1、樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段t5合同段 橋梁蓋梁施工方案樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段t5合同段 橋梁蓋梁施工方案本施工方案是對大茅地特大橋，大塊沖高架橋，樂城大橋蓋梁施工采用鋼抱箍工字鋼支架方案1工字鋼支架在抱箍牛腿上布2條工字鋼，用u型螺栓扣緊。工字鋼之間用l7.5角鋼聯系，兩端增加剪刀撐，確保支架穩定性和整體受力效果。槽鋼面在節點處按80cm間距順橋向布置10槽鋼，再鋪設底模。槽鋼與方木之間設三角木作為卸架設備，但注意三角木不能超過2層。具體如圖示。1.1.1 荷載 大茅地大橋、大塊沖高架橋、樂城大橋蓋梁自重最不利荷載是大塊沖高架橋過渡墩帽梁、帽梁結構自重：q1 = （9.52+141

2、.6）/15.6=9.69t/m；、模板及其下部支撐等荷載按3.5kn/m2 ( 0.35t/m2 )，則在2m寬度范圍內，q2 =0.35*2=0.7t/m；、砼振搗產生豎向荷載按4 kn/m2 ( 0.4 t/m2 )，則在2m寬度范圍內，q3 =0.4*2=0.8t/m；、分布工字鋼、槽鋼自重：按q4-=0.1*2=0.2t/m；、施工人員、材料、機具等分布荷載按3.5 kn/m2 ( 0.35 t/m2 )，則在2m寬度范圍內，q5 =0.35*2=0.7t/m；q= q1 + q2 + q3 + q4 + q5 =12.09t/m；單根工字鋼q =q/2 =6.045 t/m；1.1

3、.2 單根工字鋼受力模型1.1.3 單根工字鋼受力分析按上圖模型，計算單根工字鋼支點反力：ra = rb= q(l+2l)/2=47.151t()計算剪力和彎矩：ac段： qa左=-ql=-6.045*3.15=-19.042t ma左=-1/2ql2=-29.991t.mab段：qa右= qa左+ ra=-19.042+47.151=28.109tqa中=-q(1/2 l +l)+ ra=-6.045*(4.65+3.15)+47.151=0ma中=1/2 ra l -1/2q(1/2 l +l)2=1/2*47.151*9.3-1/2*6.045*(4.65+3.15)2=35.363t.

4、m1.1.4 工字鋼型號由工字鋼受力分析得最大的彎矩為ma中得w =mmax/max =35.363*104/1.3*145*106=1876.034cm3可選用56a型的工字鋼（ix=65585.6cm4 wx=2342.31cm3 =12.5mm e=210 gpa）為橫梁，在兩懸臂端搭設支架1.1.5 強度校核1.抗剪強度：=q* wx/ix*=28.109*103*2.34231*10-3/6.55856*10-4/1.25*10-2/2=40.016mpa=1.3*85=110.5 mpa2.撓度變形： 1.端部荷載撓度 fc= fd=qll3(6l2/l2+3*l3/l3-1)/2

5、4ei =6.045*3.15*9.33*(6*3.152/9.32+3*3.153/9.33-1)/24ei =9mm 2.跨中荷載撓度： f中= ql4*5-24（l/l) 2/384ei =6.045*104*9.34*5-24(3.15/9.3)2/384ei = 19.2mm l/400=930/400=23.3 mm根據以上對56a工字鋼強度校核結果，工字鋼強度、剛度、穩定性滿足要求。選用2條56a型的工字鋼為橫梁，在兩懸臂端搭設支架。大茅地特大橋、大塊沖高架橋、樂成大橋的蓋梁的橫梁采用56a工字鋼。2.2 鋼抱箍受力計算每個蓋梁按墩柱設兩個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知：支

6、座反力ra=rb=94.302t，該值即為抱箍體需產生的摩擦力。2.2.1 抱箍承載力計算1、螺栓數目計算抱箍體需承受的豎向壓力n=94.302kn抱箍所受的豎向壓力由m24的高強螺栓的抗剪力產生，查路橋施工計算手冊第426頁：m24螺栓的允許承載力： nl=pn/k式中：p-高強螺栓的預拉力，取225kn; -摩擦系數，取0.35（a3鋼，噴砂后涂無機富鋅漆）； n-傳力接觸面數目，取1； k-安全系數，取1.7。則：nl= 2250.351/1.7=46.32kn螺栓數目m計算：m=n/nl=943.02/46.32=20.3521個，立柱直徑140cm抱箍設計截面上的螺栓數目m=24個，

