1、糧庫工程預應力拱板制作分項施工方案第一章 編制說明第一節 編制范圍糧庫工程的承包范圍為：建筑、安裝及附屬工程等施工總承包。本分項施工方案主要是針對該工程1#11#倉庫屋面預應力拱板制作進行編制的。第二節 編制依據本分項施工方案是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據，經認真研究編制而成。一、由寧波海津建筑設計有限公司提供的糧庫工程建筑、結構、電氣、給排水等設計施工圖；二、業主單位提供的安全、質量、進度等要求；三、全國建筑安裝工程統一勞動定額（補充勞動定額）；四、浙江省寧波市頒發的有關建筑施工規程、安全、消防、質量等文件；五、浙江省建設廳頒發的有關建筑施工規程、安全、消防、質量等文

2、件；六、我單位擁有的科技成果、工法成果、機械設備、技術水平和施工能力，以及參加類似工程總結的施工經驗、本工程的施工組織設計；七、公司iso9001:2000質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量；八、國家頒發的建筑安裝工程施工驗收規范、建筑安裝工程施工操作規程以及國家、市建設部門頒發的有關建筑安裝工程施工、驗收規范、規定和操作規程及文件。第三節 編制原則一、根據業主對本工程的竣工交付使用期限，保證建設項目按期或提前完成；二、遵循本工程建筑施工的特點和規律，在合理安排施工順序的基礎上，充分利用時間與空間，實行平行流水和立體交叉作業，在保證工程質量的前提下，努力加快建設速度，縮短施

3、工工期；三、遵循設計文件和規范驗收的原則，在編制施工設計方案中，嚴格按照設計要求，執行現行施工規范、驗收標準，科學組織施工，確保工程質量和進度；四、堅持實事求是，一切從實際出發的原則。在編制施工方案中，根據自身實力、能力、施工經驗、技術水平，堅持正確組織、合理安排、均衡生產、平行作業，確保速度與質量的統，高效地完成該項施工任務；五、堅持施工全過程嚴格管理的原則。嚴格執行監理工程師的指令，與業主全面合作，嚴格管理；六、堅持積極推廣和應用“四新”成果的原則。在各項施工工序中，對于能夠提高或保證工程質量、施工進度以及降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料均將積極采用和推廣；七、專業化作業和綜合

4、管理相結合的原則。在施工組織方面以專業作業為基礎的作業形式，充分發揮專業人員和專業設備的優勢，同時采用綜合管理的手段，合理調配，以達到總體優化的目的；八、充分利用網絡圖進行計劃安排，對總體施工計劃進行時差、資源優化，達到降低資源消耗、均衡資源強度，最終使編制計劃確保優質快速，以降低造價的目的；九、貫徹國家建設部門有關標準，施工驗收規范和操作規程，積極推動全面質量管理，堅持質量第一；第四節 編制目的本分項施工方案的編制，其目的是制定切實可行的施工方案，并用以作為對拱板制作過程中全面質量控制、施工的指導大綱。第二章 工程概況及工藝說明第一節 概述糧庫工程位于，總建筑面積為：18962。建設單位為：

5、市鄞州區貿易局設計單位為：建筑設計有限公司監理單位為：工程項目管理有限公司施工單位為：有限公司第二節 建筑說明庫區建筑單體項目較多，主要有糧庫、烘干房、設備倉庫、綜合樓、庫房、配電房等多項生活用房。其中糧庫有11個，單體面積為1300.75，總面積為14300.25，一層；主體結構為排架，屋面采用預制預應力拱板拼裝；拱板軸線跨度為21米，單塊拱板預制外形尺寸為：23.1米1.18米。每號倉庫50塊，共計550塊；拱頂高度為2米；糧庫最大高度為：10.7米，拱板擱置高度為：7.8米；第三節 結構說明根據施工及現場情況，拱板結構采用預制，在砼標準試塊強度達到80%以上時方進行斷筋，在達到100%后

6、方進行吊裝。21米跨預應力鋼筋砼拱板，其上弦為二次拋物線，方程式為：y=4fx(l-x)/l2。其中f為矢高=l/10.5，l為板跨。上、下弦砼設計強度等級采用c40，隔板砼設計強度等級采用c30，下弦主筋采用22根碳素鋼絲s5預應力鋼筋：強度等級fptk=1570n/m，張拉控制應力con=1100n/m；上弦主筋采用106圓鋼；隔板主筋及上、下弦分布筋均采用b4、冷拔低碳鋼絲甲級組，調直后張拉應力為220n/mm。預應力拱板形狀見下圖：拱板軸線尺寸圖根據工程實際情況，拱板屋架的預制場地分別設在1#11#倉庫庫內進行以減少翻運工作；預制場地的平面布置見附圖一。第四節 預制前的準備工作拱板屋架

