1、鋼筋工程專項施工方案目錄一 工程概況 2二 結構概況 2三 主要部位鋼筋類型 4四 各部位鋼筋保護層 4五 編制依據 5六 施工部署 5七 鋼筋工程主要施工方法 91 鋼筋加工施工工藝 92 鋼筋連接施工工藝 113 鋼筋安裝施工藝 20八 質量保證體系和保證措施 321 質量保證體系 322 鋼筋質量保證措施及驗收標準 333 成品保護措施 39九 安全保證措施 39十環保和文明措施 40鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案一 工程概況工程名稱：碧桂園塘溪源著一期三標段總承包工程 建設單位：碧桂園房地產開發設計單位：博意建筑勘察單位 : 建筑大學勘測設計研究院 施工單位：建設股份監理單位

2、：科創工程項目管理 本工程位于市弋江區弋江南路與大工山路口交叉口， 由兩棟 18 層建筑（33#、 37#樓）；一棟 31 層（36#樓）和一棟 32 層（39#樓）建筑；四棟 33層建筑（35#、 38#、40#、41#樓）以及一個整體地下室組成，本標段總建筑面積為 124246 ， 最大建筑高度 97.95m，其中地上建筑面積約 10.45 萬，地下室建筑面積約 1.97 萬。工程抗震烈度按六度設防，設計合理使用年限： 50 年。建筑防火為一類， 耐火等級為一級。質量目標：市標準化。 安全目標：杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發生。 環保與文明施工：施工現場環保及文明施工執行市文

3、明工地標準要求。 主樓地下一層（層高分別為：負一層 4.9m；），基礎底板面標高為 -4.95m ， 基礎筏板厚有 1000mm、 1500mm或 1600mm，地下車庫主要結構層高 3.65m，地下 室頂板厚 300mm。二 結構概況項目容結構形基礎結構形式主樓承臺梁板基礎、 筏板基礎，底板主要板厚 1000mm、1500mm 及 1600mm。地下車庫底板厚 400mm。2鋼筋工程專項施工方案式主體結構形式剪力墻結構、地庫框架結構。抗震 等 級工程設防烈度6度抗震等級三級（其中 33#、 37#樓四級）鋼筋類級6.5級8、 10， 12， 14， 16， 18， 20， 22， 25鋼筋接

4、頭形式電弧焊/電渣壓力焊柱、剪力墻豎向鋼筋 1225直螺紋連接柱、剪力墻 25 以上鋼筋，梁板等橫向 20 25（框支梁）搭接綁扎墻、板 12以下鋼筋結 構 斷 面 尺 寸地下室外墻厚300mm墻厚度200柱子截面尺寸500500、550550、550600、600700、700700、870700梁截面尺寸300700、400800、500850、550850、6501000200500、200600、200400鋼筋工程專項施工方案三 主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規格1底板級12、14、16、 18、 20、 22、252墻體級8、 10、 12、 14、 16、 18、203獨立

5、柱級12、 14、 16、 18、 20、 22、254暗柱級12、 14、 16、 18、 20、 22、255框架梁級12、 14、 16、 18、 20、 22、256樓板級8、10、12、14、16、18、20、 22、 257樓梯級8、10、12、14、16、18、20、 22、 25四 各部位鋼筋保護層序號部位保護層厚度1底板底面 40 頂面 202承臺底面 40 側面 40頂面 203基礎地梁底面 40 側面 40頂面 304地下室外墻外側無防水 50mm側 20鋼筋工程專項施工方案5地下室頂板（有覆土）頂面底面 206梁25mm7柱15mm8墻15mm9板h10020mmh10

6、015mm保護層厚度不小于縱向受力鋼筋直徑五 編制依據1 本工程建筑、結構等施工圖紙。2 本工程施工組織設計3 混凝土結構工程施工質量驗收規 GB50204-20154 建筑地基基礎工程施工質量驗收規 GB50202-20025 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20136 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20127 鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-20158混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 16G101-1、 16G101-2、16G101-39混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用 404SG33010鋼筋混凝土用鋼 第 1部分：熱軋光圓鋼筋 G

