1、寺家莊礦井室外管網工程施工方案一、工程概況：本工程為寺家莊礦井室外管網工程，工程容為食堂西側道路中線以東廠區的給排水管網， 熱力管網，室外動照網，通訊網，閉路網，瓦斯網。室外給水管為球墨鑄鐵管， 管道連接采用膠圈接口， 外防腐為環氧煤瀝青，防腐為水泥砂漿襯里，給水管直埋深度為1 米，試水壓力為1.0 Mpa ；熱水管為鍍鋅焊管，排水管為鋼筋混凝土管，承插接口，直埋敷設。供熱管網熱源為工業場地鍋爐房，熱媒為0.6 Mpa 飽和蒸汽和95/70 熱水，行政福利區冷熱源為空調機房，冷媒為 12/7 冷水，冬季采暖熱媒為 60/50 熱水。熱力管網中直徑 40 毫米以上管路為無縫鋼管，直徑 40 毫米

2、以下為焊接鋼管，鍋爐房至換熱站及空調機房熱力管道采用管溝敷設，蒸汽管道、凝結水管道及 95/70 熱水管道采用 50 毫米厚憎水巖棉套管保溫，空調供回水管道保冷采用聚氨酯保溫泡沫塑料，外包聚乙烯保護殼；管道試水壓力為0.9Mpa；室外照明管線采用鎧裝電纜直埋敷設，動力電網設電纜溝， 通訊網及閉路與動力電線同溝敷設；二、 施工準備：1 、 材料要求：（ 1） 給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。（ 2） 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕。壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角

3、度不準等現象。（ 3）鋼筋混凝土管規格品種符合設計要求，管壁薄厚均勻，外光滑整潔，表面無裂紋，并有出廠合格證。（ 4）各種電纜規格品種符合設計要求， 并應有出廠合格證和試驗單。電纜進場時要檢驗其規格、 型叼、外觀質量及導線上的標識。每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。（ 5） 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。（ 6）閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。（ 7） 地下消火栓，閥門、品種、規格應符合設計要求，并有出廠合格證

4、。（ 8）減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。（ 9） 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。（ 10） 捻口水泥采用不小于 425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥） 。水泥必須有出廠合格證。2、施工機具要求：施工中所用的各種機具如套絲機、電焊機、切割機、打磨機等都已確定到場，并檢查完畢。三、施工方案仔細審閱圖紙，根據圖紙放出各種管路、管溝的走向線路；確定管溝施工先后順序，進行管溝開挖，管路安裝。施工過程中出現管道打架要遵循有壓讓無壓的原則。四、施工工藝及質量標準（一）室外給水管路1、作業條件（

5、1）各管溝已暗管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。（ 2） 管溝溝底夯實，溝無障礙物。且應有防塌方措施。（ 3）管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。2、 操作工藝（1）工藝流程：安裝準備 清 掃 管 管材、管件、閥門、消火管道連接膛栓等就位水壓試驗 管道沖洗（ 2）根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求（ 3）管道承口部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。（ 4） 把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。（ 5） 根據鑄鐵管長度， 確定管段工作坑位置， 鋪

6、管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表 l-23 。工作坑尺寸表表 1-23工作坑尺寸 (mm)管徑寬度長度 (m)深度(m)承口前承口后75250管徑 +0.60.60.20.3250 以上 管徑 +1.21.00.30.4（ 6） 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。（ 7） 安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。（ 8）室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實（圖 l-41 ）。（ 9） 鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。（

7、 10） 外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。（ 11） 根據承口深度， 在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于 3mm，最大間隙不大于表 1-25 規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽，膠圈側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。承插接口的環形間隙詳見表1-26 。鑄鐵管承插口的對口最大間隙表 1-25管徑 (mm)沿直線鋪設 (mm)沿曲線鋪設 (mm)75451002005713300500614 22鑄鐵管承插接口的環形大間隙表 1-26管徑 (mm)標準環形間隙 (mm)允許偏差 (mm)7520010+3-220045011+450012-

8、2（ 12） 水壓試驗：按圖紙要求進行圖紙要求管道打壓（ 13） 管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。3、質量標準（1）保證項目：a 埋地管溝敷設管道和架空管網的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規規定。檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。b 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。c 給水管網竣工驗收前，必須對系統進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。（2）基本項目：a 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺） 、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄b 金屬管道的承插