7、在預制前必須具備以下幾方面的條件：1、0.00以下工作量已全部完成；2、室內回填、壓實第一次地坪完成；3、臺墩、臺面完成，臺墩、臺面砼強度等各項技術指標均達到相應預應力鋼筋張拉應力指標；4、對拱板結構中各類鋼筋按標準進貨，并進行現場抽樣送檢，及時取出送檢結果；5、組織施工經驗豐富的操作工提前進場，并進行書面技術交底、安全交底等工作。第五節 工法特點及工藝原理一、特點本工程屋面拱板采用預應力砼構件，同同類非預應力鋼筋砼構件比較，具有構件截面積小、自重輕、剛度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等優點；在大開間、大跨度與重荷載的結構中，采用預應力砼結構，可減少材料用量，擴大使用功能，綜合經濟效率好等特點

8、。二、原理預應力是在外荷載作用前，預先建立有預壓應力的砼，其預壓應力的產生是通過張拉預應力筋來實現的。預應力砼按預應力度的大小分為全預應力砼和部分預應力砼，本工程屋架拱板采用部分預應力砼制作。預應力砼按預加應力的方法分為先張法預應力和后張法預應力，本工程采用先張法預應力；先張法是在砼澆筑前張拉鋼筋，預應力是靠鋼筋與砼之間的粘接力傳遞給砼，同時產生預應力。預應力可以抵消荷載作用后在砼內產生的部分或全部拉應力，以提高砼構件的抗裂性和剛度。三、拱板制作工藝流程預應力構件是通過預先張拉構件中鋼筋應力達到設計值，在砼強度達到要求后再張放鋼筋，以達到預應力的效果。因此在構件制作前，必須要做好張拉鋼筋的基礎

9、設施。先張拉預應力筋的應力張拉是在墩式臺坐上進行的，主要由傳力墩、臺面板、臺面、鋼梁和錨固板組成；主要受力部位是由傳力墩、臺座板、臺面共同完成。本工程預制場地分別設置在各號倉庫內進行，拱板制作的開始時間將根據各號倉庫基礎完成的情況分別進行。拱板預制場地沿糧庫長度方向設置，根據拱板的長度、數量，張拉臺設置在糧庫兩頭外面。糧庫軸線寬度為21米，軸線開間有7個，每開間為3米；場地設置時中間留2開間（8.4米寬），作為拱板吊裝通道，緊靠通道北面一個開間作為隔板預制場地；沿南、北墻處2開間分別作為拱板預制場地，靠墻處留施工通道。每場地設置3付張拉臺，每倉庫內共有6個張拉臺，每臺張拉臺一次性可制作3榀拱板

10、屋架，一次性流水施工可制作18榀拱板屋架，可分三次主流水段制作而成。拱板屋架中的隔板當提前單獨預制，要控制好鋼筋的制作、安裝、砼澆筑、養護時間，以便合理的同拱板屋架進行組裝制作。預制場地平面布置見附圖：拱板屋架制作的施工工藝流程如下：拱板屋架制作工藝流程圖回填土張拉臺施工張拉臺回填土材料檢測臺面施工預制隔板臺面涂隔離劑張拉預應力鋼筋預應力質檢查錨筋綁扎綁扎下弦鋼筋支搭上弦模板架安裝隔板安裝模板安放預埋件綁扎上弦鋼筋隱蔽驗收試快制作澆筑混凝土張放試快報告檢測養護預應力鋼筋張放 第三章 臺座施工設計及預應力筋張拉第一節 臺座施工設計臺座是先張法生產的主要設備之一，它承受預應力筋的全部張拉力；因此臺

11、座應有足夠的強度、剛度和穩定性。本工程采用的是墩式臺座。其主要由臺墩、臺面與橫梁組成構造見下圖：本工程的臺墩是由現澆鋼筋砼制作而成。根據制作平面布置每倉庫兩頭分別設置6米長和9米長兩道傳力臺墩，臺墩采用c25砼澆筑，臺墩施工見下圖：先張法預應力墩式臺座圖。臺面為100厚c20素砼澆筑。橫梁采用20厚鋼板焊接預埋。臺墩增加外伸部分，以增大力臂而減少臺墩自重。下面以一臺張拉臺為基數，分別對臺座的強度、剛度和穩定性進行驗算一、穩定性驗算理論計算方法穩定性驗算一般包括抗傾覆驗算與抗滑移驗算，臺墩的抗傾覆驗算簡圖、計算式如下：根據建筑力學手冊，臺座抗傾覆計算公式如下：k=m1/m=（gl+epe2）/n

