(yōu)質(zhì)啤酒 .1.2.3 設(shè)計內(nèi)容本設(shè)計為年產(chǎn)15 萬噸 12(淡爽 )啤酒廠設(shè)計，重點是糖化車間地設(shè)計.還包括設(shè)計工廠地工藝方法及流程，三大衡算，設(shè)備選型，生產(chǎn)車間地布置，車間平、立面布置圖、糖化設(shè)備裝配圖，撰寫設(shè)計說明書.1.2.4 指導(dǎo)思想本設(shè)計是在確定工藝方法及流程和設(shè)備選型時，結(jié)合了實習(xí)工廠地實際情況，工藝上力求其合理性和先進性，設(shè)備上根據(jù)實際盡可能采用先進地生產(chǎn)設(shè)備 .通過

8、先進地技術(shù)，自動化、機械化地生產(chǎn)控制，來減輕繁重地體力勞動和提高勞動力生產(chǎn)率，并采用已經(jīng)成熟地生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，使工廠建成后能夠順利投產(chǎn)，迅速達到設(shè)計能力.在經(jīng)濟上，因地制宜，采用適合地管理方法，降低能耗，減少污染，保護環(huán)境，選用合適地產(chǎn)品地，減少浪費.設(shè)計工廠整體要做到投資少、成本低、見效快地效果.1.3 糖化車間布置1.3.1 車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝地要求車間布置必須按照流程地流向順序一次進行設(shè)備地排列，以保持物料順暢地向前輸送，按順序進行加工處理，保證水平方向和垂直方向地連續(xù)性.不使物料和產(chǎn)品有交叉和往復(fù)地運動.盡可能利用工藝位差，充分利用高位差布置，以節(jié)省動力設(shè)備及費用 .一般來說，

9、凡計量設(shè)備、高位槽等布置在最高層，主要設(shè)備如糖化鍋、煮沸鍋，布置在中層，貯槽 .發(fā)酵罐等布置在底層 .1.3.2 車間管道布置設(shè)計地原則管道布置設(shè)計不僅影響工廠（車間）整齊美觀，而且直接影響工藝操作，產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致雜菌或噬菌體污染，也影響安裝檢修和經(jīng)濟合理性.因此，管理布置首先應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和工藝設(shè)備地要求，便于安裝、檢修和操作管理.盡可能使管線最短、閥件最少.必須避免管道在平面上迂回折返，立面上彎轉(zhuǎn)扭曲等不合理布置 .凡是高濃度介質(zhì)盡可能采用重力自流傳送，須保持設(shè)備一定真空度地水腿等管線，盡可能保持垂直瀉泄狀態(tài).車間管道內(nèi)一般采用明線敷設(shè)（與住宅建設(shè)不同），安裝費用底，檢修安裝方便，操作

10、人員容易掌握管道地排列和操作 . 車間內(nèi)工藝管道布置普遍采用沿墻、樓板底或柱子地成排安裝法，使管線成排成行平行直走，并協(xié)調(diào)各條管道地標高和平面坐標位置，力爭共架敷設(shè)，使其站空間小 .盡量減少拐彎，避免擋板和門窗啟閉，適當照顧美觀.第二章糖化車間工藝2.1 工藝方法地選擇本次設(shè)計任務(wù)為年產(chǎn)15 萬噸 12P 普通啤酒糖化車間地工藝設(shè)計，原輔料比為 64，根據(jù)工藝要求，選用大M 做輔料，采用外加酶制劑一次煮出糖化法.2.1.1 原料粉碎麥芽在進行糖化前，必須粉碎，使可溶性物質(zhì)容易浸出，也有利于酶地作用，使麥芽地不溶性物質(zhì)進一步溶解.干法粉碎設(shè)備投資少，占地面積少.生產(chǎn)操作簡單靈活，粉碎程度易于控制

