1、2011年度省工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造專項(xiàng)資金項(xiàng)目申報(bào)材料項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸尿素配套熱電 聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目申報(bào)單位：陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司法人代表：柳八-豐地址：深州市西外環(huán)路西側(cè)126號(hào)聯(lián)系電話：03183312633目錄一、項(xiàng)目承擔(dān)企業(yè)基本情況二、項(xiàng)目基本情況三、申請(qǐng)技改資金的理由和政策依據(jù)四、項(xiàng)目招標(biāo)情況附件1. 企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件2. 企業(yè)組織機(jī)構(gòu)代碼復(fù)印件3. 稅務(wù)登記證復(fù)印件4. 企業(yè)銀行信用等級(jí)證復(fù)印件5. 項(xiàng)目備案證復(fù)印件6. 土地證和規(guī)劃選址意見書7. 項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)復(fù)印件8. 開工證明文件復(fù)印件9. 項(xiàng)目貸款合同復(fù)印件10. 企業(yè)自有資金證明11. 設(shè)備采購(gòu)合同復(fù)印件1

2、2. 企業(yè)未拖欠各項(xiàng)保險(xiǎn)費(fèi)證明13. 企業(yè)未拖欠各項(xiàng)稅費(fèi)證明14. 企業(yè)不拖欠職工工資證明15. 企業(yè)前三年度財(cái)務(wù)審計(jì)報(bào)告16. 申報(bào)材料真實(shí)性證明項(xiàng)目承擔(dān)企業(yè)基本情況和財(cái)務(wù)狀況陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司簡(jiǎn)稱陽(yáng)煤深化公司 ，前身為深州市 化肥總廠，企業(yè)始建于 1972 年， 1999 年改制為民營(yíng)企業(yè)。 2008 年 9 月，企業(yè)進(jìn)行資產(chǎn)重組，成立陽(yáng)煤集團(tuán)深州化肥有限公司，新公司注冊(cè) 資本 22251.96 萬(wàn)元，總資產(chǎn) 4.5 億元，占地面積約 200 畝，在崗員工 720 人。深州化肥公司的主要產(chǎn)品有“桃”牌碳酸氫銨、甲醇、液氨、二甲醚 等。 2009 年氨醇總產(chǎn)量 14.6 萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)收入

3、 3 億多元，利稅 5000 多 萬(wàn)元。二、 項(xiàng)目基本情況1. 項(xiàng)目建設(shè)背景我公司“年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸合成氨、 30 萬(wàn)噸尿素配套熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目”的建 設(shè)，主要是依托公司年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸合成氨、 30 萬(wàn)噸尿素主體裝置，進(jìn)行 的配套熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)施安裝。本項(xiàng)目建設(shè)完成后，可對(duì)公司年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸 合成氨、 30 萬(wàn)噸尿素主體裝置生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中， 產(chǎn)生的大量煤末、 造氣 爐渣等副產(chǎn)品，作為主要燃料進(jìn)行回收利用，燃燒產(chǎn)生的熱量用于制取 水蒸氣，并帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。正常運(yùn)行時(shí)，年可減少消耗折合標(biāo) 準(zhǔn)煤 6000 噸，經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能降耗成果顯著，故本項(xiàng)目建設(shè)對(duì)公司發(fā) 展具有極高經(jīng)濟(jì)效益。2. 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容

4、本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為： 安裝 2 臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐、 1 臺(tái) 6MW 抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組、鍋爐煙氣經(jīng)電袋組合除塵后采用氨法脫硫工藝，生 產(chǎn)硫酸銨。整體熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)采用 DCS控制，生產(chǎn)的2.5Mpa過(guò)熱蒸汽 供尿素工段使用、1.2Mpa過(guò)熱蒸汽供其他工段使用，發(fā)電功率6000kW 供生產(chǎn)需要。主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)生產(chǎn)廠家備注1鍋爐YG-75/5.29-M212臺(tái)濟(jì)南鍋爐廠2一次風(fēng)機(jī)SFG17D-C6A2臺(tái)濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠3二次風(fēng)機(jī)SFG15.5D-C6B2臺(tái)濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠4返料風(fēng)機(jī)8-09N6.84臺(tái)濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠5引風(fēng)機(jī)SFY20D-C5A2臺(tái)濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠6鍋爐給水泵DG85-8

5、0X94臺(tái)凱泉泵業(yè)7連續(xù)排污擴(kuò)容器LP-5.52臺(tái)深州熱力設(shè)備廠8定期排污擴(kuò)容器DP-7.52深州熱力設(shè)備廠9磷酸鹽加藥裝置JY1.0-2/2-63/12.5210電、袋復(fù)合除塵器2套江蘇宇達(dá)11電動(dòng)葫蘆CD2-40D2河南礦山12水冷滾筒式冷渣器sfs- n4臺(tái)江蘇靖隆13耐壓稱重式膠帶給煤機(jī)NJCG015-500/2837614旋膜除氧器XMC-85215汽輪機(jī)CB6-4.9/2.6/1.41洛陽(yáng)發(fā)電機(jī)廠16發(fā)電機(jī)QF-K6-21洛陽(yáng)發(fā)電機(jī)廠17工藝除氧器水泵DG86-452凱泉泵業(yè)3.項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)本項(xiàng)目公司預(yù)計(jì)2012年初建設(shè)完成，項(xiàng)目建成投運(yùn)后，年可回收 煤末、造氣爐渣等生產(chǎn)副產(chǎn)品5萬(wàn)

