1、杭州晶彩納M科技有限公司油墨粉塵處理工程設計單位：臨安恒綠環境科技有限公司公司地址:臨安市錦城鎮大學路 401-403電話：61063038 日期：2015.5目錄一、設計依據二、制造標準三、袋除塵器技術總說明四、主要技術參數本設計方案適用于 XX 工程配套布袋除塵器。它提出設備的功能、設計、結 構、性能等方面的技術要求。一、設計依據煙氣量： 402070m3/h煙氣溫度：140 C入口含塵濃度： 58.4g/Nm3出口含塵濃度：w 30mg/Nm二、制造標準 除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準：大氣污染物綜合排放標準GB13223-2003鍋爐煙塵測試方法GB/T5468-9

2、1工業企業噪聲控制設計規范GBJ78-85鋼結構設計規范GBJ17-88袋式除塵器安裝要求驗收規范JB/T471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625袋式除塵器性能測試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術條件ZBJ88012-89電器裝置安裝工程施工技術條件GBJ232-82建筑抗震設計規范BJ11-89固定式鋼斜梯GB4053.4-83固定式工業鋼平臺GB4053.4-83火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定 DGJ59-84 其它適用于本工程的規范和標準。三、袋除塵器設備技術說明1、綜述本公司生產的JDMC系列脈沖布袋除塵器是我公司技術人員借鑒國內外先進除 塵技術，

3、研制成功的新型高效長布袋除塵器， 2008 年在第六屆國際發明展覽會上榮 獲銀獎。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回 收、粉塵治理。是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行 穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產品采用模塊式生產、質量穩定。針對國內外鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備現狀，經過廣泛分析，在已有JDMC脈沖布袋除塵器成熟技術的基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系 統，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經在眾多工程上得到了運用和檢驗。我公司推出的鍋爐用 JDMC脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術和多項實用專利，如專利號為 ZL2

4、006200693580低壓脈沖除塵器、ZL2006300807483外觀設計專 利、ZL2009200379116灰斗加熱裝置、ZL2009200379135清灰裝置、 ZL200920037914X噴吹管固定裝置等等，這些技術得到了各設計院、專家的認同并 獲得了實踐的考證。主要有：高效脈沖噴吹技術：進口新型低阻、高效、長壽命膜 片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清 灰方式得到了徹底的改變。1. 耐高溫濾料應用技術：結合鍋爐煙氣的特性，采用PPS與PTFE混紡材質（其中PTFE占30% PPS占70%，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承 受及普通濾料使用

5、壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。2. 除塵器保護技術：旁路系統、預噴涂裝置、測溫等在線檢測設備的運 用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。3. 固定管噴吹清灰技術：固定管噴吹清灰技術是當今袋除塵行業普遍采 用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高 的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現。 它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖 抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。4. PLC可編程控制器技術：采用進口 PLC可編程控制器進行控制，具備

6、與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。5. 設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構 和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。以上一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕 佳的價格性能比。2、系統設備每臺JDMC鍋爐布袋除塵器都有結構上 獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹 清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣 系統、電控裝置、閥門、保護系統、控制 系統及其它等部分組成。2.1 JDMC 型脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體 結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包 括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板 濾袋和

7、籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋 組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的 檢修平臺；濾袋組件從花板裝入進氣系統 包括進風導流總管、導流板、進風口手動調節閥 排氣系統 包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 除塵器頂部防雨棚 用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統2.2 保護系統，包括在線檢測裝置、旁路系統、預噴涂裝置等。2.3 壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理 三聯件等。2.4 控制系統，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜3、工作原理JDMC永沖袋

8、式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元 過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置。含塵氣體中的顆 粒粉塵在進風道內由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降并 經導流系統分離后直接落入灰斗 , 其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入 箱體過濾區。除塵器箱體過濾區上部設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔凈氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔?；ò逡瞗lFLHh除塵器煙氣流程圖是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的 外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾

