1、一、工程概況 本工程位于銅陵市翠湖四路以北，黃海路以南，是安徽新業房屋開發有限責任公司投資興建的高層住宅樓，條形建筑，一層以上為住宅樓。4#含一個地下室。建筑層數：地上18層。建筑面積1#、2#、3#均為8118.64，4#樓為11626.1，其中地上建筑面積10884.6、地下建筑面積741.5。工程為剪力墻結構，丙類抗震類別，抗震設防烈度六度。建筑場地類，屬抗震一般地段，建筑結構安全等級為二級。該工程設計使用年限為50年，建筑層高：2.9m，地下室4.5m。總高度57.6m。二、編制依據中華人民共和國安全生產法建筑管理安全條例建筑施工模板安全技術規范（jg162-2008）混泥土結構工程質

2、量驗收規范（gb50204-2002）建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術規范（jg130-2011）本工程所用的施工圖紙等設計文件，施工組織設計。三，模板設計3.1模板配置及施工部署本工程所有模板均采用15mm木膠合板，北側采用50100m方木做背楞配置成定型模板。梁板及樓梯模板支撐系統采取483.5鋼管滿堂腳手架，模板加固采用短鋼管或50m100m方木；柱末班采用短鋼管做鋼箍加固；剪力墻模板通過內外腳手架系統加固，另設12對拉螺栓加強（-5.7m以下采用止水螺栓）螺栓雙向間距均為600m（梅花布置）。模板，鋼筋，材料的垂直運輸均采用塔吊，砼采用泵送 ，砼振搗采用平板振動器和插入式振動器。3.2設

3、計的主要內容和原則3.2 1設計的主要內容 對模板及其支撐系統的承載壓力、剛度和穩定性進行驗算，以確保氣能可靠地承受澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載等。 3.2 2 設計的主要原則 1.實用性。主要應保證混凝土結構的質量，具體要求是a接觸嚴密，不漏漿；b. 保證構件的形狀尺寸和相對位置的正確；c. 模板的構造簡單，支拆方便。2.安全性。保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。3.競技性。在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。四、模板施工工藝要求4.1基礎模板-5.7m以下部分基礎梁溝槽采用磚胎模，m5水泥磚漿砌筑240mm厚水泥磚（局部為12

4、0mm），內側抹20mm防水磚漿。高出底板的剪刀墻止水帶在鋼筋綁扎完后支設，采用木膠合板配制，背側采用50m100m方木間距300mm加固，鋼管做背帶，另在底板處留設50m100m方木做背楞，其間距為500m用于固定模板鋼支撐綁板鋼筋時在梁側加設鋼筋馬凳，模板架立在底板鋼筋馬凳上，中間加設水泥墊板。安裝模板前復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板面標高符合設計要求。 4.2柱模板支設矩形框架柱：采用15mm厚木膠合板拼裝，柱箍采用短鋼管，間距400mm。加固利用內滿堂腳手架。 施工要點:（1） 施工順序：綁定腳手架綁扎鋼筋 支模板并加固 澆筑混凝土 混凝土養生 拆除模板。（2）

5、在柱模底設清掃口，中間留設一道澆灌口。（3） 安裝柱模前，先清理柱基，在已澆筑的基礎頂面或樓板面彈出中線及邊線，支設時模板臨時固定在支撐上，每個柱用經緯儀校正垂直度，檢查無誤后將柱箍及水平支撐固定牢固。（4） 對同一條軸線上的柱，先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉通線以校正中間的柱模，然后在柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢。4.3梁模板支設 梁模板側模采用15 mm 木膠合板和50100m方木配制，方木間距350 mm，背側用483.5鋼管做背側帶間距400 mm，底模模板采用50 mm厚松木板，小楞為50100m方木，間距為350 mm，大楞為483.5鋼管鋪設在內滿堂腳手架上。模板支撐系統為鋼

6、管內滿堂腳手架，梁兩側立桿間距為650 mm，橫桿步距為1800 mm。施工要點：（1） 平臺梁板施工順序為：綁定滿堂腳手架 支梁底模板 綁扎梁鋼筋 支梁側模 平臺板模板 澆筑平臺混凝土 混凝土養生 拆除模板。（2） 梁跨度大于4m時，按全跨的0.1%-0.3%起哄。（3） 立桿底部必須加設掃地桿，上、下層模板支架的立柱對應準，下部加設墊板，梁底兩側采用雙扣件加固。（4） 立桿間用水平和斜向拉桿拉牢，同時梁兩側拉桿均應加設剪刀撐，增加整體性。（5） 底模板安裝后，要復核中心線位置是否正確，確認符合要求后，檢查并調整標高，然后再安側模。4.4樓板模板支設 全部采用定形木膠合板拼裝，模板橫向側壓力

