1、word文檔可編輯歡迎下載施 工 組 織 設 計（鋼結構部分）1. 鋼結構工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程概況與特點xx位于xx園內，規劃用地面積20650m2，占地12000 m2，總建筑面積21882 m2（含風雨跑道1590m2）。建筑物高度為28.2m，地下一層（局部設地下夾層），地上三層。東西寬107.17m，南北長190.12m。建筑物東西兩側分別有二個露天風雨跑道。該工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，屋面支撐體系：鋼屋蓋由二榀東西向的雙曲面圓弧拱架和十榀南北向的馬鞍形管桁架式鋼屋架組成，十榀鋼屋架吊掛于二榀主拱架下。看臺周邊半徑38.2m 圓周上分別布置有圓形鋼筋混凝土柱

2、，混凝土柱之間設有鋼筋混凝土圓弧梁，鋼屋架支撐在鋼筋混凝土圓弧梁上，標高隨屋面馬鞍形位置不同而變化，鋼屋架由連系桁架lxhj15 聯成一體。鋼屋架從鋼筋混凝土圈梁支撐點向外逐漸向高懸挑，最后由外環桁架梁聯成一體，高挑部分構件為工字鋼i22a。屋架上設置鋼檁條，鋪設雙層保溫金屬壓形板。主拱架外露，屋面整體造形呈馬鞍形，外露鋼拱架蒼勁有力，波浪形銀灰色屋面飄逸，輕巧，兩者完美結合，集中體現了更高更快更強的體育精神和奮發向上的現代風格。詳見圖1.1 鋼結構平面圖；（圖略）圖1-2 結構縱剖面；（圖略）圖1-3 結構橫剖面；（圖略）1.1.2 結構形式主拱架為雙向圓弧拱，跨度為85.4m，拱腳最低處標

3、高5.2m、拱頂最高處標高28.2m，斷面形狀為平行四邊形，上下弦桿40620，腹桿24512，20310，弦桿+腹桿節點為管+管相貫節點。吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦桿相貫焊接，屋架懸掛于吊桿下，懸掛處吊桿與拱架下弦相貫連接采用鑄鋼節點，懸掛支座管為35116，節點形式為管+板插入節點。二榀主拱架由6 榀橫向支撐桁架相連，中間支撐桁架為梯形，上下弦桿35116，腹桿為24512，20310。外側支撐桁架為三角形，上下弦桿35116，腹桿為20310。十榀屋架南北向布置，懸掛于吊桿支座下，上弦桿20312，下弦桿24514，腹桿為1336.5。wj15 布置圖見平面圖，屋架呈中央高，向兩

4、側趨于中部低，端部高的態勢。連系桁架lxhj15 將十榀屋架聯成一體，均為單片桁架，上下弦桿1336.5，腹桿為836。外環桁架bhj16 為三角形，上下弦桿1336.5，腹桿為836。懸挑工字鋼為i22a，檐口周圈用槽鋼22 相連。屋架上弦平面支撐（直、斜）均采用1338 鋼管。屋面檁條采用220752.5 冷彎薄壁形鋼。鋼結構構件表 表1-1（表略）鋼結構主要構件明細表，見表1-2（表略）1.1.3 節點形式1）主拱支座：萬向球形支座；2）主拱上下弦桿+腹桿：“管管” 相貫焊接節點；3）主拱懸掛屋架處：鑄鋼節點；4）吊桿支座：“管板”插入焊接節點；5）主拱橫向支撐桁架、連系桁架lxhj15

5、、外環桁架bhj1bhj6、屋架平面支撐均采用 “管管” 相貫焊接節點。（a） 管管 多管交叉相貫( b) 管- 管 相貫( c) 管- 板 插入( d) 管- 球 相貫( e)管-套管-管 加固、加長連( f)縱向主桁架 + 環向桁架梁 相交連圖1-4 管結構主要節點形式1.2 要材料1.2.1 架及鋼梁為q235b(i 字鋼，槽鋼，焊接h 形鋼)。1.2.2 鋼管為q345b 無縫鋼管，化學成份及力學性能應符合gb700-88，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于1.2，鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%，鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。1.2.3 焊接材料：自動焊或半

6、自動焊采用h08 或h08mna 焊絲，其性能符合gb1300-77 ； 手工焊時采用e43 、e50 焊條， 其性能符合gb/t5117-95、gb/t5118-95 的規定。1.2.4 高強度螺栓：采用10.9s 大六角高強度螺栓，其技術條件符合gb1228、1229、12301991 的規定。1.2.5 鑄鋼：鋼材屈服強度大于q345b。1.3 分承包內容我單位為“xx工程”施工總承包方，因本工程鋼結構工程專業性較強，施工難度較高，為了充分保證鋼結構工程的施工質量，確保使之達到既定的“魯班獎”質量標準，我單位研究決定將屋頂鋼結構支撐體系工程進行分包施工，擬定分承包方的單位名稱、企業資質、

7、企業業績、企業信譽與實力等資料均密封在投標文件（企業信譽與實力）中一齊報送。分承包的內容包括：鋼結構深化設計；安裝過程整體結構穩定性和應力應變分析；鑄鋼節點加工制作；重要節點的承載力試驗；鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購，試驗復驗；鋼構件，桿件坡口加工、工廠制作；焊接工藝評定及試驗，焊接質量檢驗；現場鋼構件、桿件的拼裝及整體提升，安裝；屋面鋼檁條安裝、壓形鋼板鋪設；屋面保溫層與防水層施工、面層0.4mm 厚不銹鋼板鋪設等屋面全部工作內容。2. 工程難點與施工技術措施2.1 工程難點2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式鋼結構跨度大、與結構穿插進行，在施工上具有較大難度，鋼構件品種規格多，運輸

