1、模板、混凝土施工方案一、編制依據湖北省建誠房地產開發有限公司新建的培心路商住樓1號（建誠之星）工程的模板、砼的施工方案，是根據設計圖紙，設計變更圖 紙會審等設計資料和投標時的總施工組織設計，結合現場的實際情況編寫，用于指導工程施工。二、設計規模及特征該工程設計規模為：土 0.00以下為兩層，層高為4米，屬地下室。 0.00以上兩層是營業廳，層高分別為 4.0米、4.8米。第三層為轉 換層，層高為4.5米，第四層到第二十六層為商住樓，層高為 3米, 第二十七層第二十九層為輔助用房，設有電梯機房、風機房、水箱 間。層高分別為2.5米、2.9米、4.0米共計31層?？偢叨葟?10.9 米到+92.3

2、米共計103.2米。地下室的外型：長47.3米、寬30.4米, 土 0.00以上的外型：長為33.9米，寬30.9米.總建筑面積為27790M 2 屬高層建筑。咼層建筑具有以下特征：1、層數多，施工周期長，為了克服這一矛盾，一方面要設法為 施工提供較大的空間，合理地安排平行流水立體交叉作業，盡量擴大施工作業面，以達到加快施工速度，縮短施工總工期的目的。另一方面勢必要組織進行冬雨季施工。妥善安排各分部分項工程的有利施工季節，做到常年均恒施工，以減少季節性施工間隙和工程費用的開支。2、技術復雜、工程量大、場地狹窄。該工程采用有梁工筏板現 澆鋼筋砼基礎，主體是鋼筋砼，框架一一剪力墻、筒體、施工技術復

3、 雜，精度要求高，工程量大，砼中添加劑種類多，施工中要求認真作 好階段性的施工組織安排，并要充分利用標準層多的有利條件， 盡量 采用新機具、新工藝、科學組織施工，努力提高標準化，機械化施工 水平，達提高工效，降低成本。確保優質結構工程，文明示范工地， 奪楚天杯。針對場地狹窄、砼量大，技術指標高、要求高的實際情況，采 用泵送商品砼現場澆灌，并對商品砼廠家提出了嚴格的要求：如運輸、 泵送、砼終凝時間等。3、高空作業施工，垂直運輸量大砼澆注時采取5-6臺輸送灌車運輸，其他材料采用塔吊運輸， 施工人員上下米用臨時施工電梯，妥善調度安排好材料、設備、及人 員上下班的問題。另外，對高空作業的安全防護、防火

4、、防雷、防觸 電、施工用水、用電、通訊聯系及建筑垃圾的處理均要采取有效措施， 確保安全施工。三、工期計劃該工程的施工總工期為460天，鋼筋、砼的施工工期為365天, 根據總的施工進度計劃安排如下：（暫定為3月8日開工）模板、砼施工工期在施工總工期不變的情況下。根據鋼筋的施工時間進行調砼施工工期計劃表序號部位構件名稱起止時間施工天數1基礎筏板2004.7.22004.4288.5m10.9m.520.008.50.00以下框架2004.4.52004.534.930.0013.9m0.00到轉換層框2004.5.172004.39架6.25413.925.9m三層六層框架2004.6.26200

5、4.337.28525.934.9m七層九層框架2004.7.292004.338030634.9m43.9m10層12層框架2004.8.312004.3310.1743.9m52.9m13層15層的框2004.10.22004.33架11.4852.9m61.9m16層18層框架2004.11.52004.3312.7961.9m70.9m19層21層框架2004.12.82005.1.9331070.9m79.9m22層24層框架2005.1.102005.332.111179.9m92.3m25層28層框架2005.2.122005.333.16四、材料用量根據設計施工圖及有關砼的變更

6、和圖紙會審精神，特別注意的是標高13.9米以下的柱及柱邊1米范圍內的砼，由原設計的C40變更為C50?，F將各部位的砼材料用量統計如下表：商品砼用量統計表序號強度等級工程量m3構件名稱部位1C15213基礎墊層2C20細石砼58基礎防水層3C40S 81458基礎筏板含塔吊設備基礎24.3 m 34C50S 8470基礎筏板柱周圍1米范圍內5C40S 8655基礎梁6C50S 8327基礎梁柱周圍1米范圍內7C50S 8509柱0.00以下外墻柱8C501058柱13.9米以下的柱9C40S 8670墻0.00以下的防水墻10C50S 822墻0.00以下柱周圍1米的防水墻11C5068墻核心筒