12、e11.50式中：k抗傾覆安全系數，一般不小于1.50； m傾覆力矩，由預應力筋的張拉力產生； n預應力筋的張拉力； e1張拉力合力作用點至傾覆點的力臂； m1抗傾覆力矩，由臺座自重力和土壓力等產生； g臺墩的自重力； l臺墩重心至傾覆點的力臂； ep臺墩后面的被動土壓力的合力，當臺墩埋置深度較淺時，可忽略不計； e2被動土壓力合力至傾覆點的力臂。臺墩傾覆點的位置，對臺墩與臺面共同工作的臺墩，按理論計算傾覆點應在砼臺面的表面處；但考慮到臺墩的傾覆趨勢使得臺面段部頂點出現局部應力集中和砼表面抹灰面的施工質量，因此傾覆點的位置宜取在砼臺面下45cm處。臺墩的抗滑移驗算，可按下式進行： kc=n1/

13、n1.30式中：kc抗滑移安全系數，一般不小于1.30； n1抗滑移的力，對獨立的臺墩，由側壁土壓力和底部摩阻力等產生。對與臺面共同工作的臺墩，以往在抗滑移驗算中考慮臺面的水平力、側壁土壓力和底部摩阻力共同工作。通過分析認為砼的彈性模量（c20砼ec=2.8104n/mm2）和土的壓縮模量（低壓縮模量es=20n/mm2）相差極大，兩者不可能共同工作；而底部摩阻力也較小（約占5%），可略去不計；實際上臺墩的水平推力幾乎全部傳給臺面，不存在滑移問題。因此，臺墩與臺面共同工作時，可不作抗滑移計算，而應驗算臺面的承載力。臺墩的牛腿和延伸部分，分別按鋼筋混凝土結構的牛腿和偏心受壓構件計算。臺墩衡量的撓

14、度不應大于2mm，并不的產生翹曲。預應力筋的定位板必須安裝準確，其撓度不大于1mm。2.臺面臺面一般是在夯實的碎石墊層上澆筑一層厚度為610cm的混凝土而成。其水平承載力p可按下式計算：式中軸心受壓縱向彎曲系數，取=1；臺面截面面積；fc混凝土軸心抗壓強度設計值；k1超載系數，取1.25；k2考慮臺面截面不均勻和其他影響因素的附加安全系數，k2=1.5。二、穩定性驗算臺座的長度主要取決于構件的布筋寬度，張拉與澆筑砼是否方便，下面以3米長臺座為例（兩條生產線）對臺座的穩定性進行理論驗算，尺寸和構造見圖：本工程屋面拱板的寬度為1180，底部配置22根s5碳素鋼，設計單根張拉控制應力為：com=11

15、00n/mm2；s5單根截面面積為19.63mm2；由此可以得知：單根預應力鋼筋的張拉力值：1100n/mm219.63mm2=21593n0.001=21.59kn；一條生產線張拉力總值為：p=21.59kn22=475.05kn；其平面拉力分布見上圖（墩式臺座平面圖）。臺座自重：g1=31.20.825kn/m3=72kn； g2=310.225kn/m3=15kn；臺座總重：g=g1+g2=87kn。1、抗傾覆驗算抗傾覆力矩：m1=72kn(+1.0)=100.8knm； m2=150.5=7.50knm； m總=m1+m2=108.3knm；傾覆力矩：m=pe=950.1kn0.06m

16、=57knm；抗傾覆安全系數：k=1.901.50安全；2、臺面的承載力驗算p=1200kn950.10kn,符合要求。三、臺座配筋及鋼橫梁驗算預應力筋的預應力直接受力點是橫梁，通過橫梁傳給臺座。根據臺座構造及受力情況分析，臺座的外伸部分為偏心受壓構件；臺座梁為抗彎構件；鋼橫梁應驗算撓度，查相關資料鋼橫梁的撓度不應大于2mm。下面分別對臺座梁、臺座外伸部分配筋；橫梁撓度進行驗算。1、臺座梁配筋忽略臺墩后面的土壓力及臺墩自重影響，一條生產線上臺座梁承受最大外荷載為：475.05kn；查力學規范可得鋼筋最小配筋率為0.15%；主筋選用級鋼筋，最大抗拉強度為：0.51kn/mm2；配筋面積為475.

