1、特殊重大一般天津石化公司大港油庫(kù)采暖外管施工技術(shù)措施 編制：付紹新 校審：李國(guó)華 批準(zhǔn)：仲崇彪中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司2001年5月15日目 錄1、適用范圍-22、編制依據(jù)-23、工程概況-24、主要施工工藝-25、主要施工方法-36、措施用料-71、適用范圍： 本措施僅適用于天津石化公司大港油庫(kù)采暖外管施工。2、編制依據(jù)：2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97；2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98；2.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程-sh3505-1999；3、工程概況： 天津石化公司大港油庫(kù)采暖外管共有管線約1730米，材質(zhì)為20#鋼，規(guī)格有

2、dn50、dn100、dn150三種，需采暖項(xiàng)目共有18個(gè)。4、主要施工工藝：人員資格認(rèn)定措施編制圖紙審查材料驗(yàn)收下料切割坡口加工技術(shù)交底 外觀檢查挖焊接預(yù)制管段組對(duì)水壓試驗(yàn)挖現(xiàn)場(chǎng)管道安裝就位支吊架安裝系統(tǒng)吹掃交工驗(yàn)收挖5、主要施工方法：5.1材料驗(yàn)收：5.1.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。5.1.3焊接材料必須具有材質(zhì)合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.1.4必須對(duì)焊材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。5.2

3、下料切割：5.2.1管徑dn50的鋼管采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，管徑dn50的鋼管采用氧-乙炔火焰切割。5.2.2切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.2.3切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。5.2.4管段切割下料后及時(shí)編號(hào)。5.3坡口加工：5.3.1dn50的管子用無(wú)齒鋸切割后，用砂輪機(jī)加工坡口；管徑大于dn50的鋼管用用氧-乙炔火焰切割時(shí)，直接按規(guī)范要求角度加工出坡口。5.3.2采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.3.3管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面10mm

4、內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物用手工或機(jī)械方法清理干凈。5.3.4坡口加工后，若不能及時(shí)組對(duì)，管子內(nèi)部清理清理干凈，及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封閉。5.3.5焊縫坡口形式采用“v”型坡口。5.4組對(duì)：5.4.1管道對(duì)接口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的1%，且不大于2mm。5.4.2不等厚度管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)坡口進(jìn)行修整。5.5焊接：5.5.1凡參與本項(xiàng)目工作的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且在有效期內(nèi)，方可進(jìn)行相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格、位置的管道焊接，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。5.5.2全部管線焊縫均采用氬弧焊打底，管徑dn50的管線采用全氬弧。5.5.3焊材選用： 管材 焊絲 焊

5、條 20# h08mn2sia j4275.5.4焊絲在使用前應(yīng)除去表面的油脂、鐵銹。5.5.5焊條應(yīng)按說(shuō)明書或規(guī)范要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)放入焊條保溫筒中保持干燥，筒蓋蓋嚴(yán)。5.5.6定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布3-4點(diǎn)，采用搭橋式焊接。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10-15mm，寬為2-4mm，在焊接正式焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。5.5.7焊工在進(jìn)行打底焊時(shí)，要隨時(shí)觀察焊道，不得有內(nèi)凹現(xiàn)象發(fā)生。5.5.8打底結(jié)束后，經(jīng)目測(cè)合格，進(jìn)行填充蓋面。5.5.9焊接過(guò)程中，確保引弧與收弧質(zhì)量，確保收弧時(shí)將弧坑填滿。5.5.10所有角焊縫不得以遍成型，至少為兩遍。5.5.11所有馬鞍口均采用全熔透焊接方式。5

6、.5.12焊接管線的支架時(shí)，要做到焊縫與母材圓滑過(guò)渡。5.5.13管線在焊接時(shí)，應(yīng)將兩端加堵，防止穿堂風(fēng)。5.5.14焊接時(shí)應(yīng)將管線放平、墊穩(wěn)，防止焊接應(yīng)力、焊接變形等。5.5.15在雨天、濕度90%、氬弧焊風(fēng)速2m/s、電弧焊風(fēng)速8m/s時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。 5.5.16焊接完畢后，用鋼絲刷清理焊縫表面，然后進(jìn)行外觀檢查；焊道表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫寬度以每邊不超過(guò)2mm為宜，咬肉深度不大于0.5mm。5.6管道安裝：5.6.1舊管拆除： 舊管拆除時(shí)，用氧-乙炔焰對(duì)管道進(jìn)行切割，切割管段之前必須首先將管段固定好，禁止管道切割后直接墜落。對(duì)于小口徑的管子可選用麻

7、繩或倒鏈進(jìn)行固定，切割后慢慢放下。對(duì)于大口徑管子，切割時(shí)必須用吊車進(jìn)行配合。舊管段切除后應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。5.6.2預(yù)制管段應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝，且應(yīng)先安裝主管后安裝支管。5.6.3 管道組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。5.6.4管道連接時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm；但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。5.6.5當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。5.6.6管道安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5.6.7管道與需用項(xiàng)目管道連頭時(shí)，應(yīng)將連頭弄清后再連，不應(yīng)將進(jìn)水與回水號(hào)連

8、錯(cuò)。5.7水壓試驗(yàn)5.7.1試驗(yàn)介質(zhì)：新鮮水5.7.2試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn) 1.5p；嚴(yán)密性試驗(yàn) 1.0p （p為設(shè)計(jì)壓力）5.7.3試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為最大試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，一個(gè)系統(tǒng)安裝不應(yīng)少于兩塊壓力表，并且有一個(gè)安裝在最高點(diǎn)。5.7.4注水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。5.7.5試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。5.7.6試壓合格后及時(shí)放水，應(yīng)將水排入地溝內(nèi)，禁止隨意排放。5.8吹掃：5.8.1試壓結(jié)束后及時(shí)對(duì)管子進(jìn)行吹掃工作。5.8.2吹掃介質(zhì)可選用壓縮空氣，吹掃時(shí)風(fēng)速不宜小于20m/s。5.8.3吹掃時(shí)應(yīng)逐根進(jìn)行。6、措施用料：6.1記號(hào)筆 10支6.2無(wú)縫鋼管