1、建筑工程腳手架工程腳手架是建筑施工中必不可少的臨時設施。比如砌筑磚墻，澆筑混凝土、墻面的抹灰，裝飾和粉刷，結構構件的安裝等，都需要在其近旁搭設腳手架，以便在其上進行施工操作、堆放施工用料和必要時的短距離水平運輸。腳手架雖然是隨著工程進度而搭設，工程完畢就拆除，但它對建筑施工速度、工作效率、工程質量以及工人的人身安全有著直接的影響，如果腳手架搭設不及時，勢必會拖延工程進度；腳手架搭設不符合施工需要，工人操作就不方便，質量得不到保證，工效也提不高；腳手架搭設不牢固，不穩定，就容易造成施工中的傷亡事故。因此，對腳手架的選型、構造、搭設質量等決不可疏忽大意輕率處理。1.1. 腳手架種類隨著建筑施工技術

2、的發展，腳手架的種類也愈來愈多。從搭設材質上說，不僅有傳統的竹、木腳手架，而且還有鋼管腳手架。鋼管腳手架中又分扣件式、碗扣式、門式，工具式；按搭設的立桿排數，又可分單排架、雙排架和滿堂架。按搭設的用途，又可分為砌筑架、裝修架；按搭設的位置可分為外腳手架和內腳手架。腳手架分為下列3大類。1.1.1. 外腳手架搭設在建筑物或構筑物的外圍的腳手架稱為外腳手架。外腳手架應從地面搭起，所以，也叫底撐式腳手架，一般來講建筑物多高，其架子就要搭多高。1.1.1.1. 單排腳手架：它由落地的許多單排立桿與大、小橫桿綁扎或扣接而成。1.1.1.2. 雙排腳手架：它由落地的許多里、外兩排立桿與大、小橫桿綁扎或扣接

3、而成。1.1.2. 內腳手架搭設在建筑物或構筑物內的腳手架稱為里腳手架。主要有：1.1.2.1. 馬凳式里腳手架；1.1.2.2. 支柱式里腳手架。1.1.3. 工具式腳手架1.1.3.1. 懸挑腳手架。它不直接從地面搭設，而是采用在樓板墻面或框架柱上以懸挑形式搭設。按懸挑桿件的不同種類可分為兩種：一種是用48mm3.5mm的鋼管，一端固定在樓板上，另一端懸出在外面，在這個懸挑桿上搭設腳手架，它的高度應不超過6步架；另一種是用型鋼做懸挑桿件。搭設高度不超過20步架(總高2030m)。1.1.3.2. 吊籃腳手架。它的基本構件是用50mm3mm的鋼管焊成矩形框架，并以34榀框架為一組，在屋面上設

4、置吊點，用鋼絲繩吊掛框架，它主要適用于外裝修工程。1.1.3.3. 附著式升降腳手架。附著在建筑物的外圍，可以自行升降的腳手架稱為附著式升降腳手架。1.1.3.4. 掛腳手架。它是將腳手架掛在墻上或柱上事先預埋的掛鉤上，在掛架上鋪以腳手板而成。1.1.3.5. 門式鋼管腳手架。1.2. 腳手架的材質與規格1.2.1. 木質材料的材質和規格木桿常用剝皮杉桿或落葉松。立桿和斜桿(包括斜撐、拋撐、剪刀撐等)的小頭直徑一般不小于70mm；大橫桿、小橫桿的小頭一般不小于80mm；腳手板的厚度一般不小于50mm，應符合木質二等材。1.2.2. 竹質材料的材質和規格竹竿一般采用四年以上生長期的楠竹。青嫩、枯

5、黃、黑斑、蟲蛀以及裂紋連通二節以上的竹竿都不能用。輕度裂紋的竹竿可用1416號鐵絲加箍后使用。使用竹竿搭設腳手架時，其立桿、斜桿、頂撐、大橫桿的小頭一般不小于75mm，小橫桿的小頭不小于90mm。1.2.3. 鋼管的材質和規格鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管(gbt13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(gbt 3092)中規定的3號普通鋼管。其質量應符合國家標準碳素結構鋼(gbt 700)中q235一a級鋼的規定。鋼管的尺寸應按標準選用，每根鋼管的最大質量不應大于25ks，鋼管的尺寸為5648mmx35mm和5e51mmx3mm，最好采用聲48mmx35mm的鋼管。1.2.4. 扣件扣件

