1、具備竣工驗收條件:1、完成了工程設計和合同約定的各項內容。2、施工單位對竣工工程質量進行了檢查，確認工程質量符合有關法律、法規和工程建設強制性標準，符合設計文件及合同要求，并提出工程竣工報告。該報告 應經總監理工程師（針對委托監理的項目）、項目經理和施工單位有關負責人審 核簽字。3、有完整的技術檔案和施工管理資料。4、建設單位已按合同約定支付工程款。5、建設行政主管部門及委托的工程質量監督機構等有關部門責令整改的問題全 部整改完畢。6對于委托監理的工程項目，具有完整的監理資料，監理單位提出工程質量評 估報告，該報告應經總監理工程師和監理單位有關負責人審核簽字。未委托監理的工程項目，工程質量評估

2、報告由建設單位完成。7、勘察、設計單位對勘察、設計文件及施工過程中由設計單位簽署的設計變更 通知書進行檢查，并提出質量檢查報告。該報告應經該項目勘察、設計負責人和 各自單位有關負責人審核簽字。8、有規劃、消防、環保等部門出具的驗收認可文件。9、有建設單位與施工單位簽署的工程質量保修書。4.2.3過程跟蹤檢查、及時組織驗收在現場的控制方面認真貫徹“一案三工序”，按施工方案進行施工，檢查上道工序、控制本道工序、服務下道工序。 主持分部分項工程的檢查驗收工作，自檢通過后通知業主、監理對各分項工程進行驗收，并落實業主、監理對提出問題的整改，并組織復驗。協調各工種、各 工序之間的交接工作，交接以書面方式

3、進行。建立獎勵競爭機制， 獎罰制度、樣板制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給予一定的經 濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再厲， 扎扎實實的把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。嚴格執行材料報批手續，經業主、監理批準的材料方可使用。認真學習合同，確保所報材料符合合同要求。加強進廠材料的檢驗， 進場材料必須有出廠合格證、 材質證明和使用說明書， 并按規范要求 經檢驗和實驗合格后方可使用。為提高施工人員的成品保護意識，任何專業施工時都不得破壞其它專業的勞動成果，項目經理部制定成品保護條例，發現違反者，予以嚴厲懲罰。4.2.3檢驗批報審

4、計劃為了加強本工程質量控制體系，必須嚴格執行檢驗批報審方案。地下室部分，分三個驗收批，分別為：H軸后澆帶北主樓部分、 H軸至C軸一塊、C軸以南為一塊。一至二層分四個驗收批，分別為：主樓、東輔樓、西輔樓、中間群房。以上結構為三個驗收批，分別為：主樓、東輔樓、西輔樓。本文來自：天圓地方建筑論壇,本帖原網址為 精彩,更多免費資料等著您！6.2、施工準備本工程目前樁基工程已完成，主要前期準備工作如下：6.2.1、進一步詳細熟悉現場的施工狀況，特別是本工程周邊臨近城市交通要道，需要詳細掌握地質勘察資料，現場定位軸線，周圍環境、交通、管線等，察看現場每個細節部分，使本 工程優質順利施工。6.2.2、 著手

5、搭設現場生產臨時設施，根據場地情況、主要機械的布置情況、文明施工的要求， 做好現場的清理工作，安排好施工人員的辦公場所和生產臨設基地。6.2.3、抓緊作好準備，特別是井點降水的正確定位、放線工作，盡快進行降水，這是本工程能否提前挖土開工的首要關鍵，同時抓緊作好場內施工臨時道路的修筑和施工用水、用電管線的敷設，使本工程從開工初期即能順利快速地持續施工。6.2.4、盡快組織圖紙交底與會審6.241、自審：組織有關施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設計意圖，仔細核對圖紙節點 和尺寸，特別是重點抓好關鍵部位的詳細復核，然后由總工程師和項目工程師組織自審，分析并匯總施工圖中的問題，以便組織圖紙會審并按工程

6、特點和合同要求組織施工。6.2.4.2、會審和交底：在充分了解施工圖的基礎上，由建設單位組織設計單位向施工單位進行施工圖交底和會審，進一步理解和完善施工圖或有關圖紙問題，與業主和設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設單位印發有關單位，并作為設計文件的組成部分。6.243、按會審和交底的內容，進一步優化和完善施工組織設計，以有效組織施工。6.2.5、 集中力量進行鋼筋、模板的翻樣，特別是地下室鋼筋、電梯井籠以及異形和非規則部位定型模板的加工制作盡早實施。6.2.6、派專人負責開展對外協調，特別是做好周邊相關單位的關心、宣傳、安撫工作，避免 和減少糾紛發生，同時安排專職人員作好交通協調