9、袋進入上箱體并通過排風總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除 塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。JDMC鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹 管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹 管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分 配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控制執 彳亍。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到 一個值，這時，除塵器 PLC 在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，

10、按設定程序關閉除 塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個 脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾 袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的 反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統中的定時裝置實現。定時控制和定 阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態下，清 灰功能也能通過手動控制的方式實現。噴吹系統的設計保證了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰 作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴

11、吹后除塵器清灰系統即進入下一個清 灰循環。除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟 動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出?；叶烦龌铱谔幵O有空氣炮，避免了 灰塵搭橋，影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍 設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作 均在除塵器高溫區外執行。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠 大系統遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及

12、機外執行，無須進入除塵器內部。4、設備設計方案4.1本方案除塵系統采用JDMC永沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙 氣和粉塵，達到保護環境，防止大氣污染的目的。4.2 除塵器布置：雙列共12單元，一臺除塵器共有濾袋數量 1920條?？傔^濾面積6950nV 臺, 過濾風速 0.96m/min。4.3濾袋采用PPS與PTFE混紡材質（其中PTFE占30% PPS占70% 具有拒水防油 功能，并強化了纖維的各種性能。4.4 除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了 干凈空氣與含塵氣體的完全分隔，濾袋由袋籠所支撐。4.5在清灰時由PLC發出信號給電磁脈沖閥，通過噴

13、吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑 向變形抖落灰塵。4.6 除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需 在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。4.7 除塵系統配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低 負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。4.8 除塵器配置阻流加導流式氣流均布裝置，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻 地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽 命的延長。4.9 灰斗出灰口處設有空氣炮，避免了灰塵搭橋而影響排灰。4.10整個除塵控制系統采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設 有溫度檢測報警功能。

14、控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜可防塵、防水、防小動物。5、性能指標5.1 我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠 性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條 件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。5.2 除塵器設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美 觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件” ZB88011-89 的規 定要求。5.3除塵器在鍋爐40%- 110%S荷時能正常運行。5.4 除塵器在下列條件下能達到保證效率：a. 在提供的氣象、地理條件下b. 除

15、塵器效率不因入口濃度的變化而降低C.不以煙氣調質劑作為性能的保證條件d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件5.5除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級：除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。5.6性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm以下除塵器本體阻力w 1500Pa除塵器本體漏風率w 1%除塵設備的使用壽命為30年（其中濾袋壽命30000小時（按操作規程操作）;進口電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）6、設

16、備主要部件的組成及特性氣流分布直方圖0505050504 3 3 2 2 1 1 姑率頻布分6.1煙氣導流裝置為保證煙氣均勻 進入袋室，我們采用 了灰斗上側部進風的 方式，并對除塵器各 煙氣流經途徑中的管 道風速進行了分段化 設計，除塵器的進風 采用了阻流加導流型 煙氣導流裝置，并充 分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻 性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次 揚塵的產生，提高了除塵效率。含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合 理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及

17、導 流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內 合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。為保證煙氣導流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬 設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵 效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達 到美國 RM駅準中的優級水平。設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減 少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使 用壽命，保證各單元室入口流量不均勻度V 5%6.2過濾系統濾袋和籠骨固定在花板上

18、，共同組成了除塵器的過濾系統。6.2.1濾袋1）除塵器布袋采用PPSf PTFE昆紡材質（其中PTF砧30% PP沾70%，并做PTFE 乳液浸漬處理，保證有效使用時間4年；2）濾袋材料選用進口，濾袋縫線的材質應與濾料材質相同；3）濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直且2條；4）濾袋縫線的針距在10cm內的針數不少于40土 5針，濾袋的縫合寬度為1020mm包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限；布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪 裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統的設

19、計與濾料的使用 壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。6.2.2 籠骨袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度， 防止損壞和變形，頂部加裝“ n ”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋 口在噴吹時的安全。籠骨材料采用 20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲 度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏 焊現象。袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫 度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠 骨表面銹蝕與濾袋黏結，