7、B1499.1-200811鋼筋混凝土用鋼 第 2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2-200712 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網 GB1499.3-2002-T13 建筑物抗震構造詳圖 03G329-114 建設土建工程施工工藝標準六 施工部署1、項目管理機構2、鋼筋工程專項施工方案2、施工段劃分按后澆帶或各自單體進行劃分施工段。3、施工現場布置 現場鋼筋加工場地布置位置、半成品堆場、原材料堆場布置位置。4、材料準備4.1 鋼筋原材：鋼筋盡量選用 12米定尺， 9 米次之。4.2 進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、 規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試

8、，如有其中一項指標 不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標 好不合格標識，予以退場。4.3 框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。鋼筋抗拉強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋屈服強度實測值1.3鋼筋強度標準值鋼筋工程專項施工方案4.4 對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行 預檢。5 鋼筋工程總體施工順序進場驗收 鋼筋加工 綁扎前準備 鋼筋綁扎 鋼筋驗收 工序交接手續5.1 、鋼筋進場驗收材料進場后， 由現場材料員進行驗收， 把材質單與進料打包捆上的牌號進行 對應，牌、證相符合，作好記錄，然后進行外觀檢查， 檢驗合格后， 做好“待檢” 標識

9、，通知試驗員按批量進行抽檢送試。 試驗合格后， 材料員將檢驗狀態標 識牌換成“檢驗合格” ，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。5.2 、鋼筋加工根據設計圖紙、 現行規混凝土結構工程施工質量驗收規 (GB50204-2015), 由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長 要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位 置要綜合考慮， 要符合設計要求和規要求， 同時兼顧施工方便， 成型鋼必須掛牌 標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。5.2.1 、除銹 除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵(鐵銹) ，鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈

10、黃 色，這種銹通常成為水銹， 除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外， 一般可不予 以處理； 嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色， 并有魚鱗片剝落， 應用錘擊有銹粉或表 面皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在 使用前均應清洗干凈， 以免影響握裹力。 經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時， 嚴禁 按原規格使用。5.2.2 、調直 鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時， HPB235級鋼筋的 冷拉率應控制在 4%；5.2.3 、 切斷 下料時應根據圖紙和配筋表的技術數據， 進行編號下料， 下料時， 遇有局部 劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用

11、，切鋼筋工程專項施工方案斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。5.2.4 、 彎曲成形 鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤 及彎折的彎曲直徑等要求， 計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時， 下料長度應考慮彎曲調值； 調整值的大小取決于彎曲角度； 鋼筋彎曲成形的形狀、 尺寸以及安裝后的數量、 錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規規定 .6 機械設備配置機械名稱機械型號數量鋼筋切斷機GQ4012臺鋼筋彎曲機GJ7-402臺鋼筋調直機GT4-142臺鋼筋閃光對焊機UN1001臺電焊機8臺鋼筋套絲機2臺豎向焊機10臺彎箍機2臺7 施工準備7.

12、1 、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況） 、方案、相關標準圖集及安全質量規，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決。7.2 、測量準備 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板 上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、 柱插筋位置線（每跨至少 2 點用 紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前在板上放出該層平面控 制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。7.3 、原材料采購和供應鋼筋選用國家熱軋、低碳 HPB300級、 HRB400級鋼筋、嚴格執行 ISO9001： 2000質量標準和相關程序文件。7.4 、施工手續鋼筋工程

13、專項施工方案現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期） ，鋼筋 機械接頭施工人員必須進行技術培訓， 經考試合格后方可執證上崗， 未經培訓的 人員嚴禁操作設備。7.5 、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定及項目相關部門及分包進行方案、 措施交底（包括書面和 口頭），每周星期天利用班組例會時間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人 員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數量（人）鋼筋施工員2鋼筋質檢員1下料工40焊接工20綁扎安裝工120七 鋼筋工程主要施工方法1 鋼筋加工施工工藝1 施工準備鋼筋連接方式根據

14、圖紙進行說明。 （如 12 的鋼筋豎向采用電渣壓力焊， 水平連接采用對焊或電弧焊。 HRB400鋼筋直徑 25mm以上的為 A 級剝肋滾壓直 螺紋套筒連接，其余采用焊接連接。 ）鋼筋加工機械操作先空載， 試運轉正常才能投入使用， 鋼筋表面應保持潔凈， 有污泥時，使用前認真清除干凈。 10 以下的盤圓鋼筋下料使用前要進采用鋼 筋調直機械調直。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位， 并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單， 并報監督單位審核， 加工按審核鋼筋工程專項施工方案后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋， 鋼筋加工全部采用