7、、管理，確保運輸暢通，并提前作好材料 考察和采購、成品和半成品加工制作直至生活后勤工作，一切為施工服務。6.3、測量定位 6.3.1工程測量的特點本工程由于要考慮總體的定位，本工程的施工測量將由專業測量工程師嚴格根據設計定位圖和按照“工程測量規范GB5002693”執行。為了保證測量精度，選用以下測量儀器：儀器名稱數量 用途設備性能Topcon 601全站儀 1臺導線測量及定位測角精度：2測距精度：2+2PPMDSZ3水準儀 1臺高程控制及精密水準測量精度：每公里往返測 0.3mmDJ2經緯儀 1臺 軸線豎向傳遞及測角精度：2 ZL-7水準儀1臺50m鋼卷尺2把無線對講機10部臺式計算機1臺軸

8、線投測精度：1/20000標高測量與傳遞精度：每公里往返測 1mm距離測設通訊聯絡5公里內業計算及資料PM處理器632測量方案1人員組織及測量要點安排1名測繪專業工程師，3名取證上崗測量工負責現場測量工作。測量人員進場后首先對業主提供的控制點坐標進行復核，然后根據控制點坐標引出建筑物墻中心控制軸線和現場縱、橫軸線控制網，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標識， 并用砼深埋澆筑固定后，四周設置多道鋼管欄桿作好妥善保護，避免遭受車輛和人員的一切干擾。根據甲方提供的水準點坐標進行復核， 布設一水準路線，將高程引測到不受基坑開挖、 行人、 車輛以及材料堆放等影響的區域內所設的施工高程控制點上，共

9、引測二個基準水準點， 其中一個作為復核校正使用。軸線及標高須經監理、業主復核、簽證認可后方可進行下道工序的施工。2平面控制網的測設(1) 與政府測繪部門辦理測量控制點復測與交接工作。對進場的儀器設備進行檢定，作好技 術交底工作。并用混凝土保護，必要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；(2) 利用Pentm 05全站儀，依據城市測繪管理部門提供的城市網點坐標或定位測量成果樁位進行角度、距離復測，符合點位限差要求后，再測設建筑物主軸線(縱橫各一條)，然后采用經緯儀方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護的地方，作為場區首級“十”字控制網。(3 )場區首級“十”字控制網布設完成后，依據基礎平面圖采

10、用極坐標、直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面控制網。(4) 建筑物平面控制網懸掛于首級平面控制網上。為了便于控制和施工，建筑物平面控制網 布設成偏軸線1米。軸線控制網的精度等級根據工程測量規范 要求控制網的技術指標必須符合下表的規定。等 級 測角中誤差()邊長相對中誤差一級 土 51/300003高程控制網的測設(1) 依據測繪管理部門提供的場區水準基點(不少于三個)，采用0.3mm級精度的ZeusDin i-12電子精密水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施

11、工豎向精度控制的首要條件。(2) 依據測繪管理部門提供的水準基點，埋設半永久性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯測，測出場區半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。場區內在南、西、北圍墻上布置三個水準點，水準點的間距小于100米，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于 15米。以下軸線控制施工測量(1) 軸線控制樁的校測：在基礎施工過程中，采用測量精度2級、測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據首級平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。(2) 軸線投測方法：以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過，軸線間誤差不應超過。(3) 首先依

12、據場區軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。(4) 待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將TDJ-2經緯儀架設在控制樁位上， 經對中整平后，后視同一方向樁 (軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一 層上投測的縱、橫軸線各一條，以此作角度、距離的校核。(5) 經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線，并彈墨線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的

13、軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。(6) 當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。(7) 基礎驗線時，允許偏差如下：允許偏差土 5 mm5 0.00以上軸線控制施工測量(1) 平面控制測量在建筑物底板內側設軸線控制網(內控法)，0)。以上的軸線傳遞采用激光準直儀法。 基礎放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內。根據施工前布設的控制網基準點及施 工過程中流水段的劃分，在各建筑物內做內控點(每一流水段至少2-3個內控基準點)，設在首層相應偏離軸線 1米的位置。基準點

14、的設置采十字墨線彈出交點，并用油漆做好標記， 作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞(15cm x 15cm)。(3) 豎向投測前，應對底板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網精 度，以確保軸線豎向傳遞精度。(4) 軸線控制點的投測，采用激光準經緯儀，先在底板基點處架設激光準經緯儀，調校到天頂狀態后，打開激光電源，就會發射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調校可見光光斑直徑，達到最佳狀態時，通知關砌人員逆時針旋轉儀器，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓(光環)，取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣

