1、資陽市第二人民醫院門、急診醫技大樓 模板工程安全專項施工方案目 錄一、工程概況.1二、模板施工方案.1（一）、施工準備工作.1（二）、模板支設.2（1）、地下室支模 .2（2）、主體結構模板工程 .3（三）、模板拆除.14三、模板工程質量安全保證. .15四、模板支撐計算.17（一）、計算說明.17（二）、計算依據.17（三）、桿件計算.17（四）、柱模板管箍及拉片.21（五）、剪力墻.22陜建機施集團一、工程概況本工程為資陽市第二人民醫院門急診、醫技大樓建設項目，總建筑面積：59980.00平方米;(其中：地下室建筑面積:7315.20平方米)，地上9層，地下1層。建筑總高度: 41.10米

2、; 建筑層高：地下室一層6.6米，首層5.4米，二層4.8米，三層5.1米，四層至九層4.2米；樓梯間出屋面3.9米。建筑形式為框架剪力墻結構，設計使用年限：3類50年，抗震設防烈度6度。本工程建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級。二、模板施工方案模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程模板全部采用九夾板，規格為1830*915*18，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調節鋼管支撐。支楞采用50100木方，對拉螺栓采

3、用12拉桿，模板支撐體系為483.5鋼管架支撐系統。 （一）、施工準備工作1.模板及配件的檢查按施工需用的模板及配件的規格、數量逐項進行清點檢查，質量不合格的模板及配件不得使用。2.模板的定位基準工作a、進行中心線位置線的放線。b、做好標高測量工作c、進行找平工作d、設置模板定位基準3.安裝前的準備工作a、向施工班組進行技術交底b、豎向模板安裝的底面要平整、采取可靠的定位措施。c、模板表面刷涂脫模劑。（二）、模板支設1、地下室支模（1）墻柱、梁板支模（2）投測軸線：基礎底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱

4、邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。（3）墻、柱、梁、板模板安裝：根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現場只需整面安裝校正。（4）墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中300寬3厚鋼板做施工縫止水帶，留設在底板上口300mm處并與墻鋼筋焊接牢固，防止澆注砼時偏位，止水鋼板接頭處焊接長度不小于50mm。（5）對拉螺栓:外墻壁及水池側壁防水對拉螺栓用小14400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環與對拉螺栓滿焊 (對拉螺栓安裝見下圖)。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與筏板架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現場安裝,背楞用50Xl0

5、0木枋間距300，對拉螺栓豎向距離每400三道。（6）柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊12限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與筏板腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。（7）頂板支模，板底模均采用采用18mm厚膠合板，模板支撐采用筏板腳手架。膠合板鋪設在50X100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調節好標高的筏板鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。（8）模板檢查

6、:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發現問題及時安排工人整改完。（9）看護: 砼澆筑時派專人看模，發現問題及時修整。墻體模板采用采用18mm厚膠合板，用50X100木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環14對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設P VC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距400，下面便對模板強度進行驗算。（10）柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對拉螺桿間距不

7、大于500mmn(柱邊長大于800mm柱中必須設置)。（11）梁模板:底模采用5cm厚松木板，梁側模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴禁采用5Xl0cm木方作為壓條。 2、主體結構模板工程 （一）主體支模施工方法及支撐構造要求 一）模板及支撐系統的選型（1）、梁、板均采用酚醛樹脂覆膜膠合板做模板，采用50100木枋、48鋼管、12對拉螺桿做模板支撐加固。（2）、柱采用膠合板，背楞采用鋼管，當柱尺寸大于700時，采用14對拉螺桿做模板支撐加固。（3）、樓梯底模采用酚醛樹脂覆膜膠合板，踏步采

8、用全封閉式定型膠合板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。（4）、梁板模板支撐架采用扣件式腳手架，采用扣件鋼管腳手架作支撐架，梁高700以內，立柱間距不大于900；梁高700時，立柱間距不大于700。基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網片內碎屑，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全復查整個系統，辦理預檢及交接檢手續保證混凝土工序施工后松件滿足設計要求吊垂直,測軸線,查截面保證柱、模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求抄標高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統標高準確，大龍骨水平，整個支撐系統穩固模板拆除先拆支撐系統，再拆模板

9、塊拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形加固支撐系統保證模板系統有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸拼裝木模板塊保證構件標高準確，整個系統穩固，不發生側移，模板拼裝面平整保 養拆除后按規格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑主體模板施工工藝流程圖二）模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：（1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；（3）模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆。2、模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水；5、柱、梁、板

10、模板在混凝土強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好混凝土試塊，與結構混凝土同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間。6、上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿；三）模板配置方案1、柱模板配置柱模采用膠合板、鋼管腳手架，對大于700寬的柱采用對拉螺栓連接。2、梁、板模板配置梁及板模板采用酚醛樹脂覆膜板加工。混凝土澆筑前拉通線調整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺

