1、時代花園住宅樓工程 施工組織設計 第一章 編 制 說 明 、編制依據 1、本工程設計圖紙及圖紙會審記錄 2、工程測量規(GB50026-9) 3、地基與基礎工程施工及驗收規( GBJ202-83) 4、混凝土結構工程施工質量驗收規( GB50204-200)2 5、鋼筋焊接及驗收規程( JCJ18-92) 6、建筑安裝分項工程施工工藝規程( DBJ01-26-96) 7、砌體工程施工質量驗收規(GB50203-200) 8、建筑地面工程施工質量驗收規( GB50209-200)2 9、屋面工程質量驗收規( GB50207-200)2 10、建筑裝飾裝修工程質量驗收規( GB50210-200)

2、1 11、建筑通用圖集 98J 12、國標建筑物抗震構造詳圖97G329 13、國標混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 14、建筑工程施工質量驗收統一標準( JGJ59-99) 15、安全文明施工部頒標準( JGJ59-99) 16、建筑施工高處作業安全技術規程( JGJ80-91) 17、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001 J119-2001) 18、建筑施工扣件式鋼管腳手安全技術規(GB50194-9) 19、地下防水工程質量驗收規( GB50208-200)2 20、組合鋼模板技術規(GB50214-2001 21、JG27-86鋼管焊接接頭試驗方法 22、J

3、GJ18-96鋼筋焊接及驗收規程 23、建筑施工安全檢查標準(JGJ-59-99) 24、ISBN7*-112-03226-1,建筑分項工程施工工藝標準。 25、民用建筑工程室環境污染控制規( GB50325-200)1 27、公司質量體系保證手冊 28、公司質量體系程序文件 29、設計圖紙中提定的標準圖集 30、操作規程和工法 二、編制容； 本施工組織設計方案根據* 縣時代花園南區 3# 6#住宅樓工程施工招標文件編制。 主要容包括：工程概況；施工部署及平面布置；施工方案及主要技術措施；施工工期；施工 進度計劃及工期保證措施；質量目標及保證措施；項目機構組成情況；施工機械配備；施工 勞動力計

4、劃；施工主材計劃；安全生產及文明施工措施；揚塵治理措施等容。 施工組織設計方案編制結合工程各分部分項工程的具體情況，擬投入使用的主要機械設 備情況，勞動力投入情況等，并結合施工規及多年的施工經驗提出可行的施工組織設計方案， 對工程各個要素進行合理的規劃。同時對關鍵工序、復雜環節重點提出相應的技術措施，如 冬雨季施工措施，電渣壓力焊的施工技術措施，減少噪音、降低環境污染措施，揚塵措施等 制定合理性、科學性、操作性、和先進性的保證措施。 第二章 工 程 概 況 一、 工程名稱： 時代花園南區 4#商住樓工程 二、 工程地址： 時代花園 三、建設單位： 四、質量標準: 合 格。 五、安全管理目標：文

5、明工地。 六、概況： 本工程為* 縣時代花園南區 4#商住樓工程，建筑面積 5529.54 平方米。本工程東西總 72米，南北總長 14.4米，建筑物總高20.08 米，建筑結構為磚混，室外高差0.200米，招 標圍包括施工圖圍的容。 七、建筑概況 1、外墻裝修：外墻貼淺灰色面磚，首層貼青灰色蘑菇磚。 2 、墻面：廚房、衛生間墻面為瓷磚墻面，其余均為混合砂漿壓光，刮白水泥兩遍。 3 、頂棚：混合砂漿壓光，刮白水泥兩遍。 4、屋頂防水：SBS改性瀝青，鋪混凝土預制板隔熱層。衛生間、廁所地面、防水層為聚 氨酯防水涂膜。 5、門窗：建筑外門窗采用白色PVC塑鋼門窗，門窗為木門窗，門窗氣密性等級為三級

6、, 塑鋼窗抗風等級為五級。 八、結構概況： 1、結構形式 主體結構：磚混 建筑等級：三級 耐火等級：二級 建設層數：六層 抗震設防烈度：7度 建筑結構主體安全等級：二級 屋頂防水等級：三級，耐久年限 10 年 建筑結構設計使用年限：50年。 2 、建筑材料 混凝土強度等級： 基礎墊層采用C10混凝土 基礎采用C30混凝土 主體梁、板、柱、樓板、樓梯均為C20混凝土 3 、砌體材料 基 礎：.000以下墻體采用Mui（實心粘土磚、M10水泥砂漿 ）.000以上：墻體采用Muic實心粘土磚、M7.5水泥砂漿 填充墻：頂部與梁或板應頂緊砌筑。 4、鋼筋材料 鋼筋級別采用：1級和U級鋼筋。 本工程鋼筋

7、豎向接長：20以上鋼筋接長全部采用焊接，豎向連接采用電渣壓力焊連接 工藝，水平鋼筋采用閃光對焊焊接、搭接焊接兩種方式，直徑小于 20采用綁扎搭接連接。 5、本工程安全生產、文明施工管理目標為文明安全工地標準。 九、招標文件有關要求 1、要求質量標準為：合格 我單位承諾質量標準：保證合格 2、要求工期：總工期 202 天。 我單位承諾工期：202天。 暫計劃于2006年4月28號計劃開工，2006年11月 15 號計劃竣工。 總之，本工程時間緊、任務重，要求各方面緊密配合，提高效率，加強質量管理，保證 工程如期完成，并達到預控標準。 第三章 各分部分項工程的主要施工方法 一、施工準備 1、主要施