8、超長超寬；鋼材強度級別高，鋼管q345b，鑄鋼強度大于q345b；管管相貫焊接，鑄鋼節點相貫焊接，現場安裝焊接技術難度大，工作量繁重。2.1.2 主拱架由兩個雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外形呈波浪狀，檐口向高懸挑，標高是變化的，每一構件的拼裝定位均須三維坐標定位，給施工定位測量的精度控制增加了難度。2.1.3 由于施工現場的限制，塔吊布置時在鋼結構施工范圍內的起重量不足，而僅鋼管32516 長10m 的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合鋼結構的安裝。2.1.4 由于拱架高近28m，采用滿堂腳手架不僅經濟效益差，施工效率也低，更不利于構件的準確定位和高空焊接，無法保證安裝施工質量。因此必須

9、采用高效先進的計算機控制整體提升新工藝。2.1.5 由于以上特點，使安裝、焊接、檢驗、質量控制難度增加。2.1.6 同樣由于以上特點，加上鋼結構與土建結構工程工序相互交叉作業，施工場地環境復雜，各工序工程質量與速度互相影響、制約，協調配合的難度較大。2.2 施工技術措施為保證施工工程質量，提高施工效率，縮短工期，針對技術問題本公司將采取的技術措施主要包括：采用計算機控制的液壓千斤頂同步提升新技術，實現桁架大面積大噸位的安裝。合理設置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數，主要采用地面組拼和低空組拼，使現場高空管結構相貫焊接工作量大幅度減少。合理安排鋼桁架分段，使所有鋼桁架在地面組拼和低空組拼成較大

10、的單元，在滿足履帶(汽車)起重機起吊能力情況下，再組拼成大單元。針對本工程結構特點和現場安裝要求，協助設計院確定合理焊接坡口尺寸和形式。使安裝方便，焊接質量易于保證。設計有利于現場組拼的胎具和輔助裝置，有利于拼裝定位和焊接，提高工效，保證質量。制訂適應本工程特點的管桁架定位偏差測量調整和控制方法。3. 工程管理目標根據建設單位招標文件要求，考慮本工程的特殊重要性，根據我單位的綜合實力及項目部的實際施工技術水平和自身管理素質，制定以下管理目標：3.1 質量目標質量目標：“中國建筑工程魯班獎”鋼結構工程為本工程結構工程的重要組成部分，在整個工程中占有至關重要的地位，必須實現“過程精品”，確保整體工

11、程質量等級達到“中國建筑工程魯班獎”標準，使之成為讓建設單位完全滿意的精品工程。3.2 工期目標鋼結構工期目標：115d我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，保證工期目標的實現。3.3工程成本造價控制目標我們將始終站在建設單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署。有效地組織、管理、協調和控制，使該工程

12、成本和造價得到最為有效地控制；將同建設單位、設計院、監理公司和工程相關各方共同努力，優化施工組織和安排，使工程各個環節銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選形、合格供應商的選擇、現場施工組織、管理、協調與控制等各個方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強“過程”、“程序”和“環節”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節省工程成本和造價，使建設單位的投資獲得最佳的效益和達到滿意的效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能達到以上目標。3.4 安全目標我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管

13、理，確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制在千分之二以內。3.5 環境保護和文明施工目標我公司將嚴格執行建設單位對建筑工程施工的各項管理規定，加強施工組織和現場安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。3.6 技術創新目標由于本工程技術含量較高，我公司將把本工程作為科技示范工程的重點，并制定科技創新目標和實施計劃，使技術創新建立在實用、經濟、先進、合理和高效地水準之上，使之真正成為支撐工程項目優質高效運行、完善和提高項目管理水平、實現質量和工期目標的有效手段。在工程實施過程中利用計算機作為主要管理手段，利用網絡化管理，

14、使工程形象進度，質量、安全、資料信息等完全處于受控狀態；確保項目管理模式的高效運行和管理目標的全面實現。3.7 培訓和教育目標實現百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環境保護和文明施工的意識、成品保護的意識、為建設單位服務的意識以及相互合作相互協調的意識，強化施工管理和工程技術水平。3.8 團結合作目標積極、主動、高效為建設單位服務，急建設單位之所急，想建設單位之所想，處理好與建設單位、監理、設計以及相關政府部門的關系，使工程各方成為一個團結、協作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目

15、標的實現。4. 項目管理及施工部署4.1 項目管理組織機構為確保整個工程按時、優質、高效地完成，我單位將選派優秀的管理干部和專業工程技術人員，有計劃的組織協調和管理，項目經理部配備技術、質檢、安全、預算、材料、財務等職能人員，負責從施工準備、技術管理、生產組織、質量監控、安全監控、文明施工、材料供應到竣工驗收和工程結算等方面全過程管理，并對建設單位全面負責。圖4-1 現場安裝組織機構圖（圖略）4.2 工程施工部署-0.100 以下結構完成后暫停施工，提前插入 軸地下室外墻防水施工，完成回填后觀眾廳場地進行平整，做為鋼結構屋面拱架、屋架現場組裝和提升作業場地。前期進場后可利用建筑物西側場地進行小