15、機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135 彎鉤，直鉤長度大于 10d。2、操作工藝：2.1 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2 鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波 浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不小于 4%。2.3 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷 短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2.4 鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1 鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處皮收 縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸

16、大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。（注 :d 為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整0.350.5d0.852d2.5d2.4.2 半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（ mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋的直徑的 5 倍 彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注 : h O為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長度 s2hO1.41 h O1.15 h O底邊長度 l1.732 h OhO0.57 h O增加長度 sl0.268 h O0.41 h

17、 O0.575 h O2.4.3 箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要 求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋， 其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼 筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的 10 倍。箍筋的調整值見表。10鋼筋工程專項施工方案箍筋長度方法箍筋直徑（ mm）45681012量外包尺40506070量皮尺寸801001201501702.4.4 鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度 =構件長度保護層厚度 +彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度 =直段長度

18、 +斜彎長度彎曲調整值 +彎鉤增加程度3）箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調整值 +彎鉤增加長度2 鋼筋連接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據鋼筋品種、 直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、 預熱閃光焊、 閃光預熱閃光焊。 對于可焊性差的鋼筋， 對焊后采用通電熱處理措施， 以改善接頭塑性。1.1 閃光對焊參數連續閃光焊參數 表 1鋼筋級別直徑（mm）閃光留量 （mm）頂鍛留量（ mm）變壓器級次有電無電UN1-50UN1-75級101281.5314101.53161023181023201223221223閃光預熱閃光焊參數 表 2鋼筋級直徑閃光留量（ mm）頂鍛留（ mm）變壓器級數11鋼筋工程

19、專項施工方案別（mm）一次 閃光預熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100級223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2 對焊操作要求：1.2.1 HPB235 、HRB335級鋼筋對焊采用預熱閃光焊時，其操作要點為： 一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.2.2 HRB400 級鋼筋對焊，其操作要點如下： 一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低； 二次閃光，穩而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。1.4 對焊注意事項1.4.1 對焊前清除鋼筋端頭約 15

20、0mm圍的鐵銹污泥等， 防止夾具和鋼筋間接 觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲調直及切除。1.4.2 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，先制作對焊試件（不小 于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。1.4.3 焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具， 平穩地取出鋼筋， 以免引起接頭彎曲。1.4.4 對焊機選擇參數， 包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配， 電極 冷卻水的溫度，不得超過 40，機身應接地良好。1.4.5 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。1.4.6 焊接場地應有防風防雨措施。2、鋼筋電弧焊 焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通

21、風良好、干 燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度 （一般溫度 10 15， 相對濕度小于 5為宜） ，焊條焊接前一般在 20 25烘箱烘干。12鋼筋工程專項施工方案2.1 操作工藝2.1.1 電弧焊采用雙面焊時，也可采用單面焊接，單面焊焊接長度 10d， 雙面焊焊接長度 5d。2.1.2 搭接焊制作要點：鋼筋搭接部位的預彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重 合。2.1.3 搭接接頭，其焊縫厚度不小于 0.3 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 小于 0.7 鋼 筋直徑。2.2 鋼筋電弧焊參數鋼筋電弧焊常用交流焊機，鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見表。鋼筋規格鋼筋級別級級級5 號鋼焊條E4301E50

22、01E5016E5001鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑 （mm）焊條直徑 （mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑 （mm）焊條直徑 （mm）焊接電流（A）10183.29013016223.2130170平焊20324.0150180平焊25324.0180220立焊101386 3.28012100立焊162326 3.2110213020324.013016025324.01501802.4 施工注意事項2.4.1 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。2.4.2 根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜

23、焊條直徑和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關規定， 保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.4.5 焊機接地良好，不在露天雨水的環境下工作。2.4.6 焊接施工：場所不使用易燃材料搭設，現場高空作業帶安全帶，焊工13鋼筋工程專項施工方案操作戴防護用品。2.4.7 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3、豎向鋼筋電渣壓力焊3.1 操作工藝 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不 平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用切割機切割、矯正