8、工分項策劃 （1）本工程計劃采用現場集中攪拌，保證砼的供應。 （2）現場計劃安裝塔吊一臺，進行現場材料垂直運輸。 （3）腳手架采用鋼管腳手架，分為主體部分、裝修部分。 （4）水平鋼筋焊接采用閃光對焊、搭接焊兩種方式。 （5）模板采用組合鋼模板、竹膠版。支撐系統采用鋼木組合結構體系。 2、施工段劃分 （1）根據本工程特點及工期要求，水平施工方向依建筑結構特征以變形縫處劃分二 個施工段，各工序之間組織流水作業，避免“窩工”現象發生。 （2）豎向劃分以各層為施工段 A:基礎階段施工：包括清槽、墊層、基礎、回填土 B:主體施工階段：砌筑墻體、構造柱、梁板 C:外裝飾施工階段：包括樓地面、外裝飾、門窗安

9、裝 D:屋面施工階段：包括保溫、防水、保護層 E:安裝施工階段：包括水、暖、電，水暖電安裝工程在基礎完工后開始配合管線、預埋、預 留，裝修階段之前進行穿線工程 3、施工順序和施工流向 工程施工中水平方向各施工段組織小流水，同步進行，豎向個施工段在時間上交叉作業， 各工序之間組織交叉流水作業。 (1) 各施工段既相互獨立又互相協調組織施工，按施工順序組織流水施工 (2) 在保護各施工段相對獨立的前提下，項目部統一調配資源，保證工程均衡、有序 的進展。 (3) 每個施工段中各樓層、各主要工序按照等節拍、等流水步距的原則安排作業計劃， 平衡資源計劃。 (4) 基礎階段施工順序為：引測控制軸線一挖土方

10、一清理基槽一墊層一綁扎基礎鋼筋 f支模板f澆注砼f拆模f基礎回填 (5) 主體階段施工順序為：引測控制軸線f彈位置線及水平標高線f墻體砌筑f水電 埋暗管f構造柱柱模板安裝f構造柱砼澆筑f滿堂腳手架f梁板模板安裝f梁、 板鋼筋綁扎f水電預埋f隱蔽驗收f梁板砼澆筑f養護f上一層主體f主體 驗收。 (6) 外墻裝飾待主體封頂后由上至下施工，室施工順序為：墻抹灰f地面施工f地面 養護f頂棚吊頂f墻面、頂棚粉飾。 ( 7) 鋼筋、預埋管及鐵件、構配件的加工應先于其他后續工序，滿足施工進度要求。 4、技術準備 (1) 、組建“* 縣電力局臨街商住宅樓工程”項目經理部，完善工程部、技術質量部、 材料物資部、

11、預算部等，確定人員編制。 ( 2)、接到施工圖紙后，各級技術人員要認真熟悉圖紙，項目技術部負責積極和業主聯 系，及早組織圖紙會審。摸清設計意圖，商討正確的施工方法，確保工程高速有效的進 行。在收到圖紙10天時間由項目技術部負責編制出本工程的施工組織設計方案、項 目質量計劃及各類安全生產方案，建立完善工程質量體系，并有效的運行 （3）由項目部預算部負責編制完成工程材料預算，及時提供材料供應計劃，提前進 行各項物質進場準備工作。 （4）測量放線人員及時將工程定位坐標引入施工現場，作臨時現場控制樁，并做好 控制樁的保護。將現場的計量儀器（如經緯儀、水準儀、鋼尺等）按規定到計 量部門進行檢驗、測試工作

12、，合格后方可使用。測量出坐標控制網，設置軸線 控制樁，確定建筑物的基準點和基準線。 （5）組織項目部相關人員對工程的技術方案、施工注意事項、預算文件進行學習， 以滿足工程需要。 （6）與有關建設部門聯系，及時做好工程的各項施工準備。 （7）制定工程各項技術、質量、安全、保衛、經營、后勤服務等一系列的管理制度。 （8）組織安全保衛系統，完善建立門衛制度，做好各種材料的進出廠記錄，設置現 場五牌一圖。 （9）建立施工人員管理機制，一旦中標，我公司承諾在 48 小時按 投標書中要求，各施工人員進場到位，滿足工程的施工進度要求。 5、現場準備 （1）根據現場施工平面圖布置，確定合理的道路并進行硬化，保

13、證運輸道路的暢 通，提前搭設必要臨建，為正常施工創造條件。臨時設施包括：在場地設門衛、倉 庫、廁所、臨時辦公室、臨時配電室，主材場地等。 （2）施工現場水、電 根據甲方提供的水、電設施，按照現場平面布置臨水、臨電線路，主線路敷設采用 暗設。現場所用機械設備實行三級控制，二級漏電保護，三相五線制供電，設立臨 時配電室，安裝總電度表一塊，在配電室處、鋼筋機械、塔吊處保護零線進行重復 接地，以確保用電安全。 6、勞動力及機械準備 根據工期要求、工程特點及工程量，依據公司總體勞動力計劃，合理配置各施工班組， 保證滿足勞動力的需要。并根據各施工階段，提前組織安排各工種入場，保證工期，高質量 的完成施工任

14、務。 根據進度計劃組織施工所需各種機械的進場和安裝，以及周轉材料的進場，如鋼筋 機械、塔吊、模板、鋼管、攪拌機等。 二、工測量放線及復測 1、測量程序： 儀器的檢驗與校對一建筑物定位測量一質檢員與施工員復測一甲方、監理驗證一規劃部 門驗線T建筑物基礎施工測量T質檢員、施工員復測一甲方、監理驗證一建筑物主體施工測 量f質檢員、施工員復測f甲方、監理驗證。 2、定位測量： （1）采用激光經緯儀、基礎階段采用外控法、地上部分采用控法。按照業主提供的規劃 紅線、水準點、提出的坐標控制點和高程點進行建筑物控制網和基準點的引測。 （2）平面控制網的布置 A:首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體

