1、山西柳林發電廠一期煙氣脫硫改造工程總承包合同 第三卷 合同附件附件1 技術規范第1章 總則第1章 總 則1.1 工程概況柳林發電廠位于山西省柳林縣安溝村以北，一期工程是山西省利用亞行貸款興建的重點能源項目，安裝兩臺100mw機組，已分別于1995年11月和1996年6月投產發電。目前正在進行二期工程2600mw機組的擴建工作。1.1.1 廠址簡述柳林發電廠位于柳林縣城西南約5km的穆村以南的安溝村附近，電廠所在區域屬柳林縣穆村工業規劃區。廠區南側依山，三面環水，被三川河圍繞，廠區呈“半島”形。北側隔河相望是太原綏德二級公路干線，東北側為孝柳鐵路穆村車站, 其地理坐標在東徑11070至11010

2、，北緯3722至3728之間。電廠位于三川河南岸級階地上，階面開闊，略有起伏，由于人工造田，場地呈梯田臺階式向河床傾斜，總體坡向西北，但高差不大，約35m。地面標高一般為754.00760.00m（黃海高程）。1.1.2 交通運輸1.1.2.1 鐵路電廠廠區東側為孝柳鐵路。孝柳鐵路接軌于介西支線的孝西站。自孝西至穆村，正線全長116km，為山西省和鐵道部的合資鐵路。由孝柳鐵路公司負責建設和運營管理。柳林電廠一期工程時已修建了鐵路專用線，接軌站為孝柳線穆村車站。全長2.1km。按孝柳線的技術標準及專用線貨運量，電廠專用線在穆村接軌站需要四股到發（存車）線，即6道及8道至10道，一期工程已建成一股

3、道，二期工程需再建二股到發（存車）線，到發線有效長度按450m設計，電廠牽出線延長至450m，穆村站牽出線延長250m。一期工程已建成廠內段，廠內修建了1條卸酸堿材料線和1條機車走行線，由于原設計坡度較大，不能滿足本期卸煤線的要求，需新建。新建廠內卸煤鐵路電廠卸車場位于廠區南側，設計軌頂標高767.55m。電廠卸煤采用半列牽引進廠。二期廠內共設置3股線，即1條重車線，1條空車線，1條機車走行線，預留1條重車線，1條空車線，有效長250m。1.1.2.2 公路電廠對外公路由太原綏德二級國家公路（307國道）干線上引接，該公路是柳林縣對外交通的主要干道，向東經離石、汾陽直達晉中地區，向西經軍渡黃河

4、大橋至陜西省的吳堡、綏德及榆林地區。電廠進廠道路從電廠西側引入，與307國道相連，電廠一期工程時已修建了進廠主干道及跨三川河的大橋，該橋寬12m，長約200m。目前，電廠的燃煤、一般材料、生活用品、人流及車流均由307國道經進廠主干道，跨三川河大橋進入廠區內。1）進廠道路二期新建進廠道路規劃在現有道路的北側，橋面寬度：凈9.021.5m人行道；荷載：汽20級，掛100；設計洪水頻率：1/100；路面寬度：9.0m，路基寬度：12m。2）運煤道路二期工程需在電廠貯煤場北側新建運煤道路及其橋涵，同時該公路可兼作施工道路，避免二期工程建設時影響一期工程的正常生產。公路等級：三級；橋面寬度：凈7.02

5、0.25m護欄；荷載：汽超20級，掛120；設計洪水頻率：1/25；路面寬度：6.5m，路基寬度：7.5m。3）運灰道路運灰道路由307國道上引接，至麻家溝灰場，長度約700m，公路等級：三級，荷載：汽20級，路面寬度：7.0m，路基寬度：8.5m。4）水源地檢修道路一期工程已建成，二期不再擴建。1.1.3 電廠水源柳林發電廠一期工程安裝有2x100mw燃煤凝汽式發電機組，循環水冷卻方式為帶自然通風冷卻塔的二次循環冷卻方式，每臺機組配1座2000 m2冷卻塔，電廠水源為柳林泉域地下水，總補給水量為1000 m3/h。為了節約用水、有效保護環境，促進水資源優化配置，合理利用當地水資源，擬對柳林電