6、多噸，自發(fā)電約4752萬(wàn)kwh，節(jié)約 能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤6000噸，同時(shí)還可副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。4.技術(shù)工藝4.175t/h循環(huán)流化床鍋爐的主要性能本項(xiàng)目中鍋爐采用75t/h循環(huán)流化床鍋爐，燃燒方式為循環(huán)流化床 燃燒，具有燃燒效率高和低污染的特點(diǎn)，還具有高的燃燒效率、可以燃 燒劣質(zhì)燃料、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。具體性能 如下：鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)安全、可靠、調(diào)節(jié)靈活，啟停特性好，受煙氣磨損的低溫 對(duì)流受熱面有可靠的防磨措施，其受熱面低溫處采用耐腐蝕的鋼材主要 熱力參數(shù)的選取合理。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量在40110%額定蒸發(fā)量范圍時(shí)，鍋爐出口蒸汽溫度為485-10+5 C。在額定蒸發(fā)量75t/h，燃燒設(shè)計(jì)

7、煤種，空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度 20 C時(shí)，鍋爐 保證效率88%。鍋爐額定蒸發(fā)量是鍋爐在額定出口蒸汽壓力（5.29MPa）、額定出口蒸汽溫度(485 C )和保證鍋爐效率時(shí)的最大連續(xù)蒸發(fā)量，數(shù)值為 75t/h高加停運(yùn)時(shí)，給水溫度降至104 C左右，鍋爐出力及蒸汽參數(shù)能保持 在額定值。在風(fēng)、煤、水自控正常投入后，鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率可達(dá)到定壓運(yùn)行5%/ 分。鍋爐燃燒器室設(shè)計(jì)壓力不少于士 8000Pa。當(dāng)燃燒室突然滅火或送風(fēng)機(jī) 全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不應(yīng)產(chǎn)生永久變 形，這一瞬時(shí)最大壓力按 20000Pa 計(jì)算。正常運(yùn)行條件下， 鍋爐大修大于 4 年、小修間隔時(shí)間一年。鍋爐從點(diǎn)火到帶滿

8、負(fù)荷的時(shí)間短，在正常啟動(dòng)情況下冷態(tài)啟動(dòng)4-6 小時(shí)溫態(tài)啟動(dòng)3-4 小時(shí)熱態(tài)啟動(dòng)v2小時(shí)鍋爐在全部高加停運(yùn)時(shí)，蒸汽參數(shù)能保持在額定值，過(guò)熱器受熱面不 超溫，并能滿足汽輪機(jī)達(dá)到額定出力要求。(11) 燃用設(shè)計(jì)煤種，鍋爐保證熱效率不小于 8688 % ;并能達(dá)到額定參 數(shù)、額定出力，鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。年可利用小時(shí)數(shù)大于 7200 小 時(shí)。(12) 鍋爐可在30110%范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，在40110%負(fù)荷范圍內(nèi)可保 證汽溫。(13)鍋爐爐溫控制方便，可通過(guò)調(diào)節(jié)給煤量，一次、二次風(fēng)量及其配比可 以很方便地調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度。圍防磨性能好，各對(duì)流受熱面的流速都設(shè)計(jì)得較低，尾部省煤器采用防 磨性能很好的螺旋肋片

9、管省煤器。(15) 鍋爐密封措施好，當(dāng)鍋爐熱態(tài)運(yùn)行以后，由于相鄰各組部件的受熱膨 脹而可能導(dǎo)致組部件的損壞和變形，從而會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)、漏煙、漏灰，鍋 爐膨脹節(jié)設(shè)計(jì)合理、密封可靠。(16) 除塵措施方面，該鍋爐采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，在鈣硫比 2:1時(shí)脫硫效率應(yīng)在 87%以上， SO2 的排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家排放要求。4.2 鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)(一) 、穩(wěn)定性 合理布置鐘罩式風(fēng)帽和二次風(fēng)系統(tǒng)，避免鍋爐布風(fēng)板結(jié)焦，增加 了二次風(fēng)的擾動(dòng)性，更有利于燃燒。同時(shí)防止風(fēng)室漏灰。 重新設(shè)計(jì)了落煤系統(tǒng)，在落煤管上增設(shè)了中心密封風(fēng)系統(tǒng)，不但 解決了堵煤?jiǎn)栴}，而且解決了煙氣反竄燒壞給煤皮帶的問(wèn)題。 重新設(shè)計(jì)了衛(wèi)燃帶的結(jié)構(gòu)，雙讓