15、布局、工程特點和設計意圖，并了 解工程所在地區的紅線位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。 B:熟悉和了解本建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。 C:熟悉和了解本工程的水準點位置、標高、場地標高、建筑物）.000的絕對標高。 D:在熟悉和掌握平面圖布局及各控制線尺寸關系的基礎上，對平面圖上所標注的定位坐標、 尺寸用計算閉合導線方法核算是否交圈，核查無誤后即可進行現場測量作業。 E:測量時先校核施工現場上已設定的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖 上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地。根據總平面圖上提供的直角坐標，計算出測 量時所需的距離、角度以及通過坐標反算

16、，換算成極坐標后進行平面控制網的復測。每次用 直角坐標測設后用極坐標進行校核。 F:主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制線，根據需要控制線的間距保持在 3050m之間。然后測設出建筑物的軸線與主要控制點。 G:平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對，確保起點與終點吻合，并 對主要坐標控制點作必要的保護。 （3）高程控制 A:基準水準點的建立 根據業主提供的等級水準點或指定的高程控制點，采用往返水準或閉合水準測量。用精 密水準儀引測施工基準水準點。施工水準點應布置在施工現場受環境影響小且不易被破壞的 地方，并考慮季節的變化和環境的影響，應定期對基準水準點進行復測。施工

17、現場設立四個 高程控制點，每次引測閉合差必須在允許圍。 B:.000以下部分的高程測量。 以基準水準控制點為依據，用精密水準儀僅采用往返水準測量的方法，將高程引測至基 坑邊的臨時水準點處。 在基坑邊尋找一個可傳遞高程的地方，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上， 用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高 程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。 C:.000以上部分的高程測量 依據基準水準點，在建筑物的0.000 處分別測設垂直基準控制點。應設置不少于四個 控制點。以此基準控制點來進行工程的垂直控制測量。并且在該基準控制點上的

18、樓板上留出 200*200的通視孔，設置蓋板，測量時打開，結束后關閉，以防墜物傷人 每層軸線均由控制軸線引上并用鋼尺測量其間距，并閉合校正 各樓層在柱、填充墻上依據樓層標高測定0.5m控制線，作為地面、頂棚等室裝修依據。 D:軸線復測 為了提高測量工作的準確性，減少差錯，每次測量放線后，必須要有項目質檢員和施工 員進行復測驗線，填寫復測記錄，并報請監理、甲方復測認證，準確無誤后方可施工。其中 建筑物的定位軸線要由建設單位組織規劃部門驗線。 （4）測量記錄要求 測量記錄應原始真實、數字準確、容完整、字體工整。記錄應使用規定表格，表中項目 要記錄完整。記錄應在現場隨測隨記，不準轉抄。記錄中數字的取

19、位應一致，并反映觀測精 度。應現場勾繪記錄中的草圖，并注記清楚、詳細。測量中的各種記錄、計算手薄應妥善保 管，工程結束后統一歸檔。 對施工測量計算的要求:施工測量的各種計算應依據可靠，方確，計算有序，步步校核， 結果可靠。在計算之前應對各種外業記錄、計算進行檢核，嚴防測錯、記錯或超限出現。計 算中要做到步步校核，校核的方法可采用復算校核、對算校核、總和校核、幾何條件校核和 改變計算方法校核。計算中的數字取位，應與觀測精度相適應。 6、沉降觀測 根據設計要求，建立永久觀測點，數量為八個。 沉降觀測水準點利用施工時使用的水準點，水準點的數目為八個，組成水準網。觀測點 根據結構類型設置，沉降觀測時間

20、:施工期間每一分項工程較大荷重增加的前后均應進行觀 測，工程投產后也要連續進行沉降觀測，直到沉降穩定為止。 三、土方工程 1、作業準備 1） 熟悉和核查圖紙。檢查圖紙和資料是否齊全，了解工程規模、結構形式、地貌， 熟悉土層地質、水文勘察資料，搞清地下構筑物，基礎平面與周圍地下設施管線 的關系，研究好開挖的順序和方法，研究好開挖程序。 (2) 勘察施工現場：摸清工程場地情況、收集施工需要的資料，包括場地地形、氣象、 運輸道路、臨近建筑物、地下基礎、管線、防空洞、地面上施工圍的障礙物和堆 積物狀況，供水、供電、通訊情況等，以便為施工提供可靠的保證。 (3) 編制人工清槽方案，控制基地標高，嚴禁超挖

21、現象，做好排水準備，在坑四周設 置排水溝和集水井。 (4) 準備機具、物資及人員。做好設備調整，準備好施工用料及工程用料，土方開挖 棄土由甲方指定位置。組織并配備土方工程施工所需各專業技術人員、管理人員 和技術工人，組織安排好作業班次。 2、土方開挖 (1) 開挖程序：測量放線一人工清槽一設置排水溝 ( 2) 人工清槽應防止對地基土的擾動。施工過程中發現與設計不符或達不到設計要求 的持力層時，應及時和建設單位、現場監理、勘察單位、設計單位進行地基處理 ( 3) 人工清槽完畢后應進行釬探，做好記錄，并及時組織相關部門進行驗槽，以便進 行下道工序。 ( 4) 為了阻止基坑邊緣荷載過重現象，基礎施工

22、期間，嚴禁基坑四周一米圍堆積重物 或過重車輛行駛。 ( 5) 對定位樁、軸線引樁等挖運土時不得撞碰。 3、土方回填 (1) 工藝流程：基坑底清理一檢驗土質一分層鋪土耙平一夯填密實一檢驗密實度一修 整找平一驗收 2） 填土前應將基坑底或地坪上的垃圾雜物清理干凈，基槽回填前，必須清理到基礎 底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。 （3）土質要求 回填土采用放在無雜物的新近挖的新土，土的粒徑不大于50mm使用前必須過篩，并將 大土塊粉碎。回填土不能過分潮濕，含水率過大的土必須在現場進行晾曬，土質以手捏成團， 落地開花為宜。 （4）施工重點 土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過25