7、較小，模板及其支架主要抵抗砼的自重及其它設施工荷載產生的豎向壓力，保證模板不下垂。 施工要點：（1） 鋼管支撐扎好后，校正頂面橫桿標高，無誤后每隔350 mm鋪設50100m方木，并用鐵絲與鋼管扎牢，再將已拼裝好的模板從梁邊鋪設，用鐵釘將模板四周釘在方料上。（2） 模板拼縫嚴密，邊沿要求順直方正，板縫用2mm厚海綿壓條嵌縫，再用膠帶紙貼縫。（3） 支模前，模板表面清理干凈，刷一道隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋和砼接槎處。（4） 模板支好后，再用水平儀校正并調整標高。（5） 上、下層模板支架的立柱應對準，下部加設墊板。 4.5樓梯模板支設 樓梯模板采用木膠合板拼裝，背楞采用50100m松方木，支撐系

8、統為短鋼管架。施工前根據層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯段模板的斜楞，然后鋪樓梯底模、安裝外幫模和踏步模板。模板安裝時要將斜撐固定好，防止澆筑混凝土時模板移動。4.6墻模板支設 墻模板采用15mm木膠合板和50100m方木配制，方木間距350mm，背側采用483.5鋼管做背帶間距400mm，通過短鋼管固定在內外腳手架上，內外模板之間用12對拉螺栓加固，雙向間距400mm（梅花布置）。電梯井壁內模支撐通過電梯井腳手架固定，相鄰側模板間設斜間距600mm，模板支撐設為三層周轉一次。 剪力墻支模示意圖施工要點：(1) 施工順序：綁扎內外腳手架 支內側模板 綁扎鋼筋 支外側模板 加固模板 澆筑

9、混凝土 混凝土養生拆除模板。(2) 墻模板安裝應在安裝預埋完成后進行。(3) 模板的底面用砂漿找平，下端應設置定位基準，緊靠墊平。向上繼續安裝模板時，模板應有可靠地支撐點，其平直度應進行校正。(4) 對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜硬頂。(5) 模板底部應留清掃口，中部留設振搗孔，在澆筑混凝土時將其堵死。4.7普通模板構造與安裝一半要求4.7.1基礎及地下工程模板應符合下列規定：1底面以下支撐應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應采用安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時操作人員應設梯上下。2距基槽上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運

10、下得模板嚴禁立方在基槽土壁上。3.斜支撐與側模的夾角為45度，支在土壁的斜撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。4.在有斜支撐的的位置，應在兩側間采用水平撐連成整體。4.7 2柱模板應符合下面規定：1.現場拼裝柱模時，應適時地安設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60度，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。2.待四片柱模就位組拼經對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。3.若為整體預組合柱模，吊頂時應采用卡環和柱模連接，不得采用鋼筋鉤代替。4.柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺栓的攔風繩，低端與樓板鋼筋拉環固定進行校正）后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩定。

11、當高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需要根支撐時，柱寬大于500 mm應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為60度，下端尚應有防滑移的措施。5.角柱模板的支撐，除滿足上述要求外，還應在里側設置能承受拉力和壓力的斜撐。4.7 3墻模板應符合下列規定：1.當采用散拼定型模板支撐時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下一層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。2.當采用預拼裝的大塊墻模板進行安裝時，嚴禁同時起吊2塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。3.安裝電梯井內墻模前，必須

12、在板底下200 mm處牢固地鋪滿一層腳手架。4.模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。5.當鋼楞長度需拉長時，接頭處應增加相同數量和不小于原規格的鋼楞，其塔接長度不得小于墻模板寬或高地15%-20%。6.拼接時的u形卡應正反交替安裝，間距不得大于300 mm；2塊模板對接接縫處的u形卡應裝滿。7.對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。8.墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定、當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止灌溉混凝土時引起臨近模板變形。4.7 4獨立梁和整體樓蓋梁