9、和套箍接口的結構及所用填料應符合設計要求和施工規規定。灰口密實、飽滿、平整、光滑、環縫間隙均勻，灰口養護良好，填料凹入承口邊緣不大于 2mm，膠圈接口平直、 無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。c鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際管螺紋規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗方法：觀察或解體檢查。d 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑 1/2

10、，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規規定。檢驗方法：觀察檢查。e 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。f 閥門安裝質量要求達到型號、 規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規規定， 位置、進出口方向正確， 連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。g 埋地管道的防腐層質量要求達到材質和結構符合設計要求和施工規規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。h 管道和金屬支架

11、涂漆質量要求達到油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4、允許偏差項目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1 要求。5 、成品保護（ 1） 給水鑄鐵管道、 管件、閥門及消火栓運、 放要避免碰撞損傷。（ 2） 消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。（ 3） 埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形， 試水完畢后要及時泄水，防止受凍。（ 4） 管道穿鐵路、公路基礎要加套管。（ 5） 地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實， 并應在管道兩邊同時進行， 直至管

12、頂0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實。（ 6） 在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。6 、應注意的質量問題（ 1） 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好， 或填土夯實方法不當。室外給本營道安裝的允許偏差和檢驗方法表 1項次 項目允許偏差檢驗方法(mm)1坐標 鑄鐵 埋地50管敷設在溝槽20用水平尺、碳素 埋地40直尺、拉線鋼管敷設在溝槽及架空15和尺量檢查2標高 鑄鐵 埋地30管敷設在溝槽20碳素 埋地15鋼管敷設在溝槽10水 鑄鐵 每 1m1.5平管全長 (25m 以上 )不大于 40管道3縱、碳素 每 1m管徑小于或等0.5橫 鋼管

13、于 100mm1方全長管徑大于 100mm不大于 13向(25m以 管徑小于或等不大于 25彎上)于 mm曲管徑大于 mm（2） 閥門井深度不夠， 地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于 400mm。原因是埋地管道坐標及標高不準。（ 3） 管道沖洗數遍，水質仍達不到設計要求和施工規規定。原因是管膛清掃不凈。（ 4） 水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養護好，捻口操作不認真，未捻實。7 應具備的質量記錄（ 1） 應有材料及設備的出廠合格證。（ 2） 材料及設備進場檢驗記錄。（ 3） 管路系統的預檢記錄。（ 4） 管路系統的隱蔽檢查記錄。（ 5） 管路系統的試壓記錄。（ 6） 系統的

14、沖洗記錄。（ 8） 系統的通水記錄。（二）室外排水管路1、作業條件（ 1）根據圖紙與坐標施好管溝地線路與集水井的位置。（ 2）管溝與集水井的開挖：管溝開挖深度要與設計相符2、管道安裝（1）、管道基礎：排水管道基礎的好壞， 對排水工程的質量有很大影響。 圖紙設計管道基礎為120混凝土帶形基礎。混凝土帶形基礎： 混凝土帶形基礎是沿管道全長鋪設的基礎。 按管座形分為900、1350、1800三種。施工時先基礎底部墊 100 厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌C10 級混凝土。混凝土帶形基礎的幾何尺寸應按施工圖的要求確定。本工程室外排水工程管道基礎按設計要求采用混凝土帶形基礎。（2）下管：溝槽的開挖散管可參

15、照室外給水管道安裝的有關要求。下管前應檢查管道基礎標高和中心線是否符合設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度的50%,且不小于 5Mpa 時才可下管。下管由兩個檢查井間的一端開始， 管道應慢慢下落到基礎上， 防止下管繩縈折斷或突然沖擊砸環管基。管道進入溝槽后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口一般保留一定的間隙。 待兩檢查井的管道全部下完， 對管道的調協位置、標高進行檢查，確實無誤后，再進行管道接口處理。（ 3）接口：本工程設計排水管道接口為承差接口，接口前應先在承插口打上油麻，打油麻的工序如下：a 打麻時將油麻擰成麻花狀， 其粗度比管口間隙大 1.5 倍，麻股由接口下方逐漸向上方， 邊塞邊用捻