15、的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少 2-3個點，作為角度及距離校核的依據。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合扇形圖，且間距不得大于所用鋼尺長度。(5) 施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。本文來自：天圓地方建筑論壇，本帖原網址為 精彩,更多免費資料等著您！(5) 樓板鋼筋：清理模板t模板上畫線t綁板下層鋼筋t綁上層鋼筋鋼筋綁扎注意事項：a) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭、煙頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及 上部結構定位邊線。 在模板上劃好主筋， 分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依 線綁筋。b) 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。

16、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c) 樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主 筋之下。d) 板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。e) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用同板鋼筋直徑，加工成 “幾”字形。f) 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同 一條直線上。g) 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥塊橫縱每間隔 1000m

17、m設置一個固定在樓板最下 部鋼筋上。(6) 樓梯鋼筋：鋪設樓梯底模t畫位置線t綁平臺梁主筋t綁踏步板及平臺板主筋t綁分布筋綁踏步筋t安裝踏步板側模t驗收t澆筑砼鋼筋綁扎注意事項：a) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b) 樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。c) 綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。d) 樓梯鋼筋在地下室外墻處，n級鋼，在地下室外墻內預埋一端有直螺紋接頭的錨固筋；I級鋼，在地下室外墻內預埋，并沿板平面內彎折。地下室外墻澆筑后， 將直螺紋接頭或墻內預埋筋剔出與樓梯鋼筋連接。e) 為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。663施工放樣鋼筋加工前，

18、由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每 種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數 量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部經理審核簽字認可后，開始加工。6.6.4鋼筋加工在現場設鋼筋加工場。根據鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機械。(詳見機械設備表)鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D0 6- $ 1612-2225-40備注902.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d135 2.5d4d4d180 2.5d6.6.5鋼筋連接(1 )連接方式對于直徑小于的鋼筋，盡量采用綁扎，

19、也可采用焊接。對于直徑大于的鋼筋，水平鋼筋采用機械連接(直螺紋連接)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。(2) 鋼筋接頭的質量標準應符合現行混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204 2002)及鋼筋機械連接通技術規程JGJ107-96)中性能等級為 A級的要求。6.6.6鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范， 核對鋼筋配料表及料牌。 對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質量。(2) 鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002 )和設計要求執行。(3) 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位

20、置嚴格按照工程規范和設計圖紙 要求。(4) 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免 返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。(5) 在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加 強現場質量控制，嚴格規范化管理。667電渣壓力焊1）施工準備材料準備鋼筋：鋼筋的的各項指標應必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及設計要求，有出廠合格證及復試報告。焊劑焊劑米用高錳高硅低氟焊劑（HJ431焊齊U）。焊劑存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250-300 C烘培2小時。使用中回收的焊劑，應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混

21、合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具手工電渣壓力焊設備包括：手把及操作電壓表、電渣焊機、焊接機頭、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高的交流焊接電源，32以下的鋼筋焊接時，其電源電流容量不得小于 600A。2）作業條件焊工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。設備應符合要求，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應，不致在焊接過程中燒壞電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求，當電源電壓下降輻度大于10% ，則不得進行焊接。柱、墻鋼筋焊接之前，必須在柱、墻四周和核心筒剪力墻搭設腳手架，

22、作為鋼筋焊接時支撐鋼筋用，以防鋼筋彎曲傷人。作業場地應有安全防護措施，制定和執行相應的安全技術措施；加強焊工的勞動保護； 防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。根據圖紙設計要求，確定好鋼筋接頭位置。3）工藝流程：檢查設備、電源t鋼筋端頭制備選擇焊接參數t安裝焊接機具及鋼筋t安放焊劑t灌、填裝焊劑t施焊t回收焊劑t拆卸夾具t質量檢查施焊過程：閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電檢查設備、電源，確保其隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。4）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區段內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應予以矯直

23、或切除，但不得用錘擊矯直鋼筋。5）選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊的參數主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊鋼筋端部的適當位置一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10m m,以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，不得晃動，以免 上下鋼筋錯位或夾具變形。安裝引弧用的鋼絲球（可根據實際情況決定是否放置）。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊

24、接參數 進行試焊并作試件 （每批接頭中隨機切取 3 試件）送委托試驗室做拉伸力學性能檢驗， 以便 確定合理的焊接參數。 試件合格后焊接方可大面積展開。 當采用半自動、 自動控制焊接設備 時，應按照確定的參數，設定好設備的各項控制數據，以便確保焊接接頭的質量。6）施焊過程操作要點閉合回路、 引弧： 通過操縱桿或操縱盒的開關， 先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入 回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開始焊接；電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離， 進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池；電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧

