1、lg-b系列 螺桿制冷壓縮機組使 用 說 明 書 xk06-015-00404 詳細地址：煙臺市西山路80號 郵政編碼：264000 聯系電話8008602811 傳真電話網 址： 信 箱：shfwb 日 期：2012年01月15日 第 1 版 2012年01 月15 日 第1次印刷 address：80xishan road，yantai post code：264000 telephone：8008602811 faxebsite：http：/ e-mail：shfwb date

2、： 2012-05-28 no12012-05-28 no1感謝您選用本公司的產品!該設備是專為冷凍空調系統的應用而開發的。出廠前，已通過出廠檢驗。本說明書涵蓋了設備的設計、安裝、調試、運行、操作及故障排除等相關內容。為確保您使用的權益，并避免無謂的損失，請您在使用之前務必詳讀電氣使用說明書、螺桿制冷壓縮機組使用說明書等，并按各項操作要求規范作業，設備將為您提供多年滿意的服務。若有問題，請立即與我公司聯絡，公司將派專人為您提供最完善的售后服務。產品保證! 保證是基于本機組按產品使用說明書正常使用的情況。未經授權的改造或超出使用限制、不正確操作、缺少保養等，將會影響冰輪對您的保證。交貨確認!用戶

3、自提，用戶應對本設備的正確性、完整性、完好性進行確認，并在交貨單上簽字。由本公司安排發運，在承運者代表與用戶在場的情況下，對本設備的正確性、完整性、完好性進行確認，并在交貨單上簽字。安裝前存放!機組應存放在溫暖干燥的環境中并覆蓋。機組的電控、電氣系統應保持通風、防潮。目 次第1章 環保與安全 1-11.1 環保注意事項 1-11.2 安全注意事項 1-11.3 壓力容器使用安全事項 1-21.4 電氣設施使用安全事項 1-2第2章 概述 2-12.1 主要用途 2-12.2 機組特點 2-12.3 適用條件 2-12.4 使用環境 2-1第3章 工作原理與結構特征 3-13.1 工作原理 3-

4、13.1.1 壓縮機工作原理 3-13.1.2 內容積比 3-23.1.3 能量調節 3-23.1.4 機組工作原理 3-33.2 結構特征 3-43.2.1 主要部件及外形圖 3-43.2.2 壓縮機 3-43.2.3 油分離器 3-53.2.4 油冷卻器 3-53.2.5 油壓調節閥 3-53.2.6 油泵 3-53.2.7 吸氣過濾器 3-53.2.8 油過濾器 3-53.2.9 吸、排氣閥 3-53.2.10 能量調節電磁閥 3-53.2.11 經濟器3-53.2.12 聯軸器3-53.2.13 電機3-53.2.14 電控3-5第4章 技術特性4-1第5章 安裝調試5-15.1 安裝

5、 5-15.1.1 機房 5-15.1.2 基礎 5-15.1.3 吊裝與搬運 5-15.1.4 機組就位 5-25.1.5 外接管路 5-25.1.6 電氣線路 5-35.1.7 冷卻水 5-35.2 調試 5-45.2.1 要求 5-45.2.2 調試前的準備工作 5-45.2.3 氣密性試驗 5-55.2.4 充注冷凍機油 5-65.2.5 真空 5-65.2.6 調整 5-75.3 試運轉 5-85.3.1 設備正常運轉參數 5-85.3.2 調試狀態調試 5-85.3.3 自動狀態調試(自動型) 5-10第6章 使用操作6-16.1 運行 6-16.1.1 運行前的準備 6-16.1

6、.2 開機 6-16.1.3 填寫運行記錄 6-26.1.4 巡視 6-26.2 停機 6-36.2.1 正常停機 6-36.2.2 非正常停機 6-36.3 內容積比調節 6-4第7章 維護7-17.1 保養 7-17.1.1 環境 7-17.1.2 機組 7-17.1.3 冷凍機油管理 7-17.1.4 冷卻水質管理 7-27.1.5 長期停機保養 7-37.2 檢修 7-37.2.1 要求 7-37.2.2 設備 7-37.2.3 定期檢修 7-8第8章 故障分析處理8-1表1 適用條件 2-1表2 內容積比適用的工況3-3表3 閥門狀態 3-3表4 單級及二次進氣、自帶經濟器螺桿制冷壓