23、0mm鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯 機至少夯打 3 遍，夯打時采用一夯壓平夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分段夯填時， 交接處填成階梯形，梯形高寬比為 1：2，基坑回填應在結構兩側或四周同時進行。基礎墻兩 側高差不可相差過大，以免把墻擠歪。 回填房心及管溝時為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實， 直至管頂0.5M以上時，方可用蛙式打夯機夯實。 （5）試驗要求 回填土每層填土夯實后，必須進行環刀取樣試驗，測定土的干容重，每層灰土取樣 6個， 試驗合格后才能進行下一層回填施工。 （6）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過的地方，及時依線鏟 平，凡低于標準高

24、度的地方，應補土夯實。 四、基礎施工： 1、 基礎鋼筋 （1）鋼筋下料：根據設計圖紙和鋼筋施工規，由現場技術人員填寫下料單，標注出鋼筋 的型號、規格、鋼筋的加工形式、鋼筋的下料長度和根數。下料計算時要考慮鋼筋的形狀和 尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于鋼筋的加工、綁扎。配料時要考慮施工需要的附加 鋼筋和構造鋼筋，連接部位鋼筋的搭接長度。 （3） 鋼筋加工 鋼筋加工在現場進行下料、成型、制作，現場布置配套的加工機械備。 鋼筋除銹采用兩種方式：一是鋼筋通過冷拉或調直過程進行除銹，二是人工方法除銹。 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作 1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5

25、 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的3 倍。梁箍筋彎成1350彎鉤，其直線段長度 不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 （4） 鋼筋綁扎 A:準備工作 核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數量、部位是否與綁扎構件相符，準備綁扎用的鐵 絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊。 按設計及規要求進行基礎部位的鋼筋綁扎。 基礎梁板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規的規定。 鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地工作。 B:為確保鋼筋位置正確，綁扎前須在墊層面上彈出基礎、基礎梁的位置線，戈U出鋼筋的間距 標志線，方可鋪料綁扎，并應加強對班組人員鋼筋綁扎的技術交底。基礎同一截面鋼筋接頭 數量不應超過總鋼筋截面的 1/4 。插筋過長

26、時，應設斜撐加固。 C:綁基礎鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪 個方向在上面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋交叉點綁扎時采用滿綁方式。 鋼筋保護層采用砂漿墊塊，墊塊厚度為鋼筋主筋保護層厚度，按 1 米距離梅花型擺放。 D:基礎梁鋼筋綁扎 模綁扎：在模板上劃出主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁縱筋并與箍 筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁 扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模）：劃出梁箍筋間距一在主次梁模板上口 鋪橫桿數根T在橫桿上面放箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁縱筋并與箍筋

27、固定T穿 主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫 桿。 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋時宜用套扣法綁扎 箍筋在疊合處彎鉤，在梁錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10 d 。 梁端第一個箍筋應設置在距離結點邊緣50mn處，在主次梁受力筋下均應放墊塊。受力 筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于 25mm。 梁鋼筋的搭接：直徑大于等于20的U級受力鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧焊。直徑小 于 20的鋼筋可以采用綁扎搭接接頭。 鋼筋接頭位置要錯開，同一斷面鋼筋接頭不多于 50% 接頭位置：單梁上筋接頭在跨中1/3 圍，下筋在跨端，基礎梁 上筋接頭在跨

28、端，下筋在跨中 1/3 圍。 2、基礎模板 （ 1） 基礎模板主要以組合鋼模板為主，部分木模板為輔。 （2）各模板尺寸與砼構件尺寸相一致，梁高大于 400 的側模采用拉結片拉結，拉結 片間距不大于450mm模板支設前應刷隔離劑。支設后的模板必須牢固，順直, 砼澆筑過程中設有專人看模，確保構件幾何尺寸正確。 （ 3） 安裝模板工藝流程 彈線一安裝側模板一安裝基礎梁側模板一調整固定一檢查驗收 3、基礎砼 1） 基礎混凝土必須連續澆筑，不留施工縫。 2） 混凝土必須提前由試驗室進行試配 （3）加強混凝土振搗，防止混凝土出現蜂窩、麻面、甚至狗洞。 （4）加強混凝土養護及保溫工作。 （5）穿越墻體的管道

29、應予埋套管，一次澆灌完成，不能留洞二次澆灌。 五、結構工程： 1、鋼筋工程： （1）鋼筋進場、存放、試驗 對鋼筋原材料和半成品要做好標識，鋼筋存放場地和現場道路都要進行地面硬化，便于鋼筋 的存放和運輸。 每一批量鋼筋進場都必須有出廠合格證，進場后必須按照規要求，對各種規格型號的鋼筋做 原材試驗，同種規格型號的鋼筋，按照生產爐號，不超過 60噸為一批量做一組復試，每組試 驗現場按照有關規定抽取 3 個試樣，復試不合格的鋼筋不能在施工中使用，不合格的必須做 好“不合格”標記，執行程序文件中不合格品控制程序。 （2）鋼筋制作 鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。

30、 柱筋下料時，注意鋼筋的長度與層高保持一致，梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼 筋的錨固長度，箍筋的制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求， 制作相應的箍筋套子，箍筋端頭要做 135 度彎鉤。 （3）梁鋼筋連接接頭 直徑大于等于 20的U級受力鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧焊 直徑小于 20的鋼筋采用綁扎搭接接頭 鋼筋接頭位置要錯開，同一斷面鋼筋接頭不多于 50% 接頭位置：單梁上筋接頭在跨中 1/3 圍，下筋在跨端，基礎 上筋接頭在跨端，下筋在跨中 1/3 圍 （4）柱縱向鋼筋連接 直徑 20以下鋼筋接頭采用綁扎搭接。 鋼筋焊接接頭應盡量設在受力較小處或受壓區，在35d