25、熄滅，進入電渣過程的延時， 使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電： 電渣過程結束，迅速下送上鋼筋， 使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴 渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭施焊完畢，應停歇 20-30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包 應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm 。質量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊接過程中， 焊工應認真進行自檢， 當發現有偏心、 彎折、 燒傷、 焊包不飽滿等缺陷， 應切除焊接頭， 并查找原因和采取措施， 及時消除焊接缺陷。 切除接頭 時應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約1.1d 的長度范圍內的部分應全部切除。7）質量標準保證項目 鋼筋的品

26、種和質量必須符合設計要求和有關規范的規定； 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、 同一截面區段內鋼筋接頭率， 必須符合設計要求和 砼結構 工程施工及驗收規范的規定；電渣壓力焊應符合 鋼筋焊接及驗收規范 的要求， 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合 格。以每一樓層或同一施工段同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 基本項目鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，應符合下要求： 焊接接頭焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度最少為4mm；電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于 4 度； 接頭處的軸線偏移應不超過 0.1d（ d 為鋼筋直徑） ，且不大于 2mm。8） 成品保護接頭焊畢，

27、應停歇 20-30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折；焊劑、渣殼等應清除干凈，不 得影響其他工序；大雨天不得施工。9） 應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中， 應重視焊接全過程的任何環節， 接頭部位應清理干凈； 鋼筋安裝 應上下同心，夾具緊固，嚴禁晃動，引弧過程要力求可靠；電弧過程要延時充分；電渣過程 應短而穩定；擠壓過程應壓力適當。若出現異常現象，及時消除。小雨天施焊，必須采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。6.6.8 鋼筋定位針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移， 鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病， 本工程擬在 結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時 ,上口設置鋼筋定距框 ,以控制墻、柱主筋全部到位，

28、保證保 護層完全正確。 采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡具代替傳統砂漿墊層， 保證鋼筋在結構中 的位置和混凝土保護層的厚度。6.7、模板工程本工程外墻模板計劃均采用剛度較大的優質多層板進行制作安裝， 并在樓層施工縫交接處嵌 填 20mm 寬、 3mm 厚的雙面泡沫海綿堵縫防止漿水流失；電梯井內側采用定制工具式大鋼 模，樓面板均采用 20厚優質膠合大模板，e 48腳手鋼管作支模承重架；配置三層用量，越層翻用，圍檁采用 50X 100中方木或48鋼管；柱模采用40厚要模板，樓面板均采用20厚優質膠合大模板，模板用量可根據工程進度及現場情況進行調整。模板施工前， 應先由技術人員根據圖紙畫出翻樣圖， 并

29、由技術員復核認可， 模板在安裝前應 向施工人員進行技術、 質量、 安全交底， 有關操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項 有關要求。在模板工程施工安裝前， 應有翻樣會同測量員共同將結構測量控制軸線和標高引測至本工作 樓層，施工時應先在樓地面彈出十字線軸線和模板斷面線， 并用短鋼筋在預留柱筋根部燒好 限位，用1:2水泥砂漿沿彈線外圍做好 5cm寬的找平層，支模時要先柱后梁再平臺模板。模板拼裝要合理， 支撐牢固拼縫嚴密。 為保證梁柱節點模板質量， 在模板施工時宜采用陰陽角 模，確保截面尺寸正確。本工程地下室底板側模可采用定型組合鋼模支模，但下部 200mm 宜采用磚墻砌筑，以避免 底板鋼筋綁扎后

30、，遇大雨流入泥漿水，影響底板砼質量。地下室頂板和墻板采用 20厚優質膠合模板安裝，墻板模板采用14對銷螺栓拉結，上下左右的拉結筋間距均應控制在 800mm 以內，以確保牢固，保證砼墻平整垂直，用于地下室外 墻板地下水位以下部分的 14對銷螺栓，應在中部加焊-4X 50X 50mm的鋼板止水片，并計 劃采用可拆卸的優質尼龍帽頭不穿透螺栓，以避免滲漏發生，也可以采用普通帶止水片的 14對銷螺栓，但在靠墻板外側的一面應增加 20厚小木塊，以利拆模后鑿除，使對銷螺栓割 除后， 能用水泥砂漿填平， 避免鋼筋外露銹蝕導致局部滲水。 對于后澆帶處則采用單層鋼板 網與鋼筋固定的方式做為后澆帶處的模板。本工程二