7、縮機組主要技術參數4-2表5 雙級配搭低壓級螺桿制冷壓縮機組主要技術參數 4-5表6 水質標準參數5-3表7 調試前的設備確認5-4表8 聯軸節之間距離5-7表9 機組正常運轉參數 5-8表10 螺桿制冷壓縮機運轉記錄表 6-2表11 換油標準.7-2表12 平衡活塞與平衡活塞尺寸 7-8表13 零部件的檢修周期 7-8表14 常見故障現象、原因分析及排除方法 8-1圖1 吸入過程 3-1圖2 壓縮過程3-1圖3 排出過程3-1圖4 排出結束3-2圖5 內容積比適用的工況3-2圖6 鏟運示意圖 5-2圖7 吊裝示意圖 5-2圖8 內容積比調節示意圖 6-4圖9 20系列以下軸封部件圖 7-4圖

8、10 25系列以上軸封部件圖 7-5圖11手動型能量指示器部件圖 7-6圖12 自動型能量指示器部件圖 7-6圖13 能量調節部件圖 7-7圖14 平衡活塞部件圖 7-8附表一 r717飽和狀態下的熱力性質表 9-1附表二 r22飽和狀態下的熱力性質表 9-3附圖一典型的內容積比不可調滑動軸承螺桿制冷壓縮機機組油氣路系統圖 10-1附圖二 典型的內容積比可調滑動軸承螺桿制冷壓縮機機組油氣路系統圖 10-2附圖三 25系列以下螺桿制冷壓縮機組外形圖 10-3附圖四 32（40）系列螺桿制冷壓縮機組外形圖 10-5附圖五 基礎 10-6附圖六 20系列以下壓縮機圖 10-7附圖七 25系列以上壓縮

9、機圖 10-8附圖八 油壓調節閥 10-9附圖九 吸氣過濾器 10-10附圖十 油過濾器 10-11附圖十一 吸、排氣閥 10-12 第1章環保與安全1.1 環保注意事項1.1.1 設備在加油、放油和運行時，如冷凍機油不慎泄漏在地面上，應用油棉紗及時擦拭。對經常出現泄漏的場所，客戶應在漏油地面設接油盤，不常泄漏的部位出現漏油時應用鋸末或油棉紗及時吸凈，使用過的油棉紗和鋸末由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質的機構或個人進行處理。收集到的廢油盛放在無泄漏的密封容器內，并分類存放在固定地點，標記明確。可回收利用的油經再生處理后可繼續使用，不可回收利用的委托有資質的機構或個人進行處理。1.1.

10、2 制冷劑泄漏可能會對環境產生破壞，禁止大量排放。設備如需檢修，必須將設備中的制冷劑回收至貯存罐，以備再次使用。1.1.3 安裝、使用和維修過程以及產品廢棄后產生的廢棄物，如塑料袋、油氈紙、石棉墊、泡沫及泡沫塑料等不易降解且對環境有害的物質，不能亂扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質的機構或個人進行處理。1.2 安全注意事項1.2.1 設備操作人員應具備操作資質，以免誤操作引起意外。1.2.2 不應使用氧氣、可燃性氣體（或混合物）進行系統試驗。1.2.3 設備充注制冷劑時應注意氣瓶內的物質，以防充入其它物質而引起意外事故。1.2.4 機房應保持良好的通風，以防止制冷劑意外泄漏而發生窒

11、息或爆炸危險。1.2.5 設備使用的制冷劑都有危害性，要認真對待，防止泄漏，以免被吸入或身體接觸而受傷。1.2.6 設備檢修時，如果有冷凍機油排放，必須注意防火，以免引起爆炸或火災。1.2.7 設備拆檢、維修、施焊過程中，必須保證部件內外無制冷劑和冷凍機油，以免引起火災和人身傷害。1.2.8 壓縮機與電動機傳動連接部分高速旋轉，有防護罩保護，禁止身體任何部位進入防護區域，以免受傷。1.2.9 設備在啟動或運行過程中，應防止過量的液態制冷劑進入壓縮機，以免產生液擊。液態制冷劑進入壓縮機可能引起設備部件爆裂等重大事故，造成人身傷害。1.2.10 設備高溫和低溫部件可能造成燙傷或凍傷，應避免接觸。1