17、05/0.51=931.47mm2；取臺座梁的有效高度并扣除鋼筋保護層，截面最小配筋面積為：11507500.15%=1293.75mm2查鋼筋截面積表，可選用1412，截面積為：14根113.1mm2/根=1583.4mm21293.75 mm2；配筋圖見：先張法預應力墩式臺座圖。2、臺面板配筋主筋保護層為20mm、有效高度為180mm，一條生產線長度為1180.單面配筋最小配筋率為：0.15%1180180=318.6mm2；配筋截面為：475.05kn0.51kn/mm2=931.47mm2；按設計規范最小配筋率及主筋間距不大于200，主筋選用14鋼筋（單根截面積為153.9mm2/根）

18、200,分布筋為6200；配筋圖見：先張法預應力墩式臺座圖。3、橫梁：橫梁為直接受力點，為點式集中荷載構造見下圖：根據圖示受力情況，對鋼板的受力集中點進行撓度驗算。撓度驗算式為：wmax=mmax為作用力產生的最大彎矩：mm為鋼板截面抗彎強度，這里鋼板采用235碳素鋼，抗彎強度為0.46kn/mm2；鋼板截面按構件需要為100厚20、最大抗彎強度為：100200.46=920kn；wmax=mm2mm符號要求。第二節 張拉設備及錨具的選用本工程預應力筋為s5，因此根據對錨具性能的篩選，采用錐形夾具。錐形夾具由套筒與錨塞組成，規格見下圖：錐形夾具質量要求錨具、夾具和連接器，應有出廠證明書。進場時

19、應分批按下列規定進行驗收。在同一材料和同一生產條件下，錨具和夾具應以不超過1000套為一個驗收批；連接器應以不超過500套為一個驗收批。1、外觀檢查從每批中抽取10%的錨具，但不少于10套，檢查其外觀與尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則另取雙倍的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2、硬度檢查從每批中抽取5%的錨具，但不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽5片）。每個零件測試三點，其硬度應在設計要求的范圍內，如有一個零件不合格，則另取雙倍數量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢

20、驗；合格后方可使用。張拉設備的選用本工程預應力筋張拉設備采用lyz1a型電動卷揚機，該機型性能為：最大張拉力10kn，張拉速度2.5m/min，張拉行程5m，電動機功率0.75kn，自重113kg，外型尺寸1547mm552mm852mm。適合于多處預制場地，移動變換場地方便，該機由電動卷揚機，彈簧測力計，電器自動控制裝置及專用夾具等組成。彈簧測力計，經預先標定，標有測力荷載，張拉時將標尺零位線對準所需張拉力的刻度，開動電機鋼絲即被張拉達到預定張拉力時，碰塊觸動行程開關，電源自動切斷，實現張拉力自動控制。彈簧測力計應在壓力試驗機上標定，重復三次后取取其平均值，以供張拉力時使用。第三節 預制鋼筋

21、鋪設本工程預應力筋主要為碳素鋼絲s5，張拉控制應力為com=1100n/mm2，錨具回縮值為q5mm。臺面在鋪放鋼絲前應涂刷隔離劑，隔離劑不應沾污鋼絲，以免影響鋼絲與砼的粘結。如果預應力筋遭受污染，應使用適當的溶劑加以清洗干凈。在生產過程中，應防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。預應力鋼絲宜用牽引車鋪設。如果鋼絲需要接長，可借助于鋼絲拼接器用2022號鐵絲密排綁扎。綁扎長度：不得小于40d；鋼絲搭接長度應比綁扎長度大10d（d-鋼絲直徑）。第四節 預應力筋張拉在同一條生產線，按對稱的原則從中間向兩側逐根進行張拉錨固，預應力鋼絲的下料長度，應考慮鋼材品種、臺座長度、錨夾具形式、張拉設備、冷拉伸長值、彈性

22、回縮值、張拉伸長值等因素，可通過計算確定：一、張拉控制方法預應力鋼絲張拉控制采用雙控法施工：即預應力筋采用應力控制方法張拉，以張拉伸長值進行校核。預應力鋼絲由于張拉工作量大，宜采用一次性張拉程序，主要考慮施工中可能會出現設計時未考慮的預應力損失，如測力儀的誤差、溫度影響、臺座橫梁剛度變形。預應力筋張拉控制應力值比設計要求提高5%。張拉程序：01.05com（持荷2min錨固）式中com預應力鋼絲張拉控制應力。1.05是考慮彈簧測力計的誤差、溫度影響、臺座橫梁或定位板剛度不足、臺座長度不符合設計取值、工人操作影響等。二、單根預應力筋張拉計算預應力筋的張拉力大小，直接影響預應力效果。張拉力越高，建

