1、目 錄第一節 編制依據1第二節 工程概況2第三節 高大支模方案優化選擇 2第四節 施工方案設計 4第五節 梁、板模板、支架結構與安裝 9第六節 施工組織機構與施工計劃 14第七節 安全、環保、文明施工、防坍塌、監測監控措施16第八節 支模質量保證措施 22第九節 支撐與模板拆除 26第十節 安全生產重大事故應急救援預案 27第十一節 (ac型) 12002000梁模板（盤扣直插式鋼管腳手架）計算書41第十二節 (d型)1000900梁模板（盤扣直插式鋼管腳手架）計算書50第十三節 (e型)4001480梁模板（盤扣直插式鋼管腳手架）計算書59第十四節 (f型)600800梁模板（盤扣直插式鋼管

2、腳手架）計算書69第十五節 13.65m板模板（盤扣直插式鋼管腳手架）計算書78第十六節 28001400梁模板（盤扣直插式鋼管腳手架）計算書86附圖： （圖一至圖十八）第一節 編制依據一、方案編制的指導思想1、模板工程的質量好壞，不僅直接影響主體砼感觀質量評定，更重要的是關系到工程質量和安全，必須在工程建設模板工程施工中貫徹國家安全生產的方針各政策，做到安全生產、技術先進經濟合理、方便適用的準則。2、本著模板工程施工方案必須體現全面性、釘對性、可行性、經濟性、法令性的特點，編制此施工方案。3、在確保工程質量和施工安全的前提下，根據工程特點，選擇最優施工方案，以“縮短工期、降低成本”為目標，加

3、強工程施工的制度化管理。 二、編制依據（一）工程施工圖紙及工程地質勘察資料（二）國家現行有關技術標準、規范。 1、國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準2、建筑施工高處作業安全技術規程3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范4、建筑施工安全檢查標準jgj59-99中國建筑工業出版社；5、建設工程安全生產管理條例；6、中華人民共和國建筑法；7、中華人民共和國安全生產法；8、建筑結構荷載規范(68500092001)中國建筑工業出版社；9、鋼結構設計規范gb50017-2003 中國建筑工業出版社；10、建筑施工模板安全技要規范jgj 162-200811、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj

4、130-200112、廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法13、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號，粵建質201113號文件14、 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程jcj 231-2010（三）計算軟件一州施工安全計算軟件（2011）第二節 工程概況工程名稱：江門市海逸酒店。建設地點：江門市外海鎮臨江路建設規模：地下1層，地上26層。建筑面積約69447。興建單位：江門市海逸酒店有限公司。設計單位：廣東省建筑設計研究院。監理單位：江門市五邑建設工程監理有限公司。施工單位：湛江市粵西建筑工程公司。地基基礎：預應力管樁、端承樁基礎，預應力管樁采用500；單樁豎向

5、承載力特征值、pa=2000kn；沖孔樁采用1000、1200、1400、1800、2000、2200，單樁堅向承載力ra=390020000kn。一、超重梁地下室頂板4a6a/aada軸（12001500梁）；hbgb/1b2b軸(9001600梁)均屬超重梁支模，高度為5.05 m，超重梁地下室頂板混凝土厚度200，砼強度為c30，超重梁區域面積約為306m2，梁截面尺寸詳見附表一。二、三層樓面標高為11.5m（酒店大堂）4a8a交da 4b軸即酒店大堂支模高度為11.5m，樓面混凝土厚度150，樓面砼強度為c30，高支模面積約為816m2，梁截面尺寸詳見附表二。三、六層樓面標高為25.1

6、5 m 及26.28m（多功能廳）1a4a/aada和4a7a/aada軸多功能廳支模高度分別為13.65m和14.88 m；均屬超高支模，支撐樓面混凝土厚度（200）180，樓面砼強度為c30；高支模面積約為1216m2，梁截面尺寸詳見附表三。四、aada/12a13a軸七層樓面支模高度為33.0 m，混凝土厚度150，樓面砼強度c30。截面最大梁d-kl3（1）28001400，樓板支模同時按28001400梁計算書結果搭設。因此需編制專家論證專項施工方案。第三節 高大支模、超大梁支模方案優化選擇根據工地的實際情況，本著安全、可靠、省時、省力的原則，經過比較分析，本工程采用新型產品盤扣直插