12、.2.11 設備應根據使用環境和介質進行防靜電接地處理。1.2.12 若同時裝有多臺設備，每臺設備必須分別安裝本身的安全閥排放管。1.2.13 嚴禁踩踏設備，以免造成設備損壞及人身傷害。1-11.2.14 可出現液體封閉的管段及設備，不允許兩端閥門均關閉。1.3 壓力容器使用安全事項1.3.1 本設備中的壓力容器(以下簡稱“容器”)屬于制冷裝置用壓力容器，從事本設備安裝、使用單位必須貫徹國家質量技術監督局頒發的壓力容器安全技術監察規程和有關壓力容器安全技術規范、規章，做好設備的安裝、使用、檢驗和維修，以及安全管理工作，以保證容器在安全狀態下使用。1.3.2 容器必須經當地壓力容器安全監察機構登

13、記注冊，并發給注冊編號后方能投入使用。1.3.3 容器使用不得超出容器的允許范圍。1.3.4 使用單位應保護好容器的標牌，保管好容器的出廠文件，以備當地壓力容器安全監察機構監察。1.3.5 設備正常運行期間，容器與安全附件（安全附件指安全閥、壓力表、液面計等，下同）之間的截止閥必須保持全開，其中容器與安全閥之間的截止閥在全開位置加鉛封或鎖定。1.3.6 安全閥的出口接管安裝必須滿足下列要求。 同安全閥連接的排放管道的設計和安裝應不影響安全閥的排量，安全閥排放端到室外排放管路出口的壓降應小于0.1mpa，同時應充分考慮安全閥排放反作用力對安全閥進口連接部位的影響。 排

14、放管道的截面積應不小于安全閥出口面積。當多個安全閥向一個總管排放時，計算排放總管的橫截面積應保證排放總管能夠接受所有同時向其排放的安全閥的排放量。此外還應考慮的要求。 對安全閥出口側存在的可能影響整定壓力和/或排量的背壓力（排放背壓力和/或附加背壓力）應予以考慮。 安全閥的排放或疏液應導至安全地點。應特別注意危險介質的排放及疏液。 應避免出現任何可能導致排放管道系統阻塞的條件。凡適用的場合都應設置疏水管。 在安全閥出口安裝隔離裝置時，應不違背國家的法律或規范的要求。1.3.7 容器及其安全附件應避免受到熱輻射、凍結或振動等不

15、利影響。1.3.8 使用單位更換容器的安全附件，必須選用有制造許可證的單位生產的相應規格的產品。1.3.9 由于設備的使用保養條件不同，使用單位應按照壓力容器安全技術監察規程中定期檢驗的要求進行檢驗，達不到設計要求，不允許投入使用。1.3.10 使用單位操作時，應按制冷作業安全技術規程執行，以保證容器在安全狀態下使用。1.3.11 本容器如出現泄漏，使用單位切勿帶壓補焊。1.4 電氣設施使用安全事項1.4.1 在進行任何調整、維修、接線或接觸電器元件之前，所有裝置應斷電或隔離。1.4.2 只有具有相關資質的專業人員使用正確的絕緣工具才能進行通電調整。1-21.4.3 初次開機或長時間停用后再次

16、開機時，應將電器元件接線重新緊固，并做控制柜主回路、電動機絕緣電阻測試，并符合相關標準。1.4.4 通電運行前應確認接地良好。1.4.5 通電運行時所有電控門應關閉。1.4.6 定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應立即進行維修或更換。1.4.7 長期停機時，應該將控制柜、臺鎖好，并將電源斷電。1.4.8 控制柜、臺使用期內，應隨時清除塵埃。1.4.9 控制柜、臺使用環境應保持通風良好。1.4.10 控制柜、臺內外嚴禁存放異物。1-3第2章 概述2.1 主要用途螺桿制冷壓縮機組是制冷系統的主要設備，壓縮輸送制冷劑氣體。適用于冷凍、冷藏或工藝冷卻等大、中型低溫制冷系統。2.2 機組特點