31、且不大于500mm，一根鋼筋不得有 兩個接頭，且在此圍受接鋼筋接頭面積不得超過 50%，受壓區不受限制，項目部技術人員應 向工人明確受拉區及受壓區的具體部位，以指導施工，當不能確定時，應按受拉區考慮。 （5）鋼筋綁扎 A： 鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙 及綁扎作業面要求時，方可進行綁扎。 一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后經自檢和交接檢驗合格，再進行隱蔽驗收，驗收合 格后，方可進行下一施工段。頂板鋼筋綁扎時，要先綁扎梁鋼筋，再綁扎板筋。 梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎施工同基礎部位梁鋼筋的綁扎。B ：板鋼筋的 綁扎： a工藝流程：清理模板一模板上彈鋼筋位置線

32、一綁扎板底層鋼筋一綁扎板分布筋一管 線預留預埋一綁扎負彎矩筋-放置墊塊一隱蔽驗收 b 綁扎單向板筋時，外圍兩排鋼筋的交叉點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，雙向 板板筋各交叉點采用滿綁。 C板底鋼筋保護層采用20厚砂漿墊塊，間距為1.5米，梅花型設置 D板主筋、分布筋第一根布置距支座邊為其板筋間距的1/2 o主筋伸入支座的長度為主 筋直徑的 15倍。板筋綁扎時注意負筋位置，并采取保護措施，加設鋼筋馬凳，并與鋼筋綁牢， 每平方米不少于4個，澆筑砼時應設置支架供施工人員行走。 C:樓梯鋼筋綁扎 a 工藝流程；劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁平臺鋼筋-隱蔽驗收 b 綁扎樓梯板筋時，鋼筋的交叉點均全部綁扎

33、 （6）質量標準與接頭試驗： 對鋼筋接頭、操作人員要逐一步進行自檢，專職質檢人員對所有接頭 10%進行抽查，對 外觀檢查不合格接頭，剔除在外。 外觀檢查包括： A:接頭焊包應飽滿均勻、無裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。 B:接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得超過2mm C:接頭處彎折不得大于4度 電渣壓力焊接頭，每 300個接頭作為一個驗收批，抽取 3個試樣，進行力學性能試驗。 （7）、主要部位做法 梁板:基礎梁縱筋錨固及接頭位置，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座，接頭位置相互 錯開，同一截面接頭率不超過 50%，框架梁、板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中，受力筋

34、 的錨固與板支座同彎矩分伸支座長度。 2、模板工程 本工程采用組合鋼模板，普通竹膠模板類型及鋼管腳手架支撐體系，我公司多年在創各 級優質工程的活動中，取得優異的成績，在使用組合鋼模板、木竹膠模板創建優質結構工程 的方面取得了很大的進步，總結了豐富的經驗。 （ 1）梁板模板: 本工程梁側模和頂模板采用15mr厚竹膠模板，梁底采用50厚木模。先支設梁底模板， 控制好標高，梁側幫模板根據梁的高度而定，頂板竹膠模板次肋采用50X00木楞，間距300 mm主肋采用100X00木楞，布置間距900mm與碗扣式腳手架立桿間距相對應；模板主、 次肋選取優質松木，樓板支承采用碗扣式鋼管腳手架支承體系。 2）構造

35、柱模板采用組合鋼模板，加固采用鋼木加固體系。支設柱模板前，應在柱模板 接縫處粘貼5 mn厚的海綿條，以防止柱砼漏漿。 (3) 搭設滿堂腳手架采用巾48*3.5的鋼管沿框架的方向縱橫布置，立桿間距為900 1200，大橫桿間距不大于 1500，掃地桿距地 300，梁底小橫桿間距為 400 (4) 樓梯踏步模的支設：經過按層標高的踏步計算，精心制作踏步三角板，支設前在樓 梯斜板側模上彈出踏步定位線。 ( 5)模板拆除時，砼強度必須達到拆模強度要求后，方可進行模板拆除。懸挑結構模板 拆除時砼強度達到設計強度的 100%，且上部結構施工完畢，拆模前必須根據砼的自然養護試 塊強度進行確定拆模時間。 (6

36、) 質量要求：模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性、接縫嚴密，首層模板 在支撐前，地面土層必須夯實，雨季要有排水措施。 ( 6) 構造柱模板安裝 A:工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一加固一垂直找正一檢查 B:按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位 移。 ( 7) 梁模板安裝 A:工藝流程：彈線支立桿加設大橫桿梁底小橫桿調整標高安裝梁底模安裝側模 檢查 B:柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線，梁跨度大于4米時，梁底板按設計要求起拱。如設 計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。當梁高超過 600時，加拉結片進行

37、 加固。 C:安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。 ( 8) 板模板安裝 A:工藝流程：地面夯實支立柱安裝大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿檢查 支立柱T安裝大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿檢查。 B:從邊跨一側開始安裝，平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 板跨度大于 4 米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 3/1000。 3、混凝土工程： （ 1）混凝土澆筑機械的選用 本工程中的混凝土全部采用現場攪拌，配置二臺混凝土攪拌機 350型。 施工中使用振動低噪音的振搗設備， 50插入式振搗棒使用低噪音的環保型產品，降低

38、施工 產生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產生噪音。 （2）混凝土的攪拌 本工程中的混凝土全部采用現場機械攪拌，配置二臺ZJ350型混凝土攪拌機，以滿足混凝土 施工量需求。 A;材料要求： 水泥：采用普硅 42.5水泥，水泥進廠具有合格證、廠家本批水泥的檢驗報告，進廠后進 行復驗，復驗合格后再投入使用。 砂：采用河砂，平均粒徑在0 .350.5mm之間的中砂，砂中含泥量w 3%砂中泥塊含量 1% 石子：采用10 30mr級配的碎石，碎石中含泥量1%泥塊含量0.5% 水：飲用水或潔凈的天然水。 外加劑：根據工程進度情況選用。 B:混凝土的攪拌 混凝土配合比根據試驗室給出的配比單進行配比，及