24、，以保證鋼筋端 面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm圍沒有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的 鋼筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性能指標符合有關規定。在使用前， 須經恒溫 250烘焙 12 小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經 干燥，采用 431 焊劑。在焊接施工前，根據焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、 電渣工作電壓、 通電時間等工作參數。 在焊前先做三個拉伸試件， 試驗合格后才 可正式施焊。3.2 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊 劑接通電源，“造渣”工作電壓 4050V，“電渣”工作

25、電壓 2025V造渣 過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。3.3 施工注意事項鋼筋直徑 (mm)焊接電流 (A)焊接電壓( V)通電時間( S)電弧電渣電弧電渣182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.3.1 焊接鋼筋時，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時，中心線要一致。3.3.2 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。3.3.3 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地， 露天放置的焊機有防雨遮14鋼筋工程專項施工方案3.3.4 焊接電纜須有完整的絕緣，絕緣

26、性能不良的電纜禁止使用。3.3.5 在潮濕的地方作業時，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3.3.6 焊工作業，應穿戴焊工專用手套、 絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。3.3.7 在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有 可靠的遮蔽防護措施， 焊接設備要遮蔽好， 電線要保證絕緣良好， 焊藥必須保持 干燥。3.3.8 用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。3.3.9 不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3.3.10 焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。3.3.11 焊接時應搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。4 剝肋滾壓直螺紋加工與連接4.1 、現

27、場加工施工工藝 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢 存放待用鋼筋端面平頭： 平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 采用砂輪切 割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護， 防止 螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放 鋼筋機械連接接頭， 根據靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復 拉、壓性能的差異，分 SA、A、B、C四

28、個性能等級，本工程選用 A 級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見 表 1規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數15鋼筋工程專項施工方案1615.1 0.2M16.5222.581816.9 0.2M192.527.572018.8 0.2M212.53082220.8 0.2M232.532.592523.7 0.2M2633592826.6 0.2M29340103230.5 0.2M3334511操作工人應按上表 1 的要求檢查絲頭加工質量， 每加工 10個絲頭用環通規、 環止規檢查一次（見下圖 1）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢 驗，以一個工作班生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽

29、樣10%,且不得少于 10 個當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋 絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。 連接套筒的類型有： 標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表 2、表 3 和表 4 的規定標準型套筒的幾何尺寸 表 2規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448016鋼筋工程專項施工方案32M3

30、33499036M373.5549840M413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表 3套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.5

31、94324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可調型套筒幾何尺寸表 表 4規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915917鋼筋工程專項施工方案32M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數進行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表 5鋼筋直徑（

32、mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803203504.2 、現場連接施工4.2.1 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。4.2.2 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶 連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。4.2.3 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工， 將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊， 接頭擰緊力矩應符合表 5 的規定。扭力扳手的精度為 5%。4.2.4 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記， 單邊外露絲扣長度不應超過 2P。4.2.5 根據待接鋼筋所在

33、部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝 方法，見圖 2圖 5。18鋼筋工程專項施工方案圖 2 同徑接頭安裝圖 4 變徑型接頭安裝 圖 5 可調型接頭安裝4.3 、注意事項4.3.1 、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面 與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應調直后下料。4.3.2 、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于 0 度時應有 防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。4.3.3 、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一 個螺紋周長。4.3.4 、絲頭加工過程中用卡規（也可固定用一個套筒） ，逐個檢查絲牙質量， 達到質

34、量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質量員按1%比例隨機抽檢。并按規定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應切除后重新加工。4.3.5 、絲頭套筒拼接完成后，應用油漆作出標記。4.3.6 、套絲的工作人員必須經過培訓考試合格，持證上崗4.3.7 、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mst F0st1.10FukF0mst FukF0mst1.35Fyk19鋼筋工程專項施工方案3 鋼筋安裝施工藝1、基礎鋼筋綁扎1.1 工藝流程綁扎承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁所 底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗收1.2 承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺 , 先大承臺, 后小承臺，高深承臺