17、螺桿式制冷壓縮機是一種高速回轉機械，屬于容積式壓縮機，兼有活塞式和離心式兩者之優點。機組具有以下特點：a) 采用雙邊非對稱全圓弧及其包絡線轉子型線，容積效率高、噪音低、振動小。b) 體積小、重量輕，可用于高速運轉，運轉平穩安全。c) 實現能量從15100%無級調節，節省運行費用。d) 壓縮機、電機、油分離器、油冷卻器、油泵等置于一體，結構緊湊。e) 可靠性高、易損件少、對回液不敏感、運轉壽命長、維護費用低。f) 適用工況范圍寬，排溫低、單級壓縮在大壓比工況下運行仍有較高的效率。g) 易實現自動控制。2.3 適用條件本機組適用的制冷劑為r717、r22，其適用條件不得超過表1規定的范圍。制冷劑的

18、特性見附表一和附表二。表1 適用條件項目單級壓縮機雙級配搭低壓級壓縮機制冷劑r717r22r717r22排氣壓力mpa1.670.6對應飽和溫度454613.810.9吸氣壓力mpa-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101對應飽和溫度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油壓mpa高于排氣壓力0.10.3油溫3065冷卻水進口溫度15.533冷卻水流量偏差10%電源詳見電氣使用說明書注：單級壓縮機所配電機功率僅能滿足40冷凝溫度工況，超過此工況須非標定購2-12.4 使用環境a) 工業區、屋內用，通風良好。b) 安裝地點無雨雪侵襲。機組無濺

19、水、浸水的可能。c) 周圍空氣最高溫度不超過+40，且在24小時周期內的平均溫度不超過+35，周圍空氣溫度的下限為+15。d) 非防爆安裝區域內無爆炸危險的介質，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、液體及導電塵埃。e) 防爆安裝區域內應使用能夠滿足相應地防爆要求的設備。f) 標準產品安裝地海拔高度不超過1000米（對于高海拔地區，按特殊設計）。g) 空氣相對濕度在最高溫度為+40時不超過50%；最濕月平均最大相對濕度為90%，同時該月的平均最低溫度不超過+25。由于溫度變化發生在電器上的凝露情況必須采取措施。a) 滿足所選主電機防護等級標準的環境要求。2-2第3章 工作原理與結構特征3.1

20、 工作原理3.1.1 壓縮機工作原理壓縮機內的一對相互嚙合，按一定傳動比旋轉的陰、陽轉子，產生周期性的容積變化，完成制冷劑氣體的吸入、壓縮和排出。a） 吸入過程見圖1 圖1 吸入過程b) 吸入結束，壓縮開始，壓縮過程見圖2 圖2 壓縮過程c) 壓縮結束，排出開始，排出過程見圖3 3-1圖3 排出過程d) 排出結束見圖4 圖4 排出結束3.1.2 內容積比lg-b系列分內容積比可調和不可調兩種機型。內容積比是指吸入完成時的容積（v1）與排出口打開瞬時的容積（v2）之比。不可調型內容積比在壓縮機制作時已經固定; 可調型內容積比運行時可以調節。不同的運行工況應選用不同的內容積比。當運行工況與內容積比

21、出現偏差時，壓縮機將會出現動力損失。不可調型壓縮機有三種內容積比供用戶選擇，分別為l (內容積比2.6)、m (內容積比3.6、3.0)、h (內容積比5.0)。各內容積比適用的工況按照圖5和表2。 可調型壓縮機運行時可以進行l(內容積比2.6)、m (內容積比3.6)、h (內容積比5.0)的調節。通過控制內容積比油活塞兩側潤滑油的進出，改變其兩側的壓力，帶動內容積比滑閥在轉子腔內移動，改變能量滑閥有效排氣口的大小從而改變內容積比。 3.1.3 能量調節通過控制能量油活塞兩側潤滑油的進出，改變其兩側的壓力，帶動能量滑閥在轉子腔內移動，從而改變轉子的有效工作長度，實現壓縮機的能量無級調節。注意