31、層以上梁、板支模采用 48 腳手鋼管搭設的承重支模架，支模排架的立桿撐 800-900左右一道，并1800高左右加置一雙向水平拉結，并加剪刀撐。當梁跨度4m時，梁底模中間應有3%o左右的起拱。梁高大于600時，中間應加12對拉螺栓。木工模板中的 異形梁， 應采用木模現場定型制作， 異形結構施工前先分段彈出模板控制線， 并由專人專項 負責拼裝，確保結構砼面的尺寸平整、正確。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施， 組織人員自行校正。 校正時， 四邊角柱或剪力墻應 先吊垂直線，先校正好四個陽角（大角）的垂直度，然后依此校正墻、梁模板。樓梯支模時要放出大樣， 控制好水平距離及高度， 標好步數， 先支平臺

32、梯梁， 然后撐斜底模、 踏步的側模， 支撐應穩定牢固， 樓梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。 模板尤其是懸挑部位 的拆除，應嚴格按規范及技術人員要求進行。6.8、砼工程 本工程的砼采用商品砼供應方式，地下室基礎承臺、基礎梁、基礎板、剪力墻，根據設計要 求，地下室和水箱砼抗滲等級為S6,地下室底板、頂板及外墻砼加10%ex-o型砼膨脹劑。三層以下的均采用汽車泵進行輸送； 四層以上結構砼， 采用固定泵鋪設砼硬管澆搗。 砼在澆 搗前要進行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令， 在辦好有關手續后， 方可開始澆搗。澆搗時， 要派 有經驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要有專人看模、看鐵，以便及時修補爆殼的模板和因施工

33、而踩壞的鋼筋，經常檢查預埋鐵、柱、墻插筋有無移動、變位，發現問題要及時解 決。澆搗好的砼底板、 樓、屋面板表面要派充足的泥粉工人員并由管理人員專人負責檢查和管理， 務必認真做好砼表面的二次抹平， 以防產生收縮裂縫。 砼試塊制作以每 100立方米砼和每臺 班制作一組。另增加一組拆模試塊， 坍落度在現場隨機抽樣測定， 以確保進場砼質量。 并且 要做好砼的灑水養護工作，必要時，鋪設薄膜草包等。6.8.1、澆搗前的準備工作預先了解天氣情況， 最好選在無雨天的天氣澆搗砼， 如有雨應準備足夠數量的防雨物資 （如 塑料薄膜、油布、雨衣等） 。搭設硬管支架，著重做好加固工作。 做好交通、環保等對外協調工作，確

34、定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。 會同監理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆 水濕潤模板，并做好書面資料。與攪拌站聯系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程 等。制定砼澆搗期間的管理人員名單， 召開操作班組全體人員進行現場砼澆筑生產、 技術安全交 底會議， 使所有生產人員心中有數、 責任明確， 并落實好每個人的職責。 機修、 電工應到場。 配備好振動機、太陽燈等設備。現場需建立砼標準養護室一間，內砌2000 X 1000 X 500水池，配備窗式空調一只， 水溫控制器一套。確保砼養護達到標準條件，并作好養護室的室溫水溫

35、記錄。所有測試工作應由有資質的試驗專業人員進行，檢測工作必須有監理見證。 6.8.2、砼澆筑與養護6.8.2.1 、砼后澆帶施工 本工程地庫底板及主樓一至九層部位設置了砼后澆帶， 砼后澆帶一般是結構整體受力和抗滲 的較薄弱環節， 本工程為較重要的建筑工程， 特別是地下室等結構的整體受力牢固和抗滲有 很高的要求，所以本工程后澆帶做法如下：（1）地下室底板后澆帶做法：在后澆帶位置下墊層應每邊加寬 300，厚度加厚 100，上 面再做防水、砼保護層。用C 8鋼筋做成截面為六邊形，尺寸滿足后澆帶尺寸，長為梁間距 的骨架，傍邊用鋼絲網綁扎成型。（2）地下室剪力墻后澆帶：同樣采用鋼絲網綁扎成型，到后澆帶澆

36、筑完成時，做好防水再用水泥砂漿砌筑半磚墻保護防水，該墻必須兩端超出后澆帶每邊300。（3）上部梁板后澆帶：上部梁板后澆帶采用方木，板條插入方式。（4）剪力墻施工縫：剪力墻施工縫留置在地板上來 350 地方，以該位置為中心沿著剪 力墻水平安置 t=4 寬為 300 的止水鋼板，止水鋼板應放在剪力墻中間。（5）a、后澆帶兩側1米范圍內不準直接下料，必須由一米以外的砼下料處逐步流敞和振搗后輸 送過來。b、 后澆帶兩側1米范圍內的砼振動器必須采用功率較小的 50 （或 30 ）插入式振動器， 大功率的 70插入振動器在此范圍內不得使用。c、 50 （或 30）插入式振動器必須離赫瑞布模板保持45050