6、式鋼管腳手架的扣件，應是采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(gbl5831)的規定。采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后，才能使用。扣件的螺桿擰緊扭力矩達到65nm時不得發生破壞，使用時扭力矩應在4065nm之間。1.2.5. 鋼腳手板材質應符合現行國家標準碳素結構鋼(gbt 700)中q235一a級鋼的規定。1.2.6. 綁扎材料的材質和規格1.2.6.1. 鐵絲的材質和規格。綁扎木腳手架一般采用8號鍍鋅鐵絲。1.2.6.2. 竹篾的材質和規格要求。竹腳手架一般來說應采用竹篾綁扎。竹篾用水竹或慈竹劈成，要求質地新鮮，堅韌帶青，使用前須提前一

7、天用水浸泡。三個月要更換一次。1.2.6.3. 塑料篾的材質和規格要求。它是由塑料纖維編織而成帶狀，在竹腳手架中用以代替竹篾的一種綁扎材料。1.3. 扣件式腳手架的設計所謂腳手架的設計即是根據腳手架的用途(承重、裝修)，在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而設計立桿的間距，大橫桿的間距連墻件的位置等，并且計算各桿件的應力在這種設計情況下，能否滿足要求，如不滿足，可再調整立桿間距，大橫桿間距和連墻件的位置設置等。1.3.1. 荷載規定荷載規定：腳手架上的施工荷載一般情況下是通過腳手板傳遞給小橫桿，由小橫桿傳遞給大橫桿，再由大橫桿通過綁扎(或扣結)點傳遞給立桿，最后通過立桿底部傳遞到地基上。但是，

8、使用竹笆板腳手板，則是將施工荷載通過竹笆板傳遞給大橫桿(或擱柵)，由大橫桿傳遞給靠近立桿的小橫桿，再由小橫桿通過綁扎點傳給立桿，最后由立桿傳遞到地基上。1.3.1.1. 施工荷載值1.3.1.1.1. 承重架(包括砌筑、澆混凝土和安裝用架)定為3000n。或30kn；1.3.1.1.2. 裝修架為2000n或20kn。1.3.1.1.3. 恒、活荷載1.3.1.1.3.1. 恒載(永久荷載)。主要系指腳手架結構自重，包括立桿、大、小橫桿、斜撐(或剪刀撐)、扣件、腳手板、安全網和欄桿等各構件的自重。1.3.1.1.3.2. 施工時的活載(可變荷載)主要指腳手板上的堆磚(或混凝土、模扳和安裝件等)

9、、運輸車輛(包括所裝物件)和作業人員等荷載，以及風荷載。1.3.1.1.4. 荷載荷載包含3個內容：荷載分類、荷載取值、荷載組合，下面分別介紹：1.3.1.1.4.1. 荷載分類。對腳手架的計算基本依據是現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范(gbjl8)和建筑結構荷載規范(gbj 9)，即對腳手架構件的計算采用了和gbjl8、gbj 9相同的計算表達式、相同的荷載分項系數和有關設計指標，根據上述國標要求，對作用于腳手架上的荷載分成為永久荷載(恒荷)和可變荷載(活載)，計算構件的內力(軸力)、彎矩、剪力等時要區別這兩種荷載，要采用不同的荷載分項系數、永久荷載分項系數取12；可變荷載分項系數取14

10、。1.3.1.1.4.2. 荷載取值：1.3.1.1.4.3. 永久荷載：永久荷載標準值：按每米立桿承受的結構自重標準值；沖壓鋼腳手板、木腳手板與竹串片腳手板自重標準值；欄桿與擋腳板自重標準值；腳手架上吊掛的安全設施 (安全網、竹笆等)的荷載應按實際情況采用。1.3.1.1.4.4. 施工荷載。根據腳手架的不同用途，確定裝修、結構兩種施工均布荷載(kn)。裝修腳手架為2kn，結構施工腳手架為3kn。1.3.1.1.4.5. 風荷載。1.3.1.1.5. 荷載組合。設計腳手架的承重構件時，應根據使用過程中可能出現的荷載取其最不利組合進行計算。鋼管腳手架的荷載由小橫桿、大橫桿和立桿組成的承載力構架

11、承受，并通過立桿傳給基礎。剪刀撐、斜撐和連墻桿主要是保證腳手架的整體剛度和穩定性，增加抵抗垂直和水平力作用的能力。連墻桿則承受全部的風荷載。扣件則是架子組成整體的聯結件和傳力件。1.3.1.1.5.1. 扣件式鋼管腳手架的荷載傳遞路線。作用于腳手架上的荷載可歸納為兩大類：豎向荷載和水平荷載.它們的傳遞路線如下：作用于腳手架上的全部豎向荷載和水平荷載最終都是通過立桿傳遞的；由豎向和水平荷載產生的豎向力由立桿傳給基礎；水平力則由立桿通過連墻件傳給建筑物。分清組成腳手架的各構件各自傳遞那些荷載，從而明確哪些構件是主要傳力構件,各屬于何種受力構件,以便按力學、結構知識對它們進行計算。1.3.1.1.5