7、式鋼管腳手架。一、新型產品盤扣直插式鋼管腳手架的特點這種產品它具有其他產品不可比的獨有特點：1、這種產品主要是對鋼管腳手架的扣件進行改進，集其它產品優點于一體，可替代扣件式鋼管腳手架、門式架等多種腳手架系列產品。本產品設計大方，有著一扣就成的特點，它具有容易搬運、便于管理、使用方便，安裝簡單，拆卸快速的高效、實用、經濟、美觀之優點。2、盤扣直插式鋼管腳手架從組件上進行了很大改進，組配件減少了許多，整個腳手架系列是由盤扣替代桿件之間的連接構件；豎向直插式接長套筒替代對接連接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；盤扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。改

8、變了來扣件式鋼管腳手架需要多個組件形成架體模式，省去了扣件式鋼管腳手架規范中有關駁接的許多規定和搭接程序；進行定型標準化設計，杜絕了作業人員許多不規范行為，從而保證了施工安全。3、盤扣直插式鋼管腳手架34人就可安裝，大大節省了安裝時間和勞力，其勞力和時間約是原來“扣件式鋼管腳手架”的50%左右。4、由于組件少，無散件搭配，便于搬運和管理，克服了鋼管腳手架構件易散易失的缺陷。克服了門式架搬運容易變形的缺陷。5、由于立桿定型長度有多種規格，駁接長短不一，從而滿足規范要求，加強架體的整體穩定性。6、便于材料存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對產品存放空間頭痛之苦，給文明施工創

9、造了有利條件。7、盤扣直插式鋼管腳手架不存在扣件抗滑力計算，不存在扣件螺栓的扭力矩的測定。大大提高了腳手架的整體強度和搭設速度。8 、盤扣直插式鋼管腳手架配套產品還有掛鉤式定型上人樓梯、掛鉤式定型腳手板，定型腳手板為一跨一板，不存在跨度內加設小橫桿或縱向水平桿的要求，也免去了原來綁扎腳手板的麻煩，使腳手架施工做到了規范化、定型化、標準化。（這些配件是繼用原來產品，只不過是在強度方面做了加強處理，使之更為安全）。整體效果見第十一和第十二頁圖。9、盤扣直插式鋼管腳手架兼容性強，用途廣泛，適用于高層建筑、普通樓房的外排柵搭設、室內模板支撐、立交橋、橋梁、隧道的模板支撐、室內外裝修工程的橋架、材料堆放

10、貨架等。10、盤扣直插式鋼管腳手架不存在桿件探頭，使表面平面化，美觀大方。第四節 施工方案設計一、 模板及其支撐體系的基本要求 1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求： (1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； (2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性； 2、模板與砼的接觸面宜滿涂隔離劑，或砼澆筑前應充分淋水； 3、現場超高支模，應采用分層支模的方法。 4、安裝上層模板及支撐系統應符合下列規定、 (1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。 (2)上層支撐的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。二、材料質量要求2.1、盤扣直插式鋼管落地腳手架 l、盤扣直插式鋼管落地腳手

11、架的【鋼管】、選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級q235鋼，其質量應符合碳素結構鋼gb/t700、低合金高強度經構鋼gb/t1591的規定，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、壓痕、劃道和硬彎的鋼管，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管的檢驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 2、盤扣直插式鋼管落地腳手架的【盤扣】、必須是沖壓件，應達到建設部鋼管腳手架扣件gb15831的規定要求，由有生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等缺陷，盤扣的規格應與鋼管相匹配，貼面應平整，采用二氧化碳保

12、護焊，焊在立桿上（生產廠家已焊好），必須焊接牢固，焊接強度必須大于扣件鋼管扣件的的抗滑強度。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。 4、腳手板、腳手片必須采用符合有關要求的材質。 5、安全網采用密目式安全網。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（gb 700）中q235鋼的要求，按扣件式鋼管腳手架的要求搭設。2.2、鋼管、扣件l、鋼管、選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級q235鋼，其質量應符合碳素結構鋼gb/t700、低合金高強度經構鋼gb/t1591的規定，鋼管表面應平直光滑，不應有裂

