1、第1 章 編制依據1.1 施工合同開陽縣金都房地產有限公司與貴州源通有限公司簽署的 開陽縣金都瑞 安小區二期A、B棟工程合同。1.2 施工組織設計開陽縣金都瑞安小區二期A、B棟施工組織設計。1.3 施工圖紙1.4 主要規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001 鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程 JGJ 3-2002 建筑工程大模板技術規程 JGJ 74-2003 建筑安裝工程施工安全操作規程 DBJ 01-62-20021.5 其他(1) 建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2) 企業09

2、001:2000質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體 系文件。(3) 企業項目管理手冊。第2 章 工程結構概況開陽縣金都瑞安小區二期A、B棟工程為二類高層一層為食堂，二層2為 禮堂總建筑面積為4000，建筑層數為2層，士 0.000以上2層，建筑高度為 22.7m；外墻采用采用M10昆合砂漿MU1頁巖燒結磚、內墻采用空心磚砌筑， 屋面為網架結構，樓地面為水泥砂漿樓地面，衛生間樓地面為陶瓷地磚地面； 衛生間貼2100高白色瓷磚墻裙，內墻及天棚為混合砂漿墻面，瓷粉罩面。外 墻采用外墻面磚。第3章施工準備3.1技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程， 熟悉圖紙，

3、了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間 的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。3.2材料選擇3.2.1設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要 求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。（1）模板材料模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與 混凝土接觸處。豎向背楞采用50X100木方300水平背楞采用100X100方條60Q起步200mm以上連續兩道間距400mm其余間距500600mm , 外加100X 100木方600豎楞加強。

4、（2）頂板及梁模板：采用15mm厚木膠合板和50X 100、100X 100木方現場拼制，支撐采用鋼 管頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50X 100木方作次楞，鋼管作主楞，頂撐間距900m和1200mm底層支撐必須先對回填土方夯實，采用4025木方橫鋪于支撐架管底，以保證支撐系統的穩定性；因層高較高，梁 底支撐鋼管長細比過大，沒排鋼管架必須增設剪刀撐，以增加支撐系統的穩 定性。（3）樓梯 本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管頂撐。3.3 模板加工及堆場 根據現場特點，在木工制作棚。組織施工人員搭設木工棚。3.4 模板加工及堆放 本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、

5、現場實際尺 寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖，經項目工程審核后交隊 組施工。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。3.5 流水段的劃分本工程按2個流水施工段，按軸至軸、軸至軸分為2個施工流水 段第4 章 模板工程施工方法4.1 統一要求4.1.1模板組拼100 X 100方條,模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼 裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要 加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向板面綁扎牢固，以保 持模板的整體性。項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫 1mm2相鄰模板之間高低差 1mm3模板平整度 2m4 模板平面尺寸偏差 3m4.1.2 模

6、板定位當頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度 （1.2MPa）,即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸 線、模板 500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢， 模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底 的控制線直接引測到墻上。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的 控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸與施工圖用墨線彈 出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的 安裝和校正。4.1.3 模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫

7、表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。4.2 梁板模板安裝（ 1 ）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用 機油: 柴油（ 2:8）脫模劑涂刷均勻。（2）模板安裝前彈出模板就位線，模板安裝前，距梁身 3mm的位置貼 上3cmx 3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固。（ 3）模板安裝工序：彈模板就位線-做砂漿找平層-合模前鋼筋隱檢-安放角模 -安裝內模 f 安裝穿墻螺栓 f 安裝外模固定 f 調整模板垂直度 f 預 檢f澆筑混凝土 f拆模清理（5）在柱上放出梁邊線、模板邊線、 500 控制線；并經專業工程師驗 收合格。4.3 上部主體板模板431上部頂

8、板模板采用15mm厚木膠合板；次龍骨用50mM 100mm木 方，間距300mm盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用鋼管，支撐 用碗口式螺旋頂撐系統。4.3.2 樓面混凝土澆筑后能上人時，根據碗口立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900mm或 1200mm從墻根300mm開始彈第一道線，向中間布置。 多余小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。600mmUt 調整標高，碗口支撐下墊100mm 100mM 500mm（長）木方以增大樓面受壓 面積。4.3.3 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平，特別是四周的格 柵，保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙

9、用密封條圭寸孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩子圭寸條；板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺 找平，鋪設四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密圭條，避免漏漿。4.3.4 板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周 破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油 性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖 洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.3.5 頂板模板支設詳見圖 4-6 所示。436 跨度小于4m時，不考慮起拱，4mc L6m起 拱 15mm4.4 特殊部位模

10、板4.4.1 門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。 為防止模板跑位用頂模撐 頂死，水平支撐間距控制在600mm以內，每面不少于3道。在門洞部加設45 的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。4.4.2 樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mM80mm方木與木膠合板制作而成，背面通 過方木連接成整體，鋼管支撐。樓梯模板底模采用 18mm厚木膠合板，側模 采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木膠合板，施工前根據實際層高放 樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安 裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，

11、防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求， 使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施 工時，踏步要向里移動 20mm。4.4.3 施工縫模板 施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下： （1 ）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。 拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中 1/3 范圍內，梁位置在墻上 留出洞口，進墻150mm板施工縫處理同上。（3）拆模

12、后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區的模板施工。禁止 使用鋼板網加方木直接封堵。第 5 章 模板的拆除5.1 模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度， 符合設計要求的百分率 后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱 角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合 達到設計強度的 80%后方可拆除。5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先 拆。5.4 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到

