1、目 錄一、工程概況2二、油罐基坑開挖施工方案2三、基坑開挖施工方案、施工方法23.1 基坑支護(hù)要求23.2 鋼板樁施工順序53.3 施工準(zhǔn)備53.4 基坑支護(hù)及開挖63.5 基坑排水83.6 施工當(dāng)中注意事項及處理9四、安全技術(shù)措施10五、附圖11長安振安加油站油罐土石方開挖及支護(hù)施工方案一、工程概況長安振安加油站位于東莞市長安鎮(zhèn)廈村振安大道與一龍路交匯處東南側(cè)。本工程油罐開挖面積為14m*9.1m，開挖深度為5.2m。開挖深度較深，屬于深基坑開挖，土石方開挖期間需做好深基坑支護(hù)措施。二、油罐基坑開挖施工方案根據(jù)設(shè)計及圖紙所示，油罐施工基坑開挖深度為5.2m，而工程現(xiàn)場地質(zhì)主要由填土層及淤泥層

2、組成，地質(zhì)情況屬于“上軟下硬，軟硬突變”的情況。總的來說工程性質(zhì)較差。場地地下水含水量較大，因此，地下水對基坑開挖有一定的影響，因此，基坑開挖不宜采用放坡形式。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，油罐基坑開挖必須采用鋼板樁對邊坡進(jìn)行支護(hù)。基坑開挖深度為5.2m，擬采用vl型拉森鋼板樁進(jìn)行支護(hù)與之水，鋼板樁之間間隔1.5m加設(shè)橫向支撐，確保施工安全。三、基坑開挖施工方案、施工方法本工程明挖深基坑采用密扣式vl型拉森鋼板樁支護(hù)及止水，開挖采用挖掘機(jī)倒退式開挖。3.1 基坑支護(hù)要求1、材料要求選擇符合設(shè)計要求的鋼板，鋼板樁采取工廠加工，其表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀必須符合出廠質(zhì)量標(biāo)

3、準(zhǔn)。重復(fù)使用的鋼板應(yīng)符合下表的檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，否則在打樁前應(yīng)予以矯正。重復(fù)使用的鋼板樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值12樁垂直度樁身彎曲度12l尺 量l為樁長，尺量34齒槽平直度及光滑度樁長度無電焊渣或毛刺不小于設(shè)計長度用1m長的樁段作通過試驗尺 量2、鋼板樁樁長確定（1） 深基坑支護(hù)土壓力 由于土的土質(zhì)比較復(fù)雜，土壓力的計算還與支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度和施工方法等有關(guān)，要精確地確定也是比較困難的。目前，土壓力的計算，仍然是簡化后按庫侖公式或朗肯公式進(jìn)行。常用的公式為：主動土壓力：e=1/2h2tg2(45-/2)-2chtg(45-/2)+2c2/工中：e主動土壓力(kn)，土的容重，采用

4、加權(quán)平均值。h擋土樁長(m) 。土的內(nèi)摩擦角()。c土的內(nèi)聚力(kn)。被動土壓力：ep=1/2t2kpct式中：ep被動土壓力(kn)，t擋土樁的入土深度(m)，kp被動土壓力系數(shù)， 一般取k2=tg2(45-/2)。（2）重視場內(nèi)外水的問題。注意降排水，因為土中含水量增加，抗剪強(qiáng)度降低，水分在較大 ，土粒表面形成潤滑劑，使摩擦力降低，而較小顆粒結(jié)合水膜變厚，降低了土的內(nèi)聚力。 綜上所述，結(jié)合本場地地質(zhì)資料以及所選擇的基抗支護(hù)形成，水壓力和土壓力分別按以下方式計算： a 水壓力：因支護(hù)樁所處地層主要為粘性土層，另開挖前已作降水處理，故認(rèn)為此壓力采用水土合算是可行的。 b土壓力：樁后主動土壓力

5、，采用朗肯主動土壓力計算，即： e=1/2h2tg2(4 5-/2)-2chtg(45-/2)+2c2/樁前被動土壓力，采用修正后的朗肯被動土壓力計算，即：ep1/2t2kp+2kp ct。 式中：kpcoscos-sin(+)sin 2 （3）護(hù)坡樁的設(shè)計該工程支護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用密扣拉森鋼板樁考慮基坑附近施工車道動截荷的影響，支護(hù)設(shè)計時，參照部分支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)情形取地面均布載荷q=40kn/m，其他結(jié)構(gòu)及土的工程地質(zhì)概況見下圖： a樁上側(cè)土壓力：樁后側(cè)主動土壓力， 計算時采用經(jīng)驗的c、，=21.32，得：e=4.7h2-2.76h+108.49；樁前側(cè)被動土壓力：計算時應(yīng)采用平均值的c、，