12、.2. 組成扣件式鋼管腳手架的桿件受力分析。由荷載傳遞路線的途徑可知，立桿是傳遞全部豎向和水平荷載的最重要構件，它主要承受壓力計算忽略扣件連接偏心以及施工荷載作用產生的彎矩。當不組合風荷載時，簡化為軸壓桿以便于計算。當組合風荷載時則為壓彎構件。大、小橫桿(縱向、橫向水平桿)是受彎構件。連墻件也是最終將腳手架水平力傳給建筑物的最重要構件，一般為偏心受壓(剛性連墻件)構件，因偏心不大，本規范簡化為軸心受壓構件計算。縱向或橫向水平桿是靠扣件連接將施工荷載、腳手板自重傳給立桿的，當連墻件采用扣件連接時，要靠扣件連接將腳手架的水平力由立桿傳遞到建筑物上。扣件連接是以扣件與鋼管之間的摩擦力傳遞豎向力或水平

13、力的，因此規范規定要對扣件進行抗滑計算。連墻件主要承受風荷載和腳手架平面外變形產生的軸向力，它對腳手架的穩定和強度起著重要的作用。連墻件的強度、穩定性和連接強度應按現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范(gbj 18)、鋼結構設計規范(gbj 17)、混凝土結構設計規范等的規定計算。立桿地基承載力計算：將腳手架的荷載傳遞到地面，那么，立桿基礎底面的平均壓力應大于立桿傳下來的軸向力。1.3.2. 計算步驟、內容、計算公式1.3.2.1.1. 施工荷載由縱向水平桿(大橫桿)傳至立桿時的水平桿計算見表87。表8-7 施工荷載由縱向水平桿傳至立桿時的水平桿計算1.3.3. 構造要求1.3.3.1. 基本

14、構造扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成，它的基本構造形式與木腳手架基本相同，有單排架和雙排架兩種。在立桿、大橫桿、小橫桿三桿的交叉點稱為主節點。主節點處立桿和大橫桿的連接扣件與大橫桿與小橫桿的連接扣件的間距應小于15cm。在腳手架使用期間，主節點處的大、小橫桿、縱橫向掃地桿及連墻件不能拆除。1.3.3.2. 大、小橫桿、腳手板1.3.3.2.1. 大橫桿。1.3.3.2.1.1. 大橫桿可用宜設置在立桿內側，其長度不能小于3跨，大于和等于6m長；1.3.3.2.1.2. 大橫桿用對接扣件接長，也可采用搭接。1.3.3.2.1.3. 大橫桿的對接、搭接應符合下列規定：大橫桿的對接扣件應交錯布置：兩

15、根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的13。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至大橫桿桿端部的距離不應小于100mm。當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，大橫桿應作為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，大橫桿應采用直角扣件固定在小橫桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。1.3.3.2.2. 小橫桿。小橫桿的構造應符合下列規定：主節點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；作業層上非主節點處的小橫桿，宜根據支

16、承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的12。1.3.3.2.3. 腳手板當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在大橫桿上；單排腳手架的小橫桿的一端，應用直角扣件固定在大橫桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的小橫桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的小橫桿一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端插入墻內，插入長度不應小于180mm。腳手板的設置符合下列規定：作業層腳手板應鋪滿、鋪穩；沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根小橫桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿

17、支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭設接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根小橫桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在小橫桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出小橫桿的長度不應小于100mm。竹笆腳手板應按其主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑12mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿(大橫桿)上。作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。1.3.3.3. 立桿1.3.3.3.1. 每根立桿底部應設置底座底，座下再設墊

18、板。1.3.3.3.2. 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上。當立桿基礎在不同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。1.3.3.3.3. 腳手架底層步距不應大于2m。1.3.3.3.4. 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。1.3.3.3.5. 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層必須采用對接扣件連接。1.3.3.3.6. 立桿上的接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同

19、步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的13；1.3.3.3.7. 搭接長度不應小于1m，應采用不小于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。1.3.3.4. 連墻件連墻件數量的設置除應滿足設計計算要求外，尚應符合表89的規定。注；h-步距；la-縱距。1.3.3.4.1. 宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；1.3.3.4.2. 連墻件應從底層第一步大橫桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定。1.4. 附著升降腳手架的設計所謂腳手架的設計即是根據腳手架的用途(承重、