13、結構模板應符合下列規定：1.安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2.底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。3.安裝梁側模時邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。4.起拱應在側模內外楞連固前進行。5.單片預組合梁模，鋼楞與板面的拉結應按設計規定制作，并應按設計吊點試吊無誤后，方可正是吊運，側模與支架支撐穩定后方可準摘鉤。4.7 5樓板或平臺板模應符合下列規定：1.當預組合模板采用桁架與支點的連接應固定牢固，桁架支承應采用平直通長的型鋼或木方。2.當預組合模板塊較大時，應加鋼楞后方可吊運，當組合模板未錯縫拼配時

14、，板下橫楞應均勻布置，并應在模板端穿插銷。3.單塊模就位安裝，必須待支架搭設穩固、板下橫楞與支架連接牢固后進行。4. u形卡應按設計規定安裝。4.7 6其他結構模板應符合下列規定:1.安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應獨立設置，不得支塔在施工腳手架上。2.安裝懸挑結構模板時，應塔設腳手架或懸挑工作后，并應設置防護欄桿和安全網，作業處的下方不得有人通行或停留。3.煙囪、水塔及其他高達構筑物的模板，應編制專項施工設計和安全技術措施，并應詳細地向操作人員進行交底后方可安裝。4.在危險部位進行作業時，操作人員應系好安全帶。4.8模板拆除4.8 1拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非

15、承重部分，后拆承重部分。4.8 2先拆不承重模板，拆除條件是在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，才能拆除，但拆模不要用力過猛，不要敲打振動整體構件模板。4.8 3底模拆模，跨度小于8m的梁底模拆除時間是當砼強度達到設計標號的75%時才能拆除底模，跨度大于8m的梁及挑梁底模拆除時間具體以砼強度達到設計標號的100%時才能拆除底模，具體拆模時間由拆模試塊試壓結果決定。4.8 4 拆模過程中，如發現有影響砼結構安全質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可繼續拆除。4.8 5模板拆除時不要用力過猛，拆下來的材料及時運走、整理。4.8 6拆除跨度較大的梁下支柱時應先從跨中開始，分別拆向兩端進

16、行。4.8 7上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板模板支柱不得拆除，跨度大于4m的梁下均應保留支柱，間距不得大于3m。4.8 8拆模時應盡量避免砼表受到損壞，注意模板整塊下落時傷人。4.8 9后澆帶模板的拆除：后澆帶跨模板及支架后拆除，待后澆帶混凝土澆筑完并養護到具備拆模條件時拆除；剪力墻外側模板先拆除，以方便對施工縫進行處理，施工縫處理完后再將外膜重新支好，待后澆帶混凝土澆筑完，其強度能保證表面不受損傷時拆除，冬期施工時在混凝土強度至少達到80%后方可拆除模板。4.9模板施工質量及驗收要求4.9 1基本規定1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）模板及其支架應具有足夠的強度、剛度

17、和穩定性，能可靠地承受澆混凝土的重量、側壓力，以及施工荷載。3）涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4）模板接縫應嚴密，不應漏漿。在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5）在澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，6）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。7）在澆筑混凝土應在對模板工程進行驗收并確認合格后方可進行。4.9 2現澆結構模板安裝的允許偏差如下表。項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎柱、墻、梁層高垂直度不大于5 m10+4、-56鋼尺檢查鋼尺檢查經緯儀或吊

18、線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高度差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五、模板施工安全技術要求 5.1進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須戴好安全帶，關系牢。 5.2遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雨雪天應清掃施工場地，曬干不滑時再進行工作。 5.3經醫生檢查認為不適宜登高作業的人員，不得進行等高作業。 5.4工作前要先檢查使用工具是否牢固，工作室思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。 5.5不得在手腳架上堆放大批模板工具等材料。 5.6二人抬運模板時要互相配合協調工作，傳遞模板工具，應用運輸工具不得亂扔。高空拆模時，設有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。 5.7支

19、模板過程中，如需中途停歇，應將支撐等搭實、柱頭板釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止踏空而墜落。 5.8模板上有預留洞者，要在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。電梯井口等處，應設置防護欄，必要時在洞口處設置安全網。 5.9安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。 5.10拆除模板一般用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，模板拆除應逐塊進行，不得成片撬落或拉到，要注意整塊模板掉下。 5.11模板堆放及施工現場內，應做好防火工作。不得進行明火焊接、切割作業。 5.12澆筑混凝土時，應設有專人看護模板，如發現模板傾斜、位移