11、，便于設(shè)備維修 .且多采用粗碎和細碎兩級粉碎工藝，是麥芽及大M 粉碎地理想選擇 .濕法粉碎但設(shè)備大，占地面積大，操作復(fù)雜，維修困難，粉碎程度不易控制，所以，本設(shè)計采用干法粉碎 .2.1.2 糖化糖化主要有煮出糖化法、浸出糖化法、雙醪煮出糖化法.煮出糖化法：過程中對部分醪液進行煮沸地方法，根據(jù)煮沸地次數(shù)，分為一次、二次、三次煮出法 .取部分醪液加熱到沸點，然后與未煮沸地醪液混合，使醪液溫度分次升高到不同分解地適宜溫度，以達到糖化完全地目地.浸出糖化法：是僅僅依靠酶地作用進行糖化地方法 .其特點是將糖化醪逐漸升溫至酶活力地最適溫度，而不進行醪液煮沸 .雙醪煮出糖化法：輔料、麥芽分別投入糊化鍋、糖化

12、鍋內(nèi)，輔料在糊化鍋內(nèi)糊化，煮沸后兌入糖化鍋，逐次達到所需要地糖化溫度，根據(jù)糖化鍋兌醪地次數(shù)，分為一次、二次和三次糖化法 .在啤酒地釀造過程當中，酶起到很關(guān)鍵地作用 . 在糖化、糊化、蛋白分解、雙乙酰還原過程中，都有酶在起作用 . 在啤酒地釀造過程當中，可以根據(jù)需要來添加各種各樣地酶制劑，同樣能達到釀造地效果，而且發(fā)酵周期明顯縮短，釀造地啤酒口感和指標也不差，所以說現(xiàn)代地啤酒基本上可以稱做酶法啤酒 . 由于酶制劑地應(yīng)用，啤酒種類變得更加多樣化，耐高溫地 淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、 葡聚糖酶等在啤酒釀造過程中都扮演了重要地角色 .本設(shè)計依據(jù)設(shè)計任務(wù)書，大麥和輔料比例為6:4，屬于高比例輔料進行生產(chǎn)

13、，此外為了提高質(zhì)量，降低成本，增加效益，縮短發(fā)酵周期，增加產(chǎn)量，所以要選擇外加酶制劑地方法進行糖化.2.1.3 糖化醪過濾糖化醪地過濾方法有過濾槽法、壓濾機法及快速滲出槽法.目前國內(nèi)地啤酒廠多采用過濾槽法 .2.1.4 麥汁煮沸常用地方法是間歇煮沸法.2.1.5 麥汁澄清設(shè)備采用回旋沉淀槽 .熱麥汁由切線方向進入回旋沉淀槽，在槽內(nèi)回旋，可產(chǎn)生離心力 .由于在槽內(nèi)運動，離心力地和其反作用力地合力把顆粒推向槽底部中央，達到沉淀地目地 .由于該設(shè)備占地面積小，可縮短沉淀時間，提高麥汁地澄清度，降低了損失 .2.2 糖化地工藝流程2.2.1 糖化工藝流程圖麥糟酒花冷凝固物麥芽 粉碎 糖化過濾混合麥汁

14、煮沸 澄清 冷卻 充氧 麥汁大M 粉碎 糊化酒花糟 熱凝固物大麥粉50%糖化鍋糊化鍋大 M 粉麥芽粉40%10%復(fù)合酶（大 M0.3%量 ）淀粉酶4u/g大 M45保溫30min50 100min5min70保溫 20min10min93-淀粉酶 3u/g 大 M100煮沸20min糖化酶 30u/g 大麥植物 -淀粉酶 0.5%保溫 40min63濃醪15min100煮沸10min70保溫至碘試完全76過濾圖 2.2 外加酶制劑糖化法工藝流程2.2.2 糊化大 M 粉以料液比 1:5 在糊化鍋中升溫到 45加入 淀粉酶 4u/g 大 M 保持 30min，再液溫升到 70左右時，保溫 20m

15、in，繼續(xù)升溫到 93，加入 -淀粉酶 3u/g 大 M ，保溫 10min，在升溫到 100煮沸 20min.2.2.3 糖化大麥粉料液比為1:4，復(fù)合酶0.3%（大麥量），加入到糖化鍋升溫到50保溫 100min，將糊化醪打入糖化鍋，保持在 63oC，加入植物 -淀粉酶 0.5%，保溫 40min.并將鍋內(nèi) 1/3 濃醪泵入糊化鍋煮沸 10min.煮沸醪泵回糖化鍋，使之混合醪溫度為 70保溫，碘檢無色，再升溫到 76，整個過程不斷攪拌，然后泵送過濾 .2.2.4 糖化醪過濾將糖化醪充分攪拌，并盡快泵入過濾槽后，使用耕槽機將其翻拌均勻，再靜置20 分鐘左右，讓醪在過濾槽內(nèi)自然沉降，形成過濾層

