1、填充墻砌體工程施工工藝標準6.1 總則6.1.1 適用范圍 本標準適用于工業與民用建筑工程采用普通磚、 蒸壓加氣混凝土砌塊、 輕骨料 混凝土小型空心砌塊等砌筑填充墻砌體工程。6.1.2 參考標準與規范（1）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 503002001； （2）砌體工程施工質量驗收規范 GB 502032002； （3）燒結空心磚和空心砌塊 GB l354592； （4）蒸壓加氣混凝土砌塊 GBT 119681997； （5）輕集料混凝土空心小型砌塊 GBT 152292002； （6）建筑施工手冊 （ 第四版）； （7）建筑分項工程施工工藝標準 （ 第二版） 。6.2 術語、符號6.

2、2.1 術語1）燒結空心磚 （fired hollow brick） 由黏土、頁巖、煤矸石為主要原料，經過焙燒而成的空心且主要用于非承重部 位的外形尺寸符合規定的磚。（ 2）輕骨料混凝土小型空心砌塊 （1ight material concrete minitype air block）以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒為粗骨料制作的混凝土小型空心砌 塊，簡稱輕骨料混凝土小型空心砌塊。6.2.2 符號（1）M表示砌筑塊材的強度等級。（2）M表示砌筑砂漿的強度等級。（3）Mb表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強度等級。6.3 基本規定6.3.1 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應

3、以同 一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥 超過一個月 ） 時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。 不同品種的水泥，不得混合 使用。6.3.2 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。6.3.3 砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應滿足下列要求：（1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5 ；（2）對強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10 ；（3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。6.3.4 拌制砂漿用水宜采用飲用水。 當采用其它來源水時， 水質必須符合現 行行業標

4、準混凝土拌合用水標準 JGJ 63 的規定。6.3.5 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗 和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度型式檢驗報告。6.4 普通磚墻填充砌體工程6.4.1 施工準備6.4.1.1 技術準備（1）普通磚墻填充砌體施工前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口 尺寸，明確預埋、預留位置， 算出窗臺及過梁頂部標高， 熟悉相關構造及材料要求。（2）外墻飾面為塊料面層時，應對窗間墻尺寸進行預排磚核算，經技術核定 可適當調整窗間墻的砌筑寬度 （ 高度）使飾面磚達到整磚鑲貼的裝飾效果。（3）根據設計圖紙及規范要求，確定填充墻體構造柱位置及墻梁

5、標高尺寸。（4）使用經過校驗合格的監視和測量工具。（5）填充墻砌體施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出 專項施工技術交底。（ 6）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。6.4.1.2 材料要求（1）普通磚：品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求。規格尺寸應一 致，質量等級應符合標準要求。進場時，應有出廠合格證。（ 2）水泥：一般采用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或復合硅酸 鹽水泥，應有出廠質量證明。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢 如遇水泥強度等級不明或出廠時間超過 3 個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月 ）時，應進行復查試驗，并

6、按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（3）砂：1）一般用中砂，過5mm孔徑篩子，并不應含有雜物。2）砂含泥量，對水泥砂漿和強度等級 M5的水泥混合砂漿，不應超過 5 %; 對強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過10 %。3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。（4）摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。1）水泥混合漿，不得采用脫水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化時不得少于 7d 。2）摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求 后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。（5）水：拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合

7、用水標準 JGJ 63 的規定。（ 6）其它材料：1 ）墻體拉結鋼筋，預埋于構造柱內的拉結鋼筋要事先下料，放置于作業面隨 砌隨用。框架拉結鋼筋要事先預埋在結構墻柱中，砌筑前焊接接長。如果采用后置 式與結構錨固，要進行拉拔強度試驗。2）門、窗洞口木磚事先制作，并進行防腐處理。3）門、窗及洞口預制鋼筋混凝土過梁，按設計要求專人預制，按規格、尺寸 堆放。6.4.1.3 主要機具（1）機械設備：砂漿攪拌機，電子秤或磅秤、手推車或翻斗車、吊斗、磚籠 等。（ 2）工具：膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平 尺、小白線、瓦刀、砂漿試模、百格網、鋼尺、皮數桿、砂漿稠度儀等。6.4.1.4