6、廠一期工程進行改造，將除灰系統由水力除灰改造為干除灰。干除灰系統改造后，可節省的回用水量為332.7 m3/h。一期脫硫改造工程水源部分采用一期工程除灰改造后節省的回用水，一部分由一期現有工業補給水系統供給。1.1.4 工程地質柳林電廠位于三川河南岸i級階地，階面開闊，略有起伏，由于人工造田，場地呈梯田臺階式向河床傾斜，總體坡向西北，但高差不大，約35m。地面標高一般為754.00760.00m。廠區及其附近地區出露的基巖地層主要為二迭系之陸相沉積；新生界遍布全區，出露地層以中更新統黃土為主，上更新統和下更新統地層出露較少，只在廠址外圍溝谷邊坡零星出露；全新統地層分布在三川河河漫灘和i級階地上

7、，主要由沖洪積粉土、黃土（粉土）和砂卵石組成，是一期工程場地地基土的主要組成部分。從大地構造而言，廠址是受呂梁復背斜的控制，是華北陸臺相對穩定地塊。從地質力學觀點分析是受祁呂賀“山”字型構造體系控制，處于該體系東翼內側，向馬蹄型盾地過渡的相對穩定地塊。從歷史地震研究，本區（柳林縣）歷史上未發現過較大的地震，有地震記載也是輕震，其震中均在外圍，都是受汾渭地塹及北部內蒙一帶地震影響所致。總之，本區地震活動微弱，其特點是頻率低、能量小、強度弱。根據中國地震動峰值加速度區劃圖（gb1836-2001圖），柳林地區地震加速度為0.05g，廠址抗震設防烈度為6度，特征周期為0.30s，屬建筑抗震有利地段。

8、因此，山西柳林發電廠一期煙氣脫硫改造工程場地無論從構造穩定性考慮，還是地震穩定性分析均為穩定地段。從地質測繪、地質調查及已有資料分析，場地及附近沒有斷層通過。1.1.5 氣象條件1.1.5.1 基本氣象要素根據柳林縣氣象站19752003年共29年實測資料統計，其基本氣象要素累年特征值如下： 平均氣壓： 917.5 hpa平均氣溫： 10.7 平均最高氣溫： 17.4 平均最低氣溫： 5.5 極端最高氣溫： 39.4 (1987.07.31)極端最低氣溫： -21.0 (1984.12.24)最熱月平均氣溫： 25.0 最冷月平均氣溫： -6.0 平均水汽壓： 8.6 hpa最大水汽壓： 32

9、.3 hpa平均相對濕度： 55 %最小相對濕度： 0 % （1986.03.05）年降水量： 463.2 mm一日最大降水量： 90.6 mm (1977.08.05)年平均蒸發量： 2023.9 mm年最大蒸發量： 2558.0 mm平均風速： 1.8 m/s最大積雪深度： 13 cm (1979.02.02)最大凍土深度： 100 cm (1984.02.07) 平均雷暴日數： 10 d最多雷暴日數： 28 d平均大風日數： 5 d最多大風日數： 22 d平均霧日數： 1 d最多霧日數： 3 d平均降水日數： 29 d最多降水日數： 111 d平均積雪日數： 11 d最多積雪日數： 43

10、 d最長連續降水天數： 10 d全年主導風向為： ne夏季主導風向為： e冬季主導風向為： ne三十年一遇10m高10min平均最大風速為23.0m/s，其相應的風壓為0.33kn/m2。五十年一遇10m高10min平均最大風速為25.3m/s，其相應的風壓為0.40kn/m2，對應的最低氣溫為-10.5。三十年一遇最低氣溫為-21.6,相應風速為8.5m/s。1.1.5.2 頻率為5%和10%的氣象條件根據柳林縣氣象站最近5年（19992003年）夏季6、7、8月三個月逐日平均濕球溫度資料，按累積頻率統計法計算出：頻率為p=5%的濕球溫度為22.7，相應的干球溫度為28.9，平均風速為2.5