16、單元的組拼作業。屋面鋼結構拱架、屋架承重結構體系完成后，再進行觀眾廳-0.100 以上的主體結構和看臺結構。4.2.1 鋼結構施工部署1）拱架、屋架同時進行場內、場外、低空及地面拼裝。2）采取分段二次提升拱架及相關構件的方法，盡早完成拱架落地合攏，最大限度提升更多構件。3）高空安裝剩余屋架，對稱完成相應鋼結構安裝。4）外挑構件及檁條等可采用塔吊后施工。5）進行東西門頭h 形鋼構件安裝。4.3 施工流水段的劃分鋼結構安裝分三個流水段施工：見圖4-2 鋼結構施工流水劃分。（圖略）第一流水段完成內容： 主拱中間4 段地面（拱頂8.7m）立拼； 中hj2 榀 組裝相應的吊桿及支座； 安裝wj1 屋架中

17、段及檁條； 第一次提升。第二流水段分東西兩部，完成內容： 主拱5、6 段地面立拼（拱頂 15.858）； 中hj3 榀； 組裝相應的吊桿及支座； 安裝wj24 屋架中段及檁條； 第二次提升； 拱腳拼裝； 拱腳合攏； wj5 中段施工。第三流水段： 南北兩側屋架邊段安裝 按節間周邊構件安裝及東西門頭收尾。4.4 場鋼結構施工平面布置見圖4-3 鋼結構施工現場平面。（圖略）5. 施工準備5.1 施工現場準備5.1.1 保證現場施工運輸道路、消防道路暢通，確保施工消防設備、消防用水和生活用水。5.1.2 現場鋼結構施工用電，現場用電分為兩個施工區，制作區兩條主配電線，電容量分別為250kva 和15

18、0kva，使用系數60%；安裝區提供400kva 的主電源，使用系數60%。5.1.3 場內鋼結構施工場地平整，做好安全防護工作負責提供總包施工組織設計，組織技術交底。5.1.4 組織人員進場，并進行安全教育和技術、質量交底。5.1.5 根據設計圖紙要求和有關部門提供的采購計劃組織材料和各類構件零配件進場，并進行審核、驗收和復驗工作。5.2 施工技術準備5.2.1 參加設計交底，了解設計意圖，組織有關人員對設計圖紙進行會審工作，掌握施工圖內容、要求及特點，以便正確地安排施工，進行詳圖設計。5.2.2 組織有關人員詳細勘查現場，與分包單位協商有關施工中配合問題：確定進度計劃、塔式起重機的起重能力

19、以及安裝、制作現場的電源、材料和安裝機具的堆放場地等。5.2.3 熟悉鋼結構部分有關的測量、放線資料，并復核軸線定位樁、水準點并辦理交接手續。5.2.4 測量儀器、無損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計量器具均按規定進行計量鑒定。5.3 人員配備液壓千斤頂同步提升新技術人員配備 表5-1（表略）鋼結構工程勞動力計劃表 表5-2（表略）5.4 施工機械設備及儀器準備安裝機械與運輸車輛 表5-3（表略）注：為減少土建地下層加固量、部分構件考慮用土建塔吊配合要起重設備配備 表5-4（表略）主要焊接設備及工具 表5-5（表略）主要焊縫檢測設備 表5-6（表略）測量儀器及小形機具 表5-7（表略）消防器材：滅

20、火器、水桶、砂若干。現場鋼結構構安裝用電量表 表5-8（表略）6. 施工方法6.1 主要的施工方法根據本工程鋼結構工程的特點確定以下施工方法：6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼裝，二次提升后與拱腳段合攏的方法施工。提升荷載：考慮吊桿、屋架 、檁條等全部可提最多構件。6.1.2 南北段屋架，采用高空對稱抬吊安裝，節間綜合安裝構件的方法施工。6.1.3 屋架采用地面整體臥拼，分段運輸至現場，低空組成吊裝段方法吊裝。6.1.4 屋面檁條，挑檐等周邊構件均高空散裝（采用挑架）。6.2 充分應用電子計算控制液壓千斤頂提升新技術電子計算機控制液壓千斤頂提升技術是現代新形、高效地起重安裝方法，尤其是

21、應用于復雜造形的大形場館，重形結構，更顯示出其突出的技術優勢。它的優點主要表現在： 節省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變為地面或低空施工； 易于保證工程質量和進行質量控制； 易于發揮機械效率，提高經濟效益； 易于保證安全生產； 縮短工期。千斤頂在多臺、同步泵站及計算機控制系統的控制下，平穩、連續、準確地將鋼構件安裝至設計位置，設備輕巧，操作簡單，安全可靠，安裝精度高。提升設備分三大系統：承重系統、液壓系統和控制系統。提升設施：根據結構特點確定，一般采用提升桅桿。6.3 鋼結構施工順序：6.3.1 施工工藝流程（圖略）6.3.2 施工方向必須充分考慮主拱架雙向對稱的結構特點，以屋面鋼結構中

22、心線與軸匯交點為中心，向東西對稱進行拱架及中段屋架懸吊節點的地面拼裝，完成二次提升后，最后與拱腳段合攏。拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對稱完成兩邊屋架及剩余構件的安裝，確保鋼結構在提升、安裝過程的穩定。6.4 拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則： 弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運輸； 與節點位置錯開，焊接部位合理，便于施焊； 組裝分段尾架、重量與選用起重設備相適應。拱架弦桿為雙向彎曲構件，分段見圖6-2，主拱弦桿分段示意圖。屋架弦桿分段見圖6-3，屋架wj 分段拼裝示意圖。6.5 地面拼裝工藝：6.5.1 拱架中部采用低空現場原位立拼 拱腳段原位組裝。設一小段為高空合攏段。