13、模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在 滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。5.5 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行 清理。支模前刷脫模劑。 模板有損壞的地方及時進行修理， 以保證使用質量。5.6 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第6 章 模板制作、安裝技術措施6.1 進場模板質量標準模板要求：6.1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板 出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質量檢查標準 （通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。

14、每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方 米污染面積不大于 0.005m2 。6.1.3 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點, 取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距 板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法： 用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并 用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為 翹曲度。6.2 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（ GB 50204-2002）及相 關規范要求。即“模板及其支架應具有足

15、夠的承載能力、剛度和穩定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目（1 ）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層 荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢 查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察6.2.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模 板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清

16、理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量 的10，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得 小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固， 其偏差應符合表 6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批 （ 對梁、柱， 應抽查構件數量的 10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然 間抽查10，且不得小于 3 間） 。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3 現澆結

17、構模板安裝的偏差應符合表 6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批 （ 對梁、柱，應抽查構件數量的 10， 且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間） ?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 6-1 ：（檢驗方法：檢查 同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。 ）模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1 允許偏差（項 mm） 次項 目國家規范標準 結構長城杯標準檢查方法1 軸線位移 柱、墻、梁 5 3 尺量2 底模上表面標高 5 3 水準儀或拉線、尺量基礎 10 53 截面模內尺寸柱、墻、梁 4， 5 3尺

18、量層高不大于 5m 6 34 層高垂直度層高大于 5m 8 5 經緯儀或拉線、尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 陰陽角垂直 2 線尺8 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量中心線位移 3 29 預埋管、螺栓螺栓外露長度 10， 0 5，0拉線、尺量中心線 位移 10 510 預留孔洞尺寸 10， 0 5，0拉線、尺量中心線位移 311 門窗洞口 寬、高 5對角線 6拉線、尺量中心線位移 5 512 插筋外露長度 10， 0 10， 0尺量6.2.4 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復

19、測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mn,平整度不超過2mm（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據層高 2800m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制 在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑

20、時易觀察模板 變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、 接頭不密實時， 用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發生變形時，及時修整。6.2.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔， 以防混凝土澆 筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。629清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X 100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物， 清理干凈后， 用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m不考慮，4 6m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱 15mm。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋

21、、水、電安裝等工種協調配合，合模 通知書發放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻 板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。6.2.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模 板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應 采取定段、定編號負責制。6.3 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外 對于一些質量通病制定預防措施， 防患于未然，以保證模板工程的施工質量 嚴格執行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式 的技術交底。6.3.1

22、膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定 位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模 板前，要設置模板支撐墊帶并校正其平直。6.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿 墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形6.3.7 支柱所設的水平撐與剪

23、刀撐，按構造與整體穩定性布置。模板工 程質量控制（詳見圖 6-1 ）。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷 上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。6.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當， 避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉 模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及 時進行修補。圖6-1 模板工程質量控制程序第7章質量通病及預防措施7.1模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面

24、變形，尺寸偏差大。7.2頂板模板現象：板中部下撓，板底與梁四周不平，板模伸入梁內“吃模”，板縫 跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊 木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用 U 托調節絲桿調整標 高?？v橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準 儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理 干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密， 板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第 8 章 材料節約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算， 鋼管長切短時

25、，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進 行施工。根據本工程的特點，頂撐立桿以 2.1m為主，1.2m和0.9m的立桿 為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放， 不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5） 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模 板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養， 以延長使用期限。（7）制定材料節約管理獎罰制度：拆

26、除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能 不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整 修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新 料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。第 9 章 成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐； 不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板 或或其他阻燃材料； 在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板 為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（4

27、）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。（5）樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護。（ 6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋， 使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（ 7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并 保證安全。（ 8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第10 章 質量記錄（ 1 ）模板分項工程預檢記錄；（ 2）模板分項工程質量評定資料。第11 章 安全、環保、文明施工1 ）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、 相關安全操作規程等）。（3）在拆墻模前

28、不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除 頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉， 掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作 架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝 土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組 織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片 不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須

29、具備皮帶防護罩、 鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時 使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木 料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加 鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作 規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運 必須采取兩個以上的吊點， 且必須使用卡環吊運。 不允許一次吊運二塊模板。（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護 架放置。安

30、裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同 避雷網接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因 混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時， 可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當 降低。當T=15C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環保與文明施工夜間22:006:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。 現場模板加 工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地 與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體 效果。第12章模板計算12.1

31、豎向模板受力計算12.1.1梁模構造（考慮到層高及頂板厚度，以食堂首層計算，結構高 度取4.27m,）:采用18mm厚木膠合板現場拼裝，豎楞采用50 X100木方， 間距為300mm外楞采用50X 100木方，間距最下為400mm其次為500mn,以 上600mm12.1.2混凝土自重（c）為24kN/m3,坍落度180mm混凝土溫度為15C，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值， Q235鋼為325N/mm2 木楞允許撓度（l/400）mm。12.1.3荷載設計值（1）混凝土側壓力F仁0.22 y cto B 1 p 2V1/2=0.22 x 24x 6.67 x 1.2 x 1.15 x21/2=68.73kN/m2F2=y c H=24X 4.17=100.08kN/m2取 F1=68.73kN/m2（2）混凝土側壓力設計值F=F1x折減系數=68.73x 0.9=61.86kN/m2（3）傾倒混凝土時產生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設計值為 :2 x 1.4 x 0.9=2.52kN/m2（4）荷載組合F=74.23+2.52=76.75kN/m212.1.4 驗算（1）木膠合板加50mrx 100mm木方內楞，間距300mm據以往經驗完全 滿足要求，這里不驗算面板。（ 2）內木楞驗算查表：50mrx 100mm木方截面特征為