23、立預應力值越大，構件的抗裂性也越好；但預應力筋在使用過程中經常處于過高應力狀態下，構件出現裂縫的荷載與破壞荷載接近，往往喜愛破壞前沒有明顯的警告，這是危險的。另外，如張拉力過大，造成構件反拱過大或預拉區出現裂縫，也是不利的。反之，張拉階段預應力損失越大，建立的預應力值越低，則構件可能過早出現裂縫，也是不安全的。下面對預應力筋的張拉控制力和張拉伸長值進行理論驗算。1、 張拉控制力計算：pp=1.05comp式中pp單根預應力鋼絲張拉控制力值com預應力筋張拉控制應力com=1100/mm2s5碳素鋼絲理論截面面積p截面面積，p=19.63mm2；單根預應力鋼絲張拉控制力值pp=1.0511001

24、9.63=22672.65n。2、張拉伸長值計算計算式為：l=；式中：l單根預應力筋理論伸長值； pp單根預應力筋張拉控制力，pp=22672.65n； l單根預應力筋實際長度，l=74.90m（張拉臺之間的凈長）； p截面面積，p=19.63mm2；ep彈性模量：e=2105n/mm2單根預應力鋼絲理論伸長值為433mm三、預應力鋼絲張拉力值測預應力鋼絲張拉力值檢測：應在鋼絲張拉錨固后1小時左右進行，此時錨固損失已完成，鋼筋松弛損失也部分產生。應采用鋼絲內力測定儀檢查鋼絲的預應力張拉值，一根鋼絲要反復測4次，取后3次的平均值為鋼絲內力。根據規范規定，預應力筋張拉檢測值為0.94com（預應力

25、筋的張拉控制應力），張拉時預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的誤差在+10%、-5%范圍內是允許的。張拉伸長值檢測：應在張拉完畢后進行伸長值檢測，根據規范規定，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。四、張拉注意事項1、張拉時，張拉機具與預應力筋應在一條直線上；同時在臺面上每隔一定距離放一根園鋼筋頭或相當于保護層厚度的其它墊塊，以防預應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預應力筋。2、頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺帽時，應注意壓力表讀數始終保持所需的張拉力。3、預應力筋張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于

26、構件截面最短邊長的4%。4、在張拉過程中發生斷絲或滑脫鋼絲時，應予以更換。5、臺座兩端應有防護措施。張拉時沿臺座方向每隔45m放一個防護架，兩端嚴禁站人，也不準進入臺座。第五節 預應力筋放張預應力筋放張時，砼的強度應符號設計要求；如設計無規定時，不應低于強度等級的75%。一、張放順序預應力筋的放張順序，按下列要求進行：1、應先放張預壓力較小區域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區域的預應力筋；2、應分階段、對稱、交錯地放張，以防止在放張過程中構件產生彎曲、裂紋和預應力筋斷裂。二、張放方法預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。本工程可采用下面兩種方法：1、用千斤頂拉動單根鋼筋，松開螺母。放張時

27、由于混凝土與預應力筋已結成整體，松開螺母所需的間隙只能是最前端構件外露鋼筋的伸長，因此，所施加的應力往往超過控制應力約10%，比較費力。采用此法放張時，應擬定合理的放張順序并控制每一循環的放張噸位，以免構件在放張過程中受力不勻，并使先放張的鋼筋引起后放張的鋼筋內力增大而造成最后幾根拉不動或拉斷。2、對先張法板類的鋼絲，放張時可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割。放張工作宜從生產線中間進行，以減少回彈量且有利于脫模；此外，也可在臺座的一端澆筑一塊砼緩沖塊。這樣，在應力狀態下切割預應力筋時，使構件不受或少受沖擊。三、放張注意事項1、為了檢查構件放張時鋼絲與砼的粘結是否可靠，切斷鋼絲時應測定鋼絲往砼內的回縮情

