1、技術交底記錄工程名稱常州市鍋爐廠ZX-010413地塊一期 開發項目（地下室土建安裝工程）施工單位中國十七冶集團市政工 程技術公司分部工程名稱地下室工程交底日期年月日分項工程名稱咼支模技術交底交底內容：表6.3編號:負二層地下室梁板支模參數表:部位梁、板規格鋼管小橫桿間距mm立桿縱距立桿橫距水平桿步距簡圖備注中邊負二層地下室板120厚，局部230、250厚 900 900 900 1800按250mm板厚計算軸線上 250 X 600、400X 700、200 X 500、300 X 650 等截面積 W20.36 m的梁 900 900 900 1000(500+500) 300mm的板底立

2、桿頂端用 可調頂托板 280mm 300mm厚w 840w 840w 840按 300mn板厚計算， 300mm 的板底立桿頂端用可調頂托軸線上 550 X 1000mm截面積w2 20.55 m，且0.36m 的梁w 800w 800w 800w 1000(500+500)w 1800木方間距w 133mm梁底立 桿頂端用可調頂托軸線上 450 X 800、400X 700、400X 600、300 X 700、200 X 500 等 840截面積w 0.36 m 2的梁 840 w 840 w 1000(500+500) w 1800以450 X 800mm梁計算，木方間距w 133mm梁

3、底立桿 頂端用可調頂托主樓地下室梁板支模參數表:部位梁、板規格鋼管小橫桿間距mm立桿縱距立桿橫距水平桿步距簡圖備注中邊負二層 地下室（3#、4#樓）板 120mm厚w 900w 900w 900w 1800軸線上 300 X 400mm 200 X 400截面積w 0.12 m2的梁w 900w 900w 900w 1000(500+500)w 180011以450 X 800mm梁計算，木方間距w 133mm梁底立桿 頂端用可調頂托負一層地下室板 180mm厚w 900w 900w 900w 900w 1800軸線上 300 X 600、200X 400、300X 700、 300X 500

4、、 200 X 500、 200 X 550、300 X 550、300 X 1000、300 X 1200 等截面積 w 0.36 m2的梁w 900w 900w 900w 1000(500+500)w 18003以450 X 800mm梁計算，木方間距w 133mm梁底立桿 頂端用可調頂托部位梁、板規格鋼管小橫桿立桿縱距間距mm中邊立桿橫距水平桿步距簡圖備注汽車坡道梁板支模參數表:汽車 坡道板 350mm 300mm 250mm厚w 800w 800w 800w 1800按350mm板厚計算，采用雙 扣件進行加固軸線上 450 X 1000mm截面積w0.45 m 2的梁w 800w 80

5、0w 800w 1000(500+500)w 1800以550 X 1000mm梁計算，木方間距w 133mm梁底立桿 頂端用可調頂托1軸線上 300 X 1250mm 600 X600mm 400 X 900mm 400 X 700mm梁w 900w 900w 900w 1000(500+500)w 18001一以450 X 800mm梁計算，木 方間距w 133mm梁底立桿 頂端用可調頂托2.3.8后澆帶單獨支撐系統示意圖：模板 后澆帶單獨支撐后澆帶單獨支撐平面圖單獨支撐模板頂板單獨支撐模板頂板后期拆除后期拆除.后澆帶單獨支撐立面圖（無梁）后澆帶單獨支撐立面圖（有梁）2.3.9高低跨梁和墻

6、部位：混凝土的澆筑順序：a.先進行低處或墻底部的的混凝土澆筑；b.再進行高處部位頂板的混凝土； c.最后進行高低跨連接處梁或墻體的混凝土 澆筑；d.澆筑養護。2.3.10地下室內剪刀撐設置位置：沿縱橫向軸線、有高低差的兩側及后澆帶一側設置垂直剪刀撐。水平桿每步都要與柱剛性連接；剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為45-60840840500500840別,111齋低跨梁板處支撐體系（22剖而）梁板場點支鮒系2.3.11支架搭設順序為：擺放掃地桿一逐根安放墊板、安放立桿，隨即與掃地桿扣緊-安裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊一安裝第一步大 橫桿（與各立桿扣緊）一安裝第一步小橫桿一安裝第二步大橫桿一

