1、河南xx化肥有限公司原料結構調整項目原煤儲存與煤漿制備工程施工組織設計 工程第六建設有限公司 2012 年 4月 18 日目 錄一、 編制依據2二、 工程概況.2三、 施工部署.3四、 質量保證措施.17五、 安全保證措施.20六、 環境、衛生保證措施21七、 節約措施 21 一、編制依據1.1施工圖紙、答疑文件、現場踏勘情況。1.2國家的法律、法規、地方行政法規、標準建筑地基基礎工程質量驗收規范gb50202-2002砌體工程質量驗收規范gb50203-2002混凝土結構工程質量驗收規范gb50204-2002建筑地面工程質量驗收規范gb5020920021.3現行國家相關施工規范、質量檢驗

2、評定標準、標準圖集。1.4總公司施工工藝技術標準、質量管理、項目管理文件。1.5類似工程施工經驗。二、工程概況 1、 此工程為河南xx化肥廠擴建項目、地址位于河南省新鄉縣小冀鎮東4公里左右趙堤村東北角。 河南xx化肥廠擴建項目、部分工段場地現有地形為人工場平后形成，磚頭瓦礫形成地貌。其地坪標高為10.2米。由我公司承建的項目為原煤儲存、與煤漿制備車間。占地面積約2800多平米。其中原煤儲存占地約655平米、煤漿制備車間占地約2100平米。2、工程特點：設計安全等級為二級，使用年限為50年，結構框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為一級；抗震設防烈度為8度。場地類別為類，環境類別：0.000以下為

3、二b類，室內為一類。基礎防腐表面瀝青膠泥300um,基礎梁表面設氯丁膠乳水泥砂漿6mm厚。設備基礎、較大、厚最厚部分達3米多、預留螺栓孔較多。 原煤儲存廠房高度為41m，煤漿制備車間層高最大為12米。三、施工部署3.1工程目標 3.1.1工期目標：計劃開工日期2012年4月6日，竣工日期2012年8月5日，日歷工期120天。3.1.2質量目標：合格3.1.3安全目標：杜絕重傷及死亡事故發生；輕傷負傷頻率控制在4以內。3.1.4環境衛生目標：封閉施工，低噪音、控揚塵、少污染。第一節 施工總體部署1. 總體設想1、土方采用機械挖土，701#與702#為滿挖，土方堆放在基礎兩邊、余土推至施工現場平整

4、場地使用。702#根據現場平面圖盡量預留土方回填，余土采用自卸汽車運土運至指定棄土場。2、鋼筋采用現場集中制作，柱主筋連接采用電渣壓力焊連接方式。梁的主筋采用閃光對焊的連接方式.。3、模板主要采用竹膠木模支撐采用483.5鋼管。4、外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，室內樓板澆筑采用滿堂腳手架。5、砼采用商混由砼運輸車運至現場，泵車澆筑。2. 施工部署本工程一期劃分為二個工段，整個工程施工原則為：先701#后702#，先基礎后主體，根據各工種的施工難易程度和工期要求，穿插施工，爭取時間，確保工程按總網絡進度計劃目標的實現。3.施工準備3.1組織準備：由于本工程占地面積較大，層高比較高，公司擬

5、派施工力量最強的項目經理部承擔該工程的施工任務，由二級建造師擔任項目經理和高級工程師擔任技術負責人，經理部將由管理經驗豐富、業務技術水平高、事業心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執行持證上崗，杜絕了非專業人員無證上崗現象。同時與安裝單位共同組成工程指揮部，充分調動和發揮一切積極因素，做到各司其職，群策群力，團結實干，建造優質工程。項目班子構成見項目組織機構圖（附圖1）。3.2技術準備：熟悉施工圖紙及相關圖集、規范，了解設計意圖，參加圖紙會審和設計交底。編制施工組織設計，以及有針對性的專項方案和技術指導書。計算工程量，進行工料分析、市場詢價，編制成本計劃。3.3現