11、口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。（詳見梁板模板及支撐圖）。樓板的豎向支撐采用碗扣式腳手架以利

12、于早拆，梁側及底模的支撐采用普通鋼管配可調支撐的形式。拆模時先行拆除梁底及梁側模板，然后降下碗扣整體架，吹氣脫下板底模光實現早拆，在梁與梁的交叉點住處均拼制單小塊梁底模板以備拆模后延期支撐的3、樓梯模板施工樓梯模板采用15mm厚膠合板及50100mm的木枋（間距400）現場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm50mm木龍骨預制成定型木模，而樓梯側模用木模木枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。支撐體系為滿堂紅腳手架和U型托支撐體系，100100木方做主龍骨，間距1000。樓梯模板支模示意圖詳見下圖。4、構造柱及圈梁模板施工5、梁柱節點處理為了防止梁柱接頭出現縮頸，夾渣這一質量通病，在施

13、工過程中必須采取有效措施以確保工程質量。梁柱接頭處我們將采用定型模板，在配置梁柱接頭模板時，我們將采用酚醛樹脂覆膜做面板，50100木枋做背肋，做成四塊如圖所示的U形模板，柱截面內用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎作為定位卡，四塊U形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。四）模板安裝1模板安裝前的準備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控

14、制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。5）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證明10cm以上距離。2模板的支設1）柱模的支設支設步驟：搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。對于跨樓層的獨

15、立柱，支設上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以確保上下層柱面不出現錯臺。2）梁、板模的支設支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固按照平面布置圖支設1.2m寬碗扣架，碗扣架可調支撐朝下。支設主、次梁的獨立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。拼裝板底模板。異形及邊角采用普通竹膠合板補充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。主次梁底的獨立支撐也采用配設可調支撐（朝下），在主次梁相交，以

16、及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續支撐。五）模板施工要點1、所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。2、模板安裝時，先安節點處的定形模板，拆出順序則反之。3、墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。4、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m時，應按跨度的0.25%起拱，單跨兩邊支撐梁撓度不超過跨度1/900，懸臂梁的長度不超過懸臂端的1/300。5、模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進行處理。現澆結構模安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截

17、面內部尺寸柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)53、模板拆除1、對豎向結構，一定要做到混凝土強度達到1.2MPa以后拆模，以便于保護混凝土的棱角不受破損。2、柱模先拆除兩個對角的U形卡并做臨時支撐后，再拆除另兩個吊角U形卡。待吊鉤掛上后，撤除臨時支撐，脫模起吊。3、梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。4、模板拆除應按照配板設計的規定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。5、梁板底模采用早拆體系部分，當混凝土強度達到設計強度50%時即可早拆，晚拆立桿一般達到設計強度的100%時

18、方可拆除。其余部分模板拆除要在混凝土強度達到1MPa，表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。梁板底拆除應滿足的混凝土強度要求：結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁87581007、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規格分類堆放。8、模板在組裝和拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。9、膠合板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。

19、地面要有排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規格分類整數成垛堆放。三、模板工程質量安全保證措施（一）模板工程質量保證措施1、進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發現變形、開焊應及時進行修理。2、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達到規范要求標準。3、模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。4、對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰

20、”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱2.5/1000。5、模板之間或模板與結構之間的拼縫必須嚴密，所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，不得漏漿。6、墻體每層澆筑高度超過3m，在模板上應留設高度不少于300mm的下料洞口。7、模板的安裝必須符合規范GB50204中現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。模板與混凝土接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及混凝土。8、嚴格執行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5mm。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責

21、測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數據分析內筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。10、模板側模的拆除應在混凝土強度達到本招標文件中“工程規范及技術要求”的規定，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。使用早拆體系的梁板可在混凝土強度達到50%時拆模，但后拆支撐則應在混凝土等級達到要求值后才能拆除。11、模板的安裝誤差嚴格控制在允許范圍內，超過時必須校正。（二）、模板工程安全保證措施（1）模板及支架上架設的電線和使用的電動工具，必須采取有效的安全措施。（2）登高作業時各種配件放在工

22、具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手板上，各種工具系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。（3）裝拆模板時，上、下有人接應，隨拆隨轉運，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（4）裝拆模板時，高度超過3.5m時，應搭設腳手架、板。除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員必須系掛安全帶。（5）安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾復。（6）拆除承重模板，必要時設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。四、模板支撐計算（一）計算說明1、施工進度按15天一層考慮，澆筑樓層時平均氣溫在25左右，商品砼現澆構件強度值可達到設計強度的75%可承受自身重量荷載，施工層下保持有三層模板支撐架的支撐，或保持有一層梁板的砼強度

