1、加熱爐一、加熱爐的工作原理： 燃料在爐內經過燃燒放岀熱量，把熱量遞給爐管。在輻射室主要通過輻射傳熱，在對流室主要是通過煙氣對流傳熱通過爐管把熱量傳遞給物料從而得到加熱物料的目的。二、管式加熱爐的構成及其作用： 1、 構成： 管式加熱爐一般是由燃燒器、輻射室、對流室和煙囪四部分構成。在輻射室和對流室內裝有爐管；在輻射室的底部、側壁或頂部裝有燃燒器；在煙囪內裝有煙道擋板。先進的加熱爐還備有空氣和燃料比的控制調節系統。 2、 作用： （1）燃燒器：主要給加熱爐提供高溫熱源。 （2）輻射室：又叫爐膛，是管式加熱爐的核心部分。從噴嘴噴出的燃料在爐膛內燃燒，由于火焰溫度很高，熱量主要用輻射方式傳送。一部分

2、被爐管接受，一部分使爐墻溫度升高，爐墻又把熱量反射回來，傳給爐管一部分。 （3）對流室：離開輻射室的煙氣溫度通常控制在700-900，設置對流室，還可以利用這部分熱量。在對流室內主要是對流傳熱。為提高傳熱效率，管內油品（蒸汽）的流動方向與管外煙氣的流動方向相反。 （4）煙囪：煙氣離開對流室的溫度一般為300-450，為了降低加熱爐的熱損失，提高加熱爐熱效率，可用空氣預熱器回收這部分熱量，使煙氣溫度降至200左右。煙囪內高溫煙氣的密度比煙囪外空氣小而產生抽力，所以煙氣可以自動排出。煙囪越高，爐膛的抽力越大，進入輻射室的風量也越大。為了控制適當的抽力，在煙囪內需加一塊可調節的擋板，以保持爐膛適當的

3、負壓。三、管式加熱爐按爐體形狀的分類：箱式爐： 箱式爐又可分為方箱爐和斜頂爐。斜頂爐在目前煉油廠中很少采用。立式爐： 立式爐可分為上、中、下三部分，下部為輻射室，中部為對流室，上部為煙囪。圓筒爐： 圓筒爐由于火嘴在底部，火焰向上噴射，所以火焰和爐管是平行的，對于較大的圓筒爐，在爐的上部裝有對流室。圓筒爐火焰與周圍的各爐管是等距離的，所以同一水平面上各爐管熱強度是較均勻分布的，但是爐管沿管長的熱強度分布不均勻。為了解決這個問題，有的圓筒爐在輻射室上部懸掛著由高鉻鎳合金鋼做成的輻射錐，產生再輻射作用，使爐管在軸向的熱強度分布也較均勻。無焰爐： 無焰爐是雙面輻射與無焰火嘴相結合的一種新型爐。其外形與

4、立式爐相似。無焰爐只適宜燒氣體燃料。加熱爐的操作加熱爐的操作一、加熱爐的點火操作：1、準備工作：（1）清掃爐膛、爐區雜物及衛生，消防、蒸汽排凝待用。（2）全面檢查防爆門、煙道擋板及行程，火嘴和儀表是否符合要求。（3）關閉各燃料器及長明燈閥門，將瓦斯引至控制閥前排盡凝縮油及空氣。（4）煙道擋板開度30-50%。（5）爐膛通入消防蒸汽，15-20分鐘或煙囪見汽后再關閉。（6）爐管內有介質流動。2、點火操作：（1）調節風門位置，控制適應的風量。（2）將長明燈在爐外點著后送入火盆并固定好。（3）根據所需溫度，調整火嘴數量，盡量做到對稱點火。（4）調節各火嘴火焰并投用流控閥。3、注意事項：（1）點火時不

5、能人對火嘴，以免回火傷人。（2）點火時不可用相鄰火嘴碰火，可用長明燈點火。（3）點火時若沒點著，應立即關閉瓦斯閥門，檢查不著火的原因，重新向爐膛吹入蒸汽，再按點火步驟進行點火。（4）第一次準備工作及點火過程要由崗位操作員、班長或值班人員配合操作，點火前要將所做準備工作仔細檢查一遍。加熱爐的正常操作及維護 1、保持每嘴齊火苗、藍火苗、火焰不飄、不閃不燒火盆，不舔爐管，爐膛明亮，煙囪不冒黑煙。2、爐膛最高溫度控制在碳鋼爐管不大于600，合金爐管不大于800，爐膛內各點溫度均勻，溫差不大于30。當溫差大于30時，應分析原因及時調節。3、各路進料量均衡。（多爐管的流量主要靠入口流量調節閥進行調節）。4

6、、檢查爐管、管架、管鉤、回彎頭等是否有局部過熱現象。5、經常檢查爐膛負壓是否適當，火焰是否漂浮。6、檢查爐墻及爐體散熱情況，爐墻是否發生龜裂和變形。7、注意儀表的工作狀態。加熱爐停爐操作：1、正常停爐：（1）先降溫，后降量，使爐內熱量能充分攜帶出來，降溫速度 50/h。（2）降溫過程以關小瓦斯量和減少火嘴來完成。（3）爐膛溫度小于250時，全部火嘴滅火，全開煙道擋板，自然通風降溫。2、緊急停爐：（1）應根據工藝要求，操作中發生事故時方可緊急停爐。（2）立即熄滅全部火嘴，爐膛內通入滅火蒸汽。（3）當需要留小火時，應使點燃的火嘴對稱，以防止局部過熱。加熱爐不正常燃燒的原因及處理： 1、爐出口溫度不