22、:能量指示器的顯示是滑閥位移的百分比，不等于能量的真實百分比。冷凝溫度（） 20 25 30 35 40 45 0-10-20-30-40-50蒸發溫度 l 2.6 m3.6h5.03-2圖5 內容積比適用的工況表2 內容積比適用的工況內容積比 蒸發溫度（冷凝溫度為40）l -7以上m-7到-27h -27以下注：對應不同的工況應選用不同功率的電機（詳見技術參數表）3.1.4 機組工作原理從低壓系統來的低溫低壓蒸汽經過吸氣過濾器后進入壓縮機，被壓縮成高溫高壓氣體后進入油分離器，在油分離器內經過分離后排出。帶經濟器的機組，從經濟器來的氣體經補氣過濾器由補氣口（也稱二次進氣口）進入壓縮機，與低壓系

23、統來的低溫低壓蒸汽一同被壓縮。 油分離器內的冷凍機油經油冷卻器冷卻、油過濾器過濾后，一部分在壓差的作用下進入壓縮機轉子腔，另一部分通過油泵增壓后經壓縮機軸承、軸封和平衡活塞等處進入壓縮機轉子腔。轉子腔內的冷凍機油與吸入的蒸汽一同被壓縮，高溫高壓的油氣混合物再進入油分離器進行油氣分離，依此循環。各機型油氣路系統圖見附圖一二設備中有多種閥門，按其工作性質不同，設備操作時期不同，其工作狀態也不相同。具體閥門工作狀態如表3。警告！安全閥前的截止閥必須完全打開，連接油冷卻器與油分離器之間的截止閥必須完全打開。壓縮機后的排氣閥開機前必須打開。表3 閥門狀態 工作狀態閥門名稱設備操作狀態備注停機運行暫時停機

24、長期停機或檢修調試階段正常工作階段壓縮機吸氣閥關關慢開開自動型暫時停機時開壓縮機排氣閥關關開開壓縮機與油分間截止閥開開開開僅32系列機組有，部件檢修時關三位四通電磁閥與壓縮機間截止閥開開開開油泵前后截止閥開開開開油過濾器壓差控制器截止閥開開開開油壓調節閥與截止閥開開開開油過濾器前后截止閥開開開開 僅32系列機組,停用過濾器的截止閥關油分與油冷間截止閥開開開開部件檢修時關油泵與油冷間截止閥開開開開油泵與油分配器間截止閥開開開開3-3表3（續）加油截止閥關關關關加油時開均壓截止閥關關關關手動機組停機后與啟動前開開關開開自動型 壓差供油節流閥微開微開微開微開安全閥截止閥開開開開油分放空閥關關關關壓力

25、表（壓力傳感器）閥開開開開部件檢修時關補油截止閥關關關關濾芯下回油截止閥1開開開開回油截止閥2關關關關定期開回油節流閥微開微開微開微開油分、油冷排污閥關關關關制冷劑油冷放油閥關關關關定期開油冷放氣閥關關關關經濟器供液截止閥關關滿載時開滿載時開自帶經濟器有排污閥定期開經濟器排污閥關關關關經濟器供液節流閥微開微開微開微開經濟器供液電磁閥關關開開自動型自帶經濟器有補氣截止閥關關滿載時開滿載時開二次進氣、自帶經濟器機組有能量調節油過濾器截止閥開開開開部件檢修時關注意：買方在設備就位后務必將均壓電磁閥出口接到系統低壓側。3.2 結構特征3.2.1 主要部件及外形圖本設備的主要部件有：壓縮機、油分離器、油

26、冷卻器、油泵、油壓調節閥、吸氣過濾器、油過濾器、吸氣閥、排氣閥、經濟器（僅自帶經濟器機組）和補氣過濾器（僅二次進氣機組或自帶經濟器機組）、電控、電機和聯軸器等。其外形圖見附圖四六。3.2.2 壓縮機 壓縮機主要由機體、吸氣端座、排氣端座、油缸體、軸封蓋、排氣端蓋(25系列以上)、轉子、主軸承、軸封、平衡活塞、能量調節滑閥及油活塞、能量指示器等組成。內容積比可調型除上述部件外增加了內容積比滑閥及油活塞、油缸隔板。見附圖八九。油缸體、吸氣端座、機體、排氣端座、(25系列以上排氣端蓋)用螺栓和定位銷聯成一體。吸氣端座和排氣端座上安裝了主軸承，陰、陽轉子由主軸承支撐，排氣端側各裝有一對角接觸球軸承。陽