20、、局部膨脹時，應及時采取固措施，方可繼續工施工。 5.13裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運走，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上貨拋擲。 5.14高空作業人員嚴禁攀登腳手架等上下，不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。 515安裝拆除作業層應滿鋪跳板，并綁扎牢固，不得有探頭板。六、模板結構設計的基本內容 6.3 1荷載及組合 （一）荷載的標準值1）模板及其支架自重標準值根據設計圖紙確定，梁樓板模板的自重標準值見下表2）新澆混凝土自重標準值本工程采用24kn/m；3）鋼筋自重標準值本工程按以下取值。 框架梁 1.5 kn/m 樓板 1.1 kn/m 樓板構件支架自重標準值（kn

21、/m）模板構件的名稱木模板平板的模板及小楞0.30平板的模板（其中包括梁的模板）0.50樓板模板及其支架0.754）施工人員及設備荷載標準值： 計算模板及直接支撐模板的小楞時，對均勻荷載取2.5 kn/m ,另應以集中載荷2.5 kn再進行運算，比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用； 計算直接支撐小楞結構構件時，均布活荷載取1.5 kn/m ； 計算支架立柱及其他支撐結構構件時，均布或荷載取1.0 kn/m 。5）振搗混凝土時產生的荷載標準值對水平面模板采用2.0 kn/m 1.5 kn/m ；對垂直面模板采用4.0 kn/m （作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效高度以內）。6）新澆筑混凝土

22、對模板側面的壓力標準值采用插入式振搗器，按以下兩式計算，并取其較小值： f=0.22rcto22v （1） f=rch (2)f：新澆混凝土對模板的最大側壓力（kn/）rc：混凝土的重力密度(kn/m)to:新澆混凝土初凝時間（h）, to=200/(t+15)t：混凝土溫度（）v：混凝土澆筑速度（m/h）h:混合土測壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）1:外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻外加劑時取1.22：混凝土塌落度影響修正系數，塌落度小于30mm時取0.85,50-90mm時取1.07）傾倒混凝土時產生的荷載標準值，取q=4kn/(容積為0.2-0.8m的運輸器具)（

23、二）荷載設計值。荷載設計值為荷載標準值乘以相應的荷載分項系數，各類荷載的分項系數見下表。項次荷 載 類 別ri1模板及支架自重1.22新澆筑混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設備荷載1.45振搗混凝土時產生的荷載6新澆筑混凝土對模板側面的壓力1.27傾倒混凝土時產生的荷載1.4（三）荷載類別及編號名稱類別編號模板結構自重恒載一新澆筑混凝土自重恒載二鋼筋自重恒載三施工人員及施工設備荷載活載四振搗混凝土時產生的荷載活載五新澆筑混凝土對模板側面的壓力恒載六傾倒混凝土時產生的荷載活載七（四）荷載組合項次項 目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板的模板及支架一+二+三+四一+二+三2梁模板的底板及支架一

24、+二+三+五一+二+三3梁、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側面模板五六六4大體積結構、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側面模板六+七六6.3 2模板結構的撓度要求及材料性能：模板結構除必須保證足夠的承載能力外，還應保證有足夠的剛度，因此，應驗算模板及其支架的撓度，對于本工程其最大變形不得超過下列允許值：（1）對結構表面隱蔽（做裝飾）的模板，為模板構件計算跨度的1/250.（2）支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000.當梁板跨度大于4m時，模板應按0.1%0.3%起拱。（3）模板的強度設計值截面特征與彈性模量參見結構設計規范有關表格中的內容。6.4

25、模板結構設計64 1剪力墻模板本工程剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，50100mm方木楞間距為300mm，木楞后采用鋼管背帶，間距為400mm，墻最大高度為4.9m，墻厚為500mm，砼自重rc為24 kn/m，強度為c30，坍落度為5cm，澆筑速度為1,2m/h，砼溫度為10，用插入式振搗器振搗。1. 荷載設計值模板所受荷載f1= 0.22rcto22v=0.22248.01.01.01.2=46.27 kn/f2=rch=244.9=117.6 kn/取小值f2=46.27 kn/根據荷載組合規定梁側模還應選加由振搗砼時產生的荷載4 kn/.則：墻側模模所受荷載設計值為q1=(46.27