39、時測定砂石含水率，調整配合比用 水量和砂、石用量，砂、石應分別過磅，力求準確，允許偏差為3%。混凝土攪拌機使用前， 應先加水空轉數分鐘，倒凈積水再正式攪拌。攪拌第一盤混凝土，石子用量應按配合比規定 減半。每盤混凝土卸盡后，才能投入下一盤的拌和料，投料順序按砂子水泥石子進行。 混凝土攪拌時要嚴格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規定 的回轉速度以縮短攪拌時間，拌合物要攪拌均勻，顏色一致。 C:混凝土的運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運往澆灌地點。混凝土在運輸過程中應保持其勻質性， 做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運道澆灌地點時應具有規定的塌落度，如產生離析或 初凝現象

40、時，必須在澆灌前進行第二次攪拌，已凝結的混凝土不得用于工程中。當運輸時間 較長，氣溫較高時，運輸工具要遮蓋。混凝土從攪拌機卸出后，運輸的延續時間不得超過混 凝土的初凝時間。 D:混凝土澆筑 混凝土澆灌前，應對模板、鋼筋、預埋件、洞口、水、電預埋的位置、標高、軸線、數 量等進行檢查，做好隱蔽記錄。對模板、鋼筋上的雜物均應清除干凈。為保證混凝土結構良 好的整體性，混凝土應連續澆灌，不留或少留施工縫，如必須留設時，應在構件受力較小處 留設，滿足施工縫留設要求，再次澆筑混凝土前應剔鑿接頭部位松散的混凝土，用水清洗干 凈。澆筑混凝土柱時，應先在底部加入50mn厚的與現澆混凝土同配比的砂漿，澆筑必須分層

41、進行，每層澆筑厚度不可超過600mm每層澆筑間隔時間不超過1.5小時，混凝土從高處自 由傾落高度超過 2 米時，應設串桶或溜槽。樓板混凝土澆筑前，先澆筑圈梁，梁澆筑至距頂 板上表皮標高100mn處，再澆筑樓板，混凝土虛輔厚度要略大于實際板厚10mm,澆筑時使 用鋼插尺檢查，控制混凝土虛鋪的厚度，板要掛通線，控制好頂板上皮標高。 樓梯砼應自下而上澆筑，先振實底板砼達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續 向前灌進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工逢位置留置在樓梯段1/3 的部位。 混凝土振搗使用低噪音的 50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20 秒, 振點間距300mm不得露振，

42、上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進行，振搗時，要插 入下層5mn左右。用平板式振搗器振搗板時，振動器在每一位置上應連續振動25-40秒，成 排依次振搗移動，每一位置以及排之間應搭接 35厘米。 澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將上 層砼澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過 2小時，應按 施工縫處理。 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和插筋等有無移動變形或堵塞情況。 砼找平工作非常重要，一次找平必須根據現場交底的水平拉線指導施工，必要時配備現 場標高抄測人員跟蹤，發現問題及時解決，二次找平須待砼初凝時（手壓稍

43、有印痕為準）及 時抹壓，保證砼表面無收縮裂縫，然后及時鋪設塑料薄膜。 E:混凝土的養護 混凝土在澆灌10-12小時進行澆水養護（炎夏時可縮短至2-3小時），澆水養護時間不 少于 7晝夜，對有抗滲要求的混凝土不得少于 14晝夜，澆水次數以保持混凝土在整個養護期 始終保持濕潤狀態，如混凝土表面不便澆水，可在混凝土澆筑后 2-4小時，用塑料薄膜養護。 澆好的砼強度達到1.2N/M?后，方可上人。 F:混凝土檢驗、試驗 混凝土試塊根據混凝土每次澆注部位、數量進行留置，每次留置組數為 3 組，一組為標 準條件下養護試塊， 28 天齡期進行試壓。一組為同條件下養護試塊，一組為拆模試塊。 G: 混凝土施工縫

44、的處理 a 豎向施工縫以梁板底高作為標準，柱的施工縫甩在樓板梁底標高的下面。 b梁板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3圍。 c樓梯施工縫留置在休息平臺板的跨中1/3圍。 d 樓板施工縫的處理: 根據樓層水平施工段劃分，樓板在跨中 1/3 圍留設施工縫，留設直槎，施工縫部位接槎 要等混凝土強度達到1.2Mpa后才能進行，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以 及松散混凝土土層，直至露出堅固的石子，對接槎表在加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有 積水，在澆筑混凝土前，宜先在施工縫外鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應細 致振搗，使新舊混凝土緊密結合。 e 墻柱施工縫的處理 柱及墻混凝土的施工

45、縫處理方法：剔去表面的松動石子和浮漿層，露出堅硬石子、現場 清理干凈，澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除，在澆筑新混凝土振搗要細致， 使新舊混凝土結合緊密。 f 澆筑柱及墻混凝土前的施工縫處理 支設模板前，要先對根部進行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅硬石子，并清理干凈， 支模時，根部要留清掃口，澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清 理干凈。在澆筑混凝土時，先在底部鋪5cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要 細致認真，不漏振，保證混凝土密實，使新舊混凝土結合緊密，不出現“爛根”的現象。 g 砼質量檢測控制 砼質量必須符合現行驗收規規定，表面無蜂窩、孔洞、露筋