28、況。鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片和在靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙用游標卡尺讀數，其精度可大于0.1mm。鋼絲的回縮值：對冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm，對碳素鋼不應大于1.2mm。如果最多只有20%的測試數據超過上述數值，則應加強構件端部區域的分布鋼筋、提高放張時砼強度等。2、放張前，應拆除側模，使放張時構件能自由壓縮，否則將損壞模板或使構件開裂。對有橫肋的構件（如大型屋面板），其端橫肋內側面與板面交接處作出一定的坡度或作成大圓弧，以便鋼筋放張時端橫肋能沿著坡面滑動。必要時在胎膜與臺面之間設置滾動支座。這樣，在預應力筋放張時，構件與胎膜可隨著鋼筋的回縮一起自由移動。3、用氧炔焰或電孤切

29、割時，應采取隔熱措施，防止燒傷構件端部混凝土。電孤切割時的地線應搭在切割點附近，不能搭在另一頭，以防止過電后使應力筋伸長造成應力損失。第四章 拱板屋架制作第一節 鋼筋工程一、概述本工程1#11#倉庫屋架為預應力拱板屋架。根據結構施工圖的配筋設計，下弦配置22s5主筋，為預應力碳素鋼絲，不起拱；上弦為圓拱，配置106主筋，為非預應力筋；上下弦配筋見下圖：上下弦之間設置隔板連接，隔板內配主筋及隔板上、下弦之間連接筋均為b4；相鄰隔板之間在上、下弦接口處用12鋼筋斜拉。二、鋼筋原材料檢測、加工及幫扎安裝1、鋼筋原材料檢測鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼

30、筋組成，重量不大于60t。重點檢查牌號上的生產日期、生產廠家、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記，同進場貨單上是否相符，并附有質量證明書，同時對進場鋼筋進行抽樣復檢。、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度不應大于4mm。對于碳素鋼絲，應逐盤檢驗。鋼絲表面不得有裂紋和影響力學性能的銹蝕及機械損傷。對相同材料盤條冷拔成相同直徑的鋼絲，以每5t為一批，從每批冷拔鋼絲中抽取10%（但不少于6盤）的盤數，測量鋼絲的直徑，其兩個垂直方向直徑的允許偏差

31、不得超過0.05mm。、力學性能檢測熱軋鋼筋進場時，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。碳素鋼絲，又稱高強鋼絲。是用優質高碳鋼盤條經索氐體化處理、酸洗、鍍銅或冷拔制成。碳素鋼絲采用80號鋼，其含碳量為0.7%0.9%。碳素鋼絲根據深加工的要求不同分為：冷拉鋼絲、消除應力鋼絲、刻痕鋼絲、低松弛鋼絲和鍍銅鋼絲等。本工程結構設計使

32、用消除應力鋼絲（s5）。消除應力鋼絲，又稱矯直回火鋼絲，是冷拔后經高速旋轉的矯直輥筒矯直，并經回火（350400）處理的鋼絲，屬于普通松弛級鋼絲。其盤經不小于1.50米。鋼絲經矯直回火后，可消除鋼絲冷拔中產生的殘余應力，提高鋼絲的比例極限、屈強比和彈性模量，并改善塑性；同時獲得良好的伸直性，便于施工。消除應力鋼絲（s5）的力學性能為：抗拉強度1570mpa；屈服強度1330mpa；伸長率為4%；彎曲次數（180）為4；彎曲半徑15mm；彈性模量2.0105n/mm2。鋼絲外觀檢查合格后，從每批中任意選取10%盤（不少于6盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各取一個試樣，一個做拉伸試驗（抗拉強度和伸長率

33、），一個做反復彎曲試驗。如果某一項試驗結果不符合gb/t5223-95標準要求，則該鋼絲為不合格品；并從同一批未經試驗的鋼絲盤中再取雙倍數量的試樣進行復驗（包括該項試驗所要求的任一指標）。如仍有一個指標不合格，則該批鋼絲為不合格品或逐盤檢驗取用合格品。鋼絲屈服強度檢驗，按2%盤數選取，但不得小于3盤。2、鋼筋的加工根據拱板結構配筋圖，下弦主筋為s5，分布筋為b4；上弦主筋為6（其中上翻肋內主筋為12），分布筋為b4；隔板邊柱主筋箍筋均為b4，柱間連接主筋為6；連接上下弦主筋為b4。材料的進貨：12為線材；6為盤園；現場調直；s5加工成盤園后現場張拉，b4冷拉成線材后進場。鋼筋加工的順序：除銹調

34、直切斷成型。（1）、除銹鋼筋表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲、砂盤）、噴砂和酸洗除銹外等。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，將降低使用或剔除不用。（2）、調直除冷拔筋采用成品進場外6鋼筋采用調直機現場調直，根據鋼筋直徑合理選用調直模和送壓輥，并準確