7、安裝第二步小橫桿一安裝第三、四步大、小橫桿一加設剪刀撐。2.3.12支架搭設其它構造要求和施工要求：立桿之間必須按步距1.8m滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。立柱底距地面200m高處沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序滿設掃地桿；立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步距內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3 ；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-65N.m，長期使用而發生變形的、銹蝕的、壓扁的或裂縫的鋼管不得使用。架體搭設其它構造要求按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范J

8、GJ130-2011執行；鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48X 2.8mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢；掃地桿、水平拉桿采取對接，剪刀撐采取搭接， 搭接長度不得小于1000mm并采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于 150mn處固定，掃地桿、水平拉桿應雙向貫通，不同板厚處水平桿拉不同時 應延伸兩跨。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。承重的模板支撐，其荷載應直接作用于立桿的軸線上，嚴禁承受偏心荷載，并應按單立桿軸心受壓；鋼管的初始彎曲率不得大于1/1000，其壁厚應按實際檢查結果采用。2.3.13施工使用的要求：梁板混凝土澆筑時宜采用由中部向兩邊擴展澆筑，混凝土不能集

9、中堆載，局部高于板面混凝土不大于100mm及時攤鋪開，便于保證模板支架均衡受載；且梁、剪力墻混凝土澆筑時應進行分層澆筑，每層厚度w400mm不宜一次性澆筑完成；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋、模板等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派專人在滿堂架外側觀察支架和支承情況，發現下沉、松動和變形等情況，必須停止澆筑后及時解決2.3.14模板支撐的允許偏差表項次項目技術要求容許偏差厶（mn）檢查方法 與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動-10降沉2立桿垂直度最后驗收垂直度偏差 Hma冶20mH/200用經緯儀 和吊線和 卷尺拾設中檢查垂直度偏差的咼度H= 2H=

10、10不同咼度H時的 允許偏差厶（mm 7 503間距步距偏差 桿距偏差 排距偏差 20 50 20鋼板尺4縱向水平桿 咼差一根桿的兩端 20水平儀或 水平尺冋跨內、外縱向水平桿咼差 105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm 50鋼板尺6扣 件 安 裝主節點處各扣件距主節點的距離aw 150mm鋼板尺冋步立桿上兩個相鄰對接扣件的咼差 500mm鋼板尺立桿上的對接扣件距主節點的距離w h/3鋼板尺縱向水平桿上的對接扣件距主節點的距 離w L/3鋼板尺扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N m扭矩扳手7剪刀撐與地面的傾角45 -60 角尺2.3.15扣件擰緊扭力矩檢查數目及質量判定標準項次檢查項

11、目安裝扣件數量（個）檢查數量（個）允許的不合 格數51-900連接立桿與縱、橫向水91-1501平桿或剪刀撐的扣件；151-28011全數接長立桿、縱向水平桿281-5002或剪刀撐的扣件501-120031201-3200551-90191-1502連接縱向水平桿與橫向151-28032水平桿的扣件（非主節全數281-5005點處）501-120071201-3200102.3.16模板支撐檢查與驗收:模板支撐及其地基與基礎在下列階段檢查與驗收:（1）基礎完工后及腳手架搭設前；（2）作業層上施加荷載前；（3）達到設計高度后；（4）遇有六級以上大風及大雨后。模板支撐檢查驗收的技術文件： 本章節

12、第2.3.12條、2.3.13、2.3.14條，施工組織設計及變更文件，技術交底文件。 驗收管理（254號文）:（1）高大模板支撐系統搭設前，由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。（2）高大模板支撐系統的結構材料按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料：a. 應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。b. 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%發現重量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%由檢，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送有資質的專業檢測機構進行檢測