23、達到100，荷載取值只考慮一層的梁、板砼重量及施工活荷載。2、施工活荷載取300kg/m2。3、砼澆筑為商品砼，澆筑速度較快，砼側壓力計算時，當高度超過1.8m按1.8r計算P值。（二）、計算依據1、資陽市第二人民醫院門急診、醫技大樓結構設計圖紙。2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。3、鋼結構設計規范。（三）、桿件計算1、材料選用483.5鋼管，12拉片，鋼管腳手架扣件，50100枋木。鋼管截面面積A=4.89cm2，慣性矩I=12.19cm4截面模量W=5.08cm3，回轉半徑i=1.58cm。彈性模量E=2.06105。2、大梁底模橫桿大梁截面bh=250900mm 板厚h=140m

24、m 設橫桿L=0.6m，間距0.4m 荷載q梁=0.825000.4=800kg/mq活=3000.4=120kg/m彎矩 MGK= 1/8ql2=1/（88000.621.2）=43.2kg-m MQK =1/81200.621.4=7.56kg-m =M/W=5076/5.08=999.212kg/cm20.61860/150=0.4滿足使用要求 RA=RB=ql/2=9200.6/2=276kg縱桿 P=RA =276kg 按3跨桿件計算。L=0.8m彎距 M=0.1752760.81.4=54.096kg-m=5410/5.08=1064.96kg/cm2205N/mm2=1.146P

25、L3/100EI=1.146276803/（1002.0610512.19）=0.64cm=L/150與10mm 80/150=0.533滿足使用。次梁 bh=200450設橫桿 L=0.7m 間距0.4m荷載q梁 =0.4525000.4=450kg/mq活=3000.4=120kg/m集中荷載P板=0.250.225000.4/2=25kgP活=0.253000.4/2=15kgP合=40kgr=C/L=0.2/0.7=0.29 =a/l=0.25/0.7=0.36均布荷載 MGK =qcl/8（2-r）1.2=4500.20.7/8（2-0.29）1.2=16.16 kg-m MQK=

26、qcl/8（2-r）1.4 =1200.20.7/8（2-0.29）1.4 =5.027 kg-m集中荷載Mmax=Pa=400.251.4=14 kg-mM合=14+5.03+16.16=35.19 kg-m=3519/5.08=692.7kg/cm2=205N/mm2撓度驗算1= qcl3/384EI（8-4r2+r3）=5.720703/3842.0610512.19（8-40.292+0.293）=0.31cm2=Pal2/24EI（3-42）=4020702/242.0610512.19（3-40.362）=0.161+2=0.31+0.16=0.4770/150=0.47cm=10

27、mm板橫桿（龍骨）跨度L=0.8m 按三跨桿計算荷載q 板=0.225000.8=400kg/mq活=3000.8=240kg/mMGK =0.084000.821.2=24.58 kg-mMQK=0.082400.821.4=17.20 kg-m支座RBRB左=0.66400.8=307.2RB右=0.56400.8=256RB合=563.2kg=M/W=4178/5.08=822.44kg/cm2=205N/mm3=0.6776.4804/（1002.0610512.19）=0.7cm=10mm設 L=0.7m時=0.6776.4704/（1002.0610512.19）=0.4140.5

28、33設 L=0.8 板厚0.12 q板=0.1225000.8=240kg/m=0.6774.8804/（1002.0610512.19）=0.53cm788.48kg立桿計算長度 H=1.51.155=1.7325m1.155計算長度附加系數=173.25/1.58=109.65=210查表QP=0.116 =N/QPA=788.48/0.1164.89=1448.07kg/cm2=205N/mm2大梁處立桿，大梁橫桿處強度計算板集中荷載N1=788.08/2=394.04kg梁集中荷載N2=2761.42=772.8kgM=772.86.8=5255.04kg-cmQP=0.1520=11

29、66.84/（0.1525.08）=1511kg/cm2= 205N/mm2大梁側模立檔h=0.8m 間距0.4m側壓力P=0.82500=2000kg/m2均布荷載 q=0.42000=800kg/m2（三角形荷載）MX=ql2/（91.732）=8000.82/（91.732）=32.84=3284/5.08=646kg/cm2=0.00652 ql4/EI=0.00652800804/（2.0610512.19）=0.85cm中部加設一排拉片，間距600mm3、板木模板（小龍骨） 枋木規格 0.050.1m，間距0.5m截面抵抗矩 W=1/6bh2=1/（61052）=41.66cm3慣性矩 I=bh3/12=1053/12=104.16cm4木材彈性模量 E=8.5104 kg/cm2容許應力 =80 kg/cm2荷載q 板=0.225000.5=250kg/mq活=3000.5=150kg/mMmax=1/8ql2 =1/（84000.82）=32 k