7、周圍12C40421墻+ 13.9米以下的墻13C40234墻+25.9米以下的墻14C351426墻+52.9米以下的墻15C301422墻+52.9米以上的墻16C2598墻、底板汽車道17C50134有梁板+ 13.9米以下柱周圍1米18C40S 884有梁板0.00以下四周19C50S 8156有梁板0.00以下柱周圍20C402696有梁板25.9米以下21C351668有梁板標高52.9米以下22C301162有梁板標高52.9米以上23C25392零星構件過梁、天溝、壓項、欄板、遮陽板等24C30201樓梯25C2018臺階臺階等零星構件模板用量計劃表序號單位規格（長x寬）數量面

8、積（m2）1塊2.0 X0.51721722塊2.0 X0.5544.43塊2 X0.61214.44塊2 X0.6545.25塊2 X0.74706586塊2 X0.9801447塊2 X1.0851708塊2 X1.155219塊2 X1.2204810塊2 X1.3530137811塊2 X1.41233.612塊2 X1.551513塊2 X1.55515.514塊2 X1.73010215塊2 X1.615816塊2 X1.951917塊2 X2156018塊2 X0.36539合計3047.1注：其他周轉情況材料見其他施工方案五、施工機具配置如下：該工程施工的模板、砼施工，所需要配

9、制的主要機具如下表:序號機具名稱規格數量單位數量1塔吊QTZ 40臺12砼攪拌站個23砼輸送泵HBT60A DNCP90T臺24施工電梯SCD20/200K臺15砼攪拌機JKY 500A臺26插入式振動泵ZM 70臺157平板式振動器6T2 63臺48木工機械臺套29電焊機BX300臺210泥漿泵D 100臺511全站儀XG4332臺套112水準儀DS2臺213砼運輸車6m3臺814砼測溫儀臺515激光鉛直儀臺116手推車臺20六、材料選擇:1、模板考慮該工程的施工工期緊，質量要求高，垂直運輸距離高等施 工因素條件，模板采用定型竹膠合板大模施工，在工廠定型制作，運 輸到現場堆放。竹膠合板大模具

10、有自重輕、便于人工搬運、，使用效果好、單塊 模板覆蓋面積大、模板的拼縫少、澆筑砼的表面質量好、平整光潔、 使用壽命長，周轉次數多等特點。2、砼該工程的砼設計均為高標號，質量要求嚴格，大體積一次性澆 筑部位較多，具有防止砼水化熱開裂的技術措施。現場施工場地狹小, 等條件限制，在現場設攪拌站生產砼，不能滿足施工要求，所以該工 程商品砼，經過市場調查，宜昌市大興商品砼有限公司符合生產該工 程的施工要求和質量保證條件，是我施工單位的首選廠家。根據“砼的降低水化熱危害措施”，在砼攪拌時采用添加武漢生 產的高效緩凝減水劑和HEA抗裂防水劑。為了保障砼工程的順利施工，砼的攪拌運輸是關鍵。這就要求砼生產廠家必

11、須具有2個以上的砼攪拌站生產砼，用 8臺6立方砼運輸車運輸，為了防止運輸道路受阻影響工程施工， 必須選擇三條運 輸道路，第一條由東山大道勝利三路沿江大道西陵一路一 珍珠路一工地。第二條由東山大道一 西陵一路一珍珠路 工地。第三條由夷陵大道 一勝利四路隆康路康莊路f 培心路一工地。在施工現場設砼泵站泵送砼，HBT60A型電泵承擔主要砼泵送 任務。KNCP90T型柴油機泵承擔特殊要求的砼和備用，在基礎大體 積砼澆筑時，在坑的四周設四條砼溜槽，輸送四周邊緣地方的砼，以 保證砼的順利施工。八、模板安裝1、準備工作(1) 向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過 學習，熟悉施工圖及模板工程的施