6、場準備辦公區：擬新廠東邊圍墻邊搭設臨時住房屋解決辦公需用。鋼筋鐵件在施工場地內加工；五金材料現場搭設庫房，具體位置詳見施工總平面布置圖。4.施工用電現場施工總用電量約260kw，現場電路埋地敷設。為解決夜間施工照明，施工區設置4盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。臨時用電：根據現場施工機械配置的功率以及電源位置，采用“三相五線”制，三級用電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏，保護接零和保護接地現場臨時用電體系，并遵守國家相關施工現場用電規范。5.現場垂直運輸主廠房擬采用1臺qt50塔吊解決垂直運輸問題。6. 現場維護整個施工區域實行封閉式管理，設兩個出入口。場區圍護采用1.8m高彩色壓型板圍護。

7、7.臨時用水主管道甲方已配備，支管采用dn40焊接鋼管呈樹枝狀布置，在施工場地內每個工段設一個開關出水口，高層建筑布置豎向管道，利用揚程泵將水引入樓層以滿足施工和消防用水。臨時運輸及消防道路：利用廠區總平面圖中的永久性道路作為原材料運輸及消防通道。詳見施工道路及場地排水平面布置圖。8. 施工現場布置見施工平面布置圖（附圖）。第二節 施工進度計劃安排1.生產要素準備1.1 機械主要施工機械（具）設備一覽表序號機具名稱規 格單位數量功率（kw）1液壓反鏟挖掘機1.2m3輛12自卸汽車815t輛23裝載機zl50輛14塔吊qtz50座1405鋼筋電渣壓力焊機mzh-36-ii臺13.36閃光對焊機u

8、n1-150臺11507鋼筋切斷機qj5-40臺25.58鋼筋彎曲機qj7-40臺439電焊機bx3-500臺22010萬能木工圓鋸mj225臺2311砂漿攪拌機ujz-100臺22.212插入式振動器zx6-50臺81.313平板振動器zb11臺21.514水泵50100臺21.515手鉆臺416蛙式打夯機hw-60臺2317鋼筋調直機臺11018輪胎式汽車吊25t輛11.2勞動力配置情況表（見表2）；表2 勞動力配置表工 種人數（人）基礎結構主體結構備注木 工3025鋼筋工2525混凝土工1212壯 工2010焊 工22電 工22砌筑工10起重工22塔吊司機22抹灰工6架 工10合 計95

9、106備注：各工種根據實際情況動態調整，按施工進度合理安排進出場。1.3主要材料按施工陸續進場，備料充足。2.工期計劃2.1詳見施工進度計劃圖（附圖）2.2 定位依據根據工程特點，首先根據業主提供的測量坐標控制點，用全站儀找出每個廠房的坐標點，控制辦法見圖：在每個工段建立矩形方格網,控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。本工程擬選用一臺全站儀和一臺j6激光經緯儀，另外選用2臺s3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺二把，精密水準尺兩付。2.2.1平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。0.00以

10、下軸線控制，利用設立于自然地坪上的軸線控制樁 ，并注意保護好主軸線控制樁 ，用j6經緯儀引下并進行閉合測量，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經緯儀向上傳遞引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。 2.2.2 標高控制采用二等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至每一工段施工現場附近，做若干個標高控制點，作為施工中高程控制依據，向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標

11、高控制網，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯測，其閉合差2mm，取其平均值作為該樓層的控制標。3. 土方工程3.1土方開挖3.1.1由于基礎密集，而且土質為雜填土，故土方采用大開挖形式，開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，1:1.25放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應預留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應根據設計要求及時給定控制標高，防止超挖現象發生。3.1.2基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基

12、坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。3.1.3基坑清理干凈后，及時同監理單位及設計單位進行基坑驗槽。3.2 土方回填3.2.1 基礎施工結束后，經質檢站驗收合格后方可進行回填。3.2.2回填土土質必須符合規范要求3.2.3土方回填時，基坑內不得有積水、淤泥及有機物等雜物。3.2.4土方回填應分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。3.2.5每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。4. 模板工程4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚膠木多層模板，50100木方背楞，加48鋼管做抱箍，抱箍每600一道，為了保證柱子整體質