37、0mm 的距離進行振搗， 以赫瑞布模板的網孔中出現明顯的砼漿液為限。d、 鋼絲網邊緣的砼必須嚴格按300 400mm 一層，分層震搗密實，嚴禁一次性灌高后采用 強震措施。e、如局部地方模板網孔無明顯漿液出現，必須用 50 （或 30）插入式靠近模板補振搗時， 應采用 510秒的間歇性振搗措施，使砼漿液明顯出現為止。（2）在采用較常規的角鋼骨架和雙層密目鋼絲網時，雙層鋼絲網的鋼筋骨架主筋采用雙向 14 150，其中豎筋的長度為w 1880mm （即2000mm板厚一120mm）,使鋼筋的上、下各 有 25mm 與 100mm 以上的砼保護層，并能與底板上、下層橫向主筋進行綁扎，角鋼骨架采用L50

38、 X 5角鋼，在后澆帶左右兩側豎向及高度的中心橫向各設置一根，并與上下層橫向主 筋電焊固定，作血14 150雙向鋼筋的支撐骨架， 然后再包扎網眼為1 2mm的密目鋼絲網 二層。 施工綁扎時由于底板上層鋼筋密集， 人員難以進入綁扎雙層鋼絲網， 所以底板上皮的 局部縱向（長向）鋼筋可每 3 根中，除 1 根應與后澆帶角鋼骨架進行綁扎形成臨時骨架外， 其余 2 根可暫時性緊貼和集中吊放在左、右兩側，以形成 400500mm 左右的施工操作空 間，待后澆帶鋼絲網綁扎成形后，再按設計要求重新分均勻間距綁扎好上皮縱向主筋。底板砼澆筑完成后，后澆帶兩側應當砌筑 120mm 以上磚砌矮墻擋水并加木蓋板臨時封閉

39、， 以避免垃圾和雨水 （含施工用水） 進入后難于清理， 以確保后澆帶內的干凈和二次澆筑質量。本文來自 :天圓地方建筑論壇 ,本帖原網址為 精彩 ,更多免費資料等著您 !、關鍵工序質量控制點7.1.7.1 鋼筋質量控制點1） 進料堆放2）柱筋電焊3）柱梁鋼筋綁扎排距位置間距彎鉤 135 更多綁扎數量施工員 .質量員鋼筋搭接位置錨固長度保護層墊塊施工員 .質量員施工員 .質量員施工員 .質量員4）板筋綁扎7.1.6.2 模板質量控制點1） 模板制作質保書施工員 .材料員 .資料員外觀檢查 施工員 .質量員 .資料員側面刨光處理 施工員 .質量員涂脫模劑 施工員 .質量員2）模板支撐軸線. 限位 .

40、找平形狀尺寸接縫 螺栓支撐施工員 .技術員 .質量員施工員 .質量員施工員平整垂直施工員 .質量員3）拆模拆模令 清理堆放項目工程師施工員 .材料員預留洞口施工員 .技術員調換修整施工員 .材料員7.1.6.3 磚砌體質量控制點技術員 .施工員 .質量員施工員 .質量員1）準備階段 磚 .砂漿質保書 材料員 .資料員計量設備檢查計量員彈線檢查施工員 .技術員 .質量員預留孔洞鋼筋檢查 皮數桿復核與設置施工員 .技術員施工員 . 技術員 .質量員施工員 . 技術員2）砌筑階段軸線位置砂漿試塊制作磚澆水施工員 .技術員 試驗員施工員灰縫厚度 .垂直度 .平整度施工員 .質量員拉結筋 .預留件施工員

41、 .技術員7.1.6.4 混凝土質量控制點1）準備階段澆水濕潤施工員預檢 清理雜物 施工員 .技術員 .質量員施工員澆搗令水泥質保書 級配復核施工員 .技術員 .質量員 .項目工程師 材料員 .資料員級配員2）澆搗階段坍落度測試 監控振搗順序及要領 試塊制作 級配員技術員 .施工員 .質量員試驗員二次抹平檢查 養護檢查施工員 .質量員施工員 .質量員7.2、保證質量的主要施工、技術管理措施7.2.1、鋼筋工程7.2.1.1 施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙， 精心翻樣， 特別是對地下室底板等關鍵部位放大樣精 確翻樣， 計算好主次梁鋼筋排列高度和相應的箍筋尺寸， 使綁扎形成后位置正確、 受力良好， 鋼