7、穩。原因：（1）瓦斯壓力不穩（2）瓦斯組成變化。（3）入爐流量不穩。（4）操作調節不當。處理：（1）加強燃料加熱溫度及瓦斯罐的壓力控制（2）調節操作，穩定進料量。（3）細心觀察，精心調節， 領會要領，勤調微調。2、加熱爐出口溫度燒不上去。原因：（1）瓦斯組分發生變化，瓦斯壓力低（2）調節閥、孔板或過濾器堵塞。（2）煙道擋板開度過大（3）燃燒不完全。（4）加熱爐超負荷。（5）個別火嘴結焦或滅火。處理：（1）聯系調度，提高瓦斯壓力。（2）清掃孔板、過濾器，檢修調節閥。（3）調整煙道擋板開度。（4）減少瓦斯量或增加供風量。（5）查出原因降低負荷。 （6）關瓦斯閥，清掃火嘴，用蒸汽吹掃重新點火。3、加

8、熱爐局部過熱：原因：（1）火焰長短不齊。（2）所燒火嘴不對稱。（3）介質走短路。處理：（1）調整火嘴火焰。（2）實行對稱燃燒火嘴。（3）查清走短路原因，及時處理。4、二次燃燒：現象： 煙囪底部或頂部局部過熱。原因： 加熱爐空氣不足，煙道氣中含有較高的一氧化碳。處理：（1）降低瓦斯量，提爐膛負壓。（2）緩慢打開風門擋板，引入較多空氣。（3）燃燒停止，不再有二次燃燒后，適當加大瓦斯量，并調整好入爐空氣量，以保證正常燃燒。5、回火：原因：爐負荷過大，煙道擋板開度小，負壓小；燃料氣壓力不穩。處理：（1）降低爐負荷。（2）調整煙道擋板，提爐膛負壓。（3）平穩瓦斯壓力。6、爐子點不著火：原因：（1）爐子抽

9、力太大。（2）瓦斯含氮氣、氧氣太多。（3）風門開度大。（4）瓦斯閥打不開或閥板掉。（5）瓦斯帶液。處理：（1）關小煙道擋板。（2）置換氣體，提高瓦斯濃度。（3）關小風門。（4）檢修瓦斯閥門。（5）瓦斯排凝脫液。7、火焰太短：原因：（1）風門開度太小。（2）火嘴點的太多。處理：（1）適當開大風門。（2）減少燃燒火嘴個數。8、火焰太長：原因：（1）風門開度太大。 （2）火嘴點的太少。處理：（1）關小風門。（2）增點火嘴。9、爐管破裂：現象：（1）爐膛內爐管表面出現火苗。（2）看火門冒煙。（3）爐膛溫度及出口溫度突然上升。（4）煙囪冒黑煙。原因：（1）爐管結焦，長期局部過熱。（2）應力腐蝕開裂。處理

10、：（1）破裂不嚴重時，按正常停工處理。（2）破裂嚴重時，請示班長按緊急停爐處理。10、 進料中斷： 由于高壓進料泵P102故障使進爐物料中斷時：（1）應立即熄火，關閉瓦斯閥。（2）采取停爐保護（3）含固的爐管為了防止結焦，爐管干燒，都會設置沖洗油，啟用沖洗油泵對爐管進行沖洗和降溫（4）當進料恢復時，按正常操作進行。11、 爐管結焦：現象：（1）爐入口壓力上升，壓降增大（2）爐膛溫度上升，而爐出口溫度下降。（3）溫度指示滯后。原因：（1）火焰不齊造成局部過熱。 （2）操作不穩、進料中斷。（3）爐管溫度過高。（4）分支流量不均，部分爐管內介質流量太小，局部生焦。處理：（1）調節火焰至正常。（2）加

11、強平穩操作，嚴禁進料中斷，調整分支流量。（3）嚴重時按緊急停工處理。（4）燒焦處理。加熱爐爐管燒焦法加熱爐爐管燒焦法一、燒焦原理： 爐管內的焦質在一定溫度下，受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒。燃燒后的產物和未燃燒的焦粉一起被氣流帶走。二、燒焦準備工作： 1、把燃燒氣引入裝置。2、蒸汽壓力不小于 0.8Mpa。3、工業風壓力不小于0.4Mpa。4、加熱爐輻射出口與燒焦罐的流程改通。5、接查各溫度表、壓力表、流量表是否好用 三、燒焦步驟：1、在引入蒸汽前，燒焦罐給水冷卻，并保持水封。2、加熱爐對流段入口通蒸汽貫通，先用蒸汽吹掃爐管20-30分鐘，以吹除爐管內存油和碎焦。3、爐管繼續吹汽，

12、加熱爐點火升溫，當爐膛溫度低于500時，升溫速度為50/h，當爐膛溫度高于500時，升溫速度為30/h。4、爐膛溫度達500時，大量吹蒸汽，此時焦質發生膨脹崩裂，并吹至燒焦罐。5、爐膛溫度達600時，減少吹汽量，并引工業風燒焦。此時爐出口溫度上升，煙氣發黑。合金鋼爐管溫度不得超過800。6、燒焦的正常判斷：（1）爐管表面以呈暗紅色為主，如果呈桃紅色，說明溫度過高，應適當減少空氣量，加大蒸汽量，直到爐管由紅色轉為黑色為燒好。（2）放空煙氣顏色發黑。（3）燒焦罐放空口排出的焦粉粒度不大于2mm，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管。（4）本裝置爐出口溫度一般不能超過800。7、在同一燒焦時間，暗紅色爐管不得多于2根，用通風量調節。8、爐管由紅變黑，說明焦已燒完。燒焦的爐管依次由前向后，全部紅過后可以停止通蒸汽。保持當時爐