8、作業條件（1）基礎、主體結構等相關部分施工完畢，已經有關部門驗收認可。（ 2）彈出樓層軸線或主要控制線，經復核，辦理相關手續。（ 3）根據統一標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數 線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技 術質檢部門復核，辦理相關手續。（ 4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用 C15 以上細石混凝土找平。 嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平， 更不允許采用兩側 砌磚，中間填芯找平。（5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。（6）砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。 在施工現場根據

9、砌體方量準備好取樣砂漿試模。（ 7）框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的 間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。6.4.1.5 施工組織及人員準備（1）砌體工程施工前配備專業的施工工長 （分項工程主要責任人 ） 負責砌體工 程的施工任務的劃分、人員的安排、現場安全文明管理。（2）專職質量檢查人員應在施工過程中進行質量旁站監督檢查，進行質量驗 收，對滿足質量要求的部位進行標識。（3）班組砌筑工人要求中、高級工不少于 70 。6.4.2 質量、安全與環境保護控制要點6.4.2.1 材料的關鍵要求（1）普通磚抗壓強度應符合設計及規范要求，尺寸一致，并確保尺

10、寸相近的 塊材砌筑在同一墻面，保證墻體棱角分明、觀感一致。（2）填充墻砌體施工時，塊材的濕潤程度應符合規范及施工要求。（3）砌筑砂漿配制要符合砌筑砂漿配合比設計規程 JCJ 982000，砂漿 的抗壓強度應符合評定標準。（4）消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿中。生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑 不大于3mM 3mm勺網過濾，熟化時間不得少于 7d。磨細生石灰的熟化時間不得少 于 2d 。（5）砌筑砂漿中摻入的砂漿外加劑，應具有法定檢測機構出具的該產品的砌 體強度型式檢驗報告，并經砂漿性能試驗合格后，方可使用6.4.2.2 技術關鍵要求 （1）砌筑砂漿的配合比設計必須符合砌筑砂漿配合比設計規程JGJ

11、982000 行業標準。（2）墻體必須設置皮數桿，帶線作業。并進行嚴格的技術交底，履行簽字手 續。（3）填充墻體和框架柱間有可靠的拉結，磚墻與混凝土連接處砂漿應嵌填密 實，防止通縫，使外墻產生滲水。（ 4）磚砌筑到框架梁或板底時，要留一定空隙，停止 7d 施工，使墻體砂漿 達到一定強度、沉降穩定后，再施工斜砌磚。補砌砂漿要擠壓飽滿。防止墻體產生 裂縫。（5）砌筑構造柱時，馬牙槎按規范留設。拉結筋應按規范要求埋設于墻體灰 縫中，拉結筋在構造柱中按設計要求確保可靠的錨固長度。構造柱混凝土應澆筑密 實。6.4.2.3 質量關鍵要求 （1）原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規定的要求，砂漿試

12、 塊應有專人負責制作與養護。（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用 托線 板吊直彈線， 二步架往上繼續吊直彈粉線， 由底往上所有七分頭的長度應保持 一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。（3）立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊， 防止一層線松，一層線緊。（ 4）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置， 在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（ 5）舌頭灰 刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通 縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。（6）構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置

13、好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退 后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑 時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。6.4.2.4 職業健康安全關鍵要求（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。（2）腳手架應經檢查方能使用。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋 蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。（3）在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向 架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。（4）腳手架上堆磚不

14、得超過 3 層（側放） 。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板 上要均勻分布，不應集中堆放。灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。（ 5）采用內腳手架砌墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。（6）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。吊臂工作范圍內不得有人 停留。（7）操作人員應戴好安全帽，高空作業時應掛好安全網。6.4.3 施工工藝6.4.3.1 工藝流程6.4.3.2 操作工藝（1）墻體拉結筋焊接1）每一樓層磚墻壁施工前，必須把墻、柱上填充墻壁體預留拉結筋按規范要求焊接完畢，拉結筋每500mm高留一道，每道設2 6鋼筋長度1000mm端部設 90彎鉤。單面搭接焊的焊縫長度應10d,雙面搭接焊

15、的焊縫長度應5d。焊接不 應有咬邊、氣孔等質量缺陷，并進行焊接質量檢查驗收。2）在框架柱上采用后植式埋設拉結筋，應通過拉拔強度試驗。（ 2）施工放線 根據樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置 線，將窗臺和窗頂的位置標高線標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術部 門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。（3）基層清理在砌筑磚體前應對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并 澆水使基層濕潤。（4）構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋籠可預先制作， 和原結構梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要 求，柱子中心線應垂直。（ 5）立皮數桿、排磚1）在皮數桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮

16、數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞 口及墻梁等構造標高。2）根據要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。3）外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階 臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。（6）磚墻砌筑1）砌筑砂漿要求： 砂漿的配合比應用重量比，計量精度為：水泥、有機塑化劑和冬期施工 中的摻用的防凍劑等配料精度土 2 ，砂及摻合料土 5 。砂應計入其含水量對配 料的影響。 水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于 2min ；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑 的砂漿不得少于 3min ；摻用有機塑化劑的砂漿， 必須采用機械攪拌。 攪拌時間， 自 投料完算起為35min。 水泥砂漿的最小

17、用量不宜小于 200kg m ；水泥混合砂漿中水泥和摻加 料總量宜為 300 350kgm 砂漿的分層度不應大于30mm砂漿的稠度宜為7090mm 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應在拌合后 3 4h 內用完， 氣溫在30 C以上時，應在23h內用完，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。 墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過 750mm施工期間氣溫超過30 C時，鋪漿長度不得超過 500mm2）磚應提前 12d 澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體 15mm 為宜，含水率 為 10 15；灰砂磚、粉煤灰磚含率宜為 5 8。不宜在砌筑時臨時澆水， 嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚

18、墻沖水。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。3）掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面 成平整。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根 通線，中間應設支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致， 平直通順。4）砌磚： 組砌方法：普通磚墻厚度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一 丁的 砌法。磚墻厚度 34 磚時，采用兩平一側的砌法， 弧形墻可采用全丁的砌法。 磚體砌筑必須內外搭砌， 上下錯縫， 灰縫平直，砂漿飽滿。 砌磚采用“四 一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫 內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體

19、間的粘結能力。操作時要經常進行自檢，如有偏 差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。 磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位 12 磚搭砌。水平灰縫 厚度為812mm確保灰縫砂漿粘結飽滿度達 80 %以上。豎向灰縫寬度應控制在 812mm在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現象。 磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外， 墻體的轉角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。 墻體一般不留槎，如必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，燒結普通磚砌 體的斜槎長度不應小于高度的 2 3；施工中不能留成斜槎時， 除轉角處外， 可于墻 中引出直凸槎（抗震設防地區不得留直槎）。直槎墻體每間隔高度w 5

20、00mm應在灰縫 中加設拉結鋼筋，拉結筋數量按每 12mm 墻厚放置一根奶的鋼筋，埋入長度從墻的 留槎處算起，兩邊均不應小于500mm末端應有90 彎鉤；拉結筋不得穿過煙道和 通氣道。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿， 保持灰縫平直。 木磚預埋：木磚經防腐處理，木紋應與釘子垂直，埋設數量按洞口高度 確定；洞口高度w 2m時，每邊放2塊，高度在23m時，每邊放34塊。預埋 木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設計預埋。 磚墻勾縫：清水墻砌筑應隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規定時，一般深度為68mm縫深淺應一致，清掃干凈。砌

21、體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡 塊刮除。 設計墻體上應預埋、預留的構造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確 構造合理。（ 7）構造柱1）構造柱的截面尺寸一般為240mmK 240mr，i構造柱與墻體的連接處應砌成馬 牙槎，馬牙槎應“先退后進”二退二進，并沿墻高每 500mm設2 6拉結筋，鋼筋 端部設90 彎鉤，深入墻內不宜小于1000mm拉結筋應事先放在砌筑操作現場， 保證隨用隨拿。拉結筋應靠構造柱縱筋內邊穿過。2）馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃” 進構 造柱內。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。3）支設構造柱

22、模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處 漏漿，宜用雙面膠條粘結。構造柱模板根部應留垃圾清掃孔。4）在澆灌構造柱混凝土前，必須向柱內砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的 落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應避免觸 碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。（8 ）空斗磚墻砌筑：1）空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形式， 有一斗一臥、二斗一臥、三斗一臥、全斗等四種砌法。2）空斗砌磚宜采用滿刀灰法。應用整磚砌筑，砌筑前應試排，不夠整磚處， 可加砌斗磚，不得砍鑿斗磚。3）空斗墻中留置的洞口，必須在砌筑時留出，嚴禁砌完后再行砍鑿。4）磚墻最低的三皮和最