23、2 個拱架胎，3 個支撐胎。見圖6-4（1）拱架拼裝胎架圖；見圖6-4（2）拱架吊桿拼裝胎架圖；見圖6-4（3）中段屋架拼裝胎架圖；6.5.2 屋架在場外地面整榀臥拼 見圖4-3. 鋼結構施工現場平面，其胎架 見圖6-4.（4）屋架臥拼胎架圖 。五個wj 胎架。6.5.3 三維胎架設計：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環梁的平、立面圖。選擇主控基礎坐標，確定出主控關鍵點的各段控制點的坐標，將各點三維坐標設計值換算為胎架上的三維坐標值，按胎架編號，列表放出焊接收縮值。圖6-2 主拱弦桿分段示意圖（圖略）圖6-3 屋架wj 分段拼裝示意圖（圖略）圖6-4 拱架拼裝圖（圖略）6.5.4 拼裝測量

24、技術1）測量拼裝胎架主控軸線網，主控軸施放后，要用另一種測量方法驗收，并經建設、監理單位共同簽認。2）按圖紙和建設單位提供資料在制作胎架內進行測量放線。3）胎架的驗收：由一種方法測量放線，必須用另一種方法驗收。4）復雜部位構件用多點投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關系。5）在拼裝過程中跟蹤檢測關鍵部位及桿件測量值，如拱高、拱支腳支座、懸掛吊桿支座、鑄鋼節點、總弧長和曲率。在拼裝過程時，焊接過程中，焊接完成后，均要進行測量和檢測，分段進行地面拼裝質量驗收。6.6 焊接技術6.6.1 焊縫的要求1）本工程鋼管焊接采用手工電弧焊。2）電焊條：對q235 鋼焊條e4315 鋼焊接時采用e431

25、6 焊條；當q235 鋼q345b 鋼焊接時采用e4316 焊條；當q345b 鋼與鑄鋼焊接時采用e5017 焊條。電焊條需滿足gb5117-85 或gb5118-85 要求。3）從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按jgj81-91 的規定經考試合格后，方可進行操作。4）在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應進行焊接試驗，焊接工藝評定，評定結果應符合設計要求。如q345b 與鑄鋼件的焊接，制定焊接工藝。5）焊接時，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應的焊接收縮值。6.6.2 主要焊縫的焊接形式1）鋼管的對接均采用帶襯板、開坡口的

26、全熔透對接焊，焊縫質量等級為一級。鋼管的拼接焊縫的設置應滿足施工詳圖的要求。鋼管坡口的形式如下：圖6-6 管坡口的形式圖（圖略）焊縫尺寸應滿足鋼結構焊縫外形尺寸（gb5777-96）的要求。2）圓管的相貫焊縫a） 當支管壁厚度t 不小于6mm 時，采用全周的單面無襯板的全熔透坡口焊縫，主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于75，焊縫質量等級為二級，主弦桿與豎桿軸線所加銳角小于75，a、b 區北京理工大學 190 號建筑物 體育文化綜合館工程 施工組織設計焊縫質量等級為二級c 區的焊縫質量等級為三級二面角決定支管圓周焊縫的連續變化圖6-7 圓管的相貫焊縫示意圖（圖略）圓管相貫分四個區連續變化，a 區趾部

27、b 區側區 c 區根部區b） 當支管壁厚t 小于6mm，不開坡口全部為角焊縫。3）圓管與板相交焊縫a） 當管壁厚度t 小于6mm 為角焊縫。b） 當管壁厚度t 不小于6mm 時，板厚t 大于6mm 時，采用坡口部分熔透焊縫。4）h 形鋼梁的翼緣板、腹板的對接焊縫等級為一級。其余對接焊縫如節點，如肋板等處為二級，角焊縫為三級。6.6.1. 施焊技術1）支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形狀。坡口的尺寸應符合節點焊縫的設計要求。對大形鋼構件的制作、組裝與安裝時應制定合理的焊接收縮余量及施焊順序，必要時采取有效地技術措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應力。2）相貫節點的焊接用無間

28、隙安裝。趾部和側面斷面有坡口，故焊接相當于部分熔透的組合焊縫。允許在內側有2-3mm 不熔透焊，但需增加23mm 的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內二側的部分熔透焊過渡到角焊縫。角焊縫腳的垂直高度為1.5 倍鋼管壁厚。3）鋼管等空心構件均應加設封板，并采取連續焊縫封閉使內外隔絕。4）鋼管相貫節點焊縫按二級焊縫進行構造設置，檢測焊腳部位為三級焊縫。5）按照gb50205 的要求，對工廠和現場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。焊縫等級為一級時，超聲波探傷比例為100%。焊縫等級為二級時，超聲波探傷比例為200%，探傷比例按每條焊縫長度的百分數，且不小于200mm。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬

29、邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對稱等缺陷。低合金結構焊縫，在同一處返修次數不得超過二次。6）低溫焊接見冬施措施。6.7 高空對接屋架在屋架地面拼裝場地分段進行屋架拼裝，將分段拼裝好的單元運入吊裝現場后，進行地面立拼，組成一個安裝段后，由雙機抬吊與提升到位的屋架進行高空安裝對接。應及時跟蹤檢測對接定位點位置坐標。見圖6-8， 屋架雙機抬吊圖。（圖略）6.8 提升技術屋面拱架采用二次提升方法，減少了高空滿堂承重胎架的支搭。6.8.1 提升工作原理采用電控液壓穿心式千斤頂沿柔性鋼絞線提升（或爬升）運動的原理。千斤頂主缸有穿心式活塞包容鋼絞線，上下均裝有若