46、，施工逢無灰渣等現象，構 件尺寸符合設計要求，垂直、水平偏差在允許圍。 4、砌體工程 .000以下墻體采用M u10粘土磚，水泥砂漿M10 .000以上墻體采用M u10粘土磚，水泥砂漿M7.5 填充墻上部與梁或板應斜磚砌筑。 （1）材料：各種材料進場后應對其品種、規格強度等級均應進行檢查，符合設計要求后 方可使用，砌磚的前一天必須對磚進行澆水濕潤，將其含水量控制在 10%15%之間 （2）工藝流程： 放線準備、立皮數目f排磚扌畧底f加工拉接鋼筋f拌制砌筑砂漿f墻體砌筑f質量驗收 （2）、施工方法和技術工藝 A:墻體砌筑前，作業面應清掃干凈，并灑水濕潤，磚提前1天用水潤濕。 B:根據墻體各個部

47、位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。 C:拌制砂漿 砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應經試驗室試配確定，水泥計量精度控制在2%以，砂的 計量精確度控制在1%以砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤 攪拌時間不得少于 1.5 分鐘。 D:砂漿要求 砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為5070mm砂漿應隨拌隨用，必須在3小時 用完，嚴禁用過夜砂漿。 每樓層或250M3體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿號和配合比變更時， 還應制作試塊。 E:墻體砌筑 磚砌體采用三一砌磚法，先排磚畧底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作，磚砌體應 上下錯縫搭接，錯縫

48、長度為磚長的1/4水平灰縫10mm豎向灰縫10mm灰縫應平直通順，灰 漿飽滿，立縫用砂漿填實，墻體應接通線砌筑，皮數桿間距不超過 10米，并隨砌隨吊、靠， 確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻，每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其 垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高充不超過1.8m,砌塊留槎要留斜槎。 填充墻與磚墻連接時，應加鋼筋連接，豎向間距500mm每處加2根6鋼筋（帶彎鉤），埋 入砌塊墻水平灰縫，鋼筋伸入填充墻的長充不少于1m 墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和尺寸位置，避免鑿墻打 洞，在洞口上部應放置3根 8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm

49、 F:門洞口預留木磚 門洞口預留的木磚，應當提前做好防腐處理，用砂漿制成木磚砌塊，木磚大小不超過30 X30mm埋設時應小頭在外，大頭在，數量按洞高度確定。洞高在1.2米以每邊放兩塊，高 1.2 至2.0 米，每邊放3塊，高于2米每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚以 四皮磚，中間均勻分布。孔洞的預留，孔洞的預要根據圖紙的尺寸、位置、標商留置，洞口 寬大。 G:填充墻的拉接 室填充墻在門頂位置調協200mr高鋼筋混凝土圈梁一道，當圈梁有高差時，應使高低圈 梁搭接，搭接長度為1000mm當墻長大于5米時，應按規和圖集要求，墻體頂部與混凝土梁 或板有可靠的連接。 H:構造柱澆筑 構造柱的做

50、法：構造柱在砌自由式前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構 造柱插筋處理順直。砌墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎洞高度方向的尺寸不 宜超過 30cm。 （4） 質量要求 砌體的砌筑灰逢應橫平豎直，上下錯縫，外搭接，砂漿飽滿。砌體的轉角和交接處應同 時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。如臨時間斷處留 槎確有困難時，除轉角處可留直槎，但必須做陽槎，并按規定設置拉結筋。磚砌體接槎 時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿保持灰縫平直。 六、防水工程 1、屋面防水 本工程屋面防水工程采用SBS防水卷材及細石混凝土，屋面防水工程執行GB5020

51、7-2002 屋面工程質量驗收規DBG01-26-1996建筑安裝分項工程施工工藝規程等國家現行標準、 規、規程。 （ 1）材料要求 原材料要有出廠合格證，進場后做原材料試驗，試驗合格后才能用于施工。廠家提供專 用膠結劑，必須有出廠合格證明。 （2）人員要求 進行屋面防水施工的工人必須持證上崗，操作前要進行培訓考核。 （3）施工條件 找平層充分養護，表面干燥，含水率試驗合格后，現進行防水 層施工，含水率試驗做法為：將一塊一米見方的油氈平鋪在基層表面，24小時后揭開油氈， 觀察基層是否潮濕。 （4）施工要點 A:工藝流程 基層表面清理一底膠配制及涂刷聚氨酯底膠一特殊部位進行增補處理一防水卷材涂膠

52、一 鋪貼防水卷材f接頭處理f卷材末端收頭。 B： 涂刷聚氨酯底膠時，先在陰陽角等雜部位均勻涂刷一遍，再用滾刷大面積均勻按順序涂 刷，厚部均勻一致，不可露底。 C: 粘貼卷材時，先在復雜部位粘貼一層附加層，再按基層面土放好的控制線粘貼，鋪貼采 用滿貼法，接縫處用膠結劑灌縫，用力壓實排出空氣，使防水材料粘結緊密，縱橫搭接100, 均用配套粘結劑滿粘密實。 D: 防水層收頭甩到女兒墻泛水上，并做好保護。 （5）應注意事項 基層應平整、清潔、堅實、干燥、無起砂、開裂及空鼓現象，鋪貼時要注意搭接長度， 并在接縫處用瑪啼指封嚴，在突出屋面的管道及雨水口處要特別注意細部處理 （6）卷材防水層施工時應注意的質

53、量問題 A： 空鼓： 卷材防水層空鼓發生在找平層到卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存 有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排出不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚度不均， 厚度不夠，壓的不實，使卷材起鼓；施工中應控制基層的含水率，并應把好各道工序的操作 關。 B： 滲漏： 滲漏發生在卷材搭接等薄弱部位，由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等； 接槎處漏水原因是甩出卷材在未保護好，基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等，施工時應 加強檢查，嚴格按照施工驗收規及操作工藝規程施工。 2、衛生間、廁所聚氨酯涂膜防水施工 衛生間防水執行GB50108-2001地下防水技術規本工程地面防水