12、工設計。(2) 施工現場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制 點，并經過復測評定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，弓I測 基礎或柱墻軸線，并根據施工圖彈出模板的內邊線和中心線， 墻體模 板彈出模板的外邊線。(3) 做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。(4) 做好各構件的配板圖2、模板安裝在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內 不留施工縫，各分部分項施工要求如下：A、一般要求（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒 一正間隔

13、布置，在需要經常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。（3 ）對拉桿件的長短應與構件的幾何尺寸相適應，應與構件平 行或垂直，不能斜拉硬頂。（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整 墊實，應具有足夠的受壓面積。（5）預埋件、預留孔應保證位置正確，安設牢固。（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構件之間的縫隙用膠條貼 好，防止漏漿。B、柱模安裝（1）柱模安裝應由柱箍拉結成型，該工程大多是大斷面柱，還 應采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側面的模板端縫宜錯開布 置。（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱 箍拉結拼裝至全高，校正垂直度及平面位置和對角線偏差， 設置支撐

14、固定。（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水 泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口。C、有梁板墻體模板安裝(1 )梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安 裝底模，再安裝側模，安裝底模時，梁長大于 4米時按凈跨的0.3% 起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。(2)有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工，其結構如圖：D :挑檐板模板該工程是高層建筑，挑檐板的模板的支柱采取不落地， 采用斜撐 支承挑檐部分模板的結構形式如下圖:E、樓梯模板該工程是有梁式樓梯，其模板的結構形成方式見下圖F:基礎的模板施工見基礎施工方案G :模板施工注意事項（1）腳手架及腳手板以及

15、施工荷載不能承受在模板上，應承受 在腳手架上，上料時不能沖擊模板。（2）安裝模板時要彈出模板的邊線，澆注砼時，必須由專人看 護模板，發生偏移及時修正加固。（3 ）撐拉桿要互相連結成一整體。（4）各種楔子調整好后要釘牢，防止松動脫落。（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下 面的格柵間距500。（6 ）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊 直后加固防止傾斜。（7）樓梯模板施工，要根據層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模 板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應根 據結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板位置線， 釘好固定踏步側板的檔木，在現場

16、裝釘側板。沿踏步中間的上面加兩 道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側固定，下端與外側板釘牢。 梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度， 必須考 慮裝飾層的厚度。3、模板拆除及時拆除模板有利于模板的周轉， 加快工程進度，但拆模要掌握 時機，應根據拆模試塊試壓結果進行選擇， 側模在砼強度能保證其表 面及棱角不因拆除模板而受損壞， 底模砼強度達到設計強度的100% 后方可拆除。已拆除模板的砼構件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超 過設計使用荷載標準。在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運走，運到 固定的位置，按規格堆放，以利下次使用。（2）拆模

17、的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大 復雜的模板應先制定拆除方案。（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板 支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的 強度發展情況分層進行核算，確保下層砼構件能安全承載。（5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲, 拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。4、模板質量要求（1 ）模板及支撐應有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩定 性，能可靠地支撐砼的自重和側壓力，以及

18、施工過程中所產生的荷載, 并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不 得漏漿。（2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要 經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。（3 ）模板安裝的允許偏差見下表:項次項目允許偏差（mm ）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸：（1）基礎（2 ）柱墻梁板10+4 54層高垂直（1）全高w5米（2）全高5米685相鄰兩板高低差26表同平整度（2米長度上）5（4）固定在模板上的預埋件和預留洞不能遺漏，安裝牢固。位置正確，允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm ）1預埋鋼板中心線位置32預埋管中心線位置3預埋螺栓3中心

19、線位置2外露長度+ 10 104預留孔中心線位置3預留洞5中心線位置10截面內部尺寸+ 10 05、安全技術（1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴 安全帶，并應系牢。（2 ）經醫生檢查認為不適宜高空作業人員，不得進入高空作業。（3 ）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用 繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和 空中滑落。（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防 止上下在同一垂直面上操作。（5）高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先要有切實的安全措施（6）遇六級以上的大風時，應暫停室外高空作業，雪、霜、雨后 要清掃施工現場，