20、裝修)，在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而設計立桿的間距，大橫桿的間距連墻件的位置等，并且計算各桿件的應力在這種設計情況下，能否滿足要求，如不滿足，可再調整立桿間距，大橫桿間距和連墻件的位置設置等。本節主要講述扣件式鋼管腳手架的設計計算。1.4.1. 附著升降腳手架簡介附著升降腳手架（導軌式）是通過附著支撐附著在工程主體結構上，依靠自身的升降設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側，搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，使用升降機構及升降動力設備，隨著工程進度，腳手架沿建筑物升降，滿足防護要求。附著升降腳手架主要由主框架、底部水平桁架、附著支撐、調節頂撐、防墜、防傾裝置、提升設備和

21、腳手架體等組成。其特點：附著支座集承重、導向、防傾、防墜于一體，操作簡單方便；調節頂撐既能調節架體水平高低偏差，又能承重，操作簡單方便，節約勞動時間和大量鋼絲繩；能單跨升降，也可以多片整體升降。提升設備采用環鏈式電動葫蘆。1.4.2. 平面設計1.4.2.1. 根據工程結構情況，3#樓設置57套提升機構，配置20個電動葫蘆，分三段分別進行架體進行升降。1.4.2.2. 提升機構的平面位置及裝立面位置詳見附圖，施工時按圖留置45預留孔。1.4.2.3. 架體底部采用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設底部桁架，搭設長度約為1.5m。1.4.2.4. 施工電梯處搭設挑架。1.4.3. 立面

22、設計1.4.3.1. 附著升降腳手架從標準一層開始安裝搭設，隨施工進度搭設，搭設至第五標準層，附著升降腳手架開始根據施工進度提升。1.4.3.2. 附著支撐結構為：三角形支座寬450，特殊情況使用其它尺寸，使用工況安裝三個，升降工況安裝兩個附著支座。1.4.3.3. 附著升降腳手架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設，高度16.2m，搭設剪刀撐，剪刀撐從架體底部向上連續搭設，跨度不大于6m，水平夾角450600，并應將把主框架和底部水平梁架連成整體。1.4.3.4. 腳手架懸挑長度不大于3m，懸挑大于2m的部位以主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于450。1.4.4. 存在的

23、風險及處理程序1.4.4.1. 附著升降腳手架施工是安全風險較高的行業之一，主要風險及應對措施：1.4.4.2. 高空墜落在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網兜底和竹膠板封閉；在架體外側搭設護欄并張掛密目式安全網，在操作層外側設200高踢腳板，下面滿鋪腳手板；每次運行到位后，安全防護經檢查合格后才能投入使用；架體高空搭設或拆除時，在下方相應位置設置安全警戒區域進行圍擋，負責警戒的人員應堅守崗位，非從業人員禁止進入作業區。1.4.4.3. 架體下墜每個吊點都安裝三個附著支座，采用雙螺母并且要擰緊且露出螺桿不少于3扣，斜拉桿要收緊；提升設備采用7.5t電動葫蘆增加安全系數，升降時加設防墜器保險，防墜

24、裝置必須靈敏可靠，由發生墜落到架體停住時間不超過3s，其墜落距離不大于150mm；如遇5級及以上大風，在架體上部增設水平臨時拉桿與結構拉結或拆去部分安全網減少風載。1.4.4.4. 防火 在架體的四角設置一個干粉滅火器和消防水管。1.4.4.5. 全體管理人員和作業人員必須具有強烈的安全意識，大家要認真執行國家的法律、法規及公司的相關規定，齊心協力杜絕經濟損失在5000元以上的重大傷亡事故。一般事故按以下程序進行處理。1.4.4.5.1. 檢查發現的安全隱患，必須落實定整改責任人，定整改措施、定整改完成時間，定整改驗收人，并做好檢查記錄。并對整改事項進行復檢合格后才能繼續使用，復檢不合格繼續進

25、行整改，并對相關責任人進行處罰。1.4.4.5.2. 如果發生安全事故，負傷者或最先發現人必須立即報告班組長、工地負責人或企業領導。各級領導接到此類報告后，都應迅速逐級上報。重大事故發生后，事故單位必須以最快方式向上級主管部門和市級建設行政主管部門及檢察、勞動部門報告，并應在24小時內將事故概況寫成書面報告向相關部門匯報。1.4.4.5.3. 事故發生后，施工現場負責人應立即組織指揮相關人員搶救傷員，采取措施，防止事故擴大與再次發生。要認真保護現場，撤離所有人員。建立警戒線，禁止非作業人員進入，親保護好現場。1.4.4.5.4. 接到事故報告后，企業領導應立即趕赴現場，指揮搶救傷員，組織事故調