13、。c. 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011的規定，對梁底扣件應100%查。（3）高大模板支撐系統在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括技術、安全、質量、施工、總監、專業監理工程師。驗收 合格，經項目技術負責人及總監簽字后，方可進入后續工序的施工腳手架使用中，定期檢查下列項目:扣件的設置和連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求；地基是否積水，墊板是否牢固，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動，沉降是否符合要求；安全防護措施是否符合要求，是否超載等。2.4 柱、梁、頂板模板安裝、拆除24

14、1材料選用：梁底模板采用18mn厚膠合板，內楞用50X100mn方木，外楞用 48x 2.8mm鋼管。梁側模板采用18mn厚膠合板，設置1道對拉螺栓，550X1000mmg架梁的對拉螺栓距梁底距離為 300mm 450X 800mmg架梁的對拉螺栓距梁 底距離為200mm內楞用50x 100mm方木，外楞用 48x 2.8mm鋼管，對拉螺栓采用 12鋼筋，橫向間距500mm一道。頂板模板采用18mm厚膠合板，小梁用50x 100mm方木，間距小于300mm大楞用 48x 2.8mm鋼管。2.4.2模板安裝技術要求：模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板構造應簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安

15、裝和混凝土的澆筑和養護。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。模板和支撐系統應保證澆筑后的混凝土的形狀、尺寸及相互間的位置，滿足圖紙的要求。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m時，模板應按照設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000施工時，安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。243模板安裝前的準備工作：模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控 制線，以便于模板的安裝和校正。梁模板軸線定位方法：把經緯儀架設在軸線偏 1米的控制線上

16、，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根 據此軸線點再進行其它測量定位工作。作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到安裝位置。進行找平工作。模板承墊底部預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1： 3水泥砂漿做找平層。設置模板定位基準。柱?？筛鶕嫾嗝娉叽缜懈钜欢ㄩL度鋼筋頭，點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板 位置的準確。施工需要用的模板及配件，對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。244模板施工程序：柱模板施工程序：基層清理一放模板支設要求

17、的邊線一柱模板吊裝就位一安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐一核正模板的位置、垂直度、平整度一安裝其 它柱箍一細校正柱模的位置、垂直度、平整度一柱模板自檢一報質安部驗收一報監理驗收一澆筑混凝土、養護一模板拆除、清理、退場堆放。 梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側梁模一安裝另一側梁模一安裝上 下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓T復核梁模尺寸、位置一一梁模板自檢一報質安部驗收T報監理驗收一澆筑混凝土養護一模板拆除、清理、 退場堆放。245模板安裝：245.1梁、板部分梁底模安裝前，橫楞與支架、立柱應連接牢固。梁底模板應與橫楞

18、連接牢固。安裝梁側模板時，應邊安裝邊與底模板連接，當側模板高度超 過2塊時，應采取臨時固定措施。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將梁側模與底板連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為750mm當梁高超過700mm寸，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側模安裝固定前上口要拉線找直。支架搭設前，在支架立桿底部鋪設通長腳手板。支架的立桿從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按 模板設計的規定。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，

19、根據給定的水平線，認真調節支模的高度，將鋼（木） 楞找平。鋪設木膠板塊鋪設，對于拼縫大于 1.5mm的縫隙用膠帶封貼。2.4.5.2 柱子部分待四片柱子模板就位組拼經對角線校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍。柱子校正后，采用水平撐進行四周支撐，當高度超過4m時，應群體或成列同時支撐，并將支撐形成整體。清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用 1:3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。在角部、根部，要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。調整軸線位移，調整垂直度，上口、中部及下部安放保護層墊塊。 在上口拉通線驗收。當下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位，安裝完畢后拉通線檢查。246 模板拆除模板的拆除措施應經項目部總工程師批準，拆除的時間應按現行國家標準混凝土結構工程