26、1.2+41.4) 0.9=55.01 kn/(用于計算承載力)q2=46.271.20.9=49.97 kn/(用于驗算剛度)2.驗算1)模板面板驗算 l3=300 a=150剪力墻模板面板計算簡圖 l3=300 a=150剪力墻模板小楞計算簡圖轉化為線均勻荷載：q1=55.010.9=49.51 kn/m(用于計算承載力)q2=49.970.9=44.97 kn/m(用于驗算剛度) 抗彎強度驗算：m=0.084 q1l =0,08449.51300=37.4310000nmm=m/w=37.4310000/(90018/6)=7.70n/mmfm=13 n/mm,所以面板抗彎強度滿足要求。

27、 撓度驗算：=0.273q2llll/(100ei)=0.27344.97300300300300/(1009000437400)=0.25mm=1.5mm,所以面板剛度滿足要求。2）模板小楞（50100mm方木）驗算 轉化為線均勻荷載：q1=55.010.30=16.50kn/m(用于計算承載力)q2=49.970.30=14.99 kn/m（用于驗算剛度）m=0.048 q1l=0.08416.50500=34.6510000 nmm=m/w=34.6510000/(50100/6)=4.16n/mmfm=13 n/mm，所以小楞抗彎強度滿足要求。=0.273q2llll/(100ei)=

28、0.273500500500500/（10090004166667）=0.06mm=1.5mm,所以小楞剛度滿足要求。6.4 2梁模板 本工程梁側模采用15mm厚采用木膠合板，底模采用50厚木板。均梁最大高度為800mm，寬為350mm，長為3000mm，方木楞間距現設計為350mm，木楞后采用鋼管背帶，間距為400mm，砼自重rc為24 kn/m，強度為c30坍落度為35cm，澆筑速度為1.5m/h, 砼溫度為10，用插入式振搗器振搗。1.1）梁側模所受荷載f1= 0.22rcto22v=0.22248.01.21.01.5=62.08 kn/f2=rch=240.8=19.2 kn/取小值

29、f2=19.2 kn/有效壓頭h=f1/24=62.08/19.2=3.27m梁模板高為800mm，即hh，說明當砼被振搗時，沿整個梁模板高度的新澆砼均處于充分液化狀態。根據荷載組合規定梁側模還應選加由振搗砼時產生的荷載4 kn/。則：梁側模模所受荷載設計值為f1=19.21.2+41.4=28.64 kn/(用于計算承載力)f2=19.21.2=23.04kn/m (用于驗算剛度)2）梁底模所受的荷載 模板自重 0.5kn/ m 新澆砼自重240.8=19.2 kn/ m 鋼筋自重0.81.5=1.2 kn/ m 振動荷載=2.0 kn/ m 梁底模所受線荷載設計值 q1=（0.5+19.2

30、+1.2）1.2+21.40.2=5.576 kn/ m （用于計算承載力） q2=（0.5+19.2+1.2）1.20.2=5.016kn/ m (用與驗算剛度)2.驗算 350 350 350qb 梁模板面板計算簡圖 500 500 500q 梁模板小楞計算簡圖1）梁側模面板驗算 轉化為線均勻荷載： q1=28.640.8=22.91 kn/ m （用于計算承載力） q2=23.040.8=18.43 kn/ m （用于驗算剛度） 抗彎強度驗算（施工手冊第4版表8-74）：m=0.1 q11 =0.127.52350 =33.710 10 nmmw=bh /6=100018 /6=5.41

31、0 10 mm=m/w=42.1410 10 /5.410 10 =7.80 n/mm松木的抗彎強度fm=13 n/mm(施工手冊第4版表2-98)fm，所以面板抗彎強度滿足要求。 撓度驗算（施工手冊第4版表8-74）：i=bh/12=100018/12=486000 e=9000=0.667 q2 11/(100ei)=0.67mm=1.5mm,所以面板剛度滿足要求。2）梁側模小楞（50100mm方木）驗算轉化為線均勻荷載： q1=28.640.35=10.02kn/ m （用與計算承載力） q2=23.040.35=8.06kn/ m （用于驗算剛度） 抗彎強度驗算（施工手冊第4版表8-7