11、m/s，平均氣壓為907.4hpa，相對濕度為58%；頻率為p=10%的濕球溫度為21.6，相應的干球溫度為26.9，平均風速為2.3m/s，平均氣壓為911.1hpa，相對濕度為61%。1.1.6 燃料供應柳林電廠一期工程燃煤由離柳礦區鄉鎮煤礦供應。1.2 定 義以下定義適用本技術規范業 主山西柳林電力有限責任公司 工程師nwepdi，西北電力設計院承包商對脫硫島總承包工程承擔責任的公司分包商為承包商提供以及與要由他提供的材料和服務有關的材料、工程、制造或其他形式服務的人員、公司或企業。投標文件承包商準備并提交業主答復技術規范書的文件。合同業主和承包商達成的合約，包括他們之間履行工程的有關協

12、議。項目購買和建造2600mw100mw機組配套的石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置（包括脫硫島設計）。圖紙本技術規范中提到的圖紙，經業主批準的這類圖紙的修改文件以及隨時由業主提供或經業主批準的其它圖紙。批準指書面認可，包括業主對先前口頭同意事項的事后書面確認。承包商除了連接所有部件接口以外，還滿足技術規范的要求。服務指按合同必須履行的技術工作，包括設計、施工安裝調試、性能保證、培訓以及合同規定的各個方面。檢驗員經業主批準于設備發運前，在制造廠家進行檢驗的代理人、代表或機構。供貨包括由承包商提供系統、設備的設計和供貨。商業運行日期現場完成試驗和驗收并移交給業主安排項目投產的日期。選擇承包商隨投標文件必

13、報的方案，合同價中含選擇方案價格，但需分項報價。業主可根據情況確定是否采用，當不采用時，選擇方案的價格從總價中扣除。備選承包商提出的替代選擇方案的方案。“預制作”-指設備在車間進行成形，焊接和整體加工，發貨前進行必要的試驗。 “現場制作”-指在現場由承包商成形和制造的設備，如箱類、非承壓容器、煙道等。 “煙風道”-包括風門或擋板及其驅動裝置、補償器、法蘭、螺栓和螺母、人孔門、儀表和煙氣取樣插座，支吊架和支吊架鋼架，以及煙風道及其加固肋。 “整套管道”-指帶有下列附件的管道：a、 各種閥門及閥門驅動裝置。b、 管道配件，包括但不限于三通、彎頭、彎管、變徑管、節流元件、流量測量裝置附有螺栓、螺母、

14、墊圈和密封墊圈的法蘭、膨脹指示器、襯償器以及試驗用連接件、內襯。 c、 各種型式的支吊架，包括拉桿、連接件、生根材料、彈簧、滾柱（珠）、導向板、固定支架等。d、 放氣及疏水裝置，包括閥門、旋塞、疏水器、排氣和疏水管、溫度表座、壓力和流量取壓管的一次閥門。e、 焊接件，當必須在現場焊接時，包括焊接材料在內。f、 就地儀表和插座，接線到端子盒或控制盤。“一套泵”-指配齊下列有關設備或附件的泵，但不限于此。a、 進口及出口閥門、逆止閥及閥門的驅動裝置。b、 帶聯軸器及其安全罩的電動機。c、 配齊地腳螺栓，墊鐵、預埋件或其他有關附件的公用底盤或底板框架。d、 隨機儀表e、 潤滑設施包括潤滑油系統，有關

15、設備和附件（如果需要），軸封冷卻水系統等。 “一套風機”-指配齊下列有關設備或附件的風機，但不限于此；a、 配齊所必需的控制用操作手柄或連桿、進口/出口調節擋板門、擋板門。b、 軸承潤滑油泵，冷卻設備及管路系統。c、 帶聯軸器及其安全罩的電動機。d、 配齊地腳螺栓、墊鐵和其它有關附件的底板或底板框架。e、 用于操作或控制用的動力執行機構（電動、液力或氣動）f、 隨機儀表g、 必要的消音器h、 升壓增壓風機的密封空氣風機 所有電動機驅動的附屬設備與電動機一起供應，即使沒有提到電動機。此外，帶電動機的設備供應時，帶聯軸器和聯軸器螺栓、安全罩、減速箱（如有）和公用底盤（如必要），設備和電動機在發貨前