7、立柱直徑150cm、160 cm抱箍設計截面上的螺栓數目m=36個。最不利按抱箍設計截面上的螺栓數目m=24個進行驗算則每條高強螺栓要求提供的抗剪力：p=n/24=943.02/24=39.29knnl=39.705kn故能承擔所要求的荷載。2、螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間的摩擦系數取=0.35計算抱箍產生的壓力：pb= n/=943.02kn/0.35=2694.34kn由高強螺栓承擔。則：n=pb=2694.34kn抱箍的壓力由24條m24的高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為n1=pb/24=2694.34kn /24=112.26kns=225kn=n”/a= n（1-0.4m1/m）/

8、a式中：n-軸心力 m1-所有螺栓數目，?。?4個 a-高強螺栓截面積，a=4.52cm2=n”/a= pb（1-0.4m1/m）/a=2694.34(1-0.424/21)/244.5210-4=134835kpa=134.8351mpa=140mpa 故高強螺栓滿足強度要求。3、螺栓需要的力矩m1)由螺帽壓力產生的反力矩m1=u1n1l1u1=0.15鋼與鋼之間的摩擦系數l1=0.015力臂m1=0.15134.8350.015=0.303kn.m2)m2為螺栓爬升角產生的反力矩,升角為10m2=1ncos10l2+nsin10l2 式中l2=0.011 (l2為力臂)=0.15134.8

9、35cos100.011+134.835sin100.011=0.477(knm)m=m1+m2=0.303+0.477=0.780(knm)=78(kgm)所以要求螺栓的扭緊力矩m78(kgm)2.2.2 抱箍體的應力計算1、抱箍壁為受拉產生拉應力拉力p1=8n1=8134.835=1078.68（kn）抱箍壁采用面板20mm的鋼板，抱箍高度為0.6m。則抱箍壁的豎向截面積：s1=0.020.6=0.012(m2)=p1/s1=1078.68/0.012=89.89(mpa)=140mpa滿足設計要求。2、抱箍體剪應力=（1/2ra）/（2s1）=（1/2943.02）/（20.012）=1

10、9.65mpa=85mpa根據第四強度理論w=（2+32）1/2=（89.892+319.652）1/2=92.01mpaw=145mpa滿足強度要求。1.1 抱箍法施工順序：搭設腳手架及安裝鋼抱箍安裝縱橫梁安裝底模修鑿接頭砼測量放樣調整底模鋼筋制作安裝安裝側模澆筑砼養生。1.2 抱箍設計、施工1.2.1 抱箍設計、制作抱箍主要根據帽梁結構自重、模板及其下部支撐、砼振搗產生豎向荷載、工字鋼及分布型鋼自重、施工人員、材料、機具等活荷載進行設計，由抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。按立柱直徑140 cm、160 cm分別加工，抱箍為兩塊半圓弧型，箍身和牛腿、加

11、勁肋采用厚20mm的a3鋼板制成，高60cm， 36根m24的高強螺栓連接，螺栓為受力構件。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，視靜載試驗情況，如出現抱箍下滑，考慮在墩柱與抱箍之間設一層帆布或橡膠墊?？v梁與抱箍之間采用u型螺栓連接。鋼抱箍設計尺寸如下圖。鋼抱箍斷面簡圖按立柱直徑150 cm加工，抱箍為兩塊半圓弧型，箍身和牛腿、加勁肋采用厚20mm的a3鋼板制成，高60cm， 24根m24的高強螺栓連接，螺栓為受力構件。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，視靜載試驗情況，如出現抱箍下滑，考慮在墩柱與抱箍之間設一層帆布或橡膠墊?？v梁與抱箍之間采用u型螺栓連接。鋼抱箍設計尺寸如下圖。1.2.2 抱箍的成品試驗為驗證抱箍的承載能力和加載后的下滑、變形情況，第一次使用時，在施工支架成型后采用靜載預壓的方