6、得：ep33.89676t2+104.5t；均布載荷對樁的側(cè)壓力：由公 式eqqkah，得：eq=18.672h。 b樁插入深度確定：計算前須作如下假設(shè)：(1)錨固點a無移動；(2)鋼板樁埋在地下無移動；(3)自由端因較淺不作固定端，按地下簡支計算。 a建立方程：對鉸點(錨固點)a求矩，則必須滿足：ma=0所以有：1kep(23t+h-a)=eq23 (h+t)-a+ep(h+t2-)q式中：k為安全系數(shù)，取2，得：8.31t3+82.97t2-138.75t=114.12 b插入深度及柱長計算：根據(jù)實際情況t取最小正解；t=1.99m。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊及綜合地質(zhì)資料，取安全系數(shù)為1.2，

7、所以樁的總長度根據(jù)溝槽開挖深度而定：當(dāng)基坑深度=5m時：l=h+1.5t=（5+1.99）1.2=7.8(m) 取8m長鋼板樁；當(dāng)基坑深度=8m時：l=h+1.5t=（8.0+1.99）1.2=11.98(m) 取12m長鋼板樁。當(dāng)基坑深度=11m時：l=h+1.5t=（11.0+1.99）1.2=15.58(m) 取16m長鋼板樁。3、機(jī)具、打樁方式的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)及打樁長度，擬選用錘擊打入法，錘的沖擊力為400500t。打樁方式擬選用單樁打入法。3.2 鋼板樁施工順序施工準(zhǔn)備及降水定位放線板樁定位挖溝槽安裝導(dǎo)向架沉打鋼板樁拆除導(dǎo)向架支架安裝支撐及圍檁基坑開挖地下結(jié)構(gòu)施工回填土拔除鋼板樁

8、。3.3 施工準(zhǔn)備鋼板樁則必須襯以纖維板（或油氈）等隔離材料，以利鋼板樁拔出。鋼板樁布置的平面位置，應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁和便于設(shè)置支撐。1、鋼板樁的檢驗與矯正用于溝槽臨時支護(hù)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗，包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等。對樁上影響打設(shè)的焊接件應(yīng)割除。如有割孔、斷面缺損應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。若有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)量測斷面實際厚度，以便計算時予以拆減。矯正的方法如下：a、表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后再焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。b、端部矩形比矯正一般用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割

9、面進(jìn)行磨平修整。當(dāng)修整量不大時，也可直接采用砂輪進(jìn)行修理。c、樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設(shè)置在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺上進(jìn)行，將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正平臺的支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面的矯正平臺上面間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁彎凸處進(jìn)行冷彎矯正。d、樁體扭曲矯正這種矯正較復(fù)雜，可視扭曲情況，采用3）中的方法矯正。e、樁體截面局部變形矯正對局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。f、鎖口變形矯正用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采

10、用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理。2、導(dǎo)架安裝為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檀”。導(dǎo)架通常由導(dǎo)梁和圍檀樁等組成，采用單層雙面導(dǎo)架。圍檀樁的間距一般為2.53.5m，雙面圍檀之間的間距一般比板樁墻厚度大815mm。導(dǎo)架的位置不能與鋼板樁相碰。圍檀樁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，要用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁的位置和標(biāo)高。3.4 基坑支護(hù)及開挖1、鋼板樁打設(shè)a、 鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成

11、封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。b、 鋼板樁打設(shè)采用單獨打入法，從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，直至工程結(jié)束。c、先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進(jìn)行插樁，插樁時鋼板樁施工打鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。d、 鋼板樁分幾次打入，如第一次由20m高打至鋼板樁支護(hù)15m，第二次則打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次打入設(shè)計高程。e、 打樁時，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方