23、頂的兩皮應砌實心磚墻。外墻陰陽轉角、丁字墻接頭、 門窗立邊。過梁、寬 lm 以內的窗間墻、預埋件、框架拉墻筋連接處及安裝衛生器 具等的邊緣部分應砌筑實心磚墻。6.4.4 質量標準6.4.4.1般規定(1) 蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚不得用于長期受熱 200 C以上、受急冷急熱 和有酸性介質侵蝕的部位。(2) 砌筑時，磚應提前12d澆水濕潤。燒結普通磚、多孔磚含水率宜為 10%15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為 5 %8%。(3) 當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm施工期間氣溫超過30 C 時，鋪漿長度不得超過 500mm。(4) 磚墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，寬度超過 300m

24、m 的，應砌筑平 拱或設置過梁。( 5)磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁底面不應小于5mm在過梁頂面不應大于15mm拱腳應伸入墻內不少于 20mm拱底應有1 %的起 拱。(6) 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可 拆除。(7) 施砌的蒸壓 (養)磚的產品齡期不應小于 28d。( 8)豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。( 9)施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填 實砂漿，保持灰縫平直。6.4.4.2 主控項目( 1 )磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚 15 萬塊為一驗收批

25、，抽檢 數量為一組。砂漿試塊的抽檢數量，同一類型、強度等級的試塊應不少于 3 組。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。(2) 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 抽查數量：每檢驗批抽查不應少于 5 處。檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測 3 塊磚， 取其平均值。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施 工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不 應小于高度的 2 3。抽查數量：每檢驗批抽 20 接槎，且不少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。（ 4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表 2.4.4.2 的規

26、定。6.4.4.3 一般項目（ 1）普通磚墻填充砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表 6.4.4.3 的規定（2）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結筋 應置于灰縫中，埋置長度就應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢 20 ，且不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查（ 3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌。豎向通縫不應大于2 皮。（4）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應為 812mm抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽檢 10 ，且不應少于 3 處。 檢驗方法：用尺量檢查 5 皮磚的高度和 2m 砌體長度折算。（ 5）墻體砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙

27、，待填充墻砌筑完并應至少 間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽 10 填充墻片（每兩柱間地填充墻為一墻片）且不應 少于 3 片墻。檢驗方法：觀察檢查。6.4.4.4 資料核查項目（ 1）水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。2）水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復檢試驗報告3）砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告（ 4）施工隱蔽記錄及分項工程質量檢驗記錄。6.4.4.5 觀察檢查項目（1）磚砌體組砌方法正確，木磚埋設、過梁安裝或設置符合規范要求。（2）填充墻砌體灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，不得有瞎縫、假縫、透明縫，墻 面清潔。（3）清水墻磚縫深淺均勻

28、、顏色一致，墻面清潔干凈。（4）框架梁或板下補砌斜磚施工方法正確，無明顯裂縫。墻體與框架柱或墻 連接處砂漿豎縫填嵌飽滿。（ 5）抗震構造柱、墻體拉結筋、墻梁等設置正確，墻體留槎、洞口等留設正 確。（ 6）墻體腳手眼留設正確，堵孔密實。6.4.5 成品保護（ 1）砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。（2）洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋，防止砌后剔鑿。（3）運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。（4）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應 注意保護，不得任意拆改或損壞。（ 5）墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱、過梁模板。（ 6）澆灌構造柱

29、及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。（7）雨期施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。6.4.6 安全環保措施（1）磚砌體施工腳手架要搭設牢固。（2）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50 時，方可拆除。（3）外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封 閉防高空墜物傷人。4）嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業5）在腳手架上，堆放普通磚不得超過 2 層。(6)操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。( 7)現場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物、廢水等排放。6.4.7 季節性施工措施6.4.7.1 冬期施工措施當

30、室外日平均氣溫連續5d穩定低于5 C時，應采取冬期施工措施。( 1)砌筑前，應清除塊材表面污物、冰霜等。遭水浸凍后的磚或砌塊不得使 用。( 2)石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。(3) 拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于 l0mm 的凍結塊。(4) 冬期施工不得使用無水泥配制的砂漿；宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。(5) 拌合砂漿宜采用兩步投料法。水的溫度不得超過 80 C；砂的溫度不得超 過 40 C。(6) 砌體用磚或其它塊材不得遭水浸凍；氣溫低于 0 C以下，磚可不澆水濕 潤，但必須增大砂漿稠度。 抗震設防烈度為 9 度的建筑物，普通磚無法澆水濕潤時， 如無特殊措施，不得