54、采用聚氨酯防水涂 膜，四周卷起150mr高。 （ 1）材料要求 聚氨酯防水涂料甲料、乙料要有出廠合格證，使用前必須做原材試驗，試驗合格后方可 使用。 （2）工藝流程 基層清理-涂刷聚氨酯底膠-配制涂料-附加層處理-涂膜施工-蓄水試驗 防水驗收做保護層 （3）施工要點 A： 在基層表面涂刷聚氨酯底膠，底膠的配置方法為甲料：乙料：二甲苯= 1：1.5：2，要攪拌均勻，涂刷時，先在管根、排水口、陰陽角處等細部進行一遍涂布，然后 再進行大面積的底膠涂刷 B： 聚氨酯涂料配置方法為甲料：乙料=1:1.5 ，涂料隨用隨拌制，要攪拌均勻，攪拌時間不 少于 3分鐘。 C： 涂料涂刷前，先在管根、轉角處要涂刷一

55、道附加層，附加層晾干后再進行第一遍涂膜。 D:涂膜分3遍完成，總厚度不少于2mm進行涂膜時，四周要在墻上卷起100mm!，出門 口的地方向各個方向做出 100mm。 E: 一道涂膜完成后要徹底晾干，第二天再進行下一道涂膜，第一道涂膜的涂刷方向要與上一 道涂膜的涂刷方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均勻一致，防水涂膜施工期間，其他人不能 進入現場或在防水層上踩踏。 涂膜驗收合格后，將地漏堵住，進行24小時蓄水試驗，蓄水20mn高，試驗合格后再進行面 層施工。 七、腳手架工程 1 、室腳手架支撐體系 模板、架管周轉要求快速、方便，本工程采用普通腳手架支承體系。 每層樓板澆筑完后，強度達到1.2Mpa時

56、，可以搭設室滿堂紅腳手架，腳手架驗收合格后，才 能進行柱鋼模板工程，腳手架立桿間距為900mm掃地桿高度300mm每1200m加一道橫桿, 搭設架子時，必須將扣件緊固，作業面上滿鋪腳手架。 當樓板混凝土達到強度，拆除頂板模板時，只需要旋轉松開頂拖，拆除掉模板，然后向 上敲擊活動碗扣，拆除腳手架。 2、 主體外腳手架 (1) 主體腳手架隨主體施工進行搭拆，用于模板、鋼筋、砌筑施工的工作面。框架結構 腳手架采用滿堂紅鋼管腳手架。填充墻施工使用簡易工具腳手架。 (2) 主體外腳手架從首層室外地坪開始，采用單排腳手架，架子距外墻1.2m，立桿間 距1500mm橫桿間距1800mm掃地距地面200mr高

57、，剪刀撐使用單桿，每跨腳手架，每隔3 步架加一道斜撐，保持架子的整體穩定性，腳手架和墻體進行有效的拉接，固定。結構每層 要搭設2個出料臺，作為每層拆除頂板模板后的出料口。 (3) 腳手架的施工順序：場地平整、夯實基礎f檢查材料配件f定位設備墊腳f第一步 架一安放立桿-大橫桿-小橫桿一與建筑物拉結一第二步架f鋪腳手板f設擋板f掛安 全網 3、裝修外腳手架 裝修階段，室外腳手架使用主體外腳手架。 八、裝修工程 1 、 工程裝修概況： ( 1 )外墻裝修：外墻面涂料，局部花崗巖。 ( 2)墻：除衛生間、廚房墻面為白瓷磚墻面，其余墻面均為混合砂漿墻面，裝飾涂 料。 ( 3)室樓地面：室地板磚樓地面。

58、( 4) 頂棚：均為混合砂漿頂面，刮白水泥兩遍，裝飾涂料。 ( 5)門為普通木門，外門窗大部分為塑鋼門窗。 2、 施工部署及施工統籌安排 工程質量要做到堅外美，裝修施工是非常重要的環節，本工程各類裝修施工執行國家建 設工程質量標準以及相關標準執行工藝流程，質量控制及質量檢查均執行相應標準，為確保 裝修質量達到優良工程標準，裝修施工作業前編制裝修施工方案，并按要求進行審批施工時 先進行裝修樣板間施工，經業主、監理方認可后再全面鋪開施工，未作樣板的分項，不能大 面積裝修，裝修施工實行掛牌制，按公司質量體系文件中關于工程標識的要求，凡能在作業 直觀標識的，如：墻面、樓地面面磚、頂棚、粉刷、外墻涂料工

59、程等應在作業面標識混凝 土表面基層處理，樓地面防水施工處理等，均應由技術人員進行詳細書面交底工作，監控人 員按交底檢查班組執行情況，逐條檢查，逐條記錄。 裝修勞動力投入：項目工長必須做到合理安排，按各工種的立體交叉作業需要配置裝修 施工勞動力，以確保總工期滿足計劃的要求。 裝修施工前，經營核算部門要對裝修材料如：水泥、木材、瓷磚等統一預算，物資采購 部門負責對裝修材料進行采集和定購，并對進場材料進行驗收，技術部門對各分項施工進行 詳細的書面交底工作，并按規要求進行質量監督。 裝修施工嚴格按照工藝流程執行，并做好成品保護工作，成品保護是確保裝修質量的重 要環節，制定合理的工藝流程是成品保護的關鍵

60、，這樣才能保證各操作工種不對成品進行破 壞，為此施工員在安排分項工程施工時，應按預定的合理的工藝流程進行安排，杜絕違章指 揮。 3、 裝修工程主要施工方法 (1)抹灰工程 A： 機械、材料： 現場使用2臺JZC35C型攪拌機攪拌砂漿，水泥使用C32.5水泥砂用中砂。 B： 工藝流程： 基層處理f 基面濕潤f灰餅f沖筋f抹底灰f抹中層灰f抹面層灰f清理養護 C： 施工要點： (a) 先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈 出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。根據確定的抹灰層厚度， 用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