20、略干不滑時再進行施工。（7）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板工具應用 運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時上、下應有人接應， 配件應隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮， 并在下面標出工作區，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。（9 ）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設在 1.8米以上。（10）支模進程中，如果在中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘 牢。拆模間歇時，應將已活動模板，支撐等運走妥善堆放，防止因扶 空、踏空而墜落。（11 ）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預留洞，應在模板拆除后將洞蓋好，或者加設

21、欄桿圍護。（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上 進行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做 平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模 板整塊突然全部掉落傷人。（13 ）在現場架設的電線和使用的電動工具，應在36V低壓電源或采取其他的安全措施。八、砼施工基礎的大體積砼施工和降低水化熱措施在基礎施工方案中已 描述，現將士 0.00以上的砼施工陳述如下。本工程所采用商品砼，采用泵送砼施工措施，要求供應方連續不 斷、均衡供應。砼的坍落度按泵送的高度確定如下表:不同泵送高度入泵時砼坍落度選用表泵送高度M30M以下306060100100以上坍落

22、度MM100140140160160180180200為了使砼硬化后的孔隙孔隙分布情況得到進一步改善， 從而提高 砼強度，改善砼質量，在砼中摻加咼效減水劑。為防止拌合物的坍落度在輸送過程中損失， 尤其是在氣溫較高時 更為顯著，對于采用商品砼時，更為不利，因此要在減水劑中摻加緩 凝劑，延遲砼終凝時間，確保砼的運輸、泵送、澆注、振搗能正常進 行。砼進場后要進行取樣，并按每班組或每 100M 3取強度試驗試塊 三組以上。一組送試驗室進行標準養護，作為砼強度的檢驗，一組放 置現場與構件同條件養護，作為拆模強度試驗，一組作為后期強度變 化測試試驗。砼輸送管要根據每層的施工現場情況，制定配管方案。配管設計

23、原則是滿足工程要求，便于拆裝，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟 管，管道的敷設要遵循“線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則，并應 注意以下事項：係機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接 90 彎頭, 轉向垂直輸送，這段水平管的長度不宜小于泵送高度的 1/3 1/4 , 且不小于15米，如受場地限制，不宜在水平面上變換方向須作 90 轉向時，宜用曲率半徑大于1米以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。寧機出口的基本口徑宜取150mm 或175mm，必須接一個過渡接頭（或錐形管）才能與125mm的泵管對接。須垂直向上配管高度很高時，單靠設置水平管的辦法不足以 平衡逆流壓力，則應在砼泵 丫型管出料口 36米處的

24、輸送管根部設 置截止閥，以防砼拌合物反流。g地面水平管可用支架與墊。因為排除堵管及清洗時，部分管 道拆除較為方便，故不必固定過牢。轉向垂直走向的90 彎頭，必須用曲率半徑為1米的大彎頭 并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上， 由埋設鐵件或設一個專 用底座，并撐上木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態砼的沖刷極易磨損， 發現在磨穿跡象，應及時實行補焊。在垂直向上配管是，垂直管要采取措施固定在墻、柱或樓板 預留孔處，以減少振動，每節管不得少于1個固定點，在管子和固定 物之間宜安放緩沖物（木墊塊等）。垂直管下端的彎管，不應作為上 部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管的重量。如果將垂直管固定 在腳手架上時，

25、根據需要可對腳手架進行加固。垂直管可以沿外墻壁或外柱敷設， 或利用起重機的塔身敷設，也 可敷設在建筑物的電梯井、煙道或設備豎井，原則上以不影響下道工 序施工為準。萬一有困難，亦可將樓板臨時留個洞口待樓層結構完工 后補上。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外 壁，如只感到內部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現象，應迅速加固，不然會影響泵送效果。每當一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設的水平管道， 然后將管道轉移到上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的 升高泵送壓力越來越弱，故管道在高層樓面只需用木塊作簡單支架， 使用高度高出樓層鋼筋即可，不必采取其他固定措施。財婁層