35、 ,側面要綁扎分布 鋼筋。1.3 基礎梁鋼筋綁扎1.3.1 綁扎時，先在墊層上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按 要求間距加密） , 再在胎模按圖放置梁鋼筋。1.3.2 基礎梁多方向鋼筋交叉的，預先排列基礎梁綁扎先后順序，以免面鋼 筋超高。1.3.3 地下室基礎梁板受力情況不同于樓層框架 , 基礎梁梁底為受壓區，梁面為受拉區，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。基礎梁主筋構造和箍筋加密梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。區位置見示意圖。1.3.5 箍筋彎鉤的疊合處，在梁錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度。20鋼筋工程專項施工方案1.3.6固長度。1.3.7基礎梁鋼筋，在綁扎完成

36、后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。1.3.8 焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不位于構件最大彎矩處，梁下部為受壓區，上部受拉區。1.3.9 基礎梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑 35 倍區段圍（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。1.3.10 梁主筋雙排時，用 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。1.4 綁基礎底板鋼筋1.4.1 底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、 基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.4.2 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據受力情況，決

37、定下層 鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。1.4.3 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交 點可相隔交錯綁扎， 雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 采用一面順扣 要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。1.4.4 底板鋼筋綁扎采用 20-22 #鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板，不得朝 外。1.4.5 擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放21基礎梁伸入承臺處， 梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨鋼筋工程專項施工方案1.4.6 基礎底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接 18 通長

38、鋼筋作為 馬凳（間距 1.5m 一道），在上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁 扣方法同底板下層鋼筋。1.4.7 底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎底板底層鋼筋在跨 中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8 基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面，綁扎接 頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區中不得超過50%，在受拉區中不得超過 25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于 1.3 倍搭 接長度。接觸對焊時， 在同一截面的受力鋼筋， 其焊接接頭的截面面積不超過受 力鋼筋總截面面積的 50%，不在最大彎矩處。2

39、、剪力墻鋼筋綁扎： 施工工藝：立定位豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎定位梯綁扎豎向筋 綁扎水平筋2.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預埋插筋，墻模板采 用“跳間支模”。2.2 先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根 定位梯。2.3 為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍 數）設置一道墻體水平定位梯。2.4 混凝土墻上非連續的、不大于 800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于 200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋 沿洞邊繞過；大于 300mm時，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側，所有的洞

40、口應和各專業配合先LL墻體豎向筋2 個保護層厚度 -2 個豎向鋼筋直徑預留不L為墻體豎向鋼筋的水平間距鋼筋兩端涂防銹漆墻體中間水平梯得后鑿。寬度b墻厚-寬度b墻厚-2 個保護層厚度 -2 個豎向鋼筋直徑12筋制作L為墻體豎向鋼筋的水平間距LL墻體豎向筋每2m為一根同墻厚定位筋 鋼筋兩端涂防銹漆墻體每層樓板位置水平定位梯鋼筋工程專項施工方案2.5 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間 綁扎拉筋。2.6 在墻筋外側應扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。2.7 各連接點的抗震構造鋼筋及搭接錨固長度：23鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案2.8 配合其他工種安裝預埋管件、

41、預留洞口等，其位置，標高均要符合 要求。2.9 、核心筒剪力墻綁扎工藝流程 清理基層將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行電渣壓力焊和螺紋連 接接頭驗收暗柱鋼筋綁扎定位梯綁扎暗梁、 過梁綁扎墻體鋼筋綁扎 進行三檢交下道工序。2.9.1 、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時定位。2.9.2 、暗柱與箍筋采用 “纏扣”，梁與箍筋采用 “套扣”墻體筋綁扣采用 “順 扣”逐點綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。 搭接長度必須滿足要求， 并能保持在搭接圍綁扎三道水平鋼筋。 綁絲下料要量好 尺寸，綁絲頭外露長度不大于 20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。2.9.3 、墻、柱變截面時鋼筋