27、轉子吸氣端裝有平衡活塞。20系列以下軸封在排氣端座內，25系列以上軸封在排氣端蓋內,陽轉子軸伸通過聯軸器與電機相連。能量調節滑閥、油活塞通過滑閥導桿相連和油缸共同組成能量調節機構。能量指示器安裝在油缸蓋板上，與能量調節機構相連。3-4 內容積比滑閥與油活塞相連與油缸體共同組成內容積比調節機構。油缸體隔板將油缸分成內容積比與能量調節兩部分。 3.2.3 油分離器油分離器主要由筒體、封頭、法蘭蓋和高效油氣濾芯等組成。拆掉封頭上的法蘭蓋，可更換油氣濾芯。3.2.4 油冷卻器 臥式殼管式結構，分水冷和制冷劑冷卻兩種。水或制冷劑液體在管程流動，油在殼程流動。兩側水蓋或管箱分別由法蘭與管板連接。換熱管與管

28、板連接。管束由折流板支撐。制冷劑冷卻油冷卻器換熱管為高效管。需要時水冷油冷卻器左右水蓋可以對調。3.2.5 油壓調節閥 油壓調節閥安裝在油泵進出口之間。見附圖十。20 系列以下自動型和25、32系列機組采用派克a4al或danfoss，詳見其使用說明書。3.2.6 油泵lg25及以下標準油泵為轉子柱塞泵，lg32及以上為螺桿泵，詳見其使用說明書。 3.2.7 吸氣過濾器 安裝在壓縮機吸氣口，由殼體、濾芯、平蓋等組成。拆掉平蓋，可拆卸清洗濾芯。見附圖十一。3.2.8 油過濾器 安裝在油冷卻器與油泵之間，由殼體、濾芯、平蓋等組成，拆掉平蓋，可拆卸清洗濾芯。見附圖十二。3.2.9 吸、排氣閥安裝在壓

29、縮機組的吸氣口和排氣口。由閥體、閥芯、閥桿、手輪和彈簧組成，同時具有截止與止回功能。見附圖十三。3.2.10 能量調節電磁閥能量調節電磁閥為三位四通電磁閥，由閥體、電磁線圈和紅色故障應急按鈕（僅非防爆型有）組成。當非防爆型電磁線圈出現故障時，推動故障應急按鈕，可達到上載及卸載目的。3.2.11 經濟器僅在自帶經濟器機組中裝有。為臥式殼管式結構。高溫高壓液體進入殼程后一部分經節流裝置進入管程。兩側管箱分別由法蘭與管板連接。換熱管采用高效換熱管，與管板連接。管束由折流板支撐。節流裝置分兩種，一種為外平衡式熱力膨脹閥，使用于自動型機組中；另一種為手動節流閥，使用于手動型機組中。其結構詳見閥門使用說明

30、書。3.2.12 聯軸器安裝在電機與壓縮機之間，為彈性疊片式聯軸器。詳見聯軸器操作使用說明書。3.2.13 電機采用高效節能電機。詳見其使用說明書。對于配備稀油站的電動機，稀油站詳見其使用說明。3.2.14 電控分自動和手動型。3-5自動型機組采用plc可編程控制器，人機界面操作屏。手動型機組采用各種繼電器，顯示及操作按鈕均設置在控制面板上。詳見電氣使用說明書。第4章 技術特性壓縮機組按油冷卻方式分水冷和制冷劑冷卻（y）,按操作方式分手動和自動（z），按進氣方式分單機、二次進氣（2）、自帶經濟器（j），按內容積比是否可調分為可調（v）和不可調型。單級及二次進氣、自帶經濟器螺桿制冷壓縮機組主要技