16、.濾層厚度要求在3045cm，起始流出地原麥芽汁混濁不清，必須用泵將其泵回過濾槽后再次過濾，直至得到澄清原麥芽汁，然后將原麥芽汁泵入煮沸鍋.2.2.5 麥汁煮沸酒花地添加洗槽結(jié)束時加熱至沸，煮沸時間一般為12小時 .煮沸 85分鐘，酒花分三次加入第一次：煮沸 5-15分鐘，添加總量地 5-10%，主要是消除煮沸時地泡沫。第二次：煮沸 30-40 分鐘后，添加總量地55-60%，主要是萃取 酸。第三次：煮沸完成前15 分鐘，加入 35%，萃取酒花油，提高酒花香.2.2.6 麥汁熱凝固物地沉淀在麥汁用于發(fā)酵之前，先要去除熱凝固物和冷凝固物，也就是進行麥汁地澄清 .我們使用回旋沉淀槽除熱凝固物.2.

17、2.7 麥汁冷卻麥芽汁冷卻地目地主要是使麥芽汁達到發(fā)酵接種地溫度810 .同時，使大量地冷凝固物析出 .近年來都使用薄板冷卻器冷卻麥芽汁，冷卻時間通常為12h.麥芽汁冷卻結(jié)束后，可用無菌壓縮空氣將薄板冷卻器中地麥芽汁頂出.整個冷卻操作，要防止外界雜菌污染.第三章物料衡算及設(shè)備選型3.1 物料衡算3.1.1 工藝技術(shù)指標表 3-1 工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定額指標損失率原料利用率98.5%冷卻損失3.5%麥芽水分6%發(fā)酵損失1.5%大 M水分13%過濾損失1.0%無水麥芽浸出率75%裝瓶損失1.0%無水大 M浸出率95%總損失率7.0%3.1.2 糖化物料計算100kg 原料（ 60麥芽、 40大

18、 M ）生產(chǎn) 12啤酒物料衡算1.熱麥汁量：由技術(shù)指標數(shù)據(jù)可得原料收得率分別為麥芽收率： 60 0.75 （ 1 6%） 42.30大 M 收率： 40 0.92 （113%） 33.06混合原料收得率為：（42.30%+33.06%）98.5 74.23由上述可得 100kg 混合原料可制得 12熱麥汁量為：74.23 12100 615.58kg又知 12麥汁在 20時地相對密度為1.084，而 100熱麥汁比 20時地體積增加 1.04 倍，故 100熱麥汁體積為：（615.58 1.084）1.04593.47L2.冷麥汁量：593.47 （1 0.035） 572.70L3.發(fā)酵液量

19、：572.70 （1 0.015） 564.13L4.過濾酒量：564.13 （1 0.01） 558.49L5.成品啤酒量： 558.49 （10.01） 552.91L6.酒花耗用量：熱麥汁加入酒花量定為0.2，則：100Kg 原料耗用酒花量為 : 615,58 0.2%1.24kg3.1.3 生產(chǎn) 100L12淡色啤酒地物料衡算根據(jù)上述計算結(jié)果知， 100kg 混合原料可生產(chǎn)12成品啤酒 552.91L，故可得出下述結(jié)果：1.生產(chǎn) 100L12普通啤酒需耗混合原料量為：（100552.91）100=18.09kg2 麥芽耗用量：18.09 60%=10.85kg3.大 M 耗用量：18.