26、查。1.4.4.5.5. 調查成立后，立即到事故現場進行實地勘查，做好現場筆錄、現場拍照、繪制施工平面圖。1.4.4.5.6. 通過現場第一手資料，分析事故原因，確定事故責任人，制定預防發生類似事故的具體措施，并將措施落實到人，并寫出調查處理報告書，報送報告書。上級主管部門審查同意后，加蓋公章，報送相關勞動部門，批復后，送還事故單位。1.4.4.5.7. 事故單位對相關責任人進行處罰，并對相關人員進行安全教育，按“四定”進行落實。1.4.5. 安全檢查制度1.4.5.1. 附著升降腳手架搭設完畢，由總包單位、分包單位及班組人員進行檢查驗收，驗收合格后才能提升。并于提升一層后報安檢站委托檢測單位

27、進行檢測。1.4.5.2. 班組每次提升或下降前后按提升（下降）前（后）檢查記錄表進行安全檢查并做好書面記錄。1.4.5.3. 安裝單位每月派專人與項目專職安全員進行一次聯合安全大檢查。1.4.5.4. 架體提升到結構頂或停留時間超過一月，要對架體加固情況進行檢查。1.4.5.5. 架體下降前要對架體腳手桿及腳手板檢查是否滿足裝修施工的要求，對穿墻螺栓是否打油保養，電控柜及電動葫蘆是否正常進行檢查。1.4.6. 附著升降腳手架的搭設流程搭設安裝平臺 組裝主框架下節、水平桁架 吊裝 搭設腳手架體 接長主框架標準節 安裝支座、導向架 搭設腳手架 鋪腳手架、安全網封閉 檢查驗收合格投入使用1.4.7

28、. 架體的安裝與搭設1.4.7.1. 附著升降腳手架安裝1.4.7.1.1. 附著升降腳手架搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺（圖一）來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度1.5m，承受荷載大于30kn/，安裝平臺的水平度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20mm。1.4.7.1.2. 主框架下節與桁架的組裝在地面將主框架擺放就位，按附著升降腳手架平面圖桁架尺寸進行安裝，連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿在外，螺栓由外向內穿入，嚴格控制其水平度和垂直度；調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。用塔吊將安裝好的導軌、桁架吊裝到平臺，按

29、設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離（支座長度+2公分）；將附著升降腳手架與平臺連接固定。1.4.7.1.3. 主框架標準節的連接：用塔吊將主框架標準節吊起，和主框架下節連點對正、裝入螺栓、調整直垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。1.4.7.1.4. 支座和調節頂撐的安裝：根據平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座,擰緊螺母；安裝調節頂撐并將主框架頂緊。1.4.7.1.5. 以后根據施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節），搭設腳手架體。1.4.7.2. 腳手架體的搭設：1.4.7.2.1. 對搭設材料的要求：1.4.7.2.2. 鋼管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分

30、層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于l/500，橫桿最大彎曲變形應西歐礙于l/150；斷面平整，切斜偏差1.70；實際壁厚不得不小于標準公稱壁厚的90%。1.4.7.2.3. 扣件螺紋連接件應無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現象。1.4.7.2.4. 腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的珠串片板、竹芭板，腳手架不得有腐爛現象。1.4.7.2.5. 安全網2000目/100cm2，不得有破朽現象。1.4.7.2.6. 螺栓采用國標螺栓，嚴禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。1.4.7.2.6.1. 在水平梁架上搭設雙排腳手架。立桿和底部桁架連接處要用短鋼管頂緊，長度1.2m，不得少于4個卡扣

31、；縱矩1800，軸向最大偏差應小于200，相鄰立桿接頭不應在同一步架內，且同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不易小于500。接頭中心斷點的距離不宜步距的1/3。1.4.7.2.6.2. 外側大橫桿步距900，內側大橫桿步距1800，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500各接頭中心至最近端點不宜大于縱距的1/3.最下層大橫桿搭設時應起拱3050。1.4.7.2.6.3. 校橫桿貼近布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100，內側伸出兩根100400。內側懸臂端可鋪腳手板。1.4.7.2.6.4. 架體外側必須搭設通長剪刀撐，傾

32、角4560，架體內側應搭設倒八字，底部桁架與框架連接，以防止架體下沉。1.4.7.2.6.5. 架體內可以搭設人行道，但必須搭設在主框架跨度較小的位置。1.4.7.2.6.6. 腳手板最多可以鋪設4層，最下層腳手板與主體外墻用翻板封閉。1.4.7.2.6.7. 架體內水平方向應有一道以上平網與墻體進行密封性連接；架體底部應有平網和立網進行兜底或用竹膠板封閉；架體外側應有立網進行封閉圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。1.4.7.2.6.8. 安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應小于20；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于2