30、干組錨片夾持鋼絞線，由各自小液壓缸控制夾緊和放松。鋼絞線穿過上下錨片固定在構件上。工作時千斤頂固定不動，鋼絞線連同構件一起向上提起。同步提升原理見圖6-9，同步提升控制框圖。圖6-9 同步提升控制框圖（圖略）6.8.2 提升工藝設計及計算1)提升方法確定a) 提升荷載的計算：第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量參數表第二次提升重量：表6-2 拱架第二次提升重量參數表見圖6-10 第二次提升構件平面圖b) 提升工藝參數選擇：表6-3 提升工藝參數表c) 主要提升設備選擇：表6-4 主要提升設備表d) 主要提升設施選擇：表6-5 主要提升設施表e) 提升桅桿基礎做法：圖6-11 提升桅桿基

31、礎圖f) 提升平面布置圖： 見圖6-12 提升千斤頂、桅桿纜風、地錨平面 布置圖拱架第一次提升重量參數表 表6-1（表略）拱架第二次提升重量參數表 表6-2（表略）拱架提升工藝參數表 表6-3（表略）提升重量(t)占額定提升能力(t)的百分數：522/800=65.25% 安全系數k=1.532522/1200=43.6% 安全系數k=2.292)提升的主要設備和設施主要提升設備表 表6-4（表略）主要提升設施表 表6-5（表略）6.8.3 提升過程1）第一次拼裝：立體拼裝拱架中部四段、拱架橫向支撐桁架hj1、吊桿及屋架wj1 中部四段；見圖6-13(a)，拱架中段立體拼裝圖。（圖略）2）第一

32、次提升：拱架采用1、2 號桅桿提升；3）第二次拼裝：立體拼裝拱架邊段5、6 段、拱架橫向支撐桁架hj23、吊桿及屋架wj24；見圖6-13(b)，拱架一次提升后邊段拼裝圖（圖略）。4）第二次提升：拱架采用1、3 號桅桿提升；5）拼裝拱腳段；見圖6-13(c) ，拱架二次提升后拱腳安裝圖 （圖略）。6）拱架合攏，拼裝檐口懸挑桿件等小構件及屋架wj5；見圖6-13 (d)， 拱架合攏、吊桿、屋架邊段安裝立面圖。（圖略）圖6-14 是拱架提升橫立面，在圖中分別表示1 號、2 號、3 號桅桿的不同作用。（圖略）以上提升設備、設施是根據多項提升工程施工經驗選定，有全套成熟的技術。若我公司中標，還要進行詳

33、細的提升施工設計。6.8.4 提升過程中結構受力分析主要包括：1） 拱架提升過程分析計算 拱架拼裝完成后的受力狀態 拱架提升過程變形和應力分析拱架開始提升，剛脫離胎架時；第一次提升到位后；第二次提升開始剛脫離胎架時；第二次提升到位及合攏到位后；拱腳合攏后。2） 拱架提升過程局部桿件強度和穩定驗算 強度驗算 穩定驗算3） 屋架安裝過程受力分析 屋架提升時受力分析 屋架合攏后受力分析 拱架積累變形計算分析4） 桅桿強度力學計算 荷載計算 計算模形、桅桿、提升梁、纜風、地錨 提升回落6.8.5 桁架提升工藝流程（圖略）6.8.6 拱架提升過程中注意事項1） 拱架提升后未合攏前應嚴防風力過大造成的水平

34、位移，應盡快合攏。2） 桅桿承載后應保證拱架的水平度，合攏前應多次調平校正，桅桿群體要有足夠的穩定性。3） 拱架各點應同步，合攏后緩慢釋放自重荷載，防止局部受荷載過大。4） 承重支架應根據荷載分布(施工荷載、風載)、提升點選擇以及施工中各階段累加荷載的影響進行設計和制造，需考慮足夠的安全度，以確保萬無一失。5） 低空試吊及就位調整6） 試吊：拱架提高50100mm，調整千斤頂、檢測各控制點的動態參數；監測承重支架或桅桿的垂直度，基礎承壓后的變化，纜風拉力，地錨受力狀況.7） 提升：試提升為手動控制狀態，各項調整參數達到正常值后，進行自動同步提升。8） 就位調整：當構件快提升至設計標高時退出同步

35、自動提升狀態，進入單控及手動調整狀態。9） 千斤頂回落千斤頂回落：鋼結構基本合攏后，各支點千斤頂安全卸載是確保屋蓋結構達到設計狀況的最后關鍵工序。鋼結構連接部位、混凝土結構施工誤差要求 表6-6（表略）10） 結構因自重下撓產生的內應力必須逐漸釋放。原則上從中梁對稱向兩側回落，結構剛度大的鋼桁架與柔度大的屋架匹配，以先柔后剛，剛柔交替的原則，統一指揮，每次回落2cm，每次回落后均須觀測，無任何問題后，方可繼續回落。6.2 施工測量6.9.1 測量準備工作1） 總、分包單位對軸線樁、水準點、主控軸線交驗線。2） 鋼筋混凝土結構施放軸線的交驗。3） 熟悉圖紙，對測量方案及各工序進行技術交底，明確執