12、向要確保精密，它可以起樣導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。f、 鋼板樁轉(zhuǎn)角和封閉采用騎縫搭接法，利用選用的鋼板樁或?qū)挾容^大的其他型號的鋼板樁作閉合板樁，打設(shè)于板樁墻閉合處，閉合板樁應(yīng)打設(shè)于擋土的一側(cè)。g、 基坑開挖的寬度按不同管段的設(shè)計參數(shù)及現(xiàn)場實際情況來確定，采用斷面形式。（見附圖）。 2、鋼板樁的拔除a、 在進(jìn)行基坑回填土?xí)r，要拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用。拔除前要研究鋼板樁的拔除順序、拔除時間以及樁孔處理方法。b、 拔樁時會產(chǎn)生一定的振動，如拔樁再帶土過多會引起土體位移和地面沉降，可能給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。c、 對于封閉式鋼板樁墻，拔

13、樁的開始點宜離開角樁5根以上，必要時還可用跳拔的方法間隔拔除。拔樁的順序一般與打設(shè)順序相反。d、 拔除鋼板樁宜用振動錘或振動錘與起重機(jī)共同拔除。后者用于只用振動錘拔不出的鋼板樁，需在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動錘振拔的同時向上引拔。e、 振動錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，破壞板樁與周圍土體的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，可先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。對阻力大的鋼板樁，還可采用間歇振動的方法。f、 對拔樁產(chǎn)生的樁孔，需及時回填以減少對鄰近建筑等的影響。方法有振動法、擠實法和填入法

14、。有的單位在振拔時回灌水，邊振邊拔并回填砂子。3、基坑開挖支護(hù)確定穩(wěn)固后，即可進(jìn)行基坑的開挖。1）本工程基坑開挖施工，擬采用挖掘機(jī)開挖，用土方自卸汽車運至棄土場卸土，為保持基坑兩側(cè)土體穩(wěn)定；同時嚴(yán)格控制坑底高程，不超挖或擾動基面，開挖至坑底高以上大約0.20.3m時再采用人工配合清理至基底設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不能回填泥土，宜采用最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石進(jìn)行回填，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。2）、基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深，集水坑

15、沿基坑四角設(shè)置。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為60cm左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3）、因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。4）、基坑開挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。3.5 基坑排

16、水為了保證基礎(chǔ)施工作業(yè)，避免現(xiàn)場積水及雨水對基礎(chǔ)施工的影響，必須要作好工程的降排水工作。沿基坑四周人工開挖并砌筑400500mm排水明溝，沿排水溝每2540米挖2m2m3m降水坑一個，同時放入污水泵抽水，隨開挖深度的增加，逐漸加深降水坑深度。排水溝、降水坑采用mu5粘土磚，m5水泥砂漿進(jìn)行砌筑，底部澆筑c10素砼100mm厚，1:3水泥砂漿抹面，排水溝排水坡度5，靠近沉淀池部位為最低點，在有道路通過部位，排水溝頂部設(shè)蓋板。降水坑、排水溝如下圖所示：集水井排水溝斷面詳圖3.6 施工當(dāng)中注意事項及處理現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有的地方還涌砂。原因分析：a、 鋼板樁

17、舊樁較多，使用前禾進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形。b、打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴(yán)密，不符合要求。c、樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。預(yù)防措施a、舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺上進(jìn)行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。b、作好圍擦支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直。c、防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。d、為保證鋼板樁垂直用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊人土。e、由于鋼板

18、樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便。治理方法采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿系統(tǒng)施工堵漏。四、安全技術(shù)措施1實行作業(yè)制度由于基坑(槽)作業(yè)本身有危險性而且作業(yè)對周圍環(huán)境亦有影響，所以每項作業(yè)的開工，必須認(rèn)真檢查是否按施工組織設(shè)計的有關(guān)措施落實，再由主管人員審查批準(zhǔn)開工，以防止準(zhǔn)備工作和配合條件缺陷而造成事故。2基坑(槽)上的安全注意事項（1）在施工過程中，要在基坑(槽)周邊設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄欄桿采用鋼管焊成。鋼管橫桿及欄桿柱均采用48的管材，以扣件或電焊固定,欄桿構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。（2）基坑(槽)四周地面，在坑深一倍范圍內(nèi)地面荷載應(yīng)有專人進(jìn)行管理，不得隨意放置機(jī)具和物料。（3）加強(qiáng)對坑面截水溝和坑底集水溝、井的維護(hù)和清理，避免雨水進(jìn)入基坑和能夠迅速排走地下水。（4）當(dāng)坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應(yīng)立即用水泥砂填補(bǔ)封塞，以免雨水滲入。3坑內(nèi)作業(yè)的安全注意事項（1）挖土必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定