26、水平管道的布置，采用活動馬凳將管道擱置在馬凳上，隨混凝土澆筑的方向改變而改變，以便于在混凝土澆筑后，能隨時拆除。g當配管向下傾斜的角度4 7。時,對大坍落度的混凝土拌合物 就有可能在傾斜管段內產生因自重向下滑流。 此時，應在傾斜管的上 端設排氣閥，當向下傾斜管段內有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送 排氣，在下傾斜管段內充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再 關閉排氣閥進行正常壓送。當高差大于 20M時，還應在傾斜管下端 設水平管，依靠水平管段的混凝土摩擦力來抵抗混凝土拌合物的自重 下滑力，防止在傾斜管段內因自重產生自流。 如因條件限制無法滿足 上述要求時，可利用增設彎管或環形管等辦法來滿足長度

27、的要求。同時，在泵送施工地下結構物時，地上水平管段軸線應與丫形管 出料中軸線垂直。1當混凝土輸送高度超過混凝土泵的最大輸送高度時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度亦不宜小于其上 垂直長度的1/4 ,且不宜小于15M ,而且應設置一個容量約1、帶攪拌裝置的貯料斗。0對于輸送管，在炎熱季節宜用濕罩布、濕草袋等加以遮蓋， 避免陽光照射；在嚴寒季節宜用保溫材料包裹，防止管內砼受凍，并 保證混凝土拌合物的入模溫度。叱應定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。施工要點1、砼的施工準備（1 ）施工準備1）檢查混凝土泵或泵車的放置是否堅實穩定，防止泵送時的振 動使混凝土泵車滑動

28、。2）檢查混凝土泵和輸送管路。混凝土泵的使用和操作，應嚴格 執行使用說明書和其他有關規定。同時，應結合具體情況根據使用說 明書制訂專門的操作要點?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝 土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運 轉。3）混凝土泵送施工現場，應規定統一指揮和調度的辦法，以保 證順利進行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和 泵送混凝土澆筑地點之間，應規定聯絡信號并配備無線通訊設備，以 便及時聯絡，統一調配。4 ）對混凝土泵的操作人員，應有經過專門培訓并有上崗證書， 否則不能上崗操作。5）檢查運輸道路是否暢通；水電供應是否有保證；備用的混凝 土泵或泵車

29、是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經 過技術交底等。（2）混凝土運輸1 ）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化， 一般要求從攪拌后90分鐘內輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。2）攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料， 最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。 如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1分鐘，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。 如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即 停止出料，再順轉高速攪拌 23分鐘，方可出料。若情況仍未好 轉，說

30、明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子 夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉， 抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經過幾次反復循環，才能泵送。4）發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積 水放凈。（3）混凝土泵送除參見本冊“ 3施工機具”有關內容外，作如下補充：1 ）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作2 ）泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持 在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差 時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石

31、塊的篩網，其篩網規格與混 凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊 物料時，應立即揀出。4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水 泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送混凝土。5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。 一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇 堵塞，應將泵機立即反轉運行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到 料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復 34次仍不見效時，應停 泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再 行泵送。6 ）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止 停歇

32、。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度以保證連續泵送。當發 生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道， 以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇時間超過 45分鐘或混凝土離析時，應立即 用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈 后再重新泵送。7 ）在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如 料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開 關閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回 料斗，除去空氣后再正轉泵送。8 ）在

33、泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行 程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確 定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。 只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。9）垂直抽上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流， 輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。 為此應在泵機 與垂直管之間設置一段10-15m 的水平管，以抵消混凝土下墜沖力 影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥， 泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或 混凝土出現倒流時，及時給予關閉。10 ）向下泵送時

34、，為防止管路中產生真空，混凝土泵啟動時， 宜將設置在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對 抗泵送壓力時，方可關閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎 起才能建立。開始時，還可將海綿或經充分濕潤的水泥袋紙團塞入輸 送管，以增加阻力。11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許 的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨 損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉。12 ）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟 的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳; 若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴重，說 明坍落度