16、校好中心。電動機包括它的冷卻系統和干燥用加熱元件。 “必備的備品備件”-指隨每臺設備提供的備品備件，其品種、數量滿足fgd裝置商業運行前及質保期內對備品備件的需求。該部分費用包含在總價中。“推薦備品備件”指由承包商結合自身fgd裝置特點，向業主推薦的fgd裝置投入商業運行后所需的備品備件，該部分費用不包含在投標總價中，承包商開列推薦備品備件清單。1.3 脫硫項目總的技術要求1.3.1 總 則1.3.1.1 煙氣脫硫工藝和設備是全新的，并且具有可靠的質量和先進的技術，能夠保證高可用率、高脫硫率、低石灰石消耗量、低廠用電量及低耗水量,而且完全符合環境保護要求。脫硫裝置的脫硫效率95，可用率95，按

17、總承包方式進行建設。系統和設備應成熟，不接受任何帶有試驗/原始型/示范性質的系統和設備，承包商提供的系統和設備在商業上至少在2個相同單機容量的裝置或更大的裝置上成功地運行了2年以上。承包商提供的設備、設計和文件滿足招標書各章節所述的要求。脫硫島的性能保證由脫硫專利技術支持方保證。1.3.1.2 技術規范和圖紙中所敘述的系統和布置是基本要求，承包商通過詳細的工藝設計、實現所有的工程要求，建造一個完整的脫硫裝置。本項目的工作語言為漢語。承包商負責按山西柳林發電廠統一規定的原則編制脫硫系統、設備的kks編碼。1.3.1.3 為同鍋爐運行模式相協調，裝置的設計確保在啟動方式上的快速投入率，在負荷調整時

18、有好的適應特性，在電廠運行條件下能可靠的和穩定的連續運行。a、在確保的最小和最大負荷量之間，煙氣凈化裝置在任何負荷時都適應不受限制的運行。這個要求包括：裝置能以冷態、熱態二種啟動方式投入運行。尤其是裝置適應在任何最大、最小值之間的污染物濃度時不受限制的運行，且在設計濃度點范圍內，排放污染物不超出要求的和確保的排放值/去除效率。b、fgd裝置能處理因鍋爐引起的負荷變動問題，包括負荷變化速度、最小負荷。c、fgd裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致,不增加機組維護和檢修期。1.3.1.4 裝置的服務壽命為30年。1.3.2 脫硫島平面布置設計的說明1.3.2.1 總平面布置廠區由北向南依次為升壓站、

19、空冷器、主廠房，煤場布置在廠區的東南側。主廠房固定端朝西，擴建端向東，出線向北。廠區主入口朝西，采用端入式進廠。一期工程脫硫場地位于一期煙囪的南側和東側。場地東西長84.5m，南北寬20.544.5m。脫硫公用設施（石灰石制備間、石膏脫水樓和事故漿液箱等）與二期工程的公用設施一起考慮，集中布置在二期工程的脫硫島區域。脫硫廢水處理間為一、二期公用，布置在脫硫公用區。除廠區環網道路外，脫硫島區域內的道路和與全廠環行道路相連的運輸道路屬承包商范圍。要求與廠區道路執行相同標準，即采用城市型混凝土路面，路面寬4m，設計荷載：汽車20級，掛100級。道路上空的凈空高度要求不小于5.0m。1.3.2.2 豎