20、保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 濾袋籠骨框架制造應按 JB/T5917-91標準執行。同時滿足下列條件：支撐圈間距w 200mm支撐圈與豎筋的垂直偏差為 -1 +1,籠骨框架偏轉度保持在長度每 305mm變化1.5mm范圍內。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏 差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及 清灰狀態下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優質20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生產線生產，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的 磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環和縱筋 分布均勻

21、，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力， 焊點無脫焊現象；袋籠軸向垂直度偏差w 2.4cm;袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒 有脫焊、虛焊和漏焊?；\骨材料采用 20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠 骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊， 無脫焊、虛焊和漏焊現象。濾袋組裝示意圖623濾袋、籠骨和花板的布置除塵瀘采用縱橫直列的矩陣布置方式 箱體空間，這種排列方式合理地利用了方形的置。濾袋中心避免眩方形箱體廖用同心 含塵氣體在濾袋間圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的J碰撞除塵器的花板作為除塵器凈氣室

22、和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將 作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。r j除塵器花板采用激光切割加工花板孔，保證花板及花板孔的形位公差要求。6.3清灰系統除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線/離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設備出廠前，對清灰系統等主要 部件進行了預組裝，以保證質量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴 嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短 管間的形位公差。噴吹管借助

23、支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩 定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的 導流效果但沒有增加設備阻力之憂。清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓 力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。6.4 電磁脈沖閥清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效 果。我們為JDMC型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為意大利TURB（公司/加拿大 WATSOI公司進口優質的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V 3

24、，噴吹壓力可調，膜片經久耐用，壽命大于 100 萬次以上（最高可達 300 萬次），滿足了脈沖電磁閥的 高效運行要求、極大地減少了維護工作量。6.5 保護技術 鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保 護密切相關。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護 措施：1）除塵器的阻力控制本設備的阻力為w 1500Pa。由兩部分產生。一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造 成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室 進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含 塵氣體

25、穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合 理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從以往我公司設計生產的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表 面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在 900Pa 左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值 1500Pa 左右時，清灰系統啟動，將 設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含 塵濃度、濾料的品種規格等。2）預噴涂裝置 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管前的

26、一個集成設備，其主要作用有 兩個：投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行 前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。具體措施：在除塵器的進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采 用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。將閥門開啟度調定到 15%-20%，將石灰粉（或收塵粉煤灰）加入設置在進風總 管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到 200-300Pa 時，打 開輸灰裝置進行噴粉。濾袋保護 鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通 過旁路排放，將嚴重影響排放指

27、標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋 的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器 PLC 在得到鍋爐投油信號后自動打開 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。3）防止糊袋的措施 糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋 的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵 器進行預噴涂后， PLC 系統將控制除塵器在煙氣跨越水露點前、點爐投油時、運行 中煙溫過低時、投油時及鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清 灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。（但在運行過程中的投油助燃期間不 必打開旁路，因為此時投

28、油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）4）旁路系統旁路系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常 以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的 低于或高于設定值的煙氣溫度，通過 PLC 自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵 塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。鍋爐在 低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是

29、輕柴油助燃，可 以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層 包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打 開旁路系統才能達到保護目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋 表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆 管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并 同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措 施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統；另外，鍋爐爆管將 導致煙氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫

30、度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的 作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。6）溫度在線檢測（監測）設備 溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過 PLC 控制啟動除塵器保護裝置，保證了除塵器在提供的環境條件下穩定、連續、安全的 自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。6.6 旁路系統 除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式。旁路閥采用氣動快開壓蓋 形式， O 型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條，一般的耐溫達 到 200 度以上，使用壽命至少為 2 年以上。采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅動裝置與

31、高溫區保留有一 定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿 足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。旁路閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控 制，閥門氣缸主要部件選用優質產品，二位五通電磁閥電壓等級為24V。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求。6.7鋼結構除塵器零M以上建筑采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接工序。就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。6.7.1設備材質6.7.1.1 除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為 Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）