35、應再小些。13）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混 凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。14）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時利用通訊設備告知混凝土制備處。 在計算尚需用的混凝土數 量時，亦應計入輸送管內的混凝土數量，其數量如表 7-2-103所示輸送管長度與混凝土量的關系輸送管徑每100m輸送管內的混凝土量（m3）每立方米混凝土的輸送管長度（m）100A1.0100125A1.575150A2.050泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應按預先 確定的場所和

36、處理方法及進進行妥善處理。15 ）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法 有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑 料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗 壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢 紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如 果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關閉。 當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點是，清出的混凝 土仍可作用，但操作比較復雜。在清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力批示， 應不超過 規定的最高壓力限值，

37、否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數 值時，多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如 果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在 清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土 從管中突然沖出，造成人員傷害事故。（4）混凝土布料高層建筑泵送混凝土常用的布料設備為獨立式混凝土布料（布料 桿）。將它安放在支撐穩妥的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送 混凝土輸送管道接通；另一端接1根軟管，由人力推動作水平布料。布料桿轉臂可作3600回轉，并在4-9m作業半徑內調節。該機可借助塔式起重機吊移(5 )防止堵管的措施堵

38、管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀 碎石、草根、水泥結塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附 的砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此， 必須從加強管理著手，防止發生上述堵管事故。在高層和超高層泵送 施工中，因混凝土質量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增 加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現。這些 情況屬堵管的前期征兆，若不及時米取措施，將發生堵管事故。下面 介紹應采取的主要措施：通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內仍泵不出去，則垂直管道內的卵、 碎石上浮，離析惡化，將無法

39、再恢復泵送。解決的辦法是及時反泵。 如果把0.5m 3的混凝土從管道內抽回料斗，相當于管道內抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到 100+20-4仁79m ，這時適當攪 拌料斗內物料，必要時還可加少量同強度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點，完全可以恢復泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵 送及時補充，以解決堵管問題。如果反泵后再泵，將原有料泵完，再補充料時又堵管，說明堵管 無法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥攪拌后再泵，般故障即可排除2、砼的施工砼在施工前要作好以下工作：（1）對已全部安裝完畢的模板，鋼筋和預埋件，預埋管線，預留孔洞進行交接檢查和隱蔽驗收。（2 ）澆注砼所用

40、的機械設備、腳手架的布置和支搭情況進行 檢查，合格后方可運行使用。（3）該工程砼按每層樓分施工段，施工段內不設置施工縫，所以在土 0.00以上由于施工面積小也不采用流水作業施工.澆注前，模板應清理干凈。為防止爛根，先鋪一道30 50厚 與砼強度等級相同的水泥砂漿。砼的澆注應分層連續進行，第一層不超過600,以上每層以1000左右為宜，最后一步澆注找平，墻、柱、梁的每層都要用巾50振動棒振搗，直至翻漿將氣泡排出。上下層間隔時間應小于初凝時間， 板用平板振動器振動密實。在砼的施工過程中，水電、通風空調工程及時插入，積極配合， 有利于保證工程質量，避免結構完工后的剔鑿修補，該工程在13.9米以下的柱

41、砼是C50，與柱相連的其他砼構件是 40,為了在施工時 將砼分開，在柱邊周圍1米范圍內用鋼絲網將其隔開。3、砼的養護砼澆搗成型后在8天內覆蓋草袋澆水養護，或在暴露面噴刷養劑或澆水養護，養護時間不少于14天砼工程的質量要求（1）混凝土的強度必須符合設計要求。同批試塊抗壓極限強度 的平均值，不得低于設計強度等級；任意一組試塊的最低值，不得低 于設計強度等級的85%。（2）混凝土振搗應密實，不得露筋，不得出現大的蜂窩、麻面, 否則應在拆模后立即修補。（3 ）混凝土墻面光滑平整。（4）陰陽角部位現現缺棱掉角時，應及時進行修補，混凝土凸 出部分，必須及時剔鑿。質量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸

42、線位移基礎15尺量墻、柱、梁52標高層高10用水準儀或尺量全高303截面尺寸基礎+ 15-10尺量墻、柱、梁+5-24垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000不大于30用經緯儀檢查5表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢杳6預埋鋼板中心線位置107預埋管、預留孔中心線位置58預埋螺栓中心線位置59預留網中心線位置1510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0井筒全高垂直度H/1000不大于30注：H為樓的全高4、安全要求1、基本要求(1 )在編制施工組織設計時，必須針對大模板施工的特點制定行之 有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經常檢查。加強安全施 工的宣傳教育工作。(2)吊裝作業時要建立統一的