31、砌筑。( 7)摻砌筑砂漿防凍劑時，應經檢驗和試配符合要求后方可使用。( 8)新砌砌體每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。 在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工。( 9)冬期施工砂漿試塊的留置， 除應按常溫規定要求外， 尚應增留不少于 1 組 與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗 28d 強度。6.4.7.2 雨期施工措施( 1)雨期施工時，砂漿稠度應根據實際情況調整。(2) 外露砌體每日砌筑的高度不宜超過 1.2m ,并應覆蓋保護，以防雨水沖刷。6.4.8 質量記錄( 1 )砂漿配合比設計檢驗報告單。( 2)砂漿強度檢驗報告單。( 3)水泥檢驗報告單。( 4)磚檢驗報告單。(

32、 5)砂檢驗報告單。（6）填充砌體工程檢驗批質量驗收記錄。6.5 蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體6.5.1 施工準備6.5.1.1 技術準備（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、 預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準 確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經過校驗合格的監視和測量工具。（4）施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技 術交底和作業指導書等技術性文件。（ 5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等到保證工程質量的措施。 （6）由試驗室出具

33、完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。6.5.1.2 材料要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規格尺寸有： 長度 （mm）： 600；寬度 （mm）：240、200、120 等。 高度（ mm）： 300、250、 200 等。 其規格尺寸比較靈活，根據設計要求，可根據需要選用或加工。（ 2）蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級別見表 6.5.1.2-1 。(4) 蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為 300800kg/m，選擇砌塊時必須具 有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規范的規定。( 5)蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量( GB 6566 2001)的規定。( 6)施工用水泥

34、采用強度等級為 22.5 級或 32.5 級的普通硅酸鹽水泥或 礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。(7) 施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5 %,并過5mm的密 目網篩。6.5.1.3 主要機具( 1)機械：塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。( 2)工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、 線錘、皮數桿等。6.5.1.4 作業條件( 1)砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。( 2)彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。（ 3）根據標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可 劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻

35、梁的尺寸、標高，皮數線經技術 質檢部門復核，辦理相關手續。（ 4）根據最下面第一皮磚的標高， 拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm， 先用 C15 以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用 兩側砌磚，中間填芯找平。（5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。（ 6）砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定， 有書面配合比試配單。 在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。（7）做好水電管線的預留預埋工作。（8 ）“三寶” （安全帽、安全帶、安全網 ）配備齊全，“四口” （通道口、預 留口、電梯井口、樓梯口 ） 和臨邊做好防護。（9 ）框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完

36、畢，墻體距外架間 的間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。6.5.1.5 施工組織及人員準備（ 1）加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制應不低于B 級，對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執行；（ 2）施工方有專業技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑 工人的 70 。6.5.2 質量、安全與環境保護控制要點6.5.2.1 材料的關鍵要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過 28d 。（2）砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準 混凝土拌合用水標準 （JGJ 63） 的規定。（3）水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水 泥

37、質量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。（4）鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。6.5.2.2 技術的關鍵要求（ 1）砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于 200mm。(2)框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋 6的拉墻筋和構造柱、圈梁 的插筋， 或者結構施工后植上鋼筋。( 3)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構 造柱，當設計無要求時，應按墻長度每 5m設構造柱。構造柱應置于墻的端部、 墻角和T形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度 宜為砌塊12層高度，且在300mm左

38、右。(4) 加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以 6拉結筋連接，拉結筋按墻 厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰 縫中，埋入每邊墻的長度不應小于500mm對抗震設防烈度6度、7度的地區， 不應小于1000mm末端應作90 彎鉤。(5) 加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻 上不得留設腳手眼，搭設腳手架。( 6)蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、 截磚，達到節能降耗、 減少環境污染的目的。6.5.2.3 質量的關鍵要求(1) 加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范80%的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假

39、縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻 的抗剪切強度不足引起質量通病。( 2)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并 至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為： 當上部空隙小于等于20mm時，用1 : 2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石 混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成 60角斜砌擠緊，但砌筑 砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺 (填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌 筑砂漿不密實形成孔洞等 ) 等現象。( 3)砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且 砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m,避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。