20、向設計a、脫硫場地設計標高在758.65757.85m之間（1956年黃海高程系）。b、脫硫場地排水采用道路與雨水管線相結合的方式。1.3.2.3 管線布置a、承包商設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線、地下溝道和直埋管線，與島外溝道、管架相接相接于區域外2m，并在設計分界線處標明座標、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱及引向何處等等。有汽車通過處，架空管道凈空高度要求不小于5m。b、承包商設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，地下溝道和直埋管線等布置在脫硫場地范圍內，吸收塔區及公用設施區間的管道、管架均屬承包商范圍。c、室外溝道采用混凝土或鋼筋混凝土結構形式，混凝土強度等級

21、不小于c25，管架的結構形式與廠區協調一致。d、管線和管溝引出的坐標和標高須經業主認可或協商確定。1.3.2.4 脫硫島總布置a、fgd裝置采取室內與露天布置相結合的布置方式，吸收塔不設置建筑物。b、承包商進行設備的位置及各個設施的布置，使壓損最小，優化運行費用和運行程序，并使所有設備維修方便。c、不同的設備和組件露天布置或分別安裝在單獨的或組合的建筑物中，使流程合理，建筑物相對集中。煙道、增壓風機、ggh、吸收塔為室外布置，承包商提供防雨防凍措施。循環泵、吸收塔排漿泵、脈沖懸浮泵、氧化風機、密封風機靠近吸收塔室內布置，脫硫綜合樓底層為綜合泵房，同時布置氧化風機、空壓機和柴油發電機。脫硫綜合樓

22、的一層和二層均為fgd電氣間，布置有關的電氣設備。fgd電子設備間、控制室、工程師室設在fgd綜合樓的三樓，脫硫電子設備間下設電纜夾層。脫硫綜合樓和吸收塔共用一臺電梯，以滿足脫硫綜合樓、吸收塔及內部件安裝及維護要求。承包商設計走道連接至吸收塔各層平臺。電梯將由承包商設計和供貨。1.3.2.5 電 氣承包商負責對以下電氣系統進行整體設計；設備供貨、安裝由承包商負責，承包商提供全部設備的技術規范、設備訂貨圖、設備安裝圖、設備材料清冊(含電氣設備、電纜、電纜構筑物、照明接地設備、安裝材料等)，并負責系統調試。脫硫系統設置6kv配電裝置，脫硫島低壓負荷由脫硫系統低壓400v配電裝置供電。脫硫系統低壓4

23、00v配電裝置(pc)用于向脫硫系統低壓電動機控制中心（mcc）、低壓電動機及其它低壓負荷供電。其工作電源由承包商6kv脫硫段經由低壓脫硫變壓器引接。脫硫島保安電源及配電屏由承包商提供.高壓脫硫變及其10kv側斷路器、隔離開關、電流互感器、保護屏由承包商提供.200kw及以上電動機由6kv開關柜供電，75kw至200kw(包括75kw)電動機由400v pc供電，75kw以下電動機由mcc供電。低壓動力中心開關柜（pc）和電機控制中心（mcc）為抽屜式設計。脫硫系統的電氣裝置還包括220v 直流盤、蓄電池組和整流裝置，以及交流不停電電源（ups）裝置及其配電盤脫硫系統的電氣裝置是完整的，除上述

24、電氣裝置外，還具有所有需要的輔助設施，例如照明和檢修系統、接地系統、電纜和電纜橋架系統等。所有這些設施遵循本技術規范的要求。對于所有電氣設備，即高低壓開關柜、高低壓脫硫變壓器、ups、柴油發電機、直流盤及蓄電池等應布置在有環境、溫度控制的房間。脫硫系統電氣數據以標準和習慣圖形顯示方式在中心控制室內運行站的lcd上表示。脫硫島6kv中壓開關柜、pc/mcc及低壓脫硫變壓器的運行可以通過dcs進行控制和監視，ups可以通過dcs在lcd上進行監視。脫硫系統電氣系統供電見投標附圖。1.3.2.6 儀表和控制脫硫系統采用微處理器為基礎的分散控制系統進行監視，輔以少量現場操作實現設備的啟、停和正常運行時