35、掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗通過；調直同兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之間的間隙。壓輥的壓緊程度要做到即保證鋼筋能勝利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。調直后的質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折；冷拔絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。注意：冷拔絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%1

36、5%。使用前應力強檢驗，按調直后的抗拉強度選用。如果抗拉強度降低過大，則可適當降低調直同的轉速和調直快的壓緊程度。（3）、切斷、將同規格鋼筋不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度成并設置控制斷料尺寸用的擋板。、由于拱板中所配鋼筋直徑較小，擬采用切割機進行斷料。、在切割過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。、切好的鋼筋質量要求做到：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋的長度應力求準確其允許偏差

37、為10mm（4）、成型木拱板尾架中需要彎曲成型的鋼筋主要分兩種：（1）隔板中的箍筋；（2）上 、下弦中的分布筋。i級鋼筋未端需作1800彎鉤，其圓弧彎半徑（d）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。成型好的鋼筋質量要求做到：、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象； 、鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；、鋼筋彎曲點處不得有裂縫；、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20m；彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。、加工好的成品要分類堆放，掛號標識，加

38、以墊空覆蓋，以防雨淋生銹。3、鋼筋的綁扎（1）、鋼筋的綁扎前應做好以下方面的準備工作：、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正整補；、準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等；、準備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡；、劃出鋼筋位置線。（2）、鋼筋的綁扎、拱板的上下弦鋼筋采用綁扎。預應力筋的排放和搭接應符合前面相應章節的要求。分布筋在主筋排放完畢后進行，綁扎時周邊必須點點扎牢，中間可成梅花狀隔點跳扎；、擱板的柱箍要求點點扎牢，不得漏扎；隔板內同上、下弦連接筋在模板封好后插入扎牢；、拱板內上、下弦斜拉筋在預埋時要求定位準確，控制好

39、搭接長度；（3）、質量檢查鋼筋安裝完畢后，要對以下方面的質量進行檢查 ：、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是鋼筋注意檢查負筋的位置；、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；、檢查砼保護層是否符合要求；每平米墊一塊，但必須保持鋼筋離開模板或地板；、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；、鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；、鋼筋位置的偏差，不得大于下列表中的規定：鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的牌距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距幫扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、05受力鋼筋的保護層基礎10柱

40、、梁5板、墻、殼3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。第二節 模板工程本工程拱板屋架為現場制作，為此屋架上弦的模板及支撐必須符合下列要求：1、保證構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠低承受新澆筑砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的施工荷載；3、構造簡單，拆除方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養護等工藝要求；4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。一、拱板屋架簡介拱板屋架是由上弦、下弦和連接板三部分組成。上弦為圓拱（上翻肋），下弦為肋板（上翻肋），連接板為隔板（現場提前預制）；上下弦板厚度均為45mm，

41、隔板厚度為60mm；下弦軸線跨度為21米，上弦拱高2米，圓拱半徑為：建筑構造見下圖：拱板屋架立面圖二、模板的制作下弦板以預制場地作為底模，要求地模平整度每2000mm范圍內誤差2mm；全跨范圍內最大絕對誤差10mm；下弦不設置起拱。隔板單獨提前預制。采用可拼裝拆卸的定型模板，定型模板的材料采用l6060角鐵，構件上有伸出的錨筋，可在角鐵上按錨筋的間距開孔或開槽。一次加工成型數量以一榀屋架中隔板塊數為一套，總套數根據實際進度要求確定。上弦模板在整個拱板屋架體系中較為復雜，根據構件特點，支撐采用48鋼管，底模、側模采用18厚膠木板，肋木采用9050方木。制作前應根據結構尺寸進行預先放樣，定做成定型

42、模板，同時為提高模板的整體性、嚴密性，提高模板的周轉使用次數，將在成型模板表面上增訂鋁皮。上弦模板及支撐見下圖：在整個拱板制模過程中上弦的定位工作最為重要。結構設計中的上弦拱是以二次拋物線進行設計的，其方程式為：y=4fx(l-x)/l2。因此在施工前應充分做好圖紙翻樣工作，并在實地上進行1：1翻樣，定出各節點間的實際尺寸，定出隔板在上弦拱處的實際高度。為此將以設計方程式為依據，充分將隔板間的距離進行細化，以點分別對上弦進行定位。根據拱板構造，將每塊隔板之間分為8份，隔板的兩面各為一點，共計7點，見下圖：上弦拱二次拋物線定位節點圖（局部）2三、模板的安裝模板安裝程序：定位放線隔板安裝支撐安裝定