13、紋、嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、壓痕、劃道和硬彎的鋼管，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管的檢驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 2、扣件、扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（gb 15831）的規定；扣件在螺栓擰緊扭力距達65nm時，不得發生破壞。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。 4、腳手板、腳手片必須采用符合有關要求的材質。 5、安全網采用密目式安全網。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳

14、素結構鋼（gb 700）中q235鋼的要求，按扣件式鋼管腳手架的要求搭設。三、 支模施工方案設計(一)支模支撐體系梁、板支撐全部采用盤扣直插式鋼管 腳手架滿堂紅布設，上用可調u型托，下面用可調底座（也可采用固定底座）。l、梁底的支撐設計尺寸（見附表一至三）附表一部 位梁截面支撐布置情況地下室頂板b型12001500四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48雙鋼管。c型9001600四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍

15、骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48雙鋼管。f型300700350700500900四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；樓板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距300mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48單鋼管附表二部 位序號梁截面支撐布置情況三層樓面（11.5m）a型14001500四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48雙鋼管。b型10001500四排a48鋼管立桿順梁長方向布

16、置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48雙鋼管。d型1000900四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48雙鋼管。f型3008004008004001000500800600900四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；樓板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距300mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48單鋼管100附表三部 位梁截

17、面支撐布置情況六層樓面（26.38m）b型12002000四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48雙鋼管。b型12001500四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48雙鋼管。e型4001480四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；梁底板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距200mm，第二層龍骨（u型上

18、托處）采用a48雙鋼管。f型300800400800500800600800四排a48鋼管立桿順梁長方向布置，橫向間距600mm，縱向間距600mm；樓板下第一層龍骨采用木枋（高80，寬80）間距300mm，第二層龍骨（u型上托處）采用a48單鋼管注：主樓其它部位超重梁支撐布置相應按b型梁截面設置。2、梁側模支撐a、側模主龍骨為外面橫向布設，采用雙鋼管，主龍骨按梁高減樓板厚度等距分設置，2m梁高設置4道，1.5m梁高設置3道，0.9m梁高設置1道。b、次龍骨為內龍骨，采用8080木枋，豎向布設，水平間距300。c、梁高中間設穿墻螺栓12和14，水平間距6003、板的支撐設計尺寸、a、立桿的縱、

19、橫間距均為600。（軸線間距離，）。b、立桿步距1.2m。c、托梁采用單鋼管，小橫桿采用8080木枋，間距350。d、立桿構件配置1）凈高=（層高板厚8048）上、下可調頂托和底座。4、超過8m的支模，應在最頂步距兩水平拉桿中間增設一道縱橫向的水平桿，并在樓底下1.8m左右鋪設一道密竹操作層，以便于調頂托等等的操作。5、地下室頂板超重梁支模詳見附圖一至圖五。6、三層樓面標高為11.5m（酒店大堂）支模詳見附圖六至圖十。7、六層樓面標高為25.15 m 及26.28m（多功能廳）支模見附圖十一至圖十五。8、a、b、c、d、e、f型梁模板支撐示意圖詳見附圖十六、圖十七。9、滿堂紅腳手架模板支撐體系

20、剪刀撐布置、柱箍大樣、連墻件大樣、回頂大樣詳見附圖十八。第五節 梁、板模板、支架結構與安裝一、梁、板模板安裝1、梁模板安裝、模板一律用18厚木夾板。在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁、板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1100031000。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。2、梁底的大龍骨（托梁）采用雙根483.5鋼管。小橫桿采用80x80木枋，間距200。3、框架梁的側模豎肋內龍骨（次龍骨）每300設一道，采用80x80木枋。側面橫肋外龍骨（主龍骨）采用雙根483.5

21、鋼管。4、梁側中間設一道寬穿墻螺栓12和14，水平間距600。5、梁模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎板底筋，底筋完成后插入安裝線管，完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層，淋水濕潤模板。 6、凡留設施工縫的地方用板閘好施工縫，分先后澆筑加強施工縫的處理工作。 7、在安裝梁模板的過程中，固定在模板的預埋件和預留洞均不得遺漏。定要預留好預埋件的孔洞并處理好。安裝必須牢固，位置準確。8、樓板采用18厚夾板，一定要做到嚴密無縫，順直平整，必須處理好預留孔洞的處理工作，防止漏漿。按縱向用80x80木枋