42、筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、 操作方法和要求向操作人員詳細交底， 施工過程中對 鋼筋規格、 數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置，數量及 規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。7.2.1.2 鋼筋綁扎完成后， 必須特別檢查豎向鋼筋的位置正確以及懸臂結構的撐腳是否牢固可 靠。7.2.1.3 鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范的要求。7.2.1.4 嚴格控制柱插筋位置， 避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符， 柱鋼筋綁扎前必須 清理根部的水泥漿水， 清理干凈后方可進行綁扎， 并注意豎筋的垂直度， 不得在傾斜的情況 下綁扎水平筋和箍筋，并注意豎筋

43、上做一個收小 50 的箍，將插筋上部扎成整體防止任意移 位及彎曲。設置鋼筋馬凳及跳板， 避免人為踩7.2.1.5 嚴格控制面板負筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。7.2.1.6 工程結構上的鋼筋不得任意代換， 根據實際情況需調整時必須由技術部門與設計商量 同意后方可施行，并辦妥技術核定單。7.2.1.7 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。7.2.1.8 鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢； 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲軋牢， 墻板、 樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢； 上述非雙向配置的鋼筋相交點， 除靠近外 圍兩行

44、鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。7.2.1.9 鋼筋的綁扎搭接及錨固除規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。 鋼筋綁扎時如遇予 留洞、予埋件、 管道位置須割斷妨礙的鋼筋， 要按圖紙要求留加強筋， 必要時會同有關人員 研究協商解決，嚴禁任意拆、移、割。7.2.1.10 澆搗砼時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。7.2.1.11 質量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要開展質量分析會，找出存 在問題，提出整改措施。 協助監理單位對工程進行認真整改， 以配合監理工作，保證工程質 量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。7.2.1.12 保證鋼筋焊接施

45、工質量的幾點措施：電弧焊接：焊接前的準備：A。焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；B、焊接材料（焊條、焊劑是否符合要求）；C、技術文件（圖紙和工藝等）；D、焊接設備。對鋼筋 施 焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件， 試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時， 才允許正 式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯 咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應發出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫 尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范” 。7.2.2、模板工程 本工程采用優質涂塑膠合模板作樓面和墻身模板，首先從材料上把好關，以確保支模質量， 并重點

46、做好以下幾項工作：7.2.2.1 進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、 排列、 施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現場的模板及配件應按規定、數 量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。7.2.2.2 模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。當跨度大于 4m 時，模板應起拱。7.2.2.3 板支承系統必須橫平豎直， 支撐點必須牢固， 扣件及螺栓必須擰緊， 模板嚴格按排列 圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及 時整改。7.2.2.4 正確留置孔洞、埋件等，建議在翻樣圖上

47、自行編號，防止錯放。安裝要牢固，經復核 無誤后方能封閉模板。7.2.2.5異形梁模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致， 木工施工員必須做到層層復核。7.2.2.6 每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，達到要求方可澆搗砼。7.2.2.7 模板拆除應根據 “施工驗收規范” 規定的強度要求統一進行， 未經有關技術部門同意， 不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。7.2.2.8 模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。7.2.2.9 拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術員、質量員會同監理 查驗后協商提出處理意見，

48、再行整修。7.2.3、砼工程本工程的砼施工關鍵很多， 每次重大砼澆筑前， 均必須由總工程師組織人員編制切實有效的詳細澆筑方案，并組織交底會議，確保關鍵部位砼澆筑質量，同時切實抓好以下幾項工作：7.2.3.1 嚴格執行砼澆搗令制度。 澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、 隱蔽驗收 手續。7.2.3.2 施工前一周， 將預拌砼、 生產商提供的配合比送交檢測中心審核， 并提請監理方審查， 合格后方能組織生產。7.2.3.3 聯系商品砼的同志一定要明確每次澆搗砼的級配方量， 以便攪拌站能夠嚴格控制砼原 材料的質量技術要求。7.2.3.4 及時了解天氣動向， 澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。

49、 如果砼施工過程中下雨， 應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。7.2.3.5 砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保 證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。7.2.3.6 砼在澆搗前各部位的鋼筋、 埋件插筋和預留洞， 必須由有關人員驗收合格后方可進行 澆搗，柱頭砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。7.2.3.7 遇門窗洞口應在洞口兩側同時對稱進行， 以防模板單側位移。 大的窗洞應在窗洞開門 子板，以保證砼澆搗密實。7.2.3.8 澆搗砼前應由施工組長進行交底， 并做好書面記錄， 落實專人負責振搗， 有專人負責 看鐵看

50、模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作， 并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。 砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染 的水泥漿應予清除，以保證工程質量。7.2.3.9 振動器的操作要做到“快插慢拔” ，快插是為了避免先將表面砼振實而與下面砼發生 分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。7.2.3.10 砼分層澆搗時，在振搗上層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫， 同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，并加強對泵送流態砼的振搗。7.2.3.11 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起