13、量，故截面在700以上的柱子中間均需增設14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。4.2水池墻模板采用木膠合板做面板，豎向小肋用木方，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距l=1150mm，為了增加模板的剛度，墻體采用12止水對拉螺桿間距600布置。4.3梁、樓板模板均采用15mm木膠合板、50100木方背楞，間隔400。梁高大于500應加設對拉螺桿，螺桿縱橫按照400一道布置，1200800的梁底下立桿縱距600一道，立桿下面鋪設50厚木板；橫桿步距1200，距地面150并加設掃地桿，為了避免傾覆在梁兩端應搭設剪刀撐，當梁跨度大

14、于4m時應按13起拱。4.4 基礎模板：矩形基礎采用木膠合板50100木方背楞，間隔400，圓形基礎采用組合定型鋼模拼裝。4.5預埋螺栓：按照圖紙要求制做螺栓定位模具，在制作時在定位板畫出定位十字線，安裝時要將定位板十字線與控制線對應吻合，利用鋼筋將螺栓焊接牢固，澆筑過程要隨時檢查位移情況及時二次校正。5. 砼工程5.1本工程全部采用現商混砼。5.2 砼配合比 本工程按常規要求進行砼配合比設計，并應參照以下參數;(1) 泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜小于0.60；(2) 泵送混凝土的砂率宜為35%-45%；(3) 泵送混凝土的水泥和摻合料的總量不宜小于300/m3；(4)

15、泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。不得任意使用，摻用外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%；(5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定。并應符合國家現行標準的有關規定。5.3砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。5.4 砼澆筑5.4.1澆搗基礎每層厚度3040cm，墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1m。樓板面

16、隨振搗隨抹平，將表面搓毛。地坑墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。5.4.2 施工縫留設原則：盡量采用一次澆筑完成，如確需留設施工縫按以下部位留設，當樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應

17、根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。池底板不得留施工縫，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留在距離底板面不少于20cm 的位置，并按設計要求設置企口止水槽。施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5.5砼養護砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式 。養護時間：一般構件養護不少于7天，抗滲砼養護不少于14天。6. 鋼筋工程鋼筋施工順序：調直切斷制作鋼筋連接綁扎安裝6.1 鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼材生產廠家的產品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規定進行抽

18、檢，做到見證取樣送樣，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。6.2 鋼筋的制作按照施工圖紙和圖集的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為 10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。6.3 鋼筋的焊接：6.3.1 閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內ii級直徑不大于3

19、2mm的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。接頭應符合下列要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋。（b）鋼筋表面不得有燒傷。（c）接頭處的彎折，不得大于4 度。d 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。一周內累計不足200 個接頭時，也按一批計算。6.3.2 電渣壓力焊：柱內直徑不大于32m

20、m 的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應做為一批。6.3.3 鋼筋的綁扎與安裝1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋準備材料、工具準備墊塊（或鋼筋撐腳）劃出鋼筋位置線綁扎、安裝鋼筋。2）鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，應注意逐根鋼筋穿插

21、就位的順序，調解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。3）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規范規定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數量等應符合要求。焊接接頭的位置，數量均應滿足規范規定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發現問題及時反映到監理等有關部門，處理完后再進行下部施工。4）鋼筋安裝完后，應依據施工圖和規范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽

22、工程驗收記錄。(5)鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環節，均應嚴把質量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質量達到優良標準。學習圖紙、技術資料學習工作程序和技術規程材料、勞動力準備原材料檢查、試驗書面交底現場技術交底施工過程中班組自檢質檢員跟班檢查監理、業主代表檢查按圖紙、操作規程進行施工施工后自檢停工見證點檢查質量改進不合格產品處理或返工qc小組活動質量檢查評定質量改進或qc小組總結原材料合格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質量評定記錄成品保護用戶使用發現質量問題技術交底施 工質量評定資料整理中交回訪、保