22、作為大龍骨(在u托搭接處為雙木枋)，在大龍骨上以500用80x80木枋作小龍骨，其上鋪設樓面模板。二、 梁、板支撐體系構造盤扣直插式鋼管腳手架，是由鋼管立桿、盤扣、橫桿接頭、直插式接長套筒、可調u托、可調底座、拋撐接頭六個部分組成。 盤扣 橫桿接頭 直插式套筒 可調頂托（u托） 可調底座 塔設形式 構件組裝形式盤扣替代扣件式鋼管腳手架的連接扣件，是桿件之間的連接構件；豎向直插式接長套筒替代扣件式鋼管腳手架的對接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；盤扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。盤扣的間距為600，立桿長度分別有600、1200、1800、2400。見下圖、橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端

23、，變成二件合一。長度有下列幾種、本工程選用長度為550mm的連接水平桿件。三、梁、板安裝工藝1、滿堂紅搭設2、以樓面板作為地基3、立桿規格、間距、步距應嚴格按照設計要求，每根立桿底部應設置底座。4、將可調底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調底座）調至水平。2人扶好立桿。5、1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊。 搭拼示范圖6、以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。7、相鄰立桿長度應錯開布置，如板配桿是22400上、下可調頂托或底座，2m梁高下是9001800上、下可調頂托或底座。1

24、.5m梁高是9002400上、下可調頂托或底座。8、當按設計方案搭至最后一道設計高度后，插入上托（可調u托）并調至水平。9、在立桿底距地面約300高處，采用483.5鋼管沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿。10、應在每2.4米的水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢,無處可頂時,應在其中部采用鋼管和扣件沿豎向加設連續式剪刀撐。（見后面附圖）。11、在外側周圈應設由下而上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向應每隔10m左右采用鋼管和扣件設由下而上的豎向連續式剪刀撐，其寬度為6m。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中部采用鋼管和扣件設置水平剪刀撐。（詳見后面附圖）。四、注意事項1、地面必須平整；

25、2、腳手架的構件、配件在運輸保管中嚴禁摔、撞；3、搭設或拆卸過程中嚴從高處拋下；4、搭設應從下而上按層搭設；拆卸應從上而下分層拆卸；5、橫桿必須兩端接頭均插入盤扣后方能踩踏，嚴禁一端插頭上人；第六節 施工組織機構與施工計劃一、施工組織機構項目經理：伍雄彪材料：吳上榮質安員：陳 濤治安員：李上金檢查員：吳 江技術總負責：黃偉勇副經理：黃福宇質安負責人：周擁軍搭拆負責人：岺啟光資料員：黃曉俊監督員：陳錦榮施工班組長倉管：吳 強 二、施工計劃1、材料進場計劃技術負責人在開工之前，應根據本設計方案詳細計算各種用料數量，避免造成浪費。應根據計算數量，分期分批購進，最后一批應根據現場實際情況進行調整，分三

26、批進場。2、勞動力計劃1）組成施工管理組，組長由技術負責人擔任，施工員現場監控。2）成立運輸組負責材料運輸。3）建立5個施工班組，每組5人，由于盤扣直插式腳手架的定型的特殊性應從一端成一字型搭設推進。4）勞動力計劃表。工種按工程施工階段基礎階段主體階段內裝修外裝修竣工清理備注瓦工601206020木工1208010鋼筋工100608砼工3030架子工 241210抹灰工/808025油漆工/5015防水工3030普通工2020252530三、施工進度計劃橫道圖（見后附頁）第七節 安全、環保文明施工措施一、模板安裝安全措施1、嚴格執行三級安全教育和技術交底制度。在安裝、拆除作業前，工程技術人員應

27、以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底。2、支模前必須搭好相關腳手架。3、高空作業應按規定掛帶安全帶，嚴禁高空投擲工具物料。4、為防高空墜落物意外傷人，安裝時要設警區，要有專人看守。5、高空作業的料具應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。6、對高空作業人員，必須滿足年齡在18周歲以上，身體健康、經過相應工種培訓并取得合格證書的人員。不符合條件人員不得上高空操作。夜間操作和加班作業要增加照明和防疲勞保護監護措施。7、重點加強施工作業人員安全勞動意識。8、在作業中，禁止隨意拆除支架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。9、工人在架上作業中，應注意自