25、的監視和控制。分散控制系統（dcs）將對所有設備進行操作，控制和監測；參數自動巡回檢測，數據處理，制表打印，參數越限報警等均由dcs實現。脫硫系統發生故障時，能通過自動聯鎖和保護，自動切除有關設備和系統，并與機組dcs系統進行聯鎖、保證機組的正常運行。脫硫控制室設置火災報警區域盤以監測現場的火災情況，并與消防系統及空調通風系統聯鎖；并將火災信息與全廠火災報警的主盤進行通訊，使主盤能報警、顯示火災火警部位和控制所有監測裝置。所提供的儀表和控制裝置及材料符合1.4節“標準和規定”。供貨范圍包括控制、測試和監視的完整的現場設備。可利用率必須同被控制工藝相匹配，一個i & c組件的故障必須局限于被控制

26、的工藝區域（如控制回路、單個開關、回路等）。i & c設備至少必須滿足同電廠設備其它主要部件相同的可利用率、可靠性和安全性要求。1.3.2.7 儀表用壓縮空氣和雜用氣脫硫島壓縮空氣由承包商提供氣源，向脫硫島供儀用空氣和雜用氣，空壓機、貯氣罐、管道系統由承包商設計和供貨。1.3.2.8 土建和安裝承包商的范圍包括脫硫島內所有土建項目的設計、供貨及施工。詳見技術規范第4章內容。1.3.3 承包商供貨總要求1.3.3.1 所有設備正確設計和制造，為了安全和持續運行，滿足要求工況下的功能而不致有過度的應力、振動、腐蝕、老化等其它運行和維修問題。1.3.3.2 設備必須是全新的并有可靠的設計。所組成的部

27、件如認為帶有試制性質的將不予接受。設備部件的制造過程是高技術的，加工準確并有良好工藝、光潔、合適的公差配合及互換性。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調正、檢查、或更換的部件提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。有安裝或維修時便于起吊或搬運的設施。1.3.3.3 所有的材料符合有關規范的要求，并是新的和優質的，使維修工作成為最少。鑄件和鍛件符合各自的材料規范，無裂紋和有害的缺陷。1.3.3.4 在設備制造過程中必須實施嚴格質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。1.3.3.5 對于轉動機械、轉子或葉輪等部件必須有安全的運轉頻率，并按照iso-1940-1986進行靜態和動態平衡。1.3.3.6

28、機械設備和電氣設備能在額定頻率5%的變化下安全和持續地運行。1.3.4 fgd裝置及附屬設備設計的基本要求1.3.4.1 脫硫裝置能在鍋爐最大連續蒸發量負荷及鍋爐最低穩燃負荷40%bmcr（指鍋爐燃用設計煤種或校核煤種、不用油助燃）之間持續安全運行。1.3.4.2 脫硫裝置能在鍋爐最大連續蒸發量工況煙氣溫度加10裕量的條件下安全連續運行。在不可接受的高溫煙氣情況下（最低停運溫度不能低于160），fgd旁路運行，相關擋板門的調整時間滿足在事故情況下，保護吸收塔。1.3.4.3 吸收塔采用噴淋空塔，塔內設三層噴淋層，石灰石漿液噴嘴為中空軸流型，材質為碳化硅材料。采用二級除霧器。吸收塔內壁采用玻璃鱗

29、片樹脂襯里。1.3.4.4 所有輸送漿液的管道在設計上保證合理的自流排空，停運后重新啟動不發生堵塞。應配備自動停運清洗系統。1.3.4.5 fgd裝置中任何部分除塵系統出口粉塵濃度室內不應超過10mg/nm3，室外不應超過50mg/nm3，石灰石輸送、卸料點均配有收塵通風系統。1.3.4.6 運行要求機組年利用小時數6000小時，而且fgd裝置應與機組運行方式相匹配。fgd系統的設計應能滿足下述鍋爐負荷波動階躍負荷變化：10%負荷等變率50%100%負荷：5% 50%負荷以下：3% bmcr/分鐘在以上負荷波動開始時，fgd應處于穩定的運行狀態。1.3.4.7 保證和性能試驗fgd確保下列運行