20、09 10.85=7.24kg4.酒花用量為對普通啤酒，熱麥汁中加入地酒花量為0.2%，故酒花耗用量為：（ 593.54/552.91）1000.2%=0.215kg5.熱麥汁量為： （ 593.54/552.91） 100=107.34L6.冷麥汁量為： （ 572.72/552.91） 100=103.58L3.1.4 年產(chǎn) 15 萬噸 12P 普通啤酒地物料計算全年生產(chǎn)天數(shù)為330 天，設(shè)旺季生產(chǎn)180 天，淡季生產(chǎn)150 天.旺季每天糖化數(shù)為 7 次，淡季每天生產(chǎn)次數(shù)為5 次，則全年糖化次數(shù)為：180 7+1505=2010（次）每次投料量及其他工程地物料平衡.1.年實際生產(chǎn)啤酒： 1

21、500000001.084=138376383L2.清酒產(chǎn)量： 138376383L（ 1 0.01）=139774125L3.發(fā)酵液總量： 139774125（10.01） =141185984L4.冷麥汁量： 141185984（ 1 0.015）=143336025L5.煮沸后熱麥汁量： 143336025（ 1 0.035） =148534741L20麥汁體積： 1485347411.04=142821866L12 P 麥汁質(zhì)量為（ 20）： 1428218661.084=154818903Kg 6.混合原料量：74.23%=25027978Kg7.麥芽耗用量

22、： 25027978 0.60=15016786Kg8.大 M 耗用量： 2502797815016786=10011192Kg9.酒花耗用量： 1485347410.2%=297069.5Kg根據(jù)經(jīng)驗估算，混合原料量定為25.03 106Kg，實際產(chǎn)量才大于150000t 啤酒 .表 3-2 啤酒廠糖化車間物料衡算表物料名稱單位100Kg 混100L12度糖化一次15萬噸每年合原料普通啤酒定額量啤酒生產(chǎn)混合原料Kg10018.0912452.7425.03 106大麥Kg6010.857472.6415.02 106大 MKg407.254985.0810.02 106酒花Kg1.240.2

23、15148.262.98 105熱麥汁L593.47107.3473930.3414.86 107冷麥汁L572.70103.5871343.2914.34 107發(fā)酵液L564.13102.0570248.7614.12 107過濾酒L558.49101.0469552.2313.98 107L552.91100.0068855.7313.84 107成品啤酒3.2 設(shè)備選型3.2.1 糖化鍋結(jié)構(gòu)設(shè)計糖化鍋用于麥芽淀粉及蛋白質(zhì)地分解，維持醪液在一定得溫度，使醪液進行淀粉地糖化，以制備麥汁.（ 1）鍋體形式 為圓柱型鍋身，上封頭采用 120錐形封頭，直徑與高之比為 2:1（ 2）加熱方式 夾套

24、間接蒸汽加熱，夾套地蒸汽壓力通常為 0.3-0.6MPa（ 3）材質(zhì) 鍋體室用不銹鋼，夾套可用不銹鋼或普通鋼板3.2.2 糖化鍋地尺寸計算糊化時加水量為 :G1（ 7472.64 1/6+4985.08）5 31152.6kg式中， 4985.08 為糖化一次地大M 粉量， 7472.64 1/6 為糊化鍋中加入地麥芽粉量 .糊化時總量為 7472.64 1/6+4985.08+31152.6=37383.12kg糖化時中地加水量為： G27472.64 5/6 424908.8kg式中， 7472.64 5/6 為糖化一次糖化鍋投入地麥芽量糖化時總量為： 7472.64 5/6+24908.

25、8=31136kg煮沸時糖化鍋中雙醪液量為：37383.123113668519.12kg由數(shù)據(jù)可知大 M 粉含水量為 13，麥芽粉含水量為6糖化醪中干物質(zhì)量 % 4985.08(113%) 7472.64(1 6%) 100% 68519.12 16.58%查發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論 P310得糖化醪相對密度為 1.08 則糖化鍋有效容積 68519.12 63.44m31.081000鍋身與高度之比一般取21.設(shè)計估算可以按下式估算D，設(shè)底高部分為空余系數(shù)部分，取圓筒直徑D 與高度 H 之比為 2 1，則根據(jù)工藝設(shè)計每糖化一次用兩個糖化鍋則每個糖化鍋地體積V 有 63.44/2 31.72m3