32、4）：m=0.105 q1 1 =0.01512.04400 =20.2310 10 nmmw=bh /6=4060 /6=24000mm =m/w=8.43 n/mmfm=13 n/mm,所以小楞抗彎強度滿足要求。撓度驗算（施工手冊第4版表8-74）：i=bh/12=4060 /12=720000e=9000 =0.273q2 1 1 /(100ei)=0.11mm=1.5mm,所以小楞剛度滿足要求。3）梁底模（50mm后松木板）驗算 m=0.1 q1 1 =0.16.80350 =8.3310 10 nmm w=bh /6=35050 /6=145833mm =m/n=21.1410 10

33、 /(35050 /6)=0.57 n/mmfm=13 n/mm,所以抗彎強度滿足要求。i=bh/12=35050/12=3645833e=9000=0.677q2 11/(100ei)=0.02mm=1.5mm,所以剛度滿足要求。4）梁底模小楞（50100mm方木）驗算 p1= q1a(a為小楞間距取值500mm) p2= q2a 1:立桿間距m=1/8p1(2-b/1)=0.1256.8500800(2-0.2/0.8)=59.51010nmmw=bh/6=50100/6=83333mm=m/w=7.14n/mmfm=13n/mm, 所以抗彎強度滿足要求。i=bh/12=50100 /12

34、=4166667e=9000=p21/(48ei)=6.2500800/(4890004166667)=0.014mm=1.5mm, 所以剛度滿足要求。5) 梁底模大楞（483.5鋼管）驗算m=0.1q1 =0.16.800.5800 =21.7610 10 nmm=m/w=21.7610 10 /5.0810 =42.83 n/mmfm=215 n/mm，所以抗彎強度滿足要求。=q1 1 /(150ei)=6.2800800800800/(150206000121900)=0.67mm=1/500=1.6mm,所以剛度滿足要求。6）支撐立柱（483.5鋼管）驗算每一根立柱所承受的荷載：n=q

35、28000.5=6.28000.5=2480n483.5鋼管：i=31.56 =l/i=1500/31,56=47.5=150查冷彎薄壁型鋼結構技術規程（gbj18-87）得=0.867=n/a=2480/(0.867489)=5.85f=215 n/mm,所以立桿穩定性滿足要求。6.4.3框架柱模板本工程柱最大截面尺寸為600600mm,柱高5.4m，柱模板采用木膠合板，柱箍為短鋼管間距300mm。砼自重rc為24kn/m,強度為c30，塌落度為5cm,采用容積在0.8m以內料斗運送混凝土，澆筑速度為3.0m/h, 砼溫度為10，用插入式振搗器振搗。1. 荷載設計值 新澆砼的側壓力：f1=0

36、.22rcto12v=0.22248.01.01.03=73.16km/mf2=rch=245.4=129.6kn/m取最小值f1=73.16kn/m荷載組合規定柱側模還應選加由振搗砼時產生的荷載4kn/m則：柱側模所受荷載設計值為q1=(73.161.2+41.4) 0.9=84.05kn/m(用于計算機承載力) 300 300 300q柱模板面板計算簡圖 300 q柱箍計算簡圖q2=73.161.20.9=79.01kn/（用于驗算剛度）2.驗算 1）柱模面板驗算轉化為線性荷載：q1=84.050.6=50.43kn/m(用于計算承載力)q2=79.010.6=47.4kn/m（用于驗算剛

37、度）m=0.084 q1l=0.08425.22300=19.0710000nmm=m/w=19.0710000/（30018/6）=11.77n/mmfm=13n/mm，所以抗彎強度滿足要求。=0.273qll/（100ei）=0.27347.4300300300300/（1009000388800）=0.41mm=1.5mm，所以滿足要求2）柱箍驗算轉化為線性荷載q1=84.050.6=50.43kn/m(用于計算承載力)q2=79.010.6=47.4kn/m（用于驗算剛度）n=1q1/2=30050.43/2=7565nm=0.125q1=0.12550.43300=567338nmmn/an+m/xwnx=7565/489+567338/50800=26.6n/mmf=215n/mm，所以抗彎強度滿足要求。=0.521qll/（100ei）=0.52123.7300300300300/(100206000121900)=0.04mm=b/500=0.6mm，所以滿足要求。6.4.4現澆樓板模板 板底模采用15mm厚