51、砼產生離析現象，一般 以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。7.2.3.12 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移位，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的間距不大于 50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、 模板變形、預埋件脫落。7.2.3.13 做好砼試塊養護工作， 試塊應在澆搗地點制作。 砼試塊成型 24 小時后拆模， 放入標 養室養護至設計齡期進行強度檢測。7.2.3.14 為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：1）確保工地用水2）如萬不得已停止澆搗時，必須在施工縫處增加插筋。3）砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼坍落度，不合格

52、退回。到現場的拌車不得加水。7.2.3.15 待樓板砼澆至標高時用煤揪拍平，再用長刮尺拉平，木蟹抹平。待砼收水時用木蟹 進行第二次抹面，防止收水裂縫的產生。在插筋較密處，應用木蟹分二次拍實。7.2.4 、墻體工程墻體工程應抓好內外墻小型砼砌塊工作， 對于內墻砌體， 應在原先已積累的一部分砌筑經驗 的基礎上進一步組織專業隊伍總結經驗和加強培訓提高，以確保內墻平整、 牢固、 優質，對外墻砼砌塊，重點做好以下工作：7.2.4.1 墻壁體砌筑時磚塊應隔夜澆水濕潤， 并按規定砌筑， 保證磚體與砂漿的粘結力， 防止 砂漿早期脫水而降低工程質量。7.2.4.2 砌墻時應把予留拉結鋼筋按規定放入墻內，使其起到

53、拉結作用。要控制水平縫厚度， 消滅同縫現象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應用 1:2 水泥砂漿嵌密實，防止墻壁 面滲水。7.2.4.3 砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。7.2.4.4 砌筑時應用中砂， 并應過篩， 含泥量大于 5% 的不能使用， 砂漿拌制選用砂漿攪拌機， 拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻。7.2.4.5 砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內，不能隨地倒放到樓層地面上。 7.2.5、裝飾工程 裝飾工程的重點是組織好技術素質高的粉刷隊伍進行操作， 特別是抓好大面積外墻的粘結牢 固、平整、 防滲和線腳裝飾的精美， 以及抓好彩色鋁合金門窗的安裝， 此外尚應做好以下幾

54、項工作：7.2.5.1 木裝修： 安裝門框時注意水平標高和平面位置，開啟方向， 確保垂直度與平整度，安裝必須牢固，木 門框應無明釘，固定點符合設計要求和施工規范。安裝門扇時，四周刨面應平整、光滑、厚度均勻，開關靈活，穩定無倒翹，框與扇的留縫寬 度均符合國家施工規范及設計要求。7.2.5.2 墻面磚：對砼墻壁面應鑿毛處理，鑿毛間距為1-1.5cm，深度不少于2-3mm，清掃灰塵并澆水濕潤。用 1:3 水泥砂漿加適度粘合劑，刮面層糙，用木刮尺刮平柱頭，再用木蟹打毛。二度糙隔夜后，分段、分格彈出控制線，頂部面磚應是整塊磚，伸入吊頂標準是25m m,但最下面磚高度不能小于半塊磚。在施工過程中, 做到基

55、層橫平豎直。 鋪貼前, 墻磚應浸水濕潤 (2 小時)取出后表面無水漬, 方可使用。墻磚粘貼結實牢固,陽角處 45 度夾角嚴密,水平方向不足整磚的面磚貼在陰角 處，非整磚不小于 50mm。鋪貼前，應預排面磚，定出標高，并從陽角開始鋪貼，質量應符 合驗收標準。7.2.5.3 吊平頂施工： 吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾板的模數,縱、橫間距一般以1.0-1.2 米為宜。燈光槽與檢修口等位置應增加吊桿及邊框。邊龍骨應釘平直、牢固,釘距以 30-40cm 為宜。 隱蔽在吊頂內的管線和其它設施、水、暖、電器應在封面板前完成,并進行隱蔽工程驗收。 安裝面板一般從房間中間部分開始往兩邊安裝, 大面積完畢后再安裝墻邊、 燈孔、 檢修口等 特殊部位。安裝過程中, 每完成一道工序應及時進行檢查, 發現缺陷立即糾正以保證吊頂牢固可靠。 其 表面平正、接縫嚴密和平直程度均應滿足規范要求。7.2.6、水電安裝工程7.2.6.1 機電施工質量標準,執行下列技術規范文件： 通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50 2432002)建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50 3032002)電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50258 96 以及最近國家修改篇章(電氣) 。電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范( GBJ 149 90) 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準( BJ 5015091) 電氣裝置安裝工