28、我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在橫桿上等不安全處休息。10、在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業，進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。11、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，電線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互

29、配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。12、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。13、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、構件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。14、梁、板、混凝土輸送與施工，要作好臨邊防護欄桿，確保安全。15、泵送混凝土時，嚴禁出口前方站人。二、防火措施：組織措施a)要建立、健全消防機構。項目部要成立義務消防隊，并明確消防安全責任

30、人和消防安全管理人，負責管理本單位的消防安全工作。b)項目部要加強對員工、外來工進行消防知識的教育，對義務消防隊員進行滅火技能的培訓，提高自防自救能力。c)辦公場所、集體宿舍、設備、材料堆放場所要配備充足有效的滅火器材。d)制訂事故發生時的撲救方案和人員疏散步驟、方法和路線，使事故的損失將到最低。管理措施a)各單位要按規定設置乙炔和氧氣瓶的庫房，氣瓶儲室通風要良好，在庫房門口張掛醒目的放火警示標志，配備充足有效的滅火器材。b)乙炔和氧氣的使用和存放要符合有關規定。c)在易燃易爆場所動火作業，必須先辦理“三級”動火審批手續，領取動火作業許可證，方可動火作業，動火時要設專人值班，隨時觀察動火情況。

31、d)嚴禁對盛裝過有可燃氣體的容器進行焊接。e)集體宿舍的用電要由持證電工安裝，不準亂拉亂接電線，不準在電線上涼掛衣物，不準在宿舍內使用明火、電爐、氣化爐具，不準使用電熱器具和燒香拜神，嚴禁躺在床上吸煙。f)倉庫存放物品應分類、分堆儲存，甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存。g)儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明的燈具。 i)庫房內設置的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑管保護，每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱，做到人離斷電，禁止使用不合格的保險裝置。j)廚房不準同時使用煤氣爐、柴爐和油爐。三、模板拆除安全

32、措施1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須掛好安全帶。2、工作前應檢查使用的工具是否牢固，防止掉頭傷人；工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空心滑落。3、拆除5米以上高度的模板時，應搭設腳手架和設防護攔，防止上下同一垂直面操作；應設設警示牌。4、在吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 5、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等拆除，并運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。6、不得在腳手架上堆放大量模板等材料，嚴禁利用橫桿、斜撐攀登上下。7

33、、拆除模板一般使用長橇棍，操作員不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板時，要防止整塊模板掉下傷人。8、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v，特別潮濕的環境，不得超過12v。9、遇到6級以上大風，應暫停室內外高空作業。10、高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。四、預防坍塌事故的安全技術措施1、模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。2、安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。3、本高支支模采用盤扣直插式鋼管腳手架立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和盤扣直插式鋼管腳

34、手架應牢固拉接，形成整體。4、模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。5、樓面堆放模板及盤扣直插式鋼管時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。6、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，已防止坍塌事故發生。7、支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。8、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9、泵送混凝土時，應隨澆、

35、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10、應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。11、水平桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。12、模板支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。13、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。14、縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。15、各類作業平臺、卸料平臺應按相關規定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。架體應保持穩固，不得與施工腳手架連接。作業平臺上嚴禁超載。五、支模監測措施本項目采用盤扣直插式鋼管腳手架支撐體系，

36、在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）盤扣連接位置是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施是否符合規范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架

37、全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施。5、監測方案包括：（1）監測項目：支架沉降、位移和變形，以及支承地面穩定性沉降觀測。（2）監測點布設：在 1/2跨位置，每個監測剖面布設二個支頂水平位移監測點、三個支頂沉降觀測點及支承地面穩定性沉降觀測點。（詳見附圖）6、監測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強度達到80這段時間，每隔半天測量一次。7、

38、變形監測預警值：150厚樓板和700800梁以下（包括700800梁）的立柱支架垂直位移預警值取10mm，梁的立桿支架水平位移預警值取8mm。8、高支模搭設允許偏差及預警值要求序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3ml4m4m5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整(2m長度上) 5 3)拆模時間、梁、板需在其強度達到100時，方可拆模。 4)裝模應注意的幾個問題 檢查模板是否潔凈、平順、澆筑前檢查有無漏刷隔離劑。 接縫是否嚴實。 做到側模包底模 三、混凝土施工質量保證措施 1、混凝土要嚴格按照級配拌合，對砼等級核定準確無誤后再澆筑。派專人按規定檢測混凝土坍落度（商