40、( 4)砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小 木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。( 5)砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通 縫削弱其穩定性。6.5.2.4 職業健康安全關鍵要求（1）工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽；（2）電工和機械操作工必須經過安全培訓，并持證上崗；（ 3）工人高空作業之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高 空作業，高空作業時必須佩帶安全帶；（4）工人作業前，須檢查臨時腳手架的穩定性、可靠性。6.5.2.5 環境關鍵要求（1）遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定，現場出口應設洗車臺，機 動車輛

41、進出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土，污染市容。（2）砌體施工時，必須做到工完場清。（3）施工作業面應不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。（4）砌筑后，及時清理的垃圾應堆放在施工平面規劃位置，并進行封閉， 防止粉塵擴散、污染環境。（5）機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水，并采取防風措 施，切割鋸粉應及時清理。（6）宜定制非標準砌塊，以減少切割，防治環境污染。6.5.3 施工工藝6.5.3.1 工藝流程圖 6.5.3.1 加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖6.5.3.2 操作工藝（1）結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈 線，填充墻的邊線、 門

42、窗洞口位置線盡可能準確， 偏差控制在規范允許的范圍內。 皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌 200mm 高燒結普通磚、多 孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑 200mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜 為 C20。（ 3）砌筑時應預先試排砌塊， 并優先使用整體砌塊。 不得已須斷開砌塊時， 應使用手鋸、 切割機等工具鋸裁整齊， 并保護好砌塊的棱角， 鋸裁砌塊的長度不 應小于砌塊總長度的 13。長度小于等于 150mm 的砌塊不得上墻。 砌筑最底層 砌塊時，當灰縫厚度大于 20mm 時應使用細石混凝土鋪密實， 上下皮灰縫應錯開 搭砌，搭砌長度不應

43、小于砌塊總長的 1/3 。當搭砌長度小于 150mm 時，即形成 所為的通縫，豎向通縫不應大于 2皮砌塊，否則應配 4鋼筋網片或2 6鋼 筋，長度宜為700mm如圖6.532-1 所示。（4） 砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖 6.5.3.2-2 和圖 6.5.3.2-3。（5） 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm 和15mm灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽 滿度不得小于 80 。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌(6) 蒸壓加氣混凝土砌

44、體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋 2 6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為5001000mm當有抗震要求時，拉結筋的 末端應做40mm長90彎。( 7)有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的 寬度由設計確定， 厚度一般與墻等厚， 圈梁寬度與墻等寬， 高度不應小于 120mm。 圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋， 預留長度符合設 計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎， 馬牙槎宜先退后進， 進退尺寸不小 于60mm高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角 處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高

45、 度中部。詳見圖 6.5.3.2-4(8)蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與 砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用 100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。 木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一 起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數， 或用普通燒結磚在需放木磚部位砌 長度240mm寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。( 9)加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不 能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過 1.8m。(10)切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。(11)墻

46、體洞口上部應放置2 6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于 500mm。( 12)不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也 不得與其它磚、 砌塊混砌。 但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和 多孔磚砌筑不視為混砌。6.5.4 質量標準6.5.4.1 一般規定( 1)蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于 28d 。( 2)蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后 應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m,并應采取措施，防止雨淋。( 3)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。( 4)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒

47、結磚或多孔磚， 或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。6.5.4.2 主控項目 蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。6.5.4.3 一般項目( 1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合表 6.4.4.3 的規定。( 2)加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于 80 ， 用百格網檢查。（3）圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施 工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。6.5.4.4 資料核查項目（1）砌塊出廠合格證及檢測報告；（2）水

48、泥出廠合格證及復試報告；（3）砂檢測報告；（4）砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；（ 5）隱蔽工程驗收記錄；（ 6）砌體工程檢驗批質量驗收記錄。6.5.4.5 觀感檢查項目（1）砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。（2）砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭砌正確。（3）砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。6.5.5 成品保護（1）加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角 邊。（2）搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。（3）在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如 有活動或損壞，應進行補強處理。6.5.6 安全環保措施（

49、1）砌體施工腳手架要搭設牢固。（2）外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應 封閉防高空墜物傷人。（3）嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。（4）現場施工機械等應根據 建筑機械使用安全技術規程 （JGJ 332001） 檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。（5）現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時 用電安裝技術規范 （JGJ 46） 檢查合格后才可以投入使用。（6）施工現場應經常灑水，防止揚塵。（7）砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。6.5.7 季節性施工6.5.7.1 雨期施工措施(1) 雨期施工時，加