43、指揮信號。吊裝工要經過培訓 當吊物就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻栓（3）從第二層開始，必須支搭安全網，并隨著樓層的升高，每隔4層固定一道安全網。安全網應挑出建筑物 3m，要求做到支搭牢 固，網眼張開，網片搭接嚴密，轉角處連成一體，網內雜物要經常清 除。（4）在建筑物的出入口處，必須搭設安全防護棚。電梯并和樓板洞口要設置護洞板，電梯井口及樓梯處要設護身欄，電梯井口每層 一道安全網。（5）陽臺板施工時，下面必須搭設支柱，并連續支搭三層，與 建筑物連接固定。如不能及時進行陽臺板施工時，應綁扎臨時護身欄， 或將門口封閉。（6）構件、材料應分期分批進場，合理堆放，以保持消防道路 的暢通。（7）開工

44、前要準備好高壓水泵和水箱，以解決高層建筑施工時 的消防用水和施工用水。在每個樓層下，應放置泡沫滅火器和其他消 防器材，以防萬一。（8）做好高層建筑施工的避雷工作。避雷地線應在基礎施工時 及時安裝好，上層施工時可用柱鋼筋代替接地線，等屋頂工程施工時， 及時將避雷天線接通。5、常見質量通病的防治措施項 次質量通病名稱原 因防治措施1軸線偏移1、放線不準確；2、模板安裝位置不準；3、振搗混凝土時模板 發生移動1、每個單元要從一層往上引 測軸線；2、安裝大模板按位置線就位；3、模板下口盡量減少空隙， 以增加與樓層的摩阻力2墻體爛根1、模板卜部圭寸閉不嚴， 造成漏漿；2、混凝土振搗不及時 或振搗不密實；

45、3、第一步混凝土澆筑 時過厚1、安裝模板前抹好找平層砂 漿，局部不嚴處用泡沫塑料壓 緊；2、在混凝土澆筑之前先鋪一 道510cm厚的同強度等級 的水泥砂漿；3、第步混凝土澆筑厚度不 得超過50cm ,并及時加強振 搗3墻面粘連1、脫模時間過早；2、模板清理不干凈， 脫模劑涂刷不均勻；3、混凝土用水量控制 不嚴，混凝土強度不均 勻1、按規定強度拆模，低溫施 工時更須注意；2、認真清除模板上的水泥殘 渣，脫模劑要涂刷均勻，防止 蹭掉；3、控制好混凝土坍落度和水 泥質量4墻體裂縫1、混凝土拆模時間過 早，造成墜裂；2、新澆混凝土墻體被 碰撞；3、拆除門洞模板時用 大錘砸，拆模后未加支 撐；4、混凝土

46、含泥量大， 收縮裂縫；5、屋面溫度變化致使 上層墻體裂縫1、控制拆模強度。大于 1m 寬的洞口，拆模后要及時支 撐；2、防止安裝預制外墻板大模 時碰撞墻體；3、洞口模板一定刷好脫模劑， 拆模時不準用大錘砸；4、砂石含泥量大時要清洗， 混凝土砂率要適中；5、及時作好層面的保溫層5樓梯間錯臺和 漏漿1、放線定位不準；2、模板位移；3、模板安裝不垂直；4、模板圭寸閉不嚴1、從樓梯間向上引測軸線；2、模板安裝要牢固，位置準 確，保證垂直；3、樓梯間一側模板下部加設 密封條.防止漏漿6外墻大角及其 他陰陽角不垂 直不方正和漏 漿1、模板安裝誤差大或 固定不牢。振搗混凝土 時發生偏移；2、外墻板安裝不垂直；3、角模發生變形，封 閉不嚴，造成橫板偏移 和漏漿1、模板安裝時，平面位置和 豎向垂直度要準確，尤其外側 大模板更應注意；2、注意模