43、型模版。1、定位放線：根據張拉臺的位置，按結構翻樣圖，在地模上詳細彈出拱板屋架的結構外型尺寸、隔板位置、每榀屋架的統一控制線，確保成型后拱板屋架的圓拱、隔板在同一平面上；確保拱板屋架上預埋件、吊環位置的準確性。2、隔板安裝：必須保證其自身強度達到70%以上后方可起運安裝。安裝時，要確保隔板的高度，平面位置；確保隔板的穩定性。3、支撐：支撐采用48鋼管。根據軸測圖，隔板間距為2米，按模板支撐規范標準，每開間設置3道支撐。為避免施工中的碰撞導致支撐移位，沿地面上200高設置一道掃地桿，總高度內不少于3道水平桿，見下圖：4、安裝定型模版：要充分考慮拆除方便、運轉方便和安裝方便。膠木板下面的肋木間距應

44、滿足砼的荷載，施工過程中的施工荷載，間距控制在300400mm之間。四、模板拆除側模一般在砼澆筑完畢12小時后進行，同時以不能破壞構件棱角為原則；上弦底模拆除前要提交拆模砼強度報告，砼強度必須達到75%以上；模板拆除后及時分類標號、清理、堆放整齊，防止變形，以便周轉使用。第三節 砼工程拱板屋架砼澆筑前必須具備以下條件：1、鋼筋已通過隱蔽驗收，并做好隱蔽記錄；2、模板及支撐的剛度符合澆筑砼的條件，模板的結構尺寸符合施工圖要求；3、相應標號砼配合比報告已出，計量及攪拌臺已到位；4、落實并固定好澆筑、運輸、攪拌、上料、收頭等操作人員，并提前進行書面交底；5、各類預埋件的預埋按圖紙尺寸均已預埋到位。一

45、、結構設計說明1、砼標號拱板上、下弦為c40，拱板內擱板為c30；2、拱板砼上、下弦澆筑均應從兩端往中間澆，單板總澆筑時間3.5小時，上下弦澆筑合攏時差1.5小時，澆筑后應做好養護；2、 因拱板構件均為薄板，粗骨料粒徑應以5mm20mm為宜。二、砼拌制混凝土的拌制，就是將水，水泥和粗細骨料進行均勻拌合及混合的過程，同時通過攪拌，使材料達到強化，塑化的作用。本工程拱板屋架預制砼采用現場拌制，根據工程進度情況將投入3-4臺jzc350自落式攪拌機，該機型性能為：12-14m/h。據計算每榀拱架的砼量約為：4.0m，連續澆筑成型控制時間約在：3.0小時左右。拌制砼的水，水泥及粗細骨料均要符合國家規范

46、的標準，嚴禁使用不合格品。1、水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種砼，地表水和地下水首次使用前，應按有關標準進行檢驗后方可使用。2、水泥水泥是一種無機粉狀水硬性膠凝材料。水泥加水攪拌后成塑性漿體能在空氣和水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，具有一定的強度。由于本工程拱架砼標號為c40，屬于高強砼，因此在配制過程中將優先選用525r#硅酸鹽水泥或625#硅酸鹽水泥（具體將以試驗室配合比為準）施工過程中對水泥的使用應進行嚴格的保管和控制，具體做到：（1）、入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并建立標志。做到先到先用，并防止混摻使用；（2）、進場的水泥應有安全的保護措

47、施，嚴防受淋、受濕。堆放時，堆放點選擇地勢較高，易排水的地方，同時墊高300以上，并鋪上防濕材料；（3）、過期水泥或受雨淋變硬的水泥一律禁止使用；（4）、固定水泥廠家，固定品種，批量進貨，同時對進場的水泥抽取樣品，送到指定試驗室進行強度，凝結時間，安定性等方面的性能檢測報告。3、砂由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂，按其產源可分為河砂，海砂和山砂。按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細砂。根據拱板屋架的特殊性，選用河砂或山砂，禁用海砂，粒徑選用中砂。砂中的含泥量不大于3%（按重量計%）砂在使用前應批量進行抽樣檢測，正常以400m3或600t為一批，檢測內容包括：委托單位；樣品編號；工程名稱；樣品產地和名稱；代表數量檢測條件；檢測依據；檢測項目；檢測結果；結論等。在施工中嚴格控制砂中的含泥量、泥塊、貝殼等雜物