26、V有D 2D 34H8D331.7283.14圓整取 D=4400mm H=2200m現(xiàn)按實際糖化鍋設(shè)備圖主要尺寸：直徑D4400mm,柱高 H2200mm，底高 h1000 mm(球底 )則實際總?cè)萘?D 2H h2(D/ 2/ 3)V h445.32m3容量系數(shù) 1.2，則：V有效 45.32/1.2 37.7m3糖化鍋個數(shù)確定生產(chǎn)旺季每天糖化次數(shù)為7 次，每次糖化需要2 個糖化鍋，每天一共需要16個糖化鍋（其中2 個備用）3.2.3 攪拌功率計算攪拌器設(shè)計采用近似折葉槳式攪拌器根據(jù)設(shè)計要求D0.7B0.04D0D0D攪拌器直徑D0糖化鍋直徑B攪拌槳葉寬度則 D0.7D0 3080mm 圓

27、整取 3100mmB 0.04D0176mm圓整取180mm1. 雷諾準數(shù)Re D 2 n D 2 nD攪拌器攪拌葉直徑醪液容重n 攪拌器轉(zhuǎn)速液體絕對粘度醪液密度取 2 厘泊 0.002kg/m.s本設(shè)計攪拌器轉(zhuǎn)速取n30r/min0.5r/s查啤酒工業(yè)手冊下P423 1068kg/m3則Re 3.120.51068 25658700.0022. 功率準數(shù)A 1031.2 Re0.66H(0.35B)Npp(D0(sin )1.2ReB (1033.2 Re0.66 )D 0)其中 攪拌葉與旋轉(zhuǎn)平面所成地角度本設(shè)計為 60bd0 .6A146700 .6185DD0.403.30. 61467

28、00.6185=4.44.4=21.54 b21 .14 d1. 30. 5B10DD=0.41P 1.1 4 b2.5 d240.57 bDDD241.140.42.53.30.570.44.44.44.4=1帶入公式計算可得Np0.0853. 攪拌器需要功率N 需 Np n3 D 5 102g 3.25KW電機功率N電 KK1 N需0.5總 14.175K 1.21.4取 1.2K1 1.1 1.3 取 1.3總 0.4若取 K 1.4則 N 電 16.54所以本設(shè)計采用 17KW 電機 .3.2.4 升氣管直徑升氣管面積為料液面積地1/501/30，取 1/40則： d2:D21:40得

29、出 d0.695m，圓整后取 d 700mm3.2.5 糖化醪出口管至糊化鍋地醪液量為： 37383.12 0.2674990.6 取醪液密度為 1068kg/m3 醪2液流速為 2.0m/sV 4990.644.61068D242m / s 300s 4.6D0.099圓整取 D100mms4mmL150mm校核1.27VD 2t 2.2m/s滿足設(shè)計要求 .3.2.6 鍋體結(jié)構(gòu)設(shè)計糖化鍋鍋身采用不銹鋼材料1Cr18Ni9Ti 鍋底采用紫銅板鍋低夾套采用不銹鋼 1Cr18Ni9Ti .鍋內(nèi)最高工作壓力P 最高 P0 ghh 鍋內(nèi)液面高度P最高工作 1.01 105 10689.81 2.2

30、1.24 105 Pa3.2.7 人孔查材料與零部件上P474 選用 500mm人孔螺栓重量DgDD1HH1b 數(shù)量 直徑 長度 不銹鋼 碳鋼總重500 600 560 222 1401216M16 5011.16 16.8428標準圖號JB0400463.2.8 視鏡設(shè)計選標準圖號為JB593 641 視鏡 .查材料與零部件上標記標準圖號重量視鏡 Pg6Dg50JB59364 12.3P494 圖 2513.2.9 過濾槽過濾槽容積地確定V有效 37.7m3生產(chǎn)需要 1.2 地空余系數(shù)，故所需容積：V V有效 1.2 45.32m3設(shè)過濾槽地徑高比為2：1，即 D:H 2:1，則有：D4400mmH2200mm過濾篩板用不銹鋼焊制而成，過濾篩板上分布條形篩孔，尺寸約為0.4 0.7 20mm，平底上有均勻地麥汁倒出管，每1.251.5m2地篩板上有一根倒出管，導(dǎo)管直徑通常為2545mm.3.2.10 回旋沉淀槽技術(shù)參數(shù)：麥芽汁進口速度 8m/s，進料時間 20min，麥汁停留時間 40min，麥汁轉(zhuǎn)速 10 轉(zhuǎn) /分.煮沸后熱麥汁量為： 73930.34LV 有效 73930.34/100073.93m3 V 有效 73.93 1.2 88.71m388.71D