39、品混凝土坍落度控制在150180），不符合要求的退回。 2、受力鋼筋砼保護層必須嚴格按照設計要求施工。 3、混凝土澆筑1）在混凝土澆筑之前，必須認真復核檢查，確保無誤后，再進行試壓，確保支模穩定后，方可進行施工。2)梁的混凝土要分層澆筑，每層不超過500 mm。混凝土下料點要分散循環推進，連續進行。控制好連續澆筑的時間，在上一層混凝土初凝前澆第二層。3)澆混凝土時，控制好自落高度、每層厚度和振搗時間，防止離析、漏振，以保證混凝土的質量。振搗時，不得振搗鋼筋和模板，以免鋼筋錯位，模板外張。4)在澆砼之前，先用相同等級的砂漿澆筑根部大約5cm厚，而后再澆混凝土，可避免混凝土粗骨料離析沉底，形成麻面

40、爛根。5)梁、板混凝土待驗筋合格后同時澆筑。應由中間向四周推進，先將梁分層澆成階梯形，當達到樓板位置時再與樓板一起澆筑。 6)泵送的第一管漿不能用。 7)梁板混凝土施工，不允許在一集中堆積混凝土，攤鋪混凝土要均勻，以防模板超壓。 8)泵送混凝土嚴格按安全操作規程進行施工，轉彎、轉角下與建筑物有可靠固定。 9)澆筑板混凝土時，使虛鋪厚度大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。為保證樓板厚度和標高，澆筑混凝土前，在柱筋及外腳手架上打好水平h+1.000標記。澆筑進程中，各塊樓板都要拉線或在樓面澆搗前用短鋼筋作為控制量標高，以保證樓板厚度，樓面平整。此項工作安排專人負責。10)澆筑混凝土如果需要

41、設置施工縫，施工縫位置要符合規范要求。繼續澆筑施工縫處的混凝土之前，先將施工縫混凝土表面鑿毛，清除水泥素漿和松動石子用水沖干凈，而后淋一層素漿，再澆筑混凝土。4、混凝土的養護、派專人灑水養護混凝土。養護應在混凝土澆筑后610小時開始，抗滲混凝土養護不少于14晝夜，一般混凝土養護不少于7晝夜。在混凝土強度未達到1.2nmm2時，不得在混凝土面上行走，現場判斷以行走不留腳印為準樓面開線與養護有矛盾時宜分區劃段進行5、上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；四、混凝土施工質量控制要點1、模板工程支模體系復核，包括梁底模、側模的強度及變形，豎檔及擱柵的強度及變形，梁底支撐桿件的強度、剛度及穩定

42、性驗算，必須全部符合要求才能保證模板體系的正常使用和施工安全。搭設模板支撐時，要求上、下層支撐在同一位置，以保證荷載的正常傳遞，同時應確定合理的拆除支撐的次序，使施工階段結構受力達到最小。模板施工質量監控。加強對支撐系統的檢查，確保支撐系統的承載能力和穩定性，加強模板安裝質量的監督和控制，確保其可靠性（不變形）和嚴密性（不漏漿）。2、鋼筋工程鋼筋綁扎安裝順序。鋼筋相應從底部開始分層綁扎安裝。在底模鋪好后，先綁扎梁底部的鋼筋。為了不互相干擾，底部鋼筋與箍筋分批穿插協調安裝綁扎，在底部箍筋穿插到位后，再立起箍筋。從第二層底筋起，在每跨梁內用兩根短鋼筋找好標高，扣接在兩側支撐架上，作為鋼筋的臨時支托