23、修施工準備施工過程階段施工準備階段土建交安裝階段質量問題保修四、質量保證措施1.質量保證體系（1）質量方針：以先進的技術 優質的設計 科學的管理竭誠的服務 使用戶和相關方共同受益用科學的管理方法組織生產和施工，積極采用先進的科學技術降低生產成本，生產適銷對路的產品，持續不斷地改進我們的質量管理體系，從而確保以一流的產品、一流的服務贏得顧客滿意，占領市場。 質 量 保 證 體 系項目經理：質檢員：鋼筋班：木工班：混凝土班：綜合班：3.質量管理制度質量例會制度 質量評比及獎罰制度技術交底制度原材料、構（配）件、設備進場檢驗制度施工過程“三檢”及交接檢驗制焊接過程檢驗制度現場原材料、構（配）件、設備

24、存放與管理制度攪拌站及計量設置管理制度成品保護制度工程質量獎懲制度質量事故處理制度首件必檢制度4.質量控制措施4.1質量計劃（1）在項目施工前，質量經理編制項目總體質量檢驗計劃，各專業項目經理組織編制專業質量檢驗計劃。（2）質量計劃的內容包括：編制依據；項目概況；質量目標；組織機構；質量控制點；必要的質量保證措施及控制手段；與施工過程相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求等4.2質量控制點項目質量控制點名稱控制等級測量定位1.軸線閉合測量；2.標高誤差消除b土方工程1.基坑尺寸；2.基底標高、平整度；3.回填土；4.地基承載力a基礎工程1.標高；2.幾何尺寸；3.混凝土標號b鋼筋工程1.鋼筋構造做

25、法；2.鋼筋的綁扎質量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.梁板鋼筋的保護層及標高控制；5.鋼筋接頭連接質量控制；6.原材料質量控制b模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側模垂直度；c梁柱、梁板接縫及轉角處理；3.板：a板底模標高及平整度；b預留洞位置；c模板拼縫處理b混凝土工程1.混凝土原材料質量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質量；4.混凝土振搗質量；5.混凝土養護；6.混凝土成品保護b5.施工不合格品的控制上道工序不合格，不得進入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進入施工現場且不得使用，已進入施工現場的不合格品應及時做標識、記錄，指定專人看管，避免用錯

26、，并限期清除出現場。施工過程的標識，嚴格執行質量手冊有關標識的規定。最終檢驗應符合以下要求：工程質量符合設計和合同約定的各項內容，有完整的技術檔案和施工管理資料，有關材料、設備有進場試驗報告，有相關方簽署的質量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關部門驗收確認。6.質量通病及防治措施序號質量通病防治措施1裂縫混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結構構件達到50%以上強度；模板設牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養護，避免風吹、日落曬失水。一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時，沿裂縫

27、鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，或干后用環氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結構變形變化引起的裂縫，往往使構件中應力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。五、安全保證措施加強組織領導，建全安全管理網絡，根據“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則，成立以項目負責人為首的安全防火領導小組，配備專職安全員，

28、使安全工作在組織上得到可靠的保證。加強目標管理，確保安全生產，我們的安全生產管理目標是：“無死亡，無重傷，無重大生產性火災，設備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規范化，現場管理標準化）作基礎，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過程控制）作對策，確保安全產管理目標的實現。建立健全各項規章制度，使職工有章可循，獎罰分明，制定各級人員安全生產崗位責任制，各種機械安全操作規程隨機張掛，使安全工作層層有人負責，事事有人管。堅持“安全第一、預防為主”的方針，根據施工季節和工程進度及時添置完善各種勞動保護用品和設備，對一些關鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預防，超前工作，采取有效措施，預防事故的發生。加強安全監督檢查力度，除設立專職安全員跟蹤作業外，每星期組織一次安全大檢查，對“三違”現象堅決制止，嚴肅處理，