42、按 1:6 調整，滿足保護層的要求，墻體鋼筋、 暗柱鋼筋要垂直。2.9.4 、過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁 主筋，起步筋第一道在柱距外側主筋 50mm，第二道在柱外，距主筋 50mm；封頂 梁時，箍筋滿綁。2.9.5 、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準確的工具，所以必須 尺寸準確，使用得當，保證完好。2.9.6 、為保持兩排鋼筋的相對距離， 采用綁扎定位梯， 間距 10001200mm。 梯子筋的焊接尺寸必須準確，應在專用的模具中焊接。25鋼筋工程專項施工方案3. 柱鋼筋：3.1 地下室豎向構件在基礎錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋。 基礎柱墻 鋼筋，為免

43、軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2 按圖紙計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然 后焊主鋼筋。3.3 為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口 100mm處固定位框控制鋼筋的位置。 柱子鋼筋使用柱筋部定距框控制鋼筋的保護 層，柱筋部定位框每 2設置一個，柱筋部定距框端口刷涂防銹漆。柱寬-60- 柱筋直徑 *2柱寬柱筋樓板上口定距框柱筋定距框柱鋼筋端頭刷涂防銹漆12寬柱寬柱柱鋼筋柱鋼筋mm2-寬柱3.5 梁柱交接處，柱箍筋間距應按要求加密，具體見詳圖。26鋼筋工程專項施工方案3.6 當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，

44、先行收縮準確。3.7 綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距， 然后將已套好的箍筋往上移27鋼筋工程專項施工方案3.8 箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部 分的相交點成梅花式交錯綁扎， 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處） 應沿柱子豎向交錯 布置。3.9 柱箍筋端頭彎成 135度，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑），箍筋有 拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。3.10 柱筋保護層： 墊塊應綁在柱立筋外皮上， 間距一般 1000mm左右用塑料 墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。3.11 柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。3.12 加強層框架柱主筋穿過鋼4. 梁鋼筋綁扎

45、4.1 綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。4.2 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍 筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與 箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.3 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋側。4.4 框架梁箍筋間距為 200mm，加密區的箍筋間距為 100mm，梁兩端第一個 箍筋離柱邊 50mm，在梁的腰筋（或集中應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑 及肢數與梁箍筋相同。梁內部定距框梁寬-50- 柱筋直徑 *24.5 箍筋彎鉤的疊合處， 在梁中應交錯 綁扎，箍筋彎鉤為 135 度。4

46、.6 負彎矩鋼筋位置要準確， 梁與柱交 接處，梁鋼筋錨入柱長度符合要求。4.7 主次梁鋼筋， 要在主筋下墊好墊塊， 以保證主筋保護層的厚度。4.8 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的 距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不 位于構件最大彎矩處。 受拉區域級鋼筋綁 扎接頭的末端應做鉤 （、級鋼筋不做彎 鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。28鋼筋工程專項施工方案4.9 接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑 35 倍區段圍（且不小于 500mm）， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過 50%。4.10 梁主筋雙排時，用 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋

47、排距不小于一 倍主筋直徑。4.11 主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿 次梁的部位稍稍抬高， 再在次梁梁口擱兩根橫桿， 把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按 箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋，按架 立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁 骨架落入模（綁扎箍筋時應按要求對柱邊梁箍筋間距加密） 。4.12 框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用梁定 位框和塑料墊塊結合，每道梁在離梁端 600mm和中間部位共設置三個梁定位框。4.13 各部位框架梁構造見下圖：29鋼筋工程專項施工方案30鋼筋工程專項施工

48、方案5. 板鋼筋綁扎5.1 清掃模板上的刨花、 碎木、電線管頭等雜物， 用粉筆在模板上劃好主筋， 分布筋間距。5.2 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔 等及時配合安裝。5.3 鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎要求。5.4 板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于 5d。31鋼筋工程專項施工方案八 質量保證體系和保證措施1 質量保證體系項目經理技術 負責人技術員質量員準確引測軸線標高準確留設門窗洞口按工程施工圖正確 繪制翻樣圖控制鋼筋班安裝按工程施工圖正確編制 安裝施工計劃并控制安 裝施工技術質量質量計 劃實 施、控 制全過 程施工 質量322 鋼筋質量保證措施及驗收標準1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時辦理設計變更文件。2 在澆筑混凝土之前進行鋼筋隱蔽工程驗收， 其容包括 : 縱向受力鋼筋的品 種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百 分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、 規格、數量、間距等；預埋件的規格、 數量、 位置等。3 對原材料驗收3.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