16、鑿依次打入間隙， 捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的 1/3 。b 石棉水泥捻口可用不小于 425#硅酸鹽水泥， 34 級石棉，重量比為水石棉水泥 = 1 37。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。c 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口23mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。d 接口捻完后，對接口要進行不少于48h 的養護。3、砌檢查井按設計要求砌筑檢查井（ 1） 磚砌檢查井，地下水位較低，壁可用水泥砂漿勾縫；地下水位較高，井的外壁應用防水砂漿抹面， 其

17、高度應高出最高水位 200mm300mm。含酸性污水檢查井，壁應用耐酸水泥漿抹面。（ 2） 排水檢查井需做流槽，應用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑， 允許偏差為 10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應作垂直墻，直頂面應有 0.05 的坡度。排出管同引入管直徑不相等， 流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。 彎曲流槽同管口連接處應 0.5 倍的直徑的直線部分， 彎曲部分分為圓弧形， 管端應同井壁表面齊平。管徑大于 500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。（ 3） 在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為5mm。無路面

18、時，井蓋應高出室外設計標高 50mm，并應在井口周圍以 0.02 的坡度向外作護坡。如采用混凝土井蓋，標高應以井口計算。用鑄鐵井蓋，就其它管道井蓋有明顯區別，重型和輕型井蓋不能混用。（ 4）管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。4、室外排水管道閉水試驗室外生活排水管道施工完畢，按規定要求應作閉水試驗。（ 1） 將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵頭堵好。（ 2） 在起點檢查井的管溝邊設置一試驗水箱， 如管道設在干燥型土層，要求試驗水位高度應高出起點檢查井管頂 4m。（ 3）將進水管接至堵板的下側，終點檢查井管子的堵頭下側應設泄水管，并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管充水，管道充滿水后，進

19、行水位觀察。（ 4）量好水位，觀察管道接頭處是否嚴密不漏，如有發現漏水應及時拆除。作閉水試驗，觀察時間不應少于 30 分鐘，液面不下降視為合格。（ 5）閉水完畢后作好排水灌水記錄，并及時將管的水排放干凈。5、管道沖洗室外管道沖洗同室管道。6、管溝回填土在閉水試驗完畢后，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進行回填土。（1）管頂上部 500mm以不得回填直徑大于 100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。（ 2）回填應分層夯實。虛鋪厚度：機械夯實不大于 300mm；人工夯實不大于200mm。管道接口的回填土必須仔細夯實。（三）室外熱力管網

20、1 、作業條件（ 1） 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。（ 2） 安裝地溝的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2、施工工藝（1）直埋管道安裝：a 根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。b 應與溝邊保持 0.6 1m的距離，溝底要求打平夯實， 以防止管道彎曲受力不均。c 管道下溝前， 應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求， 保溫管應檢查保溫層是否有損傷， 如局部有損傷時， 應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。d 管道應先在溝邊進行分段焊接， 每段長度在 2535m圍。放管時，應用繩索將一

21、端固定在地錨上， 并套卷管段拉住另一端， 用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝不得站人。e 溝管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。f 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。g 管道水壓試驗，應按設計要求和規規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。h 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。j 回填土時要在保溫管四周填 100mm細砂，再填 300mm素土，用人工分層回填土夯實。 管道穿越馬路處埋深少于

22、 800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝填砂處理。（2） 地溝管道安裝：a 有溝熱力管道施工流程：放線定挖土方 砌管位溝補償器安 水壓試 防腐保裝驗溫 卡架制安 管道安裝 裝 蓋溝蓋板 回填土b 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。c 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。d 管道應先在溝邊分段連接， 管道放在支座上時， 用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。e 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表 1-28 。管道的坡度應按設計規定確定。

23、支架最大間距表1-28管 徑15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200(mm)不保溫2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0(mm)保 溫2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5(mm)f 支架安裝要平直牢固，同一地溝有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。g 遇有伸縮器時，應在預制時按規要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。h 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復