33、0；豎向主框架的垂直度偏差小于6。1.4.7.2.6.9. 安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施，確保架體穩定。1.4.7.2.6.10. 扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求和滿足設計使用的要求。1.4.7.2.6.11. 架體搭設的整體垂直度偏差應小于4，底部任意二點間的水平高差不大于50。1.4.7.3. 電氣安裝本工程采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合有關安全技術規范。1.4.7.3.1. 在架體的第三步架布上電纜線，長度以現場為準，每根電纜線的端頭留長5m提升距離，每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個三相四芯16a插頭，另

34、一端安一個三相四芯16a插座；電纜線每隔一米用塑料帶與架體的縱向水平桿綁扎牢固。1.4.7.3.2. 要求保護零線接電機外殼，具體安裝、調試、維護、升降操作詳見原廠家提供的使用與維護說明書。1.4.7.3.3. 控制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護裝置，每個開關箱安裝漏電保護器，按鍵開關。1.4.7.4. 調試驗收1.4.7.4.1. 架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：1.4.7.4.1.1. 架體結構中采用扣件式腳手桿搭設部分，搭設質量符合要求。1.4.7.4.1.2. 對所有螺絲連接處進行全數檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓。1.4.7.4.1

35、.3. 進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否運行正常。1.4.7.4.1.4. 對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗。1.4.7.4.1.5. 對架體整個防護情況進行檢查。1.4.7.4.2. 架體調試驗收合格后方可進行升降。1.4.7.4.3. 調試驗收人員由現場工程師、安全員、附著升降腳手架操作工完成。1.4.7.5. 一般規定及要求1.4.7.5.1. 每一次升降、拆除前均應根據施工方案的要求組織技術人員與操作人員進行安全、技術交底并簽字留存。1.4.7.5.2. 大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止附著升降腳手架升降，遇5級及以上大風時還應事先對附著升降腳手架采取必要的加固措施或

36、其它應急措施（用鋼管將架體同結構拉接），并撤離架體上所有施工荷載。1.4.7.5.3. 附著升降腳手架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區域及可能墜落范圍均應設置安全警戒區域。1.4.7.5.4. 施工現場應配備必要的通訊工具，以加強升降時聯系。1.4.7.5.5. 在附著升降腳手架使用全過程中，各工種人員應固定，并按規定持證上崗。1.4.7.5.6. 升降設備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。1.4.7.5.7. 控制柜應專人負責操作，并應有安全防護措施，禁止閑雜人員運用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對應連接。1.4.7.5.8. 電動葫蘆的表面要用帆布包封，以免

37、雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。 1.4.8. 施工流程1.4.8.1. 提升施工流程：3#樓布置57套提升機構，配置20個電動葫蘆分三段分別對架體進行升降。卸料平臺外側與主體連接的地方拆除后用鋼絲繩與主體陽臺上面的預埋綁扎牢固，內側放置在同層的陽臺上，隨著架體提升，到位后與主體連接。拆除附著支座1 安裝到最上一層 安裝調整升降裝置 安裝防墜塊 拆除障礙物 提升架體 安裝承重頂撐 恢復架體防護 重復下一次提升程序。1.4.8.2. 下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪 拆除附著裝置3 安裝調整升降裝置 安裝防墜快 拆除障礙物 下降架體

38、 安裝承重頂撐 恢復架體防護 重復下一次提升程序。1.4.9. 升降前的準備1.4.9.1. 由施工技術負責人對附著升降腳手架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。1.4.9.2. 根據現場分工，清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。1.4.10. 升降作業1.4.10.1. 升降前的檢查：1.4.10.1.1. 附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求c20。1.4.10.1.2. 所有螺紋連接處螺栓已擰緊。1.4.10.1.3. 施工活荷載已撤離完畢。1.4.10.1

39、.4. 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已撤離。1.4.10.1.5. 升降系統運行正常。1.4.10.1.6. 所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離。1.4.10.1.7. 所有防墜裝置功能正常。1.4.10.1.8. 所有安全措施已落實。1.4.10.2. 架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個作業組，做到統一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；控制箱操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養的全部責任；機位及架體看守人員6名，負責整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責提升設備的日常維護。在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業組各自同時升降。1.