31、術參數見表4,雙級配搭低壓級螺桿制冷壓縮機組主要技術參數見表5。4.1主機型號 尾注 轉子導程： s表示短導程； m表示中導程； l表示長導程 軸承型式： b表示主軸承為滑動型式 功能：v表示內容積比可調； 當內容積比不可調時省略表示 轉子名義直徑：用阿拉伯數字表示，單位為cm 型式及產品名稱代號：lg表示開啟螺桿4.2機組型號 尾注g 高檔配置(控制方式為自動)，其它配置省略控制方式： 手動省略標注；z表示自動 機組型式：j表示自帶經濟器；2表示二次進氣；其它不表示 制冷劑代號：氨(r717)不表示； f表示(r22) 油冷卻器冷卻方式：y表示液體冷卻；z表示水冷卻；p表示噴液冷卻 主機型號

32、：同上圖的第1位至第8位雙級配搭低壓級螺桿式制冷劑壓縮機組產品型號：4-1雙級配搭低壓級螺桿式制冷劑壓縮機組的產品型號編號方法同螺桿式制冷劑壓縮機組產品型號編號方法，在機組型號尾注后加“d”表示雙級配搭低壓級。項目表4 單級及二次進氣、自帶經濟器螺桿制冷壓縮機組主要技術參數單位lg12(v)b系列lg16(v)bs系列lg16(v)bm系列lg20(v)bs系列制冷劑品種r717 / r22標準gb536液體無水氨 / gb7373工業用二氟一氯甲烷(f22)壓縮機理論排量m3/h285385598806能量調節范圍15100%制冷量高溫工況kw307 / 284427/394671/6229

33、16 / 839中溫工況kw169.7 / 163.2236.7/227.3372.3/359.2508.5 / 486低溫工況帶經濟器kw60.2/66.9133.4/149.5183.6 / 206.5無kw50.2/53.170.8/74.6111.5/119.3152.8/162.4電機額定功率高溫工況kw6590132185中溫工況kw6590132185低溫工況kw5575110160電制3n 50hz 380v 額定轉速r/min2960電機轉向順時針（從電機軸端看 ）冷凍機油牌號m-k4001 標準q/yb00j08.21.1冷凍機油（礦物型）充注量kg150(110)200(

34、160)370(310)進氣管直徑mmdn80dn125dn150出氣管直徑mmdn65dn80dn100二次進氣管徑mmdn32dn32dn50經濟器進出液管徑mmdn50dn50dn65安全閥直徑mmdn20dn25dn32油冷卻器型式殼管式水冷進出水管徑mmdn32dn40dn65冷卻水量m3/h10 12 15 20水側設計壓力mpa0.6冷卻水污垢系數m2.k/kw0.086水程阻力mpa0.1水質標準gb50050工業循環冷卻水處理設計規范制冷劑進液管徑mmdn25dn32dn40出汽管徑mmdn40dn50dn65油泵型號zh125a(f)r(l)電機功率kw或

35、3*外形尺寸(長*寬*高)帶經濟器mm2556x1230x1748(2423x1230x1748)3021x1272x2015(3021x1312x2015)3236x1410x2210(3236x1455x2210)其余2556x1150x1748(2423x1150x1748)3021x1211x2015(3021x1211x2015)3236x1334x2210(3236x1295x2210)機組質量kg2200340035003800機組運行質量kg2860442045504940注1高溫工況為+40/+5工況,中溫工況為+40/-10工況，低溫工況為+40/-35工況，帶經濟器時液體

36、出口溫度比補氣壓力對應的飽和溫度高5。油冷卻器的冷卻水進水溫度+33，進出水溫差5。2（）內數據為制冷劑冷油冷機組參數。*對于lg20bs系列，用于r22且蒸發溫度低于-10，電機功率3kw。4-2表4（續1）表4（續1）項目單位lg20(v)bm系列lg20(v)bl系列lg25(v)bs系列lg25(v)bm系列制冷劑品種r717 / r22制冷劑標準r717 gb536液體無水氨 / r22 gb7373工業用二氟一氯甲烷(f22)壓縮機理論排量m3/h1120148618252289能量調節范圍15100%制冷量高溫工況kw1300 / 11891724 / 15772109/19384-32651 / 2443中溫工況kw721.7 / 689.2