32、。箱體所用的型鋼、鋼 板進廠后應首先進行除銹處理，以備制作除塵器用。6.7.1.2 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm花板厚度6mm6.7.1.3 除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮了現場安裝的要求，全部構件均采用模塊化結構，以充分簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接，確保工程質量。6.7.1.4主要材質表序號部品名稱材料規格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23563法蘭Q235104氣包Q23566.7.2 本體和灰斗6.7.2.1 除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的 連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部

33、裝置、方便人員檢修、使用 和管理。6.7.2.2 布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，有效防止了檢修 時因通風不暢造成的安全隱患。6.7.2.3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。6.7.2.4 除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴 密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于60，以保證灰的自由流動。6.7.2.5 灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存 量設計容量。6.7.2.6 灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有

34、振 動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。6.7.2.7 我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45，特殊條件下不大于60，步道和平臺的寬度大于700mm平臺與步道之間的凈高尺寸大于 2n，扶梯欄桿高度不小于1.2m,安全護板 不低于100mm平臺荷載不小于4kN/m，步道荷載不小于2kN/nf。7、設備制造工藝 由于本設備較大,整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。 除塵器殼體密封、防雨,殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整,無明顯凹凸不平現象,內部筋板布置合理,保證

35、箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固,連接件的尺寸配合公差達到國家標 準公差和配合中規定的 10 級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差v5mm運輸中部件變形者需校正除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊 接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏實驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊 接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和 飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂 輪機修磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。8、

36、安裝和調試8.1設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。8.2我方將派遣有能力的安裝調試人員隨第一批貨物進場。8.3建議的除塵器安裝、調試工序表1地基建立地基深度500mm預埋鋼板16mm 地腳螺栓露出地基350mm地腳螺栓與地 基連接牢固，地基平面標高偏差v+ 2mm按 GB50205-952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩固，焊縫高度8mm但支腿與地基間不 得焊接；支腿與 支腿中心距離 偏差V 5mm按 GB50205-953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊 縫高度10mm圈梁對兩角線偏差V 8mm圈梁水平標咼偏差v+ 2mm按 GB50205-954灰斗安

37、裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間 的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差V 10mm6風管安裝風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有橡膠墊。7噴吹系統安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差V0.5mm固定座與箱體連接穩固，連接管 與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其 元件受到損壞。8.4安裝要求841為便于運輸，設備均為解體發運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做 好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復。8.4.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照 圖紙、安裝工序進行。濾

38、袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安 裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。8.4.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫 應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。8.4.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運 轉靈活。9、檢修和維護除塵器較低的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外 執行，改善了工作環境。所 有上箱體部件的設計考慮到 了人工操

39、作的方便性，所有 操作僅需兩人使用常規工具 即可。10、電氣及儀表、控制10.1電源除塵器屬U類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計 電源為交流380V/220V, 50HZ,三相四線制。我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自 行解決，并提出所需電源的總負荷。10.1.1 當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工 作：交流電源+5- 10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘；10.1.2 我方在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡。10.1.3 除塵器現場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要 求。戶外電

40、氣設施的防護等級均為 IP55。10.1.4 我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備 上留出接地用的連接端子。10.1.5 除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。電纜起終點都在除塵器 上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。10.2 電機10.2.1 我方在除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和 IEC 標準；10.2.2 我方所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行設計、使用環境和維修 要求相適應；10.2.3 對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的 8 倍。10.3 儀表及控制 除塵器控制系統采用脈沖控制儀控制，可自動集中控制除塵器系統的全部

41、設備以及與其他脈沖控制儀的通訊。系統采用網絡系統，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用 低。脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作臺上設定）的控制方式。 除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運 行狀況均可在主控柜上發出聲光報警信號，除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行 控制。整套除塵控制系統以除塵器脈沖控制儀為中心，系統各設備的控制由除塵器脈 沖控制儀實現。除塵器機房控制柜上設有除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。10.4 控制設備10.4.1 我方提供的控制裝置箱柜采用密封結構，能防水、防塵、防小動物進 入，以確保設備安全。10.4.2 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；1