40、4.11. 提升操作步驟1.4.11.1. 拆去底部附著支座并安裝到最上層結構上。1.4.11.2. 將吊環安裝在中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤上掛在吊環上，下吊鉤掛上提升塊并安設在主框架底部頂緊。1.4.11.3. 把防墜塊安裝到最上層支座上。1.4.11.4. 拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤離架體上的活荷載。1.4.11.5. 抽出承重鎖銷、卸下承重調節頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層。1.4.11.6. 在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調節頂撐并頂緊豎向主框架承重桿。1.4.11.7. 恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。1.4.11.8. 把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。

41、1.4.12. 下降操作步驟1.4.12.1. 在架體底部安裝防內傾滑墻輪。1.4.12.2. 拆去上部附著支座3。1.4.12.3. 將吊環安裝在下部支座1上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環上，下吊鉤 掛上提升塊并按在主框架底部頂緊。1.4.12.4. 把防墜塊安裝到附著支座2上。1.4.12.5. 拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。1.4.12.6. 抽出承重鎖銷、卸下承重調節頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。1.4.12.7. 在附著支座1是那個安裝承重銷桿、調節頂撐并頂緊豎向主框架承重桿。1.4.12.8. 松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結構上。1

42、.4.12.9. 在下部附著支座安裝承重銷桿、調節頂撐頂緊鎖銷主框架承重桿。1.4.12.10. 恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。1.4.13. 升降過程中的注意事項1.4.13.1. 升降過程中若出現異常情況，必須立即停止升降作業進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。1.4.13.2. 整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。1.4.13.3. 升降到位后，附著升降腳手架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。1.4.14. 升降后的

43、檢查驗收1.4.14.1. 檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時手桿及與建筑物的連接桿要按規定搭接的，檢查交手桿、安全網是否按規定圍護好。1.4.14.2. 架體提升下降后，要求附著升降腳手架施工負責人組織對架體各部分進行認真的檢查、驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后，由施工負責人出具書面報告，方可投入下一步使用。1.4.15. 附著升降腳手架使用中注意事項1.4.15.1. 嚴格將施工活荷載控制在規定范圍內，使用工況下32kn/或23kn/;升降工況下0.5kn/，且不允許使用動荷載。不得使用體積較小而重量過重的集

44、中荷載。1.4.15.2. 禁止下列違章作業：任意拆除腳手架不見和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。1.4.15.3. 工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿之間由不小于200的間隙，一面影響附著升降腳手架升降，在志摩過程中，不得將附著升降腳手架作為支撐架。1.4.16. 使用中的日常維護1.4.16.1. 施工期間，每次澆筑完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。1.4.16.2. 施工期間，定期對架體及附著升降腳手架連接螺栓進行檢查，如發現裂紋或螺紋損壞現象，必須予以更換。1.

45、4.16.3. 施工期間，定期對架體及附著升降腳手架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形等現象，應及時處理。1.4.16.4. 每次升降后對升降時鏈式拆除的腳手桿、腳手板、安全網進行恢復。對使用損壞的腳手板、安全網進行更換。對腳手板、安全網封閉不嚴處重新進行封閉。1.4.16.5. 卸料平臺城中鋼絲繩固定好才能交付使用。架體及卸料平臺上不能長時間退房鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。1.4.16.6. 對架體上的建筑垃圾進行清理，定期與不定期檢查。1.4.16.7. 每月調節斜拉桿、穿墻螺栓、調節頂撐、電動提升機進行打油保養。1.4.17. 拆除準備1.4.17.1. 組織現場技術人

46、員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底。明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。1.4.17.2. 現場指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，認真負責。在拆除區域設立標志，警戒線，項目安全員現場指揮。1.4.17.3. 清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查附著升降腳手架各部情況，如有異常，妥善處理后方可拆除。1.4.18. 安全拆除1.4.18.1. 腳手架及水平梁架的拆除由上至下順序拆除安全網、腳手板、橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿須用兩人同時拆除；拆除梁架時，先用防墜繩拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平梁架放到樓層里或地面上。1

47、.4.18.2. 主框架的拆除1.4.18.2.1. 先用塔吊對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。1.4.18.2.2. 拆卸所有穿墻螺栓，拆除附著支座。1.4.18.2.3. 利用工地塔吊將主框架吊至平地。1.4.19. 初步設計1.4.19.1. 基本參數附著升降腳手架高度16.2米，跨度6.0米，寬度0.9米，架體立桿間距1.5米，步距1.8米，小橫桿間距1.5米。附著升降腳手架計算書計算參數：架體高度16.2米，跨度6.0米，16.2697.2110其他采用原設計數據不變。 1.4.19.2. 本計算書參照下列規范進行：建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定 建建2000230

48、號建筑結構荷載規范 （gbj9-87）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 （gb18-87）鋼結構設計規范 （gb17-88）1.4.19.3. 荷載計算1.4.19.3.1. 恒荷載標準值gk主框架及架體所采用的材料規格及截面特征參數為：6.3483.5a8.42ix514 iy11.94ix2.45iy1.18z01.36a4.892i12.194i1.58w5.0831.4.19.3.1.1. 采用483.5鋼管的構件的長度：立桿：l16.23297.2m；小橫桿：l278.5119m（每根長度按8.5 m計算）；小橫桿：l971.275.6m（每根長度按1.2m計算）；縱向支撐（剪刀撐）：l4（