43、，待校正鋼筋位置、焊好支架后，拆去短鋼管。按此順序自下而上逐層放置和綁扎水平鋼筋及s形拉筋。當鋼筋綁扎至疊合面時，用鋼筋支架將疊合面附加筋固定，同時按梁高加設與大梁同規格同間距的箍筋，使疊合面處箍筋封閉。疊合面以上的鋼筋待下層混凝土澆筑后再穿入箍筋內定位并固定。疊合面及保護層處理。為保證分層澆筑混凝土的質量，減少沖剪力，在迭合面用直徑12mm、間距300mm的插筋呈梅花形布置（有箍筋處此筋取消），保證結構整體性能不受混凝土分層澆筑的影響。剪力墻預留插筋的定位控制。施工人員通過各構件的控制線確定的預留插筋位置進行復核，并用紅油標識，確認后由班組按設計要求布置預留插筋。檢查無誤后，插筋用點焊固定在

44、梁鋼筋上，預留插筋上部必須綁扎三道水平筋，以增強其整體性。插筋預留完畢后，進行通線檢查，根據設計圖檢查各開間、門、窗洞口的相對位置，確保正確無誤。3、混凝土工程混凝土強度等級及配合比，本工程結構因支撐大梁的柱鋼筋非常密集，振搗困難，稍有疏忽就容易造成混凝土不密實，甚至造成蜂窩、孔洞、露筋等質量問題。采用530mm粒徑較小粗集料，流動性較大，具有自密實特性的商品混凝土，直接泵送至工作面。分兩層澆筑混凝土可減少混凝土內外溫差，但混凝土即使在沒有內外溫差的情況下仍有可能由于凝結過程中產生的收縮而開裂。為此，我們采取按圖紙會審要求，在混凝土中摻入10%he-o膨脹劑和適量緩凝劑的辦法，這樣既可補償混凝

45、土的收縮，同時又能減少綜合溫差，有效地防止了大體積混凝土的開裂。混凝土澆筑。大梁的鋼筋密集，特別是梁柱節點處密度更大，在混凝土振搗時應注意分層搗實，避免過振、漏振。在泵送混凝土開始時，用相同成份和比例的水泥砂漿潤滑泵管時先慢后快，最長時間不得超守20min泵送一次。大梁混凝土澆筑時采用一臺泵機，從兩端同時向中間澆搗，這樣使大梁受力均衡。需分層澆筑混凝土，第二次需等第一次混凝土達初凝時才能連樓板一起澆筑。混凝土養護。在混凝土泵送之前應指派專人對混凝土拌合物的塌落度進行檢測，在梁、板混凝土澆筑完畢，二次收面后，應立即用塑料薄膜覆蓋，其上再覆土工布，指派專人定期澆水，保證混凝土表面濕潤，養護時間不小

46、于14d。由于梁側面積較大，混凝土側模待養護7天后拆模，根據以往工程相關經驗，木模板具有一定的保溫隔離作用，如不提早拆除，可以防止混凝土表面早期產生收縮裂縫。第九節 支撐與模板拆除一、模板拆除要求1、模板拆除應根據現場同條件的試塊強度試壓來指導，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204的有關規定執行，由現場監理簽發拆模通知書后，方可拆模。2、模板的拆除工作應設專人指揮作業區應設圍欄其內不有其他工種作業，并設專人監護。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應從上而下拆除。4、梁、板模板應先拆梁側模，再拆

47、板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆，嚴禁用鐵錘或鐵棍亂砸。 5、在拆除側模時，混凝土強度要達到保證其表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆除。樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。6、拆除時應遵循從上至下逐層拆卸，嚴禁亂拋亂擲。7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方應及時進行修理，以保證使用質量。8、模板拆除后，及時進行板面清理。二、支架的拆除要求1、拆除的時間應按上表中梁

48、、拱要求拆除。2、當立桿的水平橫桿超出2層時，應首先拆除2層以上的橫桿，當拆除最后一道水平橫桿時，應和拆除立桿同時進行。3、當拆除48m跨度的梁下立桿時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。4、對于多層樓板模板的立桿，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層模板立桿的拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。5、作業人員在拆除過程中，應站在安全可靠的地方，嚴禁站在已拆或松動的模板上，或懸壁結構邊緣進行拆除作業。第十節 安全生產重大事故應急救援預案為了保證安全生產工作落實到實處，認真貫徹落實安全生產法、建設工程安全生產管理條例、建筑法和消防法等法律、法規和標準，結合公司的實際情況，特制定此事故預防及應急救援預案。制定應急救援預案的目的是快速、有序、高效地控制緊急事件的發展，將事故損失減小到最低程度。一、應急救援組織機構1、急