36、行標準，掌握檢測方法及質量計劃目標。4） 采用激光電子全站儀，并經檢測合格后使用，其余測量設備應處于鑒定有效期內。5） 編制測量施工方案，確定各種施測方法，控制安裝精度。6） 技術部門需提供拼裝、安裝各控制點位的三維設計值，并轉換為可施測的胎架拼裝值。6.9.2 測量內容1）提供鋼結構用軸線、控制網線及標高線。本工程主控軸線為雙井字形，控制軸線網橫向、縱向施放，使每段施工測量中有足夠的控制軸線。柱頂放線均采用全站儀，用極坐標法施放，用直角標及測距法復測。2）拼裝胎架放線，應嚴格控制在設計軸線上，組拼中控制各點標高。3）跟蹤檢測：分階段進行各工序施工測量、跟蹤檢測及提升設施全方位監測。全方位負責

37、提升過程中桁架三維位置的變化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅桿的垂直度變化，確保桁架安裝精度的調控及提升的安全。4）質量目標：要求桁架整體施測精度閉合差達到精度1/20000。7. 質量保證體系及措施7.1 質量保證體系為保證本工程質量目標的實現，建立以項目經理、主管工程師、質量工程師為首的質量保證體系組織結構。工程施工前進行質量策劃，制定工程質量目標并對目標進行分解，明確各級人員的質量責任。嚴格執行項目質量計劃，以預測預控為主，完善施工過程的工藝設計，加強過程控制，保證達到預期的施工質量。認真分析、研究消化圖紙內容以及規范要求編制施工方案報建設單位、監理工程師總包審批現場施工交底模擬操作現

38、場施工現場質檢員檢查建設單位、監理、總包檢查進入下道工序施工。7.2 質量保證措施的控制項目及重點控制內容7.2.1 加工制作1）弧形弦桿切割嚴格控制下料精度，彎曲弧度，保證對接時在胎架上的圓滑過渡。2）圓管相貫線坡口加工精度與主管相貫線的吻合程度。7.2.2 安裝過程1）地面拼裝中，立拼及臥拼胎架的選擇與設計，合理選擇控制點,將三維坐標設計值，轉換為胎架實際坐標控制值。2）復雜的空間桿件，交匯的節點，采用多種方式滿足定位要求。3）精密測量，跟蹤檢測，分段驗收。4）焊接是確保質量的關鍵，均嚴格執行焊接工藝指導文件。7.2.3 提升過程1）根據結構特點選擇合理的提、爬升方式，提升次數，充分利用提

39、升技術優勢。2）結構不同受力狀態下變形與應力分析，提升過程中局部桿件強度和穩定性計算。3）提升設備選擇，提升設施的設計強度及穩定性驗算。4）提升過程的全方位監測，以確保萬無一失。8. 工期保證措施8.1 組建強有力的項目經理部，嚴格各項規章制度，制訂責任狀，分工管理。8.2 每項工程按施工進度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業，并給關鍵工序和特殊工序配備適合的資源。8.3 加強技術管理和質量管理，施工及技術人員應認真熟悉圖紙和施工方案，技術標準，制定具有針對性地施工技術方案指導施工，做好預測、預控和工期、質量、施工過程控制策劃，8.4 配備施工、技術、質量、安全、材料、設備管理人員及

40、熟練工人，施工作業人員進場教育工種培訓等8.5 主要構件均采用工廠預制，現場加工組裝，減少現場工作量；8.6 在保證質量的前提下加快工程進度，場外拼裝、場內提升同步進行；8.7 做好雨期和冬期施工技術措施，保證施工安全。9. 冬期施工技術措施9.1 冬期施工任務概況根據施工進度總體安排冬期施工鋼結構安裝在2003 年12 下旬至2004年4 月，主要施工內容包括：鋼結構屋面拱架、屋架拼裝、提升，屋架南北段吊裝、拱架合攏，屋面壓形鋼板等。9.2 冬期施工一般要求9.2.1 在冬施前由工程負責人組織有關人員對工地用電、消防用水及消防設備、塔吊、施工機具、吊籃、電氣焊設備等進行依次檢查，落實各項冬期

41、施工準備工作。9.2.2 焊機棚、倉庫、工具房不準生火，凡取暖用火要按防火規定辦理，并配置防火器材。9.2.3 加強對全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴格執行冬施工藝，確保工程質量。9.2.4 非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長要檢查電器，確保安全可靠。9.3 冬施技術措施鋼結構冬期施工要及時掌握天氣預報及天氣形式預報，以便安排生產，以防寒流、暴風雪襲擊，提前做好防范措施。9.3.1 安裝方面1）鋼結構及構件表面遇有冰霜積雪時，應在操作前清除才能作業，尤其是上下鋼管腳手架。作業前一律穿防滑鞋，嚴禁穿塑料底鞋及高跟鞋進入高空作業區。2）鋼結構的堆放應方木支墊穩，不規則構件應支頂牢固，嚴