49、627.22）1/237.5m（按單片剪力墻計算）架體結構邊柱的綴條：橫綴條7根，斜綴條6根，共兩條。l260.92+（16.2/3）21/2+70.946.75m水平支撐l21.8+4（1.8）2+421/238.7m護欄：l29354m采用483.5鋼管的構件總長度為：l97.211975.637.546.7538.72754495.75m所用鋼管總重量為：g495.753.841903.68kg采用6.3的架體構件為架體結構的邊柱。長13m共四根。所用槽鋼6.3總重量為：g4136.6343.2kg采用483.5鋼管的總重量為：go216.23.84124.42kg則架體結構的自重為（對

50、架體邊柱考慮10的構造系數）：gg（ggo）1.11903.68（343.2124.42）1.12418.06kg1.4.19.3.1.2. 腳手板自重板寬0.9m，長8m，厚5cm，按原計算考慮有四步腳手板，腳手板為800kg/m3的木材，根據荷載規范木腳手板自重取0.35kn/m21.4.19.3.1.3. 安全網仍用原計算，但按面積比增大安全網的重量為：gn80/（611）616.2117.82kg1.4.19.3.1.4. 固定支座及支座仍用原計算的數據但由于長度增加而相應增大固定支架及支座的重量為：固定支座減去1000kgg1000/1.61.81000125kg永久荷載總表： 序號

51、構件重量備注1架體結構2418.06kg2腳手板930kg3安全網117.82kg4支座125kg總計：3590.88kg3591kg1.4.19.3.2. 施工活荷載標準值qk根據荷載載規范：施工均布活荷載標準值類別標準值（kn/m2）備注裝修腳手架2結構腳手架3按照建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定第二章第九條：結構施工按二層同時作業計算，使用工況時按每層3kn/m2計算，升降及墜落工況按每層0.5kn/m2計算；裝修施工按三層同時作業計算，使用工況按每層2kn/m2計算，升降及墜落工況按每層0.5kn/m2計算。1.4.19.3.2.1. 結構施工使用工況 ：30.86228.8kn升降

52、、墜落工況：0.50.8824.8kn1.4.19.3.2.2. 裝修施工使用工況 ：20.88228.8kn升降、墜落工況：0.50.8824.8kn施工活荷載標準值qk取：28.8kn1.4.19.3.3. 風荷載wk根據建筑結構荷載規范（gbj9-87） wkkszwo式中：k-風壓折減系數，取當地基本風壓值時，取0.7；z-風壓高度變化系數，按b類地區高100米的高層建筑上施工考慮，取2.1；s-風荷載體形系數，其計算如下：背靠建筑物狀況全封閉取1.0，敞開、開洞取1.3，為腳手架封閉情況確定的擋風系數腳手架擋風面積/腳手架迎風面積，wo-標準基本風壓，按照鄭州地區取0.45kn/m2

53、，升降及墜落工況取0.25kn/m2風荷載wk為： wkkszwo1.00.322.10.450.3024kn/m2 考慮架體外側有安全網，增加擋風系數，所以將風荷載wk增加15，wk1.150.30240.35kn/m21.4.19.3.4. 荷載分項系數靜荷載： rg1.2動荷載： rq1.4結構重要性性系數： ro0.9可變荷載組合系數： 0.85荷載變化系數： r11.3（使用工況）荷載變化系數： r22.0（升降及墜落工況）1.4.19.4. 架體結構的構件計算本節所計算體的構件主要包括腳手板、腳手架鋼管強度的計算。1.4.19.4.1. 腳手板強度計算腳手板取自重標準值為0.35k

54、n/m2，板上的活荷載為2kn/m2；q0.351.221.43.22kn/m按跨度為1.5m的三跨連續梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置，m0.1ql20.13.221.520.72kn.m 1.4.19.4.1.1. 強度計算w1/6bh21/6900402240000mm2m/w0.72106/2400003n/mm2w11n/mm2腳手板的強度滿足要求。1.4.19.4.1.2. 撓度計算計算公式：v/l0.99（qnl3）/（100ei）v/l式中：e9000n/mm2，i1/12bh31/1290004034800000mm4qnq0.93.220.92.9n/mv/l（0.992.91031.5106）/（100910348105）1/4461/150腳手板的撓度滿足要求。1.4.19.4.2. 大橫桿的計算大橫桿的跨度為1.5m，跨中承受一個集中力為p的三跨連續梁進行計算，并考慮連續梁活荷載的最不利位置。p1/23.221.52.42kn（計算值）pn1/22.91.