24、核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。i 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈。g 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規規定，最后將管溝清理干凈。3、 質量標準（1） 保證項目：a 埋設、鋪設在溝槽和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規規定。檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。b 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。c 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。d 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查調壓記錄。e 埋設、鋪設在溝槽和架空管道的水壓試

25、驗結果，必須符合設計要求和施工規規定。檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。f 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規規定。檢驗方法：解體檢查。g 供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。h 調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。（2）基本項目：a 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。b 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合國標規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，

26、接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。c 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑 1/2 。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。檢驗方法：觀察檢查。d 碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。e 閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。f

27、 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。g 管道和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。 4.2.8 埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規規定， 卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。（3） 允許偏差項目：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表 1-29。室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法表1-29

28、項目允許偏差檢驗方法(mm)坐標敷設在溝槽及架20空坐標埋地50敷設在溝槽及架10用水準儀空標高埋地15( 水平尺) 、水平管管徑小于或等于0.5直尺、拉100mm線道縱、每1m管徑大于 100mm1和尺量檢查橫方向全 長管徑小于或等于不大于 13100mm彎曲(25m以上 )管徑大于 100mm 不大于 25橢圓率 Dmax-Dmin管徑小于或等于10/100100mmDmax管徑 125400mm8/100用外卡彎管管徑小于或等于4鉗和尺100mm折皺不平度管徑 125200mm5量檢查管徑 250400mm7減壓器、疏水器、除污器、幾何尺寸5尺量檢查蒸汽噴射器4、 成品保護（1）安裝好的

29、管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。（2）蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。（3）各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板， 不得污染，砸碰損壞。5 、應注意的質量問題（ 1） 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。（ 2） 熱水供熱系統通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置位置不正確， 使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。（ 3） 蒸汽系統不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈， 或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。（ 4）

30、 管道焊接彎頭處的外徑不一致。 原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。（5） 地溝間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。（6） 試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。6、應具備的質量記錄（1）應有材料及設備的出廠合格證。（2）材料及設備進場檢驗記錄。（3）管路系統的預檢記錄。（4）伸縮器的預拉伸記錄。（5）管路系統的隱蔽檢查記錄。（6）管路系統的試壓記錄。（7）系統的沖洗記錄。（8）系統通汽、通熱水調試記錄。（四）室外電纜、通訊網1、作業條件：（ 1） 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作

31、結束，電纜溝排水暢通，無積水。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。（ 2） 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（ 3） 變配電室全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。2、操作工藝（1） 準備工作：a 施工前應對電線進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。b 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。c 1kV 以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10Md 3 10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規定。必要時敷設前仍需用 2.5kV 搖表測量絕緣電阻是否合格。e

32、 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。f 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。g 臨時聯絡指揮系統的設置：室外的電纜敷設，用無線電對講機聯絡，手持擴音。h 支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。i 冬季電纜敷設，溫度達不到規要求時，應將電纜提前加溫。（2）電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運， 一般采用滾動電纜軸的方法。 滾動時應

33、按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。（3）直埋電纜敷設：a 清除溝雜物，鋪完底沙或細土。b 電纜敷設c 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。 采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖 2-2 ）和（圖 2-3 ）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規要求。d 電纜在溝敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。e 鋪砂蓋磚：f 電纜敷設完畢、 應請建設單位、 監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。g 隱蔽工程驗收合格， 電纜上下分別鋪蓋 10cm砂子或細土， 然后用磚

34、或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側 5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。h 回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。i 埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以 15cm為宜。（4）電纜沿支架敷設：a 施工電力電纜與控制電纜應分開排列，當電力電纜與控制電纜敷設在同一側支架上時， 應將控制電纜放在電力電纜下面 1 千伏以下電纜應放在 1 千伏以上電纜的下面b 電纜與支架之間應用襯墊橡膠墊隔開以保護電纜c 電纜在溝需穿墻壁時應穿鋼管保護d 電纜敷設完畢后，用電纜溝蓋板將電纜溝蓋好，必要時應將蓋板縫隙密封，以免水、氣、油等的侵入e 電纜溝支架應平直、安裝應牢固，保持橫平，支架必須作防腐處理。支架的間距應符合設計要求f同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm3 質量標準（ 1） 保證項目：a電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規規定。檢驗方法：檢查試驗記錄。b 電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