42、防傾倒。3）各種構件在與地面凍結時，必須在掛好吊鉤之后，用撬棍撬動后方可起鉤，以防超載造成事故。4）安裝、焊接用吊籃，嚴格執行“手動提升吊籃安全、技術操作規程“的規定執行。凡操作人員均經培訓后上崗。冬施中每次拆裝均經檢查合格后與安全環鏈配套使用。有積雪及冰霜時，清掃后方可使用。5）安裝用各種索具應在使用前進行檢查，用后覆蓋好，防止過冷造成斷裂。鋼絲繩斷絲及時檢查，凡超過規定要求的要按時更換。6）現場道路拐彎處、坡道處有積雪、冰霜時，要及時清掃防滑。雪后所有馬道、操作平臺都要清掃，除去冰渣。7）冬施中要特別注意安全繩、安全帶的使用。9.3.2 焊接方面為確保焊接質量，防止低溫焊接出現冷脆裂紋等現

43、象，減少內應力及焊接變形。要求焊工嚴格執行冬施焊接操作工藝和施焊順序。采取預熱，嚴格控制層間溫度、緩冷、后熱等施工措施。特定措施如下：1） 加強對施工現場環境的監測，嚴格執行焊接方案。a） 鋼結構最低施焊溫度：按焊規表4.1.9 執行,具體見下表。 母材：低合金鋼q345 及鑄鋼手工電弧焊堿性焊條，對接焊縫。（表略）母材：低合金鋼q345 與碳素結構鋼q235b 的手工電弧焊，酸性焊條貼角焊縫。 板厚16mm 與10mm 形鋼可施焊溫度為0。b） 可施焊的最大風速：按焊規確定，手工電弧焊可施焊最大風速為三級風。大于三級風時，不加有效防護措施，如擋風木棚，不得施焊。c） 相對濕度在90%以上停止

44、作業。2） 低溫焊接中預熱、層間溫度控制、連續施焊后熱消氫處理及保溫措施均按焊接工藝執行。 預熱： 預熱溫度為80-150；預熱范圍為焊縫坡口兩側100mm范圍； 層間溫度控制：要求焊前預熱的焊道，層間溫度不應低于預熱溫度的下限值； 后熱：后熱溫度為200-250，保溫時間為0.5-1.0h； 保溫措施：采用石棉布包裹。3） 接頭低溫焊接后或后熱消氫處理結束后應采取適當緩冷措施，防止因冷卻速度過快，造成冷裂紋。4） 焊接翻修中碳弧氣刨及用氧、乙炔切割時飛濺火花及鐵水應用薄鋼板防護。上、下層作業嚴防傷人。預熱、后熱，用火時要開引火證。設專人看火。焊后均須防范火種，檢查無誤后，方可離開現場。5）

45、不得隨意在鋼管上焊接，引弧，必要時按規定預熱。6） 遇有雨、雪、冰霜天施焊時，應加設防雪措施后方可施焊，如打傘或加編制袋遮擋。9.3.1. 儀器使用要求1） 儀器從室內提至室外10min 后方可使用，以免速冷，影響儀器精度；儀器回收室內，一定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內。探傷器室外作業控制在-5以上。2） 對鋼尺及測量使用的工具要經常檢查和保養。3） 對光電儀器，光電池使用后要取出，以防電池腐蝕儀器零件。4） 為提高測量精度，對儀器測站和后視點都要采取防風措施。9.3.4 塔式起重機1） 冬期風大，塔吊作業要求有明確分工及確定停車位置、大臂停置位置，并采用各種限位器等安全設備，嚴防發生碰臂等

46、事故。2） 塔吊嚴格控制五級風以上使用3） 塔吊頂部，風速不大于四級進行吊裝。4） 塔吊錨固后，經安全、技術、機械部門聯合檢查合格后方可使用。5） 因塔臂未設蝸輪制動設施，由于特殊情況，需用塔時，必須有相應措施并經過有關領導批準后，方可使用。10. 安全保證措施10.1 拼裝胎架前須經嚴格受力計算，確保拼裝過程中的安全使用。10.2 提升桅桿安裝前編制詳實可行的專項施工方案，并經現場技術總負責人審核。桅桿提升前作壓載試驗，確保安裝和使用過程中安全可靠。10.3 提升拱架時在接頭部位搭設安全操作平臺，并滿掛安全密目網。10.4 進入施工現場的施工人員一律進行安全教育培訓，特種作業人員或有特殊技術

47、要求的工種須經考試合格，持證上崗。10.5 堅持“安全第一，預防為主”的方針，高度重視工地三件寶。10.6 吊裝機械設備應經常保養維修，堅持每日檢查制度，確保設備正常運行。10.7 建立每周一安全例會制度，班前安排生產任務時隨即向作業人員進行安全交底。10.8 本工程焊接工程量大，施工中應配備專職電工配合操作。10.9 焊接工程施焊前到當地主管部門開具引火證。施 工 計 劃 進 度 表 附表1（表略）11. 附錄：技術規范書本工程采用圓鋼管相貫焊接的空間桁架結構。11.1 本工程設計采用的規范與規程11.1.1 建筑結構荷載規范(gb50009-2001)11.1.2 建筑抗震設計規范(gb5

48、0011-2001)11.1.3 冷彎薄壁形鋼結構技術規范(gb50018-2002)11.1.4 鋼結構設計規范(gbj17-88)11.1.5 混凝土結構設計規范(gb50010-2001)11.1.6 建筑地基基礎設計規范(gb50007-2001)11.1.7 壓形金屬板設計施工規程(ybj216-88)11.1.8 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程(jgj82-91)11.2 本工程施工及材料應依據的規范、規程與標準11.2.1 鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）11.2.2 建筑鋼結構焊接技術規程（jgj81-2002）11.2.3 網架結構設計與施工規