10、彎結(jié)構(gòu)從根本上解決了衛(wèi)燃帶的 磨損問(wèn)題。 重新設(shè)計(jì)了旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)(臥殼分離器 +分離器錐段消旋段) ， 不但提高了分離效率，而且可以防止錐體下端堵灰問(wèn)題。 布置了水冷料腿，解決了分離器部位的結(jié)焦問(wèn)題。 布置了 U”型返料閥，可以防止煙氣反竄，使?fàn)t膛和分離器之間產(chǎn) 生短路。 重新設(shè)計(jì)了返料風(fēng)系統(tǒng)，要求單獨(dú)配返料風(fēng)機(jī)。返料風(fēng)室由原來(lái) 的一個(gè)變?yōu)閮蓚€(gè)，形成一股松動(dòng)風(fēng)，一股返料風(fēng)，使返料更通暢。 中心筒由原來(lái)的不銹鋼板卷制，改為鑄鋼鑄造，不但更耐磨，而 且增加了中心筒的剛性，防止變形。 過(guò)熱器的迎風(fēng)面的前排布置了防磨護(hù)瓦，彎頭部分布置了防磨蓋 板，可以有效防止磨損。 空氣預(yù)熱器入口端，增加了混凝土結(jié)

11、構(gòu)，防止入口端的磨損。（11） 空氣預(yù)熱器的末級(jí)采用了考登鋼的材質(zhì)，防止酸腐蝕。（二）、經(jīng)濟(jì)性 提高了衛(wèi)燃帶的高度，提高了密相區(qū)的容積熱負(fù)荷，不但有效降 低了磨損，而且使鍋爐對(duì)燃料的適用性提高 （特別是對(duì)劣質(zhì)燃料） 使燃料的燃盡時(shí)間縮短。 重新設(shè)計(jì)了煙風(fēng)系統(tǒng)：路膛內(nèi)的煙氣流速降到了 4.5 米/秒以下， 使燃料在爐膛的停留時(shí)間超過(guò) 5 秒，使不能被分離下來(lái)的顆粒有 充足的時(shí)間一次燃盡，達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。 采用了蝸殼分離器，使分離器的撲捉能力大幅提高，能把更小的 顆粒撲捉下來(lái)，參與循環(huán)燃燒。從而使得煙氣中的飛灰含碳量明 顯降低，提高了鍋爐熱效率。這樣還可以大幅降低煙氣中的灰塵 濃度，防止

12、煙氣對(duì)尾部受熱面的磨損。 重新設(shè)計(jì)了尾部的煙氣流速，防止尾部受熱面的磨損。使鍋爐的 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間得到大幅提高。從而提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)型。（三）環(huán)保性 因?yàn)榕P殼分離器的分離效率的提高，使得煙氣中粉塵的排放濃度 保持在比較低的水平。 鍋爐爐膛的運(yùn)行溫度保持在 900 度左右，可有效較低氮化物的形 成。 鍋爐自身的脫硫功能，使得硫化物的排放保持在較低的水平。4.3 鍋爐執(zhí)行的設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1996 版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電站鍋爐技術(shù)條件 JB/T6696-1993電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/5047-1989火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量 GB12145-1

13、999電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程 GB10184-1998火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-1996水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 GB9222-1988鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T1609-1993鍋爐集箱制造技術(shù)條件JB/T1610-1993鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T1611-1993鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件JB/T1612-1994鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法 JB/T1614-1994鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件 JB/T1615-1993鍋爐空氣預(yù)熱器技術(shù)條件 JB/T1616-1993 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn) JB3375-1991 鍋爐

14、鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 JB/T1620-1993 焊接鰭片管（屏）技術(shù)條件 JB/T5255-1991 電站鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/TDQ1623-19904.4 流程簡(jiǎn)述：將合成氨、甲醇、造氣生產(chǎn)過(guò)程中的造氣爐渣和煤 末作為燃料，進(jìn)行集中流化混合燃燒，制取高位能蒸汽，產(chǎn)出的次高溫 次高壓蒸汽推動(dòng)蒸汽透平發(fā)電機(jī)組，發(fā)出的電力匯入電網(wǎng)系統(tǒng)。其抽背 壓后的低壓蒸汽壓力，作為工藝用汽，分級(jí)使用。5. 項(xiàng)目投資情況項(xiàng)目總投資： 8734 萬(wàn)元。其中：建設(shè)投資 7900 萬(wàn)元，建設(shè)期利息 234 萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金600 萬(wàn)元。本項(xiàng)目投資中， 3734 萬(wàn)元由企業(yè)自籌， 5000 萬(wàn)元由銀行貸款。6. 投資效益本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后， 公司年可新增銷售收入 15006 萬(wàn)元，新增利潤(rùn) 1902 萬(wàn)元，新增稅金 540 萬(wàn)元。7. 項(xiàng)目建設(shè)條件落實(shí)情況