30、保證 當燃用設計煤種時，在石灰石耗量、工藝水耗量、電耗、廢水排放量不超過保證值的條件下，確保fgd出口so2濃度不超過允許最大排放濃度175mg/nm3（干基，6%o2）。在所有運行測試點或當負荷改變時，都滿足這一要求。 在fgd入口煙氣含塵量不大于149.9mg/nm3（干基，6%o2），飛灰成分為設計值時，確保fgd出口煙塵濃度不超過允許最大排放濃度50mg/nm3（干基，6%o2）；在fgd入口煙氣含塵量不大于300mg/nm3（干基，6%o2），確保fgd出口煙塵濃度不超過90mg/nm3（干基，6%o2）。煙塵濃度包括飛灰、鈣鹽類以及其它惰性物質（這些物質懸浮在煙氣中，標準狀態下以固

31、態或液態形式存在），不包括游離態水。 脫硫效率保證：當燃用設計煤種，鍋爐負荷bmcr工況下，石灰石耗量、工藝水耗量、電耗不超過保證值的條件下，fgd的脫硫效率不小于95%。燃用煤質含硫量為2.0時（so2濃度為4164 mg/nm3時），鍋爐負荷40100bmcr 時，fgd的脫硫運行效率不小于95%。脫硫效率定義為： 脫硫效率=（c1-c2）/ c1 100c1：脫硫裝置進口煙道處so2濃度（mg/nm3,6%o2,干煙氣）。c2：脫硫裝置出口煙道處（旁路擋板后）so2濃度（mg/nm3,6%o2,干煙氣）。調試期間及至fgd168小時完成，人力、動力、用水和吸收劑的費用由承包商負責；fgd

32、168小時后的質保期內，人力、動力、用水和吸收劑的費用由業主負責。商業運行前各項準備工作及設備的調整、替代費用由承包商承擔。用于檢驗和保證fgd運行效率的試驗設備安裝、維護和運行監測費用由承包商承擔。運行效率保證應該在驗收試驗完成后計算。旁路擋板門開啟時間保證15秒。驗收試驗性能驗收試驗由國內有資質的第三方主持，業主和承包商共同參加。 承包商參加驗收試驗，驗收試驗在90天內完成，承包商為滿足試驗要求配置足夠數量的控制和測試點，并提供相應的儀表設備、試驗材料等。 驗收試驗詳細內容見附件四。 承包商在性能試驗前6個月提交有關的曲線，根據這些曲線對運行試驗的結果進行修正。如果在性能試驗期間，偏離設計

33、條件，各項保證不能實現，這些曲線將用來對合同中的運行保證進行鑒定。承包商應該至少提供以下關系曲線（按40-110%bmcr煙氣量（如涉及）或40-200%設計入口so2濃度（如涉及）為橫坐標）：1）so2去除率與fgd入口煙氣流量（標態，干基，6%o2）的關系曲線，并增加漿液循環泵的臺數作為參變量；2）so2去除率與原煙氣so2濃度（標態，干基，6%o2）的關系曲線，并增加漿液循環泵的臺數作為參變量；3）脫硫系統電耗與fgd入口煙氣流量（標態，干基，6%o2）的關系曲線，并增加漿液循環泵的臺數作為參變量；4）脫硫系統電耗與原煙氣so2濃度（標態，干基，6%o2）的關系曲線，并增加漿液循環泵的臺數作為參變量；5）脫硫系統壓力損失與fgd入口煙氣流量（標態，干基，6%o2）的關系曲線；6）脫硫系統水耗與fgd入口煙氣流量（標態，干基，6%o2）的關系曲線；7）脫硫系統石灰石耗量與fgd入口煙氣流量（標態，干基，6%o2）的關系曲線，并增加設計、校核煤種作為參變量；8）脫硫系統石灰石耗量與原煙氣so2濃度（標態，干基，6%o2）的關系曲線，并增加設計、校核煤種作為參變量；9）脫硫系統石灰石耗量與so2去除率的關系