49、程（jgj7-91）11.2.4 碳素結構鋼（gb700-88）11.2.5 焊接結構用碳素鋼鑄件（gb7659-87）11.2.6 高層建筑結構用鋼板（yb 4104-2000）11.2.7 低合金高強度結構鋼（gb/t1591-94）11.2.8 結構用無縫鋼管（gb8162-87）11.2.9 熱軋h 形鋼和剖分t 形鋼 （gb/t 11263-1998）11.2.10 普通焊接h 形鋼（yb3301）11.2.11 碳鋼焊條（gb/t 5117-95）低合金鋼焊條（gb/t 5118-95）11.2.12 熔化焊用鋼絲（gb/t14957-94）11.2.13 氣體保護焊用鋼絲（gb/

50、t14958-94）11.2.14 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑（gb95293）11.2.15 低合金鋼埋弧焊劑（gb12470）11.2.16 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術條件（gb1231-91）11.2.17 鋼結構用扭剪形高強度連接副形式尺寸與技術條件（gb3633-83）11.2.18 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923-88）11.2.19 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（gb11345-89）11.3 鋼結構材料要求11.3.1 鋼材1） 圓鋼管采用國產q345b 熱軋無縫鋼管。尺寸允許誤差為：2） 外直徑： 1%，且最小值0.

51、5mm、最大值10mm3） 壁 厚 10%，但圓周長的25%范圍內容許為12.5%4） 重 量： 6%（單根）5） 平直度： 0.2%6） 長 度： +150mm 07） 熱軋h 鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼角鋼采用國產q235b；8） 焊接h 鋼梁，鋼板用q345，按yb330192 制作；9） 對于板厚t 為t40mm 的國產鋼板，均應做厚度方向拉力試驗。其厚度方向的斷面收縮率當40t60mm 時應滿足gb 5313 之z15 級要求，當60t125mm 時應滿足z25 級要求。鋼板還應按gb/t297091進行超聲波檢查；10） 鋼板厚度t40mm 時，采用國產q235-b 及q345-b

52、鋼；當40t60 時，采用國產q235-c-z15 及q345-c-z15 鋼； 當60mm 時，采用yb4104-2000 標準中的q345-c-gj-z25 鋼；11） 花紋鋼板采用滿足gb/t3277-91 的q235 熱軋棱形或扁豆形花紋鋼板；12） 支座及部分節點連接用的銷軸，采用45 號鋼；13） 所有鋼材均為焊接結構用鋼，均應按照設計要求的標準滿足拉伸試驗、彎曲試驗、夏比v 形缺口沖擊試驗和熔煉分析等性能要求，對t50mm 的鋼板，還應滿足碳當量或焊接裂紋敏感性指數的要求；11.1.1. 1） 高強度連接螺栓采用10.9s 級高強度螺栓，需滿足gb/t 1228123191；2）

53、 電焊條（手工焊）：對于q235 鋼，用e4315、e4316；對于q345鋼，用e5015、e5016。電焊條需滿足gb5117 或gb5118；3） 焊劑和焊絲（自動焊）：對于q235，用f4a0h08a、h08mn2si；對于q345 鋼，用f5024h10mn2；11.4 鋼結構施工詳圖11.4.1 依據鋼結構施工設計圖編制鋼結構施工詳圖并獲得原設計單位審查確認 后方可進行加工制作。11.4.2 編制鋼結構施工詳圖時，必須遵照鋼結構施工圖的技術條件和圖紙。11.4.3 若因制造、安裝、運輸或其他原因需對施工圖作修改或材料代用時，必須經原設計單位確認后方可進行修改。11.4.4 鋼結構的

54、預拼裝及現場吊裝、安裝節點應與設計院及建設單位、監理單位協商確認。11.5 鋼結構的制作要求11.5.1 鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成形、邊緣加工、管節點加工、制軋、組裝均應滿足gb 50205-2001 標準。寬翼緣形鋼、管材等的下料，必須采用鋸切。11.5.2 高強度螺栓的制孔、材料復驗、抗滑移系數檢驗、驗收等均應符合jgj82-92 標準；對于q235 鋼摩擦面的抗滑移系數不低于0.35；對于q345鋼摩擦面的抗滑移系數不低于0.45。11.5.3 鋼管相貫線的切割應根據各節點的幾何尺寸自動切割成帶變化剖口的與節點完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸焊接應符合節點焊縫的設計要求。11

55、.5.4 在鋼結構中首次采用的鋼種，焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。11.5.5 對于板厚不小于50mm 的碳素結構鋼和板厚不小于36mm 的低合金結構鋼的焊接，應采取施焊前預熱及焊后緩冷的措施，并在焊接時采取措施防止厚度方向出現層狀撕裂。11.5.6 焊接h 形鋼的翼緣板和腹板應采用鋸切。切割面質量及制作要求應符合gb502052001 的要求。11.5.7 構件制作、組裝、安裝時應制定合理的焊接順序，必要時應采取有效措施，減少焊接變形及焊接應力。11.5.8 圓管節點的焊接：在趾部、側面，采用帶坡口的角焊縫，且應保證焊口夾角為45；在根部采用角焊縫。各處焊縫尺寸均應滿足設計要求，詳見焊縫大樣圖。11.5.9 部需要壓扁以便進行連接時，可將管材加熱到540650，然后立即用高速鍛錘壓扁。由于壓扁而出現的少量裂紋應予焊補。壓扁的端部應予焊接封閉。11.5.10 鋼管等空心構件要用連續焊縫密