50、氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。(2) 雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后 應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續施工。6.5.7.2 冬期施工措施(1)室外平均氣溫連續5d穩定低于5C時，砌體工程應采取冬期施工措 施；當日最低氣溫低于0 C時，也應按冬期施工措施執行。( 2)冬期施工所用的材料應符合下列規定：1 )砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受凍的砌塊不得使 用。2) 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。3) 石灰膏、電石灰應有防凍措施，如遭凍結融化后方可使用。4) 冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰塊或直徑大于 10

51、mm勺冰結塊。5) 拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過 80 C,砂的溫度不得 超過 40 C。6) 加氣混凝土砌塊在氣溫低于 0 C下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增 大砂漿的稠度，抗震設防烈度為 9 度的建筑物，無特殊措施不得砌筑。7) 冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留 有砂漿，在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工。( 3)冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外，尚應增留不少于2組于砌體同條件養護的試塊，測試檢驗各齡期強度和轉入常溫 28d 強度。( 4)冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于 +5C。( 5)采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按

52、常溫施工的等級提高一 級。( 6)配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。6.5.8 質量記錄( 1 )砂漿配合比設計檢驗報告單。( 2)砂漿抗壓強度檢驗報告單。( 3)水泥檢驗報告單。4)加氣混凝土砌塊檢驗報告單（5）砂檢驗報告單。（6）加氣混凝土砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。6.6 輕骨料混凝土小型空心砌塊填充砌體6.6.1 施工準備6.6.1.1 技術準備（ 1）砌筑前，應認真熟悉圖紙， 核實門窗洞口位置及洞口尺寸， 明確預埋、 預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（ 2）審核施工圖紙， 并確保填充墻、 門窗洞口的位置、 軸線尺寸準確無誤， 確保圈梁、過梁的標高正確。（3

53、）使用經過校驗合格的監視和測量工具。（4）編制出專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。（ 5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。（6）有試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。6.6.1.2 材料要求（1）輕骨料混凝土小型空心砌塊按孔的排數分實心 （0） 、單排孔（ 1）、雙 排孔（2）、三排孔（3）和四排孔（4）共五類，其主要規格為390mm 190mmx l90mm（2）按砌塊尺寸允許偏差和外觀質量，分為兩個等級：一等品 （B） 、合格 品 （C） 。（ 3）外觀質量及尺寸允許偏差要求如表 6.6.1.2-1 所示。（ 4）輕骨料混凝土小型空心砌塊按密度可分為

54、： 500、 600、 700、 800、 900、 1000、1200、1400 八個等級。按其強度可分為；MU10MU7.5 MU5 MU3.5 MU2.5 MUl.5 六個等級。 實際砌筑填充墻時， 其強度等級及干密度應符合設計要求和施 工規范的規定。輕骨料混凝土小型空心砌塊的密度等級如表 6.6.1.2-2 所示。(5)施工用水泥應符合 GB 175、GB 1344、GB 12958 的要求。( 6)輕骨料混凝土小型空心砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB65662001)的規定。(7) 施工用砂宜采用中砂，砂中含泥量不應超過5 %,并過5mm的密目網 篩。6.6.1.3 主要機具(

55、 1)機械：塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。( 2)工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、 線錘、皮數桿等。6.6.1.4 作業條件( 1)砌筑前,將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。( 2)彈出樓層軸線及墻身邊線,經復核,辦理相關手續。( 3)根據標高控制線及窗臺、窗頂標高,預排出磚砌塊的皮數線,皮數線 可劃在框架柱上,并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高,皮數線經技 術質檢部門復核,辦理相關手續。( 4)根據最下面第一皮磚的標高, 拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過 20mm, 先用 C15 以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平,更

56、不允許采用 兩側砌磚,中間填芯找平。( 5)構造柱鋼筋綁扎,隱檢驗收完畢。( 6)砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定, 有書面配合比試配單。 在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。( 7)做好水電管線的預留預埋工作。( 8)“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)配備齊全,“四口”(通道口、 預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。( 9)框架外墻施工時,外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢,墻體距外架間 的間隙應水平防護,防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。6.6.1.5 施工組織及人員準備( 1)加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制應不低于B 級，對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執行；( 2)施工方有專業技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑 工人的 70 。6.6.2 質量、安全與環境保護控制要點6.6.2.1 材料的關鍵要求(1) 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d 。(2)砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準 混凝土拌合用水標準(JGJ 63) 的規定。( 3